本發(fā)明涉及導(dǎo)管、導(dǎo)管制造用模具、導(dǎo)管的制造方法。

本申請(qǐng)基于2014年6月27日在日本申請(qǐng)的日本特愿2014-133186號(hào)主張優(yōu)先權(quán)，這里引用其內(nèi)容。

背景技術(shù)：

作為對(duì)活體進(jìn)行處置的處置器具，可舉出在內(nèi)窺鏡等中使用的導(dǎo)管(例如參照專(zhuān)利文獻(xiàn)1～專(zhuān)利文獻(xiàn)3)。導(dǎo)管例如具有多個(gè)管腔，且在大致整個(gè)長(zhǎng)度上具有多個(gè)管道。其中，在球囊導(dǎo)管等中，多個(gè)管道中的至少一部分一端被堵塞或密封。并且，也可以使用開(kāi)放管道兩端的導(dǎo)管。

關(guān)于專(zhuān)利文獻(xiàn)3中所記載的醫(yī)療用球囊導(dǎo)管，球囊被安裝在撓性管的前端，在撓性管中一體成型有用于輸送造影劑等藥劑的主通道和供給用于使上述球囊膨脹的流體的通道。并且，撓性管被設(shè)置于基端側(cè)的分支部分支成單獨(dú)與上述主通道和通道連接的兩個(gè)管。在兩個(gè)管的延伸前端分別安裝有各自的蓋。

這樣在導(dǎo)管中，在分支部中主通道與通道以相對(duì)于管軸方向具有適當(dāng)?shù)慕嵌鹊姆绞椒种?，其周?chē)徽辰觿┑葮?shù)脂包覆，該樹(shù)脂被固化成適當(dāng)?shù)男螤疃腆w化，從而形成了分支部。

現(xiàn)有技術(shù)文獻(xiàn)

專(zhuān)利文獻(xiàn)

專(zhuān)利文獻(xiàn)1：日本特開(kāi)2005-323739號(hào)公報(bào)

專(zhuān)利文獻(xiàn)2：日本專(zhuān)利第2680067號(hào)公報(bào)

專(zhuān)利文獻(xiàn)3：日本特公平6-59314號(hào)公報(bào)

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

發(fā)明要解決的課題

然而，在這樣的導(dǎo)管中，為了進(jìn)一步增大在管腔的內(nèi)側(cè)流動(dòng)的流體流量并且不使內(nèi)窺鏡等中的導(dǎo)管外徑增大，都要求增大管腔的截面積而使管道阻力最小化，即在管腔的整個(gè)長(zhǎng)度上盡可能地增大截面積。同時(shí)要求可容易制造而不使密閉性等劣化。為了滿(mǎn)足這些要求，使用管腔呈同軸狀地成為多個(gè)管道的導(dǎo)管。

在多個(gè)管腔呈同軸狀地形成的情況下，存在如下問(wèn)題：在分支部分的形成上很難不因形成壓力而使截面積減小且維持彼此的管腔邊界的厚度來(lái)形成管腔。

本發(fā)明就是鑒于上述的情況而完成的，其目的在于實(shí)現(xiàn)以下的目的：

1.能夠提供能夠使管道阻力最小化，而使內(nèi)部流體流量最大化的具有多個(gè)管腔的導(dǎo)管。

2.防止在分支部的注塑時(shí)因射出壓而擠壓護(hù)套的情況。

用于解決課題的手段

本發(fā)明的第一方式的導(dǎo)管具有：外側(cè)管；內(nèi)側(cè)管，其設(shè)置于所述外側(cè)管的內(nèi)側(cè)；以及分支部，其在第一端部側(cè)分離所述外側(cè)管與所述內(nèi)側(cè)管，至少在所述外側(cè)管的內(nèi)側(cè)和所述內(nèi)側(cè)管的外側(cè)形成的第一管腔的截面積與在所述內(nèi)側(cè)管內(nèi)形成的第二管腔的截面積之比(第一管腔的截面積/第二管腔的截面積)被設(shè)定為，在所述外側(cè)管和所述內(nèi)側(cè)管延伸的長(zhǎng)度方向上，所述分支部中的所述外側(cè)管與所述內(nèi)側(cè)管的截面積比是與所述內(nèi)側(cè)管配置于所述外側(cè)管內(nèi)的狀態(tài)下的截面積比的值相同或比它高的值。

