一種多層隧道式過氧化氫滅菌干燥箱的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開一種多層隧道式過氧化氫滅菌干燥箱，包括：箱體，所述箱體的前側(cè)和后側(cè)的外表面上分別通過升降液壓缸支座固定有升降液壓缸，且所述箱體的左側(cè)和右側(cè)分別設(shè)有多層開口；至少2層輸送網(wǎng)帶，其設(shè)置于所述箱體內(nèi)，對應(yīng)于所述箱體的每一層所述開口設(shè)置有一層輸送網(wǎng)帶；左閘門，其設(shè)置于所述箱體的左側(cè)，與所述箱體的左側(cè)相貼合，且該左閘門通過左側(cè)絲桿機構(gòu)可做相應(yīng)的升降運動，所述左閘門上設(shè)置有與所述箱體的左側(cè)的多層開口一一對應(yīng)的進料口；右閘門，其設(shè)置于所述箱體的右側(cè)，與所述箱體的右側(cè)相貼合，且該右閘門通過右側(cè)絲桿機構(gòu)可做相應(yīng)的升降運動，所述右閘門上設(shè)置有與所述箱體右側(cè)的多層開口一一對應(yīng)的出料口，還包括多個網(wǎng)帶過渡板，其連接所述左閘門/右閘門上的每一開口與其相對應(yīng)的輸送網(wǎng)帶的一端。
【專利說明】一種多層隧道式過氧化氫滅菌干燥箱

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種過氧化氫滅菌干燥箱，更確切地說是一種適用于滴眼劑塑料瓶體滅菌、干燥，又可適用于其它塑料藥包材等不耐高溫滅菌物品進行滅菌干燥的一種雙層隧道式過氧化氫滅菌干燥箱。

【背景技術(shù)】
[0002]在制藥生產(chǎn)中常遇到類似塑料類不能高溫滅菌的藥包材，如滴眼劑中的瓶體。原先，滴眼劑瓶體均采用低溫或臭氧消毒的方法進行處理。新版GMP (2010)法規(guī)頒布后，凡涉及到法定藥品標準中列有無菌檢查項目的產(chǎn)品均歸入無菌生產(chǎn)的管理范圍，這樣大多滴眼劑包材便需滅菌處理，低溫或臭氧消毒難以達到GMP與《中國藥典》法規(guī)的要求。在世界制藥法規(guī)或《中國藥典》滅菌法中認可的方案中，過氧化氫(后簡VHP)便是一種恰當(dāng)?shù)牡蜏販缇椒?。汽化過氧化氫(VHP)滅菌技術(shù)，是利用過氧化氫在常溫下氣體狀態(tài)比液體狀態(tài)更具殺孢子能力的優(yōu)點，經(jīng)生成游離的0H-，用于進攻細胞成分，包括脂類、蛋白質(zhì)和DNA，達到完全滅菌要求的一種技術(shù)。
[0003]目前，雖有隧道式過氧化氫滅菌干燥箱能對滴眼劑塑料瓶體進行滅菌。但是，其屬單層腔室結(jié)構(gòu)，其不完善之處在于:連續(xù)生產(chǎn)時產(chǎn)量較低，最大為7000瓶/h，若要放大產(chǎn)量，該種設(shè)備只能加寬與加長，所占地面積大，不利于原地改造項目中應(yīng)用，難以與日趨高產(chǎn)滴眼劑生產(chǎn)規(guī)模所匹配。
實用新型內(nèi)容
[0004]由于現(xiàn)有技術(shù)存在著上述問題，本實用新型提出一種多層隧道式過氧化氫滅菌干燥箱，其可以有效的解決現(xiàn)有技術(shù)的上述問題。
[0005]本實用新型通過以下技術(shù)方案解決上述問題:
