生物活性細(xì)菌纖維素-玉米醇溶蛋白復(fù)合膜及其制備方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了生物活性細(xì)菌纖維素-玉米醇溶蛋白復(fù)合膜及其制備方法。該方法先進(jìn)行細(xì)菌纖維素膜的制備與純化；純化后的細(xì)菌纖維素膜放入蒸餾水中攪拌均勻，用高速剪切機(jī)剪切，經(jīng)過高壓微射流均質(zhì)，得納米纖維分散液；將玉米醇溶蛋白和水難溶性生物活性物質(zhì)溶解在乙醇-水溶液中，得醇溶液；將酪蛋白酸鈉溶解在水中，攪拌下加入所述醇溶液中，得混合液；除去乙醇，離心，得到富含有生物活性分子的玉米醇溶蛋白納米顆粒；納米纖維分散液與富含有生物活性的玉米醇溶蛋白顆?；旌希瑪嚢杈鶆?，并進(jìn)行超聲處理；真空抽濾，快速成膜；干燥。本發(fā)明的復(fù)合膜材料具有良好的機(jī)械性能、生物相容性、可生物降解性，且該膜具備可調(diào)控的抗菌、抗氧化等生物活性。
【專利說明】生物活性細(xì)菌纖維素-玉米醇溶蛋白復(fù)合膜及其制備方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及一種高強(qiáng)度生物活性細(xì)菌纖維素-玉米醇溶蛋白復(fù)合膜材料的制備 方法，原料全部采用食品級以及可完全降解的生物材料，屬于傷口敷料等生物醫(yī)用材料、食 品工業(yè)技術(shù)等相關(guān)領(lǐng)域。

【背景技術(shù)】
[0002] 細(xì)菌纖維素 （Bacterial Cellulose, BC)是由木醋桿菌等菌屬發(fā)酵產(chǎn)生的，由 β -1，4糖苷鍵組成的不帶有支鏈的納米纖維聚合物，正越來越受到人們的關(guān)注。與傳統(tǒng)的 纖維素相比，細(xì)菌纖維素具有許多優(yōu)點(diǎn)，如純度高，具有高機(jī)械強(qiáng)度、高持水性、良好的生物 相容性、透氣透濕性、可生物降解性、無毒性、對液體具有很強(qiáng)的吸附能力等特性，因此被廣 泛地應(yīng)用在生物醫(yī)用材料、食品、造紙、化妝品（生物纖維面膜、眼膜）等領(lǐng)域。然而，由于 受自身性質(zhì)所限，單一 BC材料的實(shí)際應(yīng)用范圍往往較窄，限制了其進(jìn)一步的應(yīng)用。
[0003] 為了賦予細(xì)菌纖維素材料以特異性的抗菌抗氧化等功能，現(xiàn)有技術(shù)多是采用直接 浸泡法將細(xì)菌纖維素置于一些生物活性物質(zhì)溶液中，后凍干，或者溶液共混后傾倒，烘干等 方法制備復(fù)合膜材料，此類方法耗時(shí)長，不利于工業(yè)化生產(chǎn)。而且大多數(shù)生物活性物質(zhì)，如 多酚類抗菌抗氧化劑、磺胺嘧啶銀等，往往存在溶解度差、穩(wěn)定性不足等問題，因此該方法 制備的抗菌抗氧化類材料實(shí)際效用不大。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0004] 為了解決上述現(xiàn)有技術(shù)的不足之處，本發(fā)明的目的在于提供一種高強(qiáng)度生物活性 細(xì)菌纖維素-玉米醇溶蛋白復(fù)合膜材料的制備方法，該方法克服了現(xiàn)有技術(shù)制備細(xì)菌纖維 素復(fù)合膜材料耗時(shí)長、實(shí)際效用低等缺陷。
[0005] 玉米醇溶蛋白（zein)是玉米中的主要蛋白質(zhì)，不溶于水，可溶于60%?95%的醇 溶液中，該蛋白作為天然可降解材料，本身具有強(qiáng)疏水性而不需要交聯(lián)，不會在水中劇烈釋 放荷載物，溶劑蒸發(fā)時(shí)可發(fā)生自組裝形成具有不同形態(tài)的納米顆粒，因此，成為包載材料的 首選。然而，細(xì)菌纖維素親水性極強(qiáng)，如何實(shí)現(xiàn)親水性納米纖維在疏水性蛋白中的均一分散 性，成為本發(fā)明關(guān)鍵。