根據(jù)本發(fā)明的第二方式，在上述第一方式中，所述外側(cè)管與所述內(nèi)側(cè)管可以以如下方式分離：從所述分支部的第二端部側(cè)朝向所述第一端部側(cè)所述外側(cè)管的所述長(zhǎng)度方向的中心軸與所述內(nèi)側(cè)管的所述長(zhǎng)度方向的中心軸分開(kāi)。

根據(jù)本發(fā)明的第三方式的導(dǎo)管制造用模具，所述模具制造所述導(dǎo)管，所述導(dǎo)管具有：外側(cè)管；內(nèi)側(cè)管，其設(shè)置于所述外側(cè)管的內(nèi)側(cè)；以及分支部，其在第一端部側(cè)分離所述外側(cè)管與所述內(nèi)側(cè)管，至少在所述外側(cè)管的內(nèi)側(cè)和所述內(nèi)側(cè)管的外側(cè)形成的第一管腔的截面積與在所述內(nèi)側(cè)管內(nèi)形成的第二管腔的截面積之比(第一管腔的截面積/第二管腔的截面積)被設(shè)定為，在所述外側(cè)管和所述內(nèi)側(cè)管延伸的長(zhǎng)度方向上，所述分支部中的所述外側(cè)管與所述內(nèi)側(cè)管的截面積比是與所述內(nèi)側(cè)管配置于所述外側(cè)管內(nèi)的狀態(tài)下的截面積比的值相同或比它高的值，并且所述外側(cè)管與所述內(nèi)側(cè)管以如下方式分離：從所述分支部的第二端部側(cè)朝向所述第一端部側(cè)所述外側(cè)管的所述長(zhǎng)度方向的中心軸與所述內(nèi)側(cè)管的所述長(zhǎng)度方向的中心軸分開(kāi)，該導(dǎo)管制造用模具具有：第一芯模，其插入于所述外側(cè)管與位于所述外側(cè)管內(nèi)的所述內(nèi)側(cè)管之間的間隙；第二芯模，其插入于所述內(nèi)側(cè)管內(nèi)；以及外模具，其包覆所述第一芯模和所述第二芯模而形成所述分支部的外形，在所述第一芯模中，插入于所述外側(cè)管的插入部具有沿所述外側(cè)管的內(nèi)部的外表面部和沿所述內(nèi)側(cè)管的外部的內(nèi)表面部，所述內(nèi)表面部是與所述內(nèi)部管的外形對(duì)應(yīng)的槽，所述插入部的所述槽在其長(zhǎng)度方向上設(shè)置有末端，所述第一芯模從所述末端朝向所述分支部的基端側(cè)擴(kuò)徑，在所述外模具中配置有呈Y字狀分支的槽部和能夠與這些槽部一起形成所述分支部的空間部，所述槽部能夠配置所述外側(cè)管、所述內(nèi)側(cè)管、插入于所述外側(cè)管和所述內(nèi)側(cè)管的所述第一芯模和第二芯模。

根據(jù)本發(fā)明的第四方式的導(dǎo)管制造用模具，在上述第三方式中，也可以是，所述第一芯模的所述插入部在與軸線交叉的方向上的截面形狀大致呈月牙狀。并且，也可以是，所述第二芯模在與軸線交叉的方向上的截面形狀大致呈圓形。

本發(fā)明的第五方式的導(dǎo)管的制造方法是使用上述的模具來(lái)制造導(dǎo)管的方法，且該導(dǎo)管的制造方法具有如下工序：將所述第二芯模插入于所述內(nèi)側(cè)管；將插入有所述第二芯模的所述內(nèi)側(cè)管配置于所述第一芯模的所述槽；將所述第二芯模、所述內(nèi)側(cè)管、所述第一芯模插入于所述外側(cè)管；將所述第二芯模、所述內(nèi)側(cè)管、所述第一芯模、所述外側(cè)管配置于所述外模具的對(duì)應(yīng)的所述槽部；向所述空間部注入樹(shù)脂而形成所述分支部；以及對(duì)所述模具進(jìn)行脫模并且去除所述芯模。