[0006]一種多層隧道式過氧化氫滅菌干燥箱，包括:箱體，所述箱體的前側(cè)和后側(cè)的外表面上分別通過升降液壓缸支座固定有升降液壓缸，且所述箱體的左側(cè)和右側(cè)分別設(shè)有多層開口 ；至少2層輸送網(wǎng)帶，其設(shè)置于所述箱體內(nèi)，對應(yīng)于所述箱體的每一層所述開口設(shè)置有一層輸送網(wǎng)帶；左閘門，其設(shè)置于所述箱體的左側(cè)，與所述箱體的左側(cè)相貼合，且該左閘門通過左側(cè)絲桿機構(gòu)可做相應(yīng)的升降運動，所述左閘門上設(shè)置有與所述箱體的左側(cè)的多層開口一一對應(yīng)的進料口 ；右閘門，其設(shè)置于所述箱體的右側(cè)，與所述箱體的右側(cè)相貼合，且該右閘門通過右側(cè)絲桿機構(gòu)可做相應(yīng)的升降運動，所述右閘門上設(shè)置有與所述箱體右側(cè)的多層開口一一對應(yīng)的出料口。
[0007]還包括多個網(wǎng)帶過渡板，其連接所述左閘門/右閘門上的每一開口與其相對應(yīng)的輸送網(wǎng)帶的一端。
[0008]還包括一用于由所述左閘門進瓶的前緩沖輸送機構(gòu)和一用于所述右閘門出瓶的后緩沖輸送機構(gòu)，且所述前緩沖輸送機構(gòu)和所述后緩沖輸送機構(gòu)均設(shè)有一風(fēng)機過濾器機構(gòu)。
[0009]在進瓶或者出瓶的時候，所述網(wǎng)帶過渡板分別與其對應(yīng)的前緩沖輸送機構(gòu)或者后緩沖輸送機構(gòu)對接。
[0010]所述箱體的左側(cè)面與所述左閘門之間和所述箱體的右側(cè)面與所述右閘門之間分別設(shè)置有充氣密封膠圈。
[0011]所述左側(cè)絲桿結(jié)構(gòu)/右側(cè)絲桿結(jié)構(gòu)設(shè)置于所述左閘門/右閘門上。
[0012]還包括多個過氧化氫壓入系統(tǒng)，且每一所述過氧化氫壓入系統(tǒng)包括一獨立的過氧化氫發(fā)生器以及通所述過氧化氫發(fā)生器以及箱體的壓入管路，且所述壓入管路上設(shè)置有一控制閥。
[0013]還包括一循環(huán)熱風(fēng)回路和一抽真空系統(tǒng)以及水循環(huán)系統(tǒng)，其中:所述循環(huán)熱風(fēng)回路，包括依次連接的設(shè)于所述箱體同一端的兩個第一循環(huán)熱風(fēng)側(cè)出口、一熱風(fēng)循環(huán)閥門、一熱風(fēng)加熱器、一強排風(fēng)離心風(fēng)機、一高效過濾器、一熱風(fēng)循環(huán)閥門、設(shè)于所述箱體另一端的二個第二循環(huán)熱風(fēng)側(cè)進口以及與所述二個第二循環(huán)熱風(fēng)側(cè)進口串聯(lián)的且設(shè)于所述箱體另一端頂部的熱風(fēng)頂進口 ；所述抽真空系統(tǒng)，包括依次連接一抽真空管路閥門、一催化分解過濾器、一真空泵，所述抽真空管路閥門與所述箱體頂部相連通；所述水循環(huán)系統(tǒng)，包括用于進水的依次相連接的衛(wèi)生級水泵、過濾器以及進水清洗管路閥門；用于清洗的與所述清洗管路閥門連通的網(wǎng)帶噴淋管道；以及設(shè)于所述箱體底部用于排水的排污管路閥門及一單向閥；一箱體復(fù)壓閥門，該閥門的出口端與所述循環(huán)熱風(fēng)回路相連，其進口端與前緩沖輸送機構(gòu)上的風(fēng)機過濾器機構(gòu)相連通。
[0014]所述箱體上設(shè)置有控制箱體內(nèi)循環(huán)熱風(fēng)溫度的溫度傳感器、用于過氧化氫滅菌時濃度檢測和過氧化氫置換分解后的殘留量檢測的過氧化氫傳感器、用于抽真空時的高度真空檢測和復(fù)壓時的微壓差檢測的氣壓計。