[0006] 本發(fā)明首先利用反溶劑技術(shù)制備可荷載活性因子（天然抗菌劑/抗氧化劑）的水 溶性玉米醇溶蛋白顆粒，與經(jīng)高壓微射流均質(zhì)制備的細(xì)菌纖維素納米纖維進(jìn)行均一復(fù)合； 并首次采用模擬工業(yè)抄紙的方式快速制備高強(qiáng)度細(xì)菌纖維素基活性生物復(fù)合膜材料。本發(fā) 明采用納米化包埋技術(shù)（即反溶劑技術(shù)制備可荷載活性因子的顆粒），選擇合適的包載材 料，將這些活性物質(zhì)包埋其中形成活性納米顆粒，達(dá)到增強(qiáng)其溶解性和穩(wěn)定性，并達(dá)到延長 有效作用周期（控釋）的目的，后模擬工業(yè)抄紙技術(shù)快速制備復(fù)合膜材料。制得的復(fù)合膜 材料一方面具有特異性抗菌抗氧化的生物活性，高強(qiáng)度、環(huán)保等特點(diǎn)；另一方面，該膜制備 方式綠色節(jié)能、快速高效，為大規(guī)模工業(yè)化生產(chǎn)高強(qiáng)度生物活性細(xì)菌纖維素基復(fù)合膜材料 提供了新視角和技術(shù)基礎(chǔ)。
[0007] 本發(fā)明為了實(shí)現(xiàn)上述目的，采用如下技術(shù)方案：
[0008] 生物活性細(xì)菌纖維素-玉米醇溶蛋白復(fù)合膜材料的制備方法，包括以下步驟：
[0009] 1)細(xì)菌纖維素膜的制備：利用木醋桿菌菌種接種于種子培養(yǎng)液制備細(xì)菌纖維素 膜；
[0010] 2)細(xì)菌纖維素膜的純化
[0011] 將細(xì)菌纖維素膜用清水沖洗后浸泡于堿溶液中，煮沸；將細(xì)菌纖維素膜浸泡于蒸 餾水中煮沸，換水；重復(fù)兩次煮沸2-5次；然后將細(xì)菌纖維素膜其浸泡于蒸餾水中，直至中 性；
[0012] 3)納米纖維分散液的制備
[0013] 將步驟2)中得到的純化后的細(xì)菌纖維素膜放入蒸餾水中攪拌均勻，用高速剪切 機(jī)剪切，再經(jīng)過高壓微射流均質(zhì)，得納米纖維分散液；
[0014] 4)富含生物活性分子的玉米醇溶蛋白納米顆粒的制備
[0015] 將玉米醇溶蛋白和水難溶性生物活性物質(zhì)溶解在乙醇-水溶液中，得醇溶液；將 酪蛋白酸鈉溶解在水中，攪拌下加入所述醇溶液中，得混合液；攪拌均勻后，通過旋轉(zhuǎn)蒸發(fā) 儀除去乙醇，離心，得到富含有生物活性分子的玉米醇溶蛋白納米顆粒；所述混合液中，玉 米醇溶蛋白的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為1 %?5 %，生物活性物質(zhì)的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為0. 1 %?1 %，酪蛋白酸鈉 的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為1 %?5% ;所述水難溶性生物活性物質(zhì)為水難溶性的抗菌和/或抗氧化物 質(zhì)；
[0016] 5)細(xì)菌纖維素納米纖維與玉米醇溶蛋白納米顆?；旌弦旱闹苽?br> [0017] 將步驟3)中制得的納米纖維分散液與步驟4)制備的富含有生物活性的玉米醇 溶蛋白顆粒混合，攪拌均勻，并進(jìn)行超聲處理，得到納米纖維與玉米醇溶蛋白納米顆粒混合 液；所述納米纖維與玉米醇溶蛋白顆粒的質(zhì)量比為（1?10) :1 ;
[0018] 6)細(xì)菌纖維素生物復(fù)合濕膜制備
[0019] 將納米纖維與玉米醇溶蛋白納米顆粒混合液先進(jìn)行真空脫氣，模擬工業(yè)抄紙技 術(shù)，真空抽濾，成膜，得到具有生物活性的細(xì)菌纖維素生物復(fù)合濕膜；