發(fā)明的效果

根據(jù)上述各方式，在分支部中以使第一管腔與第二管腔的截面積比不比內(nèi)側(cè)管配置于外側(cè)管內(nèi)的情況下的截面積比小的方式配置外側(cè)管和內(nèi)側(cè)管。因此，能夠提供能夠使在第一管腔和第二管腔內(nèi)流動(dòng)的流體的管道阻力最小化，而使在內(nèi)部流動(dòng)的流體的流量最大化的具有多個(gè)管腔的導(dǎo)管。并且，能夠提高分支部的密閉性，從而能夠?qū)崿F(xiàn)導(dǎo)管制造成本的降低。

附圖說(shuō)明

圖1是示出本發(fā)明的導(dǎo)管的第一實(shí)施方式的立體圖。

圖2是示出本發(fā)明的導(dǎo)管的第一實(shí)施方式的分支部附近的放大立體圖。

圖3A是示出本發(fā)明的導(dǎo)管的第一實(shí)施方式的剖視圖。

圖3B是示出本發(fā)明的導(dǎo)管的第一實(shí)施方式的剖視圖。

圖3C是示出本發(fā)明的導(dǎo)管的第一實(shí)施方式的剖視圖。

圖3D是示出本發(fā)明的導(dǎo)管的第一實(shí)施方式的剖視圖。

圖3E是示出本發(fā)明的導(dǎo)管的第一實(shí)施方式的剖視圖。

圖4是示出本發(fā)明的導(dǎo)管制造用模具的第一實(shí)施方式的俯視圖。

圖5A是示出本發(fā)明的導(dǎo)管制造用模具的第一實(shí)施方式的立體圖。

圖5B是示出本發(fā)明的導(dǎo)管制造用模具的第一實(shí)施方式的立體圖。

圖5C是示出本發(fā)明的導(dǎo)管制造用模具的第一實(shí)施方式的剖視圖。

圖6是示出本發(fā)明的導(dǎo)管制造用模具的第一實(shí)施方式的立體圖。

圖7是示出本發(fā)明的導(dǎo)管的制造方法的第一實(shí)施方式的流程圖。

圖8A是示出本發(fā)明的導(dǎo)管的制造方法的第一實(shí)施方式的分支部附近的樹(shù)脂注入之前的工序圖。

圖8B是示出本發(fā)明的導(dǎo)管的制造方法的第一實(shí)施方式的分支部附近的樹(shù)脂注入之后的工序圖。

圖9是示出本發(fā)明的導(dǎo)管的制造方法的第一實(shí)施方式的分支部附近的芯模去除之前的放大立體圖。

具體實(shí)施方式

下面，根據(jù)附圖對(duì)本發(fā)明的導(dǎo)管、導(dǎo)管制造用模具、導(dǎo)管的制造方法的第一實(shí)施方式進(jìn)行說(shuō)明。

圖1是示出本實(shí)施方式的導(dǎo)管的立體圖，圖2是圖1的放大立體圖，在圖中，標(biāo)號(hào)1是導(dǎo)管。

本實(shí)施方式的導(dǎo)管1是球囊導(dǎo)管。另外，并不限定于球囊導(dǎo)管，也可以適用于其他種類(lèi)的導(dǎo)管。

如圖1所示，本實(shí)施方式的導(dǎo)管1具有：圓筒狀的外側(cè)管2，其具有撓性；球囊3，其安裝于外側(cè)管2的前端；圓筒狀的內(nèi)側(cè)管4，其設(shè)置于外側(cè)管2的內(nèi)側(cè)；以及分支部6，其在基端部(第一端部)側(cè)分離外側(cè)管2與內(nèi)側(cè)管4。

在比分支部6靠前端側(cè)的位置，在外側(cè)管2的內(nèi)側(cè)和內(nèi)側(cè)管4的外側(cè)形成第一管腔5，同樣地，在內(nèi)側(cè)管4內(nèi)形成第二管腔7。

并且，外側(cè)管2被設(shè)置于基端側(cè)的分支部6分支成單獨(dú)地與第一管腔5連接的管8和與第二管腔7連通的管9。在兩個(gè)管8、9的延伸前端分別安裝有各自的蓋4a、8b。