[0015]還包括一控制電路板，其控制所述升降液壓缸、各所述輸送網(wǎng)帶、左閘門、右閘門、前緩沖輸送機構(gòu)、后緩沖輸送機構(gòu)、過氧化氫壓入系統(tǒng)、循環(huán)熱風(fēng)回路、抽真空系統(tǒng)、水循環(huán)系統(tǒng)、箱體復(fù)壓閥門以及溫度傳感器、過氧化氫傳感器、氣壓計。
[0016]本實用新型的優(yōu)點在于:在同一箱體內(nèi)通過增設(shè)多層輸送帶形成同一箱體內(nèi)具備多層滅菌儲瓶腔室。與單層隧道式過氧化氫滅菌干燥箱相比，在占地面積相同情況下，提高產(chǎn)量80%。以達到產(chǎn)量高，占地面積小的目的。
[0017]

【專利附圖】

【附圖說明】
[0018]圖1是本實用新型的一實施例的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0019]圖2A和圖2B是本實用新型的實施例的液壓升降箱體示意圖；
[0020]圖3A和圖3B是本實用新型的實施例的升降左/右閘門示意圖；
[0021]圖4是本實用新型的實施例的底層進瓶示意圖；
[0022]圖5是本實用新型的實施例的上層進瓶示意圖；
[0023]圖6是本實用新型的實施例的滅菌狀態(tài)示意圖；
[0024]圖7是本實用新型的實施例的底層出箱示意圖；
[0025]圖8是本實用新型的實施例的上層出箱示意圖。
[0026]

【具體實施方式】
[0027]下面結(jié)合【具體實施方式】，詳細描述本發(fā)明。
[0028]參見圖1至圖8所示。
[0029]本實施例中，過氧化氫滅菌干燥箱為多層隧道式過氧化氫滅菌干燥箱。
[0030]本實施例的多層隧道式過氧化氫滅菌干燥箱，包括:箱體1、兩層輸送網(wǎng)帶即上層輸送帶2和下層輸送帶3、左閘門4和右閘門5。
[0031]其中，箱體1，所述箱體的前側(cè)和后側(cè)的外表面上分別通過升降液壓缸支座11固定有升降液壓缸12，且所述箱體的左側(cè)和右側(cè)分別設(shè)有雙層開口 ；
[0032]兩層輸送網(wǎng)帶即上層輸送帶2和下層輸送帶3，其設(shè)置于所述箱體I內(nèi)，對應(yīng)于所述箱體的每一層所述開口設(shè)置有一層輸送網(wǎng)帶，即上層輸送網(wǎng)帶對應(yīng)箱體上的上層出口，下層輸送網(wǎng)帶對應(yīng)所述箱體上的下層出口；
[0033]左閘門4，其設(shè)置于所述箱體的左側(cè)，與所述箱體的左側(cè)相貼合，且該左閘門通過左側(cè)絲桿機構(gòu)41可做相應(yīng)的升降運動，所述左閘門4上設(shè)置有與所述箱體的左側(cè)的雙層開口——對應(yīng)的進料口 42和43 ；
[0034]右閘門5，其設(shè)置于所述箱體的右側(cè)，與所述箱體的右側(cè)相貼合，且該右閘門通過右側(cè)絲桿機構(gòu)51可做相應(yīng)的升降運動，所述右閘門上設(shè)置有與所述箱體右側(cè)的多層開口——對應(yīng)的出料口 52和53。
[0035]為了確保瓶子在運輸過程中的穩(wěn)定性，本實施例在所述左閘門4/右閘門5上的每一開口處與其相對應(yīng)的輸送網(wǎng)帶的一端分別設(shè)置了一個網(wǎng)帶過渡板6。瓶子在運輸過程中，先經(jīng)由網(wǎng)帶過渡板再順利進入到輸送網(wǎng)帶上。