[0020] 7)干燥
[0021] 將步驟（6)中得到的具有生物活性的細(xì)菌纖維素生物復(fù)合濕膜進(jìn)行恒溫干燥或 者熱壓干燥，得生物活性細(xì)菌纖維素-玉米醇溶蛋白復(fù)合膜。
[0022] 為進(jìn)一步實(shí)現(xiàn)本發(fā)明目的，優(yōu)選地，步驟3)中，所述的蒸餾水與細(xì)菌纖維素的質(zhì) 量比為（1?5) :1。
[0023] 步驟3)中，所述高速剪切機(jī)的轉(zhuǎn)速為8000?12000rpm，剪切時(shí)間為10?20min。
[0024] 步驟3)中，所述高壓微射流的均質(zhì)壓力為5000?20000psi，均質(zhì)次數(shù)為1?20 次。
[0025] 步驟4)中，乙醇-水溶液中乙醇質(zhì)量濃度為60%?95% ;所述離心的轉(zhuǎn)速為 IOOOrpm?5000rpm，離心的時(shí)間為IOmin?30min ;所述水難溶性的抗菌和/或抗氧化物 質(zhì)為紅霉素、百里香酚或白藜蘆醇。
[0026] 步驟5)中，超聲處理的時(shí)間為IOmin?20min，超聲功率為100W?200W，工作效 率為40%?60%，工作溫度為20°C?30°C。
[0027] 步驟6)中，所述真空脫氣的時(shí)間為20min?60min ;所述真空抽濾選用孔徑為 0. 45-0. 65 μ m的纖維素微孔濾膜對細(xì)菌纖維和玉米醇溶蛋白顆?；旌弦哼M(jìn)行真空抽濾，快 速成膜。
[0028] 步驟7)中，所述恒溫干燥為25?60°C恒溫干燥；所述熱壓干燥為85?KKTC， 0. 1?0. 2MPa下進(jìn)行干燥。
[0029] 所述利用木醋桿菌菌種接種于種子培養(yǎng)液制備細(xì)菌纖維素膜為取活化后的木醋 桿菌菌種接種于種子培養(yǎng)液中，振蕩培養(yǎng)，按1?10 %的質(zhì)量比例接種于發(fā)酵培養(yǎng)液中，搖 勻，靜置培養(yǎng)，得到細(xì)菌纖維素膜。發(fā)酵培養(yǎng)液成分：1. 8 %-2. 2 % D-葡萄糖，0. 45 %-0. 6 % 蛋白胨，0· 45% -0· 6%酵母膏，0· 11% -0· 115%檸檬酸，0· 25% -0· 30% Na2HPO4 · 12H20,其 余為蒸餾水，PH3-5 ;培養(yǎng)方法：接種木醋桿菌到種子培養(yǎng)液，并在30°C -35°C下振蕩培養(yǎng) 12h后，1?10%的比例接種發(fā)酵培養(yǎng)基，搖勻，在30°C下靜置培養(yǎng)5天，得到細(xì)菌纖維素 膜。
[0030] 本發(fā)明產(chǎn)物可用于傷口敷料等生物醫(yī)用材料、食品活性包裝材料以及美容化妝材 料；
[0031] 與原有產(chǎn)品相比，本發(fā)明具有如下有益效果：
[0032] (1)本發(fā)明獨(dú)特地利用反溶劑化技術(shù)制備富含生物活性物質(zhì)的水溶性玉米醇溶蛋 白顆粒，賦予細(xì)菌纖維素-玉米醇溶蛋白復(fù)合膜材料生物活性和特異功能性。
[0033] (2)本發(fā)明首次提出了以模擬造紙工業(yè)抄紙的方式快速制備細(xì)菌纖維素基復(fù)合膜 材料的新構(gòu)想，使材料制備方法快速高效，綠色安全無污染，為大規(guī)模工業(yè)化生產(chǎn)提供了新 視角和技術(shù)基礎(chǔ)。
[0034] (3)本發(fā)明采用多次經(jīng)過高壓微射流均質(zhì)制備細(xì)菌纖維素納米纖維穩(wěn)定均一分散 液，并采用反溶劑技術(shù)制備富含生物活性物質(zhì)的水溶性蛋白顆粒，實(shí)現(xiàn)了強(qiáng)親水性的細(xì)菌 纖維素納米纖維在疏水性蛋白中的均一分散。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0035] 圖1為實(shí)施例2的表面原子力平面圖，掃描范圍5微米X5微米，比例尺500nm ;