考慮到與球囊3的粘接性和加工性，導(dǎo)管1可以使用聚乙烯樹(shù)脂等。并且，作為構(gòu)成外側(cè)管2和內(nèi)側(cè)管4的材料，例如舉出了聚乙烯樹(shù)脂、氯乙烯樹(shù)脂(尤其是軟質(zhì)氯乙烯樹(shù)脂)、硅橡膠、聚氨酯樹(shù)脂等。并且，作為構(gòu)成外側(cè)管2和內(nèi)側(cè)管4的材料，優(yōu)選使用與球囊3同種類(lèi)的材料。

外側(cè)管2和內(nèi)側(cè)管4可以由不同的材料構(gòu)成，但優(yōu)選由相同的材料構(gòu)成。由此，由于能夠使醫(yī)療用的導(dǎo)管1的材料公共化，因此能夠提高生產(chǎn)率。

外側(cè)管2的內(nèi)徑并不特別限定，優(yōu)選1～9mm，尤其優(yōu)選2～4mm。外徑也不特別限定，優(yōu)選2～10mm，尤其優(yōu)選3～5mm。當(dāng)內(nèi)外徑在所述范圍內(nèi)時(shí)，能夠構(gòu)成在捆束分支部時(shí)體積不會(huì)增大且流量阻力也較小的外側(cè)管2。

內(nèi)側(cè)管4的內(nèi)徑并不特別限定，優(yōu)選1～9mm，尤其優(yōu)選0.3～3mm。外徑也不特別限定，優(yōu)選1～5mm，尤其優(yōu)選1～3mm。當(dāng)內(nèi)外徑在所述范圍內(nèi)時(shí)，能夠構(gòu)成在捆束時(shí)體積不會(huì)增大且流量阻力也較小的內(nèi)側(cè)管4。

球囊3例如通過(guò)由聚乙烯或尼龍制造的管而設(shè)置于導(dǎo)管1的前端。

第一管腔5例如構(gòu)成為連通到球囊3并且供給用于使球囊3膨脹的流體。

第二管腔7例如連通到導(dǎo)管1的前端側(cè)并開(kāi)口。在將導(dǎo)管1的前端部向管腔內(nèi)引導(dǎo)時(shí)可以將導(dǎo)線、管心針貫穿插入于第二管腔7或?qū)⒃煊皠┳⑷牍芮弧?/p>

向球囊3供給流體的第一管腔5未到達(dá)導(dǎo)管1的內(nèi)側(cè)管4的前端部分。并且，為了保持該前端部分的機(jī)械強(qiáng)度，將第二管腔7位于中央。為了提高插入性，內(nèi)側(cè)管4的前端部構(gòu)成為朝向前端呈錐狀縮徑且在整周上維持前端周緣的厚度。

在導(dǎo)管1中，在分支部6上以使從設(shè)置有球囊3的前端部(第二端部)側(cè)朝向基端部側(cè)外側(cè)管2的長(zhǎng)度方向的中心軸與內(nèi)側(cè)管4的長(zhǎng)度方向的中心軸分開(kāi)的方式分離外側(cè)管2與內(nèi)側(cè)管4。另外，在本實(shí)施方式中，外側(cè)管2作為管8而嵌合插入于分支部6，其中，該管8是在比分支部6靠基端側(cè)的位置具有與外側(cè)管2的外徑相同的外徑的其他部件。并且，內(nèi)側(cè)管4作為管9而嵌合插入于分支部6，其中，該管9是在比分支部6靠基端側(cè)的位置具有與內(nèi)側(cè)管4的外徑相同的外徑的管材。內(nèi)側(cè)管4可以是在分支部的基端側(cè)和前端側(cè)連續(xù)的管材。

如圖2所示，在本實(shí)施方式的導(dǎo)管1中，以如下方式進(jìn)行設(shè)定：在其整個(gè)長(zhǎng)度上，至少在外側(cè)管2的內(nèi)側(cè)和內(nèi)側(cè)管4的外側(cè)形成的第一管腔5的截面積SA與在內(nèi)側(cè)管4內(nèi)形成的第二管腔7的截面積SB之比(第一管腔的截面積SA/第二管腔的截面積SB)為一定值以上。

圖3A～圖3E是本實(shí)施方式的導(dǎo)管的向視剖視圖。

具體而言，在圖1中箭頭A-A所示的位置，像圖3A所示那樣，外側(cè)管2的長(zhǎng)度方向的中心軸與內(nèi)側(cè)管4的長(zhǎng)度方向的中心軸為同軸狀態(tài)(外側(cè)管2的中心軸與內(nèi)側(cè)管4的中心軸一致的狀態(tài))。以這里的第一管腔的截面積/第二管腔的截面積＝SA/SB為基準(zhǔn)，設(shè)定為在管腔的整個(gè)長(zhǎng)度上該比的值不比基準(zhǔn)值小。