[0036]本實施例還包括一用于由所述左閘門進瓶的前緩沖輸送機構(gòu)7和一用于所述右閘門出瓶的后緩沖輸送機構(gòu)8。在進瓶或者出瓶的時候，各所述網(wǎng)帶過渡板6分別與其對應(yīng)的前緩沖輸送機構(gòu)7或者后緩沖輸送機構(gòu)8對接。瓶子由前緩沖輸送機構(gòu)7輸送到各層輸送網(wǎng)帶，再由后緩沖輸送機構(gòu)8輸送各層輸送網(wǎng)帶上的瓶子到出口。且所述前緩沖輸送機構(gòu)和所述后緩沖輸送機構(gòu)均設(shè)有一風(fēng)機過濾器機構(gòu)(未在圖中畫出)。
[0037]所述箱體的左側(cè)面與所述左閘門之間和所述箱體的右側(cè)面與所述右閘門之間分別設(shè)置有充氣密封膠圈(在圖中未畫出)。通過充氣密封膠圈增加氣密性，防止箱體在滅菌時出現(xiàn)漏氣現(xiàn)象而被污染。
[0038]所述左側(cè)絲桿結(jié)構(gòu)41/右側(cè)絲桿結(jié)構(gòu)51設(shè)置于所述左閘門4/右閘門5上。左側(cè)絲桿結(jié)構(gòu)41/右側(cè)絲桿結(jié)構(gòu)51可以帶動左閘門4/右閘門5相對箱體做向上或向下的運動。
[0039]在本實施例中，還包括兩個過氧化氫壓入系統(tǒng)，且每一所述過氧化氫壓入系統(tǒng)包括一獨立的過氧化氫發(fā)生器El以及連通所述過氧化氫發(fā)生器以及箱體的壓入管路G1，且每一所述壓入管路上設(shè)置有一控制閥Fl。兩根所述過雙過氧化氫壓入管路Gl與所述箱體I頂部的四處進口相連通。由于所述箱體內(nèi)部腔體較長，配置兩臺過氧化氫發(fā)生器，每臺都安裝獨立的過氧化氫管道，可有效提高過氧化氫在箱體內(nèi)均勻分布的效率，使過汽化氧化氫從兩端上方與瓶體較近的部位開始，向箱體中部壓入循環(huán)，可使過氧化氫和瓶子更有效接觸。同時，由于真空作用使過氧化氫向瓶體內(nèi)壓入，以提高滅菌效果。
[0040]本實施例還包括一循環(huán)熱風(fēng)回路和一抽真空系統(tǒng)以及水循環(huán)系統(tǒng)，其中:
[0041]所述循環(huán)熱風(fēng)回路，包括依次連接的設(shè)于所述箱體同一端的兩個第一循環(huán)熱風(fēng)側(cè)出口 91、第一熱風(fēng)循環(huán)閥門F2、一熱風(fēng)加熱器92、一強排風(fēng)離心風(fēng)機93、一高效過濾器94、第二熱風(fēng)循環(huán)閥門F3、設(shè)于所述箱體另一端的二個第二循環(huán)熱風(fēng)側(cè)進口 95以及與所述二個第二循環(huán)熱風(fēng)側(cè)進口串聯(lián)的且設(shè)于所述箱體另一端頂部的熱風(fēng)頂進口 96。所述的二個循環(huán)熱風(fēng)側(cè)進/出口位于所述箱體兩側(cè)，且與所述箱體相連通；所述的熱風(fēng)頂進口位于所述箱體頂部，且與所述箱體相連通。所述箱體頂端設(shè)有一高效過濾器，其對進箱體的循環(huán)熱風(fēng)進行過濾，去除懸浮粒子，以使進內(nèi)腔體的氣體符合潔凈要求。所述循環(huán)熱風(fēng)回路，在強排風(fēng)離心風(fēng)機抽除箱體內(nèi)部空氣的同時,利用熱風(fēng)加熱器加熱，使箱體內(nèi)部熱風(fēng)進行循環(huán)。