[0036] 圖2為對比實(shí)施例2的表面原子力平面圖，掃描范圍5微米X5微米，比例尺 500nm ；
[0037] 圖3為玉米醇溶蛋白顆粒的投射電鏡圖。圖中顯示了運(yùn)用反溶劑技術(shù)制備的玉米 醇溶蛋白顆粒的形態(tài)；
[0038] 圖4為實(shí)施例3細(xì)菌纖維素納米纖維、玉米純?nèi)艿鞍最w粒及紅霉素混合液的透射 電鏡電鏡圖。圖中顯示了親水性的細(xì)菌纖維素納米纖維在疏水蛋白中的均一分散。

【具體實(shí)施方式】
[0039] 為更好地理解本發(fā)明，下面結(jié)合符合和實(shí)施例對本發(fā)明作進(jìn)一步的描述，但本發(fā) 明的實(shí)施方式不限于此。
[0040] 實(shí)施例1
[0041] 步驟1、細(xì)菌纖維素膜的制備
[0042] 培養(yǎng)基成分：2.0% D-葡萄糖，0.5%蛋白胨，0.5 %酵母膏，0. 115 %檸檬酸， 0· 27% Na2HPO4 · 12H20,其余為蒸餾水，pH5. 0
[0043] 培養(yǎng)方法：接種木醋桿菌到種子培養(yǎng)液，并在30°C下振蕩培養(yǎng)12h后，10%的比例 接種發(fā)酵培養(yǎng)基，搖勻，在30°C下靜置培養(yǎng)5天，得到細(xì)菌纖維素膜。
[0044] 步驟2、細(xì)菌纖維素膜的純化
[0045] 取上述制備的細(xì)菌纖維素膜，用清水沖洗3次，浸泡于濃度為0. 2mol/L NaOH溶液 中，在90°C下煮沸30min后取出，再將此膜浸泡于蒸餾水中，在90°C下煮沸30min，換水，重 復(fù)3次，然后將其浸泡于蒸餾水中，直至中性，得到純化后的細(xì)菌纖維素膜；
[0046] 步驟3、細(xì)菌纖維素納米纖維水溶液的制備
[0047] 將上述純化的細(xì)菌纖維素放入蒸餾水中，蒸餾水與細(xì)菌纖維素的質(zhì)量比為1 :1， 攪拌均勻后，用高速剪切機(jī)在12000rpm下高速剪切20min，后通過高壓微射流在20000psi 下均質(zhì)10次，得到細(xì)菌纖維素納米纖維水溶液；
[0048] 步驟4、富含生物活性玉米醇溶蛋白納米顆粒的制備
[0049] 準(zhǔn)確稱取I. 25g玉米醇溶蛋白和0. 25g未經(jīng)改性過的百里香酚，溶解于25mL乙 醇體積百分含量為80 %的乙醇-水溶液中，得玉米醇溶蛋白溶液；I. 25g酪蛋白酸鈉溶于 62. 5mL去離子水中，將其迅速倒入攪拌中的玉米醇溶蛋白溶液中，使用磁力攪拌器充分?jǐn)?拌使其混合均勻。后將此混合液置于旋轉(zhuǎn)蒸發(fā)儀中，除去乙醇，再于4000rpm下離心lOmin， 得到富含生物活性的玉米醇溶蛋白納米顆粒；
[0050] 步驟5、細(xì)菌纖維素納米纖維與玉米醇溶蛋白納米顆粒混合液的制備
[0051] 將步驟3中得到細(xì)菌纖維素納米纖維水溶液與步驟4得到的富含生物活性的蛋白 顆粒進(jìn)行混合，細(xì)菌纖維素納米纖維（干重）與蛋白顆粒的質(zhì)量比為5:1，攪拌均勻后，將 此混合液置于超聲破碎機(jī)中，選擇超聲時(shí)間為20min，超聲功率為120W，工作效率為50%， 設(shè)定溫度為25°C。
[0052] 步驟6、真空抽濾，快速成膜
[0053] 取步驟5中制得的混合液，在I. OMPa的真空條件下脫氣30min，選用0. 65um孔徑 的纖維素微孔濾膜對此混合液進(jìn)行真空抽濾，模擬工業(yè)抄紙技術(shù)，快速成膜，得到具有抗菌 活性的高強(qiáng)度細(xì)菌纖維素生物復(fù)合濕膜；
[0054] 步驟7、干燥