具體而言，在圖2中箭頭B-B所示的位于分支部6的外側(cè)附近的位置，像圖3B所示那樣，外側(cè)管2的中心軸與內(nèi)側(cè)管4的中心軸為從同軸狀態(tài)偏移的狀態(tài)(外側(cè)管2的中心軸與內(nèi)側(cè)管4的中心軸錯(cuò)開(kāi)的狀態(tài))。在這里，第一管腔的截面積/第二管腔的截面積＝SA/SB也是與之前的基準(zhǔn)值相等的值，而不比基準(zhǔn)值小。

在圖2中箭頭C-C所示的分支部6中，在外側(cè)管2的中心軸與內(nèi)側(cè)管4的中心軸分開(kāi)而不分支的位置，像圖3C所示那樣，內(nèi)側(cè)管4為比單點(diǎn)劃線所示的外側(cè)管2的截面輪廓突出的狀態(tài)。在這里，由于第一管腔的截面積SA與基準(zhǔn)位置相比擴(kuò)大了，因此第一管腔的截面積/第二管腔的截面積＝SA/SB是比之前的基準(zhǔn)值大的值，而不比基準(zhǔn)值小。

在比分支部6靠基端側(cè)的位置，外側(cè)管2與內(nèi)側(cè)管4從圖2中箭頭D-D所示的分支部6中像圖3D所示那樣被分支，而在第一管腔中設(shè)置有管8來(lái)代替外側(cè)管2。在這里，管8的內(nèi)徑設(shè)定為與外側(cè)管2的內(nèi)徑相等，由于第一管腔的截面積SA與基準(zhǔn)位置相比擴(kuò)大了，因此第一管腔的截面積/第二管腔的截面積＝SA/SB是比之前的基準(zhǔn)值大的值，而不比基準(zhǔn)值小。

這樣，以如下方式進(jìn)行設(shè)定：本實(shí)施方式的分支部6內(nèi)的截面比SA/SB在導(dǎo)管1延伸的長(zhǎng)度方向的整個(gè)長(zhǎng)度上維持比作為基準(zhǔn)的內(nèi)側(cè)管4配置于外側(cè)管2內(nèi)的位置的截面比大的狀態(tài)。由此，在導(dǎo)管1中，在由內(nèi)窺鏡等規(guī)定的外側(cè)管2的外徑為一定值而不能再增加的情況下，能夠使水或空氣等流體盡可能多地在負(fù)載較低的狀態(tài)下流動(dòng)。

例如，如圖3E所示，在具有與外側(cè)管2相同的外徑的外側(cè)管2a的導(dǎo)管中，在第一管腔5a的中心軸與第二管腔7a的中心軸不同軸的情況下，例如可以設(shè)置與第二管腔7相同直徑的第二管腔7a，但第一管腔5a不具有與第一管腔5相同的截面尺寸，從而SA/SB變得更小。因此管道阻力變大，導(dǎo)致流量比本實(shí)施方式的導(dǎo)管1的情況小。

在本實(shí)施方式中，能夠在導(dǎo)管1的整個(gè)長(zhǎng)度上使第一管腔的截面積/第二管腔的截面積＝SA/SB為一定值以上而維持送水性和送液性。

接下來(lái)，以對(duì)導(dǎo)管1的分支部6的附近進(jìn)行的工序?yàn)橹行膶?duì)該導(dǎo)管1的制造工序進(jìn)行說(shuō)明。

在本實(shí)施方式的導(dǎo)管1的制造方法中使用圖4所示那樣的模具10。

如圖4所示，模具10由上模(外模具)11、下模(外模具)12、粗芯模(第一芯模)13、芯模(第二芯模)14構(gòu)成。

上模11的內(nèi)表面(配合面)具有：空間部(型腔)11a，其構(gòu)成成為分支部6的樹(shù)脂成型空間；第一槽11b，其能夠配置外側(cè)管2的前端側(cè)；第二槽11c，其能夠載置外側(cè)管2的基端部側(cè)；第三槽11d，其能夠與第二槽11c連續(xù)地載置粗芯模13；第四槽11e，其能夠配置內(nèi)側(cè)管4的基端側(cè)；以及第五槽11f，其能夠與第四槽11e連續(xù)地載置芯模14。