[0042]所述抽真空系統(tǒng)，包括依次連接一抽真空管路閥門F4、一催化分解過濾器E2、一真空泵E3，所述抽真空管路閥門F4與所述箱體頂部相連通。所述箱體頂端設(shè)有一抽真空回路，其作用有三:一是利用真空干燥原理，抽除瓶體表面水分；二是確保過氧化氫能壓入瓶內(nèi)；三是利用抽真空補新風(fēng)對滅菌后過氧化氫進行催化分解，并通過催化分解過濾器E7，排出的氣體符合環(huán)保要求。
[0043]所述水循環(huán)系統(tǒng)，包括用于進水的依次相連接的衛(wèi)生級水泵E5、過濾器E6以及進水清洗管路閥門F5 ;用于清洗的與所述清洗管路閥門連通的網(wǎng)帶噴淋管道10 ;以及設(shè)于所述箱體底部用于排水的排污管路閥門F6及一單向閥F7。所述出水部分的單向閥安裝于箱體底部，以防倒灌。同時，底部設(shè)有排污管路閥門與單向閥，主要用于對箱體內(nèi)輸送網(wǎng)帶做噴淋清洗時所用。
[0044]該箱體上還包括一箱體復(fù)壓閥門F8，該閥門的出口端與所述循環(huán)熱風(fēng)回路相連，其進口端與前緩沖輸送機構(gòu)7上的風(fēng)機過濾器機構(gòu)(在圖中未畫出)相連通。
[0045]所述箱體上設(shè)置有控制箱體內(nèi)循環(huán)熱風(fēng)溫度的溫度傳感器、用于過氧化氫滅菌時濃度檢測和過氧化氫置換分解后的殘留量檢測的過氧化氫傳感器、用于抽真空時的高度真空檢測和復(fù)壓時的微壓差檢測的氣壓計。
[0046]還包括一控制電路板(在示意圖中未畫出)，其控制所述升降液壓缸、各所述輸送網(wǎng)帶、左閘門、右閘門、前緩沖輸送機構(gòu)、后緩沖輸送機構(gòu)、過氧化氫壓入系統(tǒng)、循環(huán)熱風(fēng)回路、抽真空系統(tǒng)、水循環(huán)系統(tǒng)、箱體復(fù)壓閥門以及溫度傳感器、過氧化氫傳感器、氣壓計。
[0047]參見圖4所示，為本實施例的底層進瓶示意圖。安裝在箱體上的四個升降液壓缸將所述箱體升起處于所述下層網(wǎng)帶3進料時，所述左閘門4相對于所述箱體處于低位，所述左閘門4上處于下方的進料口 43與所述下層輸送網(wǎng)帶3平齊，前緩沖輸送機構(gòu)與所述下層輸送網(wǎng)帶3處于同一水平面，且前緩沖輸送結(jié)構(gòu)內(nèi)的輸送網(wǎng)帶71與網(wǎng)帶過渡板6對接。同時所述右閘門5相對于所述箱體I處于高位，所述右閘門5上的出料口處于關(guān)閉狀態(tài)，充氣密封膠圈充氣，利用箱體與右閘門間隙進行平面密封。此時，需要處理的瓶子從所述左閘門的進料口 43進入，且通過所述下層網(wǎng)帶過渡板6進入所述下層輸送網(wǎng)帶3。
[0048]當(dāng)瓶子在下層輸送網(wǎng)帶儲滿后，所述箱體上的升降液壓機構(gòu)下降，所述左閘門4/右閘門5隨所述箱體同步下降至所述上層輸送網(wǎng)帶進料狀態(tài)(如圖5所示)。當(dāng)瓶子在所述上層輸送網(wǎng)帶上儲滿后，所述左閘門4上升，關(guān)上所述左閘門4上的進料口，充氣密封膠圈充氣，利用箱體與左閘門間隙進行平面密封。此時所述箱體完全密封，進入滅菌干燥。本實用新型中的整箱體各元器件由一控制電路板控制。滅箱干燥后出瓶時，反之。
[0049]當(dāng)所述左閘門/右閘門密封后，開始滅菌干燥，其分六步:
