一種石豆蘭超微粉的制備方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種石豆蘭超微粉的制備方法，包括如下步驟：（1）預(yù)處理：取新鮮或干燥石豆蘭藥材，除去雜質(zhì)，用水洗凈，切成片或段或絲；（2）低溫冷凍；（3）低溫粉碎得40～100目的粗粉；（4）低溫真空微波干燥；（5）低溫氣流粉碎至200目以下；（6）低溫共振超微粉碎至300目以下；分裝與包裝，制得石豆蘭超微粉成品。本發(fā)明方法經(jīng)濟(jì)、環(huán)保，有效利用石豆蘭藥材，提高其藥效。
【專利說明】—種石豆蘭超微粉的制備方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于中藥超微粉碎加工【技術(shù)領(lǐng)域】，涉及一種中藥石豆蘭超微粉的制備方法。
【背景技術(shù)】
[0002]石豆蘭屬(Bulbophyllum)是蘭科中最大的屬,全世界約有1000多種,主要分布于亞洲、非洲和美洲熱帶地區(qū)。我國(guó)有98種3變種，其中常作民間藥用的有十多種，包括芳香石豆蘭(B.ambrosium)、麥斛(B.1nconspicuum)、廣東石豆蘭(B.kwangtungense)、密花石豆蘭(B.0doratissimum)齒瓣石豆蘭(B.1evinei)等。雖然石豆蘭屬植物尚未被收入中國(guó)藥典，但一些地方規(guī)范，如浙江省中藥炮制規(guī)范，已將其收載。石豆蘭具有清熱解毒，軟堅(jiān)散結(jié)，止咳化痰的功效，主要用于治療外感發(fā)熱、風(fēng)熱咽痛、陰虛內(nèi)熱、風(fēng)濕痹痛、瘡癤腫痛等。石豆蘭主要成分有菲類、聯(lián)芐、苯丙素、黃酮、留體等，包括毛蘭菲、24，24-二甲基環(huán)木菠蘿烷-3-醇、雙氫松柏醇、β -谷留醇等化合物。藥理活性也表明，石豆蘭具有較好的抗腫瘤、抗稻瘟霉、抑制巨嗜細(xì)胞NO釋放等作用。菲類和聯(lián)芐類是近年來(lái)石斛屬植物中發(fā)現(xiàn)的具有重要生物活性的成分，而石豆蘭中此類成分含量也非常豐富，因此對(duì)石豆蘭進(jìn)行深入的開發(fā)和研究，有利于擴(kuò) 大藥用植物范疇、發(fā)現(xiàn)新的活性成分，對(duì)新產(chǎn)品、新藥用制劑的開發(fā)也很有裨益。
[0003]超微粉碎技術(shù)是近年來(lái)國(guó)際上發(fā)展非常迅速的一項(xiàng)新技術(shù)，它具有一般顆粒所不具有的一些特殊的理化性質(zhì)，如良好的溶解性、分散性、吸附性、化學(xué)反應(yīng)活性等。超微粉碎技術(shù)在中藥制藥行業(yè)中的應(yīng)用雖然起步較晚，但已顯露出特有的優(yōu)勢(shì)和廣闊的應(yīng)用前景。中藥超微粉細(xì)胞破壁率高，有利于藥物的釋放和吸收；增加藥物吸收率，提高其生物利用度；減少劑量，節(jié)省原料，提高效率，降低成本。此外，中藥超微粉還有利于配制新的劑型，不僅可用于散劑配方，還可用于膠囊劑、片劑、口服液等內(nèi)服劑型及多種外用劑型。
[0004]目前石豆蘭臨床應(yīng)用基本都是以水煎內(nèi)服的方式或鮮品搗爛外敷，利用率很低，很多有效成分未能溶出，造成石豆蘭資源的極大浪費(fèi)，且水煎煮的方式對(duì)大部分極性小的成分(如菲類、聯(lián)芐)的提取率很低，可能使應(yīng)有的藥效降低。超微粉碎技術(shù)為石豆蘭的利用提供了一條可行的途徑，如開發(fā)適宜的粉碎方法，不但可以提高治療效果，也有效地利用了中藥材，保護(hù)中藥資源，提高了經(jīng)濟(jì)效益。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明的目的是提供一種經(jīng)濟(jì)、環(huán)保的石豆蘭超微粉的制備方法，有效利用石豆蘭藥材，提高其藥效。