第一～第五槽(槽部)11b～11f設(shè)置于基準(zhǔn)面上，該基準(zhǔn)面是在隔著能夠形成分支部6的空間部11a而對(duì)置的位置上大致相同的平面。

在空間部11a中，用于填充構(gòu)成分支部6的樹(shù)脂的未圖示的澆口被設(shè)置成從上模11的側(cè)面部與空間部11a連通。

空間部11a作為分支部6而例如呈矩形，但只要具有規(guī)定的形狀即可。

同樣地，下模12的內(nèi)表面(配合面)具有：空間部(型腔)12a，其構(gòu)成成為分支部6的樹(shù)脂成型空間；第一槽12b，其能夠配置外側(cè)管2的前端側(cè)；第二槽12c，其能夠載置外側(cè)管2的基端部側(cè)；第三槽12d，其能夠與第二槽12c連續(xù)地載置粗芯模13；第四槽12e，其能夠配置內(nèi)側(cè)管4的基端側(cè)；以及第五槽12f，其能夠與第四槽12e連續(xù)地載置芯模14。

第一～第五槽(槽部)12b～12f設(shè)置于基準(zhǔn)面上，該基準(zhǔn)面是在隔著能夠形成分支部6的空間部12a而對(duì)置的位置上大致相同的平面。

第一槽11b、12b設(shè)定為連通型腔11a、12a和模具11、12的外部，并采用與外側(cè)管2的外徑對(duì)應(yīng)的形狀，當(dāng)通過(guò)模具11、12夾著外側(cè)管2時(shí)，通過(guò)外側(cè)管2使第一槽11b、12b的內(nèi)部密閉。

第二槽11c、12c設(shè)定為從型腔11a、12a延伸到模具11、12的外部側(cè)，成為與外側(cè)管2或管8的外徑對(duì)應(yīng)的形狀，且形成于第一槽11b、12b延長(zhǎng)的位置上。第二槽11c、12c也同樣地設(shè)定為采用與外側(cè)管2的外徑對(duì)應(yīng)的形狀，在通過(guò)模具11、12夾著外側(cè)管2時(shí)，通過(guò)外側(cè)管2使第二槽11c、12c的內(nèi)部密閉。

第三槽11d、12d與第二槽11c、12c設(shè)定成同心，并且設(shè)定為連通第二槽11c、12c和模具11、12的外部，采用與粗芯模13的外徑對(duì)應(yīng)的形狀，在通過(guò)模具11、12夾著粗芯模13時(shí)，通過(guò)粗芯模13使第三槽11d、12d的內(nèi)部密閉。

第四槽11e、12e設(shè)定為從型腔11a、12a延伸到模具11、12的外部側(cè)，而以從連結(jié)第一槽11b、12b和第二槽11c、12c的線偏離的方式相對(duì)于第一槽11b、12b具有角度，且該第四槽11e、12e設(shè)定為采用與內(nèi)側(cè)管4的外徑對(duì)應(yīng)的形狀，在通過(guò)模具11、12夾著內(nèi)側(cè)管4時(shí)，通過(guò)內(nèi)側(cè)管4使第四槽11e、12e的內(nèi)部密閉。

第五槽11f、12f與第四槽11e、12e設(shè)定成同心，并且設(shè)定為連通第四槽11e、12e和模具11、12的外部，采用與芯模14的外徑對(duì)應(yīng)的形狀，在通過(guò)模具11、12夾著芯模14時(shí)，通過(guò)芯模14使第五槽11f、12f的內(nèi)部密閉。