[0050]第一步，瓶體初干燥，分兩次進行。第一熱風(fēng)循環(huán)閥門、熱風(fēng)加熱器、強排風(fēng)離心風(fēng)機、第二熱風(fēng)循環(huán)閥門啟動開始工作，其余閥門關(guān)閉，均勻吹入60?70°C熱風(fēng)，當(dāng)溫度傳感器顯示箱體內(nèi)部溫度達60?70°C時，停止吹熱風(fēng)，熱風(fēng)循環(huán)閥門、熱風(fēng)加熱器、強排風(fēng)離心風(fēng)機、熱風(fēng)循環(huán)閥門停止工作，抽真空管路閥門打開，其余閥門關(guān)閉，真空泵開始工作對箱體內(nèi)部抽真空，抽至一半時(約5500Pa)，真空泵停止工作，抽真空管路閥門關(guān)閉。3min后抽真空管路閥門打開,真空泵開始工作對箱體內(nèi)部抽真空,抽至50-100Pa時，真空泵停止工作，抽真空管路閥門關(guān)閉。箱體復(fù)壓管路閥門打開，其余閥門關(guān)閉，對箱體內(nèi)部進行復(fù)壓，當(dāng)氣壓計顯示箱體內(nèi)外氣壓平衡時，第一次初干燥工作完成，箱體復(fù)壓管路閥門關(guān)閉。按以上次序重復(fù)，進行第二次干燥工作，兩次干燥工作完成后，瓶體內(nèi)水分基本排出。
[0051]第二步，預(yù)處理階段(在第一步的中后期進行)。過氧化氫發(fā)生器內(nèi)加熱，加熱汽化系統(tǒng)到設(shè)定的工作溫度。除抽真空管路閥門打開外，其余所有閥門關(guān)閉，真空泵開始箱體內(nèi)部抽真空。
[0052]第三步，預(yù)置期。真空抽至一半時(約5500Pa)，真空泵停止工作，抽真空管路閥門關(guān)閉。Imin后抽真空管路閥門打開，真空泵開始工作對箱體內(nèi)部抽真空，抽至50-100Pa時，真空泵停止工作，抽真空管路閥門關(guān)閉。抽至50?10Pa時，關(guān)閉抽真空管路閥門F4，真空泵停止工作。同時，打開過氧化氫進箱管路閥門F1，關(guān)閉其余閥門，開始注入閃蒸汽化過氧化氫，過氧化氫壓入箱體內(nèi)部，過氧化氫傳感器工作，直至汽化過氧化氫在內(nèi)腔體內(nèi)均勻分布，并符合滅菌濃度要求。
[0053]第四步，滅菌期。在過氧化氫發(fā)生器作用下，并持續(xù)壓入汽化過氧化氫，將汽化過氧化氫的濃度維持在低于飽和狀態(tài)的水平對內(nèi)腔體內(nèi)瓶體進行滅菌，使其達到預(yù)期的滅菌濃度。
[0054]第五步，置換期。滅菌結(jié)束后，對內(nèi)腔體內(nèi)過氧化氫進行置換分解去殘留處理。打開抽真空管路閥門F4，關(guān)閉其余閥門，真空泵再次工作，并使抽取的箱體內(nèi)部氣體經(jīng)由催化分解過濾器，對殘留過氧化氫進行催化分解。此過程要進行1-3次，直至箱體內(nèi)部殘留過氧化氫降低到一定值。
[0055]第六步，瓶體干燥。第一熱風(fēng)循環(huán)閥門、熱風(fēng)加熱器、強排風(fēng)離心風(fēng)機、第二熱風(fēng)循環(huán)閥門啟動開始工作，其余閥門關(guān)閉，均勻吹入60?70°C熱風(fēng)，當(dāng)溫度傳感器顯示箱體內(nèi)部溫度達60?70°C時，停止吹熱風(fēng)，第一熱風(fēng)循環(huán)閥門、熱風(fēng)加熱器、強排風(fēng)離心風(fēng)機、第二熱風(fēng)循環(huán)閥門停止工作，抽真空管路閥門F4打開，其余閥門關(guān)閉，真空泵開始工作對箱體內(nèi)部抽真空，抽至一半時(約5500Pa)，真空泵停止工作，抽真空管路閥門F4關(guān)閉。3min后抽真空管路閥門F4打開，真空泵開始工作對箱體內(nèi)部抽真空，抽至50-100Pa時，真空泵停止工作，抽真空管路閥門F4關(guān)閉。箱體復(fù)壓管路閥門F8打開，其余閥門關(guān)閉，對箱體內(nèi)部進行復(fù)壓，當(dāng)氣壓計顯示箱體內(nèi)外氣壓平衡時，第一次初干燥工作完成，箱體復(fù)壓管路閥門關(guān)閉。瓶體內(nèi)水分基本排出，干燥工作完成。