[0055] 將步驟6得到的細(xì)菌纖維素生物復(fù)合濕膜在90°C，0. IMPa下熱壓干燥，即得到具 有抗菌活性的高強(qiáng)度細(xì)菌纖維素生物復(fù)合膜材料。
[0056] 對比實(shí)施例1
[0057] 步驟1、細(xì)菌纖維素膜的制備
[0058] 培養(yǎng)基成分：2. O % D-葡萄糖，0.5%蛋白胨，0.5 %酵母膏，0. 115 %檸檬酸， 0· 27% Na2HPO4 · 12H20,其余為蒸餾水，pH 4. 5。
[0059] 培養(yǎng)方法：接種木醋桿菌到種子培養(yǎng)液，并在30°C下振蕩培養(yǎng)12h后，10%的比例 接種發(fā)酵培養(yǎng)基，搖勻，在30°C下靜置培養(yǎng)5天，得到細(xì)菌纖維素膜。
[0060] 步驟2、細(xì)菌纖維素膜的純化
[0061] 取上述制備的細(xì)菌纖維素膜，用清水沖洗3次，浸泡于0.2mol/L NaOH溶液，在 90°C下煮沸30min后取出，再將此膜浸泡于蒸餾水中，在90°C下煮沸30min，換水，重復(fù)3 次，然后將其浸泡于蒸餾水中，直至中性，得到純化后的細(xì)菌纖維素膜；
[0062] 步驟3、細(xì)菌纖維素納米纖維水溶液的制備
[0063] 將上述純化的細(xì)菌纖維素放入蒸餾水中，蒸餾水與細(xì)菌纖維素的質(zhì)量比為1 :1， 攪拌均勻后，用高速剪切機(jī)在12000rpm下高速剪切20min，后通過高壓微射流在20000psi 下均質(zhì)10次，得到細(xì)菌纖維素納米纖維水溶液；
[0064] 步驟4、細(xì)菌纖維素納米纖維混合液的制備
[0065] 將步驟3中得到細(xì)菌纖維素納米纖維水溶液與蒸餾水按照一定比例混合，納米纖 維與蒸餾水的質(zhì)量比為1 : (500?1000)，攪拌均勻后，將其置于超聲破碎機(jī)中，選擇超聲時(shí) 間為30min，超聲功率為320W，工作效率為45%，設(shè)定溫度為25°C。
[0066] 步驟5、真空抽濾，快速成膜
[0067] 取步驟4中制得的混合液，在I. OMPa的真空條件下脫氣30min，選用0. 65um孔徑 的纖維素微孔濾膜對此混合液進(jìn)行真空抽濾，模擬工業(yè)抄紙技術(shù)，快速成膜，得到高強(qiáng)度細(xì) 菌纖維素濕膜；
[0068] 步驟6、干燥
[0069] 將步驟5得到的細(xì)菌纖維素生物復(fù)合濕膜在90°C，0. IMPa下熱壓干燥，即得到具 有高強(qiáng)度細(xì)菌纖維素生物膜材料。
[0070] 將以上試驗(yàn)制得的復(fù)合膜材料進(jìn)行機(jī)械強(qiáng)度的測試，得到如下表1結(jié)果：
[0071] 表1實(shí)施例1與對比實(shí)施例1的對比
[0072]

【權(quán)利要求】
1. 生物活性細(xì)菌纖維素-玉米醇溶蛋白復(fù)合膜材料的制備方法，其特征在于，包括以 下步驟： 1) 細(xì)菌纖維素膜的制備：利用木醋桿菌菌種接種于種子培養(yǎng)液制備細(xì)菌纖維素膜； 2) 細(xì)菌纖維素膜的純化 將細(xì)菌纖維素膜用清水沖洗后浸泡于堿溶液中，煮沸；將細(xì)菌纖維素膜浸泡于蒸餾水 中煮沸，換水；重復(fù)兩次煮沸2-5次；然后將細(xì)菌纖維素膜其浸泡于蒸餾水中，直至中性； 3) 納米纖維分散液的制備 將步驟2)中得到的純化后的細(xì)菌纖維素膜放入蒸餾水中攪拌均勻，用高速剪切機(jī)剪 切，再經(jīng)過高壓微射流均質(zhì)，得納米纖維分散液； 4) 富含生物活性分子的玉米醇溶蛋白納米顆粒的制備 將玉米醇溶蛋白和水難溶性生物活性物質(zhì)溶解在乙醇-水溶液中，得醇溶液；將酪蛋 白酸鈉溶解在水中，攪拌下加入所述醇溶液中，得混合液；攪拌均勻后，通過旋轉(zhuǎn)蒸發(fā)儀除 去乙醇，離心，得到富含有生物活性分子的玉米醇溶蛋白納米顆粒；所述混合液中，玉米醇 溶蛋白的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為1%?5%，生物活性物質(zhì)的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為0. 