這些第一槽11b、12b，第二槽11c、12c和第四槽11e、12e被配置成分支成Y字狀的形狀。

另外，也可以使第二槽11c、12c和第四槽11e、12e延伸到模具11、12的外部側(cè)，而不設(shè)置第三槽11d、12d和第五槽11f、12f。

如圖5A～圖5C、圖6所示，粗芯模(第一芯模)13具有插入部13a，該插入部13a能夠插入外側(cè)管2與位于外側(cè)管2內(nèi)的內(nèi)側(cè)管4之間的間隙中，以使得在分支部6上形成第一管腔5。插入部13a具有：大致圓筒狀的外表面部13b，其具有與外側(cè)管2的內(nèi)徑相等的外徑；以及內(nèi)表面部13c，其沿內(nèi)側(cè)管4的外部。插入部13a的內(nèi)表面部13c是與內(nèi)側(cè)管4的外形對(duì)應(yīng)的槽13c。在與分支部6對(duì)應(yīng)的位置上，插入部13a的槽13c在其長(zhǎng)度方向上設(shè)置有末端13d，粗芯模13從末端13d朝向分支部6的基端側(cè)擴(kuò)徑。即，在槽13c上設(shè)置有末端13d，以使得第一管腔5擴(kuò)徑。即，末端13d至粗芯模13的前端側(cè)作為插入部13a，槽13c在插入部13a的整個(gè)長(zhǎng)度上設(shè)置。

插入部13a在與軸線交叉的方向上的截面形狀大致形成為月牙狀。

并且，芯模(第二芯模)14能夠插入于內(nèi)側(cè)管4，形成為具有與內(nèi)側(cè)管4的內(nèi)徑相同的外形尺寸的圓柱狀，且芯模14設(shè)定為在插入于內(nèi)側(cè)管4的狀態(tài)下配置于槽13c內(nèi)時(shí)，內(nèi)側(cè)管4能夠位于外側(cè)管2的內(nèi)部。

芯模(第二芯模)14在與軸線交叉的方向上的截面形狀大致呈圓形。

作為構(gòu)成這些芯模13、14的材料，只要是不使芯模13、14融化或變形的材料即可而不特別限定，優(yōu)選金屬類(lèi)，例如可舉出不銹鋼、鐵等。

接下來(lái)，對(duì)本實(shí)施方式的導(dǎo)管1的制造方法進(jìn)行說(shuō)明。

如圖7所示，本實(shí)施方式的導(dǎo)管1的制造方法具有如下工序：第二芯模插入工序S1、內(nèi)側(cè)管槽配置工序S2、第一芯模插入工序S3、外模具配置工序S4、樹(shù)脂注入工序S5、以及脫模和芯模去除工序S6。

在第二芯模插入工序S1中，首先將第二芯模14插入到內(nèi)側(cè)管4的基端側(cè)。此時(shí)，第二芯模14的前端側(cè)相對(duì)于內(nèi)側(cè)管4的插入位置被設(shè)定為一直到分支部6的外側(cè)位置或模具11、12的外側(cè)位置。

另外，在使用在分支部6的基端側(cè)與內(nèi)側(cè)管4相區(qū)別的管9等的情況下，在位于分支部6的基端側(cè)的第二芯模14上將與內(nèi)側(cè)管4相區(qū)別的管9插入到規(guī)定位置。

在內(nèi)側(cè)管槽配置工序S2中，將在第二芯模插入工序S1中第二芯模14所插入的內(nèi)側(cè)管4與槽13c的末端13d對(duì)應(yīng)地以褶曲的狀態(tài)配置于第一芯模13的槽13內(nèi)。此時(shí)，若位于分支部6的內(nèi)部，則第二芯模14所插入的內(nèi)側(cè)管4從第一芯模13的槽13c離開(kāi)的位置，不需要與末端13d嚴(yán)格地一致。

接著，在第一芯模插入工序S3中，從外側(cè)管2的末端側(cè)插入第二芯模14的前端側(cè)、第二芯模14所插入的內(nèi)側(cè)管4、內(nèi)側(cè)管4的基端側(cè)配置于槽13c內(nèi)的第一芯模13的插入部13a。

或者，作為到這里為止的工序，可以將第二芯模14插入于內(nèi)側(cè)管4，并且將第一芯模13的插入部13a插入于外側(cè)管2與內(nèi)側(cè)管4之間，其中該內(nèi)側(cè)管4預(yù)先插入到外側(cè)管2內(nèi)。

接著，作為外模具配置工序S4，將第二芯模14、內(nèi)側(cè)管4、第一芯模13、外側(cè)管2配置于外模具11、12的對(duì)應(yīng)的槽部11b～12f內(nèi)。具體而言，如圖8A所示，外側(cè)管2的位置被第一槽11b、12b限制，管8的位置被第二槽11c、12c限制，粗芯模13的位置被第三槽11d、12d限制、內(nèi)側(cè)管4的位置或管9的位置被第四槽11e、12e限制，芯模14的位置被第五槽11f、12f限制。并且，利用第一槽11b、12b來(lái)限制處于插入狀態(tài)下的第二芯模14和內(nèi)側(cè)管4的位置、第一芯模13的位置、外側(cè)管2的位置。