[0056]瓶體出箱:干燥工作完成后，關(guān)閉所有閥門，取消箱體與右閘門間隙平面密封。出箱方式與進箱反之。最后滯留在過渡板上的瓶體由出口端的拉瓶板清理出來。
[0057]應(yīng)理解，這些實施方式僅用于說明本發(fā)明而不用于限制本發(fā)明的范圍。此外應(yīng)理解，在閱讀了本發(fā)明講授的內(nèi)容之后，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以對本發(fā)明作各種改動或修改，這些等價形式同樣落于本申請所附權(quán)利要求書所限定的范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種多層隧道式過氧化氫滅菌干燥箱，其特征在于，包括: 箱體，所述箱體的前側(cè)和后側(cè)的外表面上分別通過升降液壓缸支座固定有升降液壓缸，且所述箱體的左側(cè)和右側(cè)分別設(shè)有多層開口 ； 至少2層輸送網(wǎng)帶，其設(shè)置于所述箱體內(nèi)，對應(yīng)于所述箱體的每一層所述開口設(shè)置有一層輸送網(wǎng)帶； 左閘門，其設(shè)置于所述箱體的左側(cè)，與所述箱體的左側(cè)相貼合，且該左閘門通過左側(cè)絲桿機構(gòu)可做相應(yīng)的升降運動，所述左閘門上設(shè)置有與所述箱體的左側(cè)的多層開口一一對應(yīng)的進料口 ； 右閘門，其設(shè)置于所述箱體的右側(cè)，與所述箱體的右側(cè)相貼合，且該右閘門通過右側(cè)絲桿機構(gòu)可做相應(yīng)的升降運動，所述右閘門上設(shè)置有與所述箱體右側(cè)的多層開口一一對應(yīng)的出料口。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的多層隧道式過氧化氫滅菌干燥箱，其特征在于:還包括多個網(wǎng)帶過渡板，其連接所述左閘門/右閘門上的每一開口與其相對應(yīng)的輸送網(wǎng)帶的一端。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的多層隧道式過氧化氫滅菌干燥箱，其特征在于:還包括一用于由所述左閘門進瓶的前緩沖輸送機構(gòu)和一用于所述右閘門出瓶的后緩沖輸送機構(gòu)，且所述前緩沖輸送機構(gòu)和所述后緩沖輸送機構(gòu)均設(shè)有一風(fēng)機過濾器機構(gòu)。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的多層隧道式過氧化氫滅菌干燥箱，其特征在于:在進瓶或者出瓶的時候，所述網(wǎng)帶過渡板分別與其對應(yīng)的前緩沖輸送機構(gòu)或者后緩沖輸送機構(gòu)對接。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的多層隧道式過氧化氫滅菌干燥箱，其特征在于:所述箱體的左側(cè)面與所述左閘門之間和所述箱體的右側(cè)面與所述右閘門之間分別設(shè)置有充氣密封膠圈。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的多層隧道式過氧化氫滅菌干燥箱，其特征在于:所述左側(cè)絲桿機構(gòu)/右側(cè)絲桿機構(gòu)設(shè)置于所述左閘門/右閘門上。