1%?1%，酪蛋白酸鈉的質(zhì) 量分?jǐn)?shù)為1%?5% ;所述水難溶性生物活性物質(zhì)為水難溶性的抗菌和/或抗氧化物質(zhì)； 5) 細(xì)菌纖維素納米纖維與玉米醇溶蛋白納米顆?；旌弦旱闹苽? 將步驟3)中制得的納米纖維分散液與步驟4)制備的富含有生物活性的玉米醇溶蛋白 顆?；旌?，攪拌均勻，并進(jìn)行超聲處理，得到納米纖維與玉米醇溶蛋白納米顆?；旌弦?；所 述納米纖維與玉米醇溶蛋白顆粒的質(zhì)量比為（1?10) :1 ; 6) 細(xì)菌纖維素生物復(fù)合濕膜制備 將納米纖維與玉米醇溶蛋白納米顆?；旌弦合冗M(jìn)行真空脫氣，模擬工業(yè)抄紙技術(shù)，真 空抽濾，成膜，得到具有生物活性的細(xì)菌纖維素生物復(fù)合濕膜； 7) 干燥 將步驟￠)中得到的具有生物活性的細(xì)菌纖維素生物復(fù)合濕膜進(jìn)行恒溫干燥或者熱 壓干燥，得生物活性細(xì)菌纖維素-玉米醇溶蛋白復(fù)合膜。
2. 根據(jù)權(quán)利1所述的制備方法，其特征在于，步驟3)中，所述的蒸餾水與細(xì)菌纖維素的 質(zhì)量比為（1?5) :1。
3. 根據(jù)權(quán)利1所述的制備方法，其特征在于，步驟3)中，所述高速剪切機(jī)的轉(zhuǎn)速為 8000?12000rpm，剪切時(shí)間為10?20min。
4. 根據(jù)權(quán)利1所述的制備方法，其特征在于，步驟3)中，所述高壓微射流的均質(zhì)壓力為 5000?20000psi，均質(zhì)次數(shù)為1?20次。
5. 根據(jù)權(quán)利1所述的制備方法，其特征在于，步驟4)中，乙醇-水溶液中乙醇質(zhì)量濃度 為60%?95% ;所述離心的轉(zhuǎn)速為lOOOrpm?5000rpm，離心的時(shí)間為lOmin?30min ;所 述水難溶性的抗菌和/或抗氧化物質(zhì)為紅霉素、百里香酚或白藜蘆醇。
6. 根據(jù)權(quán)利1所述的制備方法，其特征在于，步驟5)中，超聲處理的時(shí)間為lOmin? 20min，超聲功率為100W?200W，工作效率為40%?60%，工作溫度為20°C?30°C。
7. 根據(jù)權(quán)利1所述的制備方法，其特征在于，步驟6)中，所述真空脫氣的時(shí)間為 20min?60min ;所述真空抽濾選用孔徑為0. 45-0. 65 μ m的纖維素微孔濾膜對細(xì)菌纖維和 玉米醇溶蛋白顆?；旌弦哼M(jìn)行真空抽濾，快速成膜。
8. 根據(jù)權(quán)利1所述的制備方法，其特征在于，步驟7)中，所述恒溫干燥為25?60°C恒 溫干燥；所述熱壓干燥為85?KKTC，0. 1?0. 2MPa下進(jìn)行干燥。
9. 根據(jù)權(quán)利1所述的制備方法，其特征在于，所述利用木醋桿菌菌種接種于種子培養(yǎng) 液制備細(xì)菌纖維素膜為取活化后的木醋桿菌菌種接種于種子培養(yǎng)液中，振蕩培養(yǎng)，按1? 10%的質(zhì)量比例接種于發(fā)酵培養(yǎng)液中，搖勻，靜置培養(yǎng)，得到細(xì)菌纖維素膜。
【文檔編號】A61K8/73GK104225669SQ201410421901
【公開日】2014年12月24日 申請日期:2014年8月25日 優(yōu)先權(quán)日:2014年8月25日
【發(fā)明者】楊曉泉, 王麗英, 萬芝力 申請人:華南理工大學(xué)