由此，成為如下?tīng)顟B(tài)：利用第一槽11b～12f限制為處于插入狀態(tài)下的第二芯模14的位置、內(nèi)側(cè)管4的位置、第一芯模13的位置、外側(cè)管2成為分支成Y字狀的形狀。

接著，如圖8所示，作為樹(shù)脂注入工序S5，將上模11和下模12在它們的內(nèi)表面(配合面)抵接，并固定兩端，從未圖示的澆口將融化樹(shù)脂注入空間部11a、12b而成型分支部6。

因?yàn)槌尚蜁r(shí)的樹(shù)脂推出部中的氣缸的溫度依賴(lài)于推出的樹(shù)脂，因此并不特別限定，但優(yōu)選190℃～230℃，尤其優(yōu)選200℃～220℃。并且，模具溫度取決于分支部的形狀，但優(yōu)選10℃～50℃，尤其優(yōu)選15℃～20℃。

所注入的樹(shù)脂通過(guò)型腔11a、12a而形成分支部6。在分支部6上，前端側(cè)配置有同軸狀的外側(cè)管2和內(nèi)側(cè)管4，基端側(cè)配置有分支的成為管腔的管8和管9。并且，管8和管9被設(shè)置為，在各管腔形成的大致相同的平面的面內(nèi)彼此的軸具有角度。

而且，作為脫模和芯模去除工序S6，首先像圖9所示那樣對(duì)模具11、12進(jìn)行脫模。而且，去除芯模13、14，形成分支部6。

并且，如果需要，在分支部6的外側(cè)進(jìn)行粘接或熔接等。由此，最終能夠得到導(dǎo)管1。

以上，根據(jù)圖示的實(shí)施方式對(duì)本發(fā)明的導(dǎo)管、導(dǎo)管制造用模具以及導(dǎo)管的制造方法進(jìn)行了說(shuō)明，但本發(fā)明并不限定于此，各部的結(jié)構(gòu)可以置換成能夠發(fā)揮同樣的作用的任意的結(jié)構(gòu)。

例如，在本實(shí)施方式中，對(duì)內(nèi)側(cè)管4是一根的情況進(jìn)行了說(shuō)明，但也可以用于兩根等多根的情況。

并且，作為外模具配置工序S4，像圖5B所示那樣，粗芯模13大致呈直線狀，芯模14在槽13c的末端13d附近彎曲，也可以像圖6所示那樣，芯模14大致呈直線狀，粗芯模13在槽13c的末端13d附近彎曲。

本實(shí)施方式的導(dǎo)管1以如下方式配置外側(cè)管2和內(nèi)側(cè)管4：在分支部6中第一管腔5與第二管腔7的截面積比SA/SB不比在內(nèi)側(cè)管4配置于外側(cè)管2內(nèi)的情況下的截面積比小。因此，能夠提供能夠使在第一管腔5和第二管腔7內(nèi)流動(dòng)的流體的管道阻力最小化，而使在內(nèi)部流動(dòng)的流體的流量最大化的具有多個(gè)管腔的導(dǎo)管。并且，能夠提高分支部的密閉性，從而能夠減少制造工時(shí)并且能夠容易成型呈一定角度的分支管，從而能夠?qū)崿F(xiàn)導(dǎo)管制造成本的降低。

工業(yè)上的可利用性

作為上述實(shí)施方式的導(dǎo)管的應(yīng)用例，可以舉出醫(yī)療用和工業(yè)用導(dǎo)管的管分支部的制造方法。

標(biāo)號(hào)說(shuō)明

1：導(dǎo)管；2：外側(cè)管；3：球囊；4：內(nèi)側(cè)管；5：第一管腔；6：分支部；7：第二管腔；8：管；10：模具；11：上模；11a：空間部；11b～11f：槽(槽部)；12：下模；12b～12f：槽(槽部)；13：第一芯模；13a：插入部；13b：外表面部；13c：內(nèi)表面部(槽)；13d：末端；14：第二芯模。