7.根據(jù)權(quán)利要求1至6中任一項所述的多層隧道式過氧化氫滅菌干燥箱，其特征在于:還包括多個過氧化氫壓入系統(tǒng)，且每一所述過氧化氫壓入系統(tǒng)包括一獨立的過氧化氫發(fā)生器以及通所述過氧化氫發(fā)生器以及箱體的壓入管路，且所述壓入管路上設(shè)置有一控制閥。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的多層隧道式過氧化氫滅菌干燥箱，其特征在于:還包括 一循環(huán)熱風(fēng)回路和一抽真空系統(tǒng)以及水循環(huán)系統(tǒng)，其中: 所述循環(huán)熱風(fēng)回路，包括依次連接的設(shè)于所述箱體同一端的兩個第一循環(huán)熱風(fēng)側(cè)出口、一熱風(fēng)循環(huán)閥門、一熱風(fēng)加熱器、一強排風(fēng)離心風(fēng)機、一高效過濾器、一熱風(fēng)循環(huán)閥門、設(shè)于所述箱體另一端的二個第二循環(huán)熱風(fēng)側(cè)進口以及與所述二個第二循環(huán)熱風(fēng)側(cè)進口串聯(lián)的且設(shè)于所述箱體另一端頂部的熱風(fēng)頂進口； 所述抽真空系統(tǒng)，包括依次連接一抽真空管路閥門、一催化分解過濾器、一真空泵，所述抽真空管路閥門與所述箱體頂部相連通； 所述水循環(huán)系統(tǒng)，包括用于進水的依次相連接的衛(wèi)生級水泵、過濾器以及進水清洗管路閥門；用于清洗的與所述清洗管路閥門連通的網(wǎng)帶噴淋管道；以及設(shè)于所述箱體底部用于排水的排污管路閥門及一單向閥； 一箱體復(fù)壓閥門，該閥門的出口端與所述循環(huán)熱風(fēng)回路相連，其進口端與前緩沖輸送機構(gòu)上的風(fēng)機過濾器機構(gòu)相連通。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的多層隧道式過氧化氫滅菌干燥箱，其特征在于:所述箱體上設(shè)置有控制箱體內(nèi)循環(huán)熱風(fēng)溫度的溫度傳感器、用于過氧化氫滅菌時濃度檢測和過氧化氫置換分解后的殘留量檢測的過氧化氫傳感器、用于抽真空時的高度真空檢測和復(fù)壓時的微壓差檢測的氣壓計。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的多層隧道式過氧化氫滅菌干燥箱，其特征在于:還包括一控制電路板，其控制所述升降液壓缸、各所述輸送網(wǎng)帶、左閘門、右閘門、前緩沖輸送機構(gòu)、后緩沖輸送機構(gòu)、過氧化氫壓入系統(tǒng)、循環(huán)熱風(fēng)回路、抽真空系統(tǒng)、水循環(huán)系統(tǒng)、箱體復(fù)壓閥門以及溫度傳感器、過氧化氫傳感器、氣壓計。
【文檔編號】A61L101/22GK204121462SQ201420379220
【公開日】2015年1月28日 申請日期:2014年7月10日 優(yōu)先權(quán)日:2014年7月10日
【發(fā)明者】劉廣利, 田耀華 申請人:上海拓達機電設(shè)備有限公司