[0006]本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是:
[0007]一種石豆蘭超微粉的制備方法，包括如下步驟:
[0008](I)預(yù)處理:取新鮮或干燥石豆蘭藥材，除去雜質(zhì)，用水洗凈，切成片或段或絲；
[0009](2)低溫冷凍:將步驟(1)獲得的石豆蘭攤開進(jìn)行冷凍，冷凍溫度為一 5~一 80°C;[0010](3)低溫粉碎:將步驟(2)獲得的石豆蘭在O~一 80°C的低溫條件下進(jìn)行粉碎，過篩，得40~100目的粗粉；
[0011](4)低溫真空微波干燥:將步驟(3)獲得的石豆蘭粗粉進(jìn)行低溫真空微波干燥，微波功率~80kw，溫度:一 5~一 50°C，真空度:0.04~0.09Pa，微波干燥總時(shí)間，0.1~2h ；
[0012](5)低溫氣流粉碎:將步驟(4)獲得的石豆蘭干燥粉在O~一 40°C的低溫條件下進(jìn)行超細(xì)粉碎，至200目以下；
[0013](6)低溫共振超微粉碎:控制溫度在20°C以下，將步驟(5)獲得的石豆蘭超細(xì)粉進(jìn)行共振超微粉碎，使其粒徑達(dá)到300目以下(其粒徑的檢測(cè)可以通過掃描電鏡、激光粒度儀等方法進(jìn)行檢測(cè));
[0014](7)分裝與包裝:取步驟(6)制得的超微粉，經(jīng)微波滅菌后在無(wú)菌分裝室進(jìn)行分裝，按照每包I~5克的規(guī)格進(jìn)行分裝及外包裝，制得石豆蘭超微粉成品。
[0015]作為優(yōu)選，步驟(2)中冷凍溫度在一 10~一 25°C。
[0016]作為優(yōu)選，步驟(3)中粉碎溫度在一5~一25°C。
[0017]作為優(yōu)選，步驟(4)中微波干燥過程中可以采取間隔30~90s，加熱30~60s的微波處理方式(即每加熱30~60s就停止加熱30~90s然后再繼續(xù)加熱30~60s再停止加熱30~90s，依次循環(huán))，也可以連續(xù)加熱，但應(yīng)隨時(shí)觀察溫度變化情況，只要溫度不超過一 5°C就行。未免石豆蘭粉受熱過快而破壞有效成分和焦化，低溫微波處理的總時(shí)間優(yōu)選在0.5~2小時(shí)。
[0018]作為優(yōu)選，步驟(5)中低溫氣流粉碎溫度在O~一 5°C。
[0019]作為優(yōu)選，步驟(6)中低溫共振超微粉碎溫度不能超過20°C。
[0020]作為優(yōu)選，步驟(7)中無(wú)菌分裝室溫度在18~26°C，相對(duì)濕度在65%以下。這樣處理的目的是避免粉末吸濕和染菌。
[0021]作為優(yōu)選，步驟(7)中所述的微波滅菌為在功率I~3kw，頻率2450~3000MHZ的微波條件下滅菌2~lOmin。
[0022]經(jīng)本發(fā)明制得的石豆蘭超微粉因其粒徑小、溶解性好，易于提取，可以通過提取分離的方式富集各種有效成分或得到有效成分含量高的不同藥效部位，為進(jìn)一步的制劑或產(chǎn)品開發(fā)提供基礎(chǔ)。此外，經(jīng)本發(fā)明制得的石豆蘭粉無(wú)污染、純度高，因此還可以作為口服中藥飲片直接服用，使石豆蘭中的有效成分可以快速、高效的吸收，大幅度提高作用與療效。
[0023]本發(fā)明能使石豆蘭中所含的菲類、聯(lián)芐、苯丙素、黃酮、留體等水不溶性成分成為穩(wěn)定的納米顆粒，更便于服用、吸收和發(fā)揮療效。[0024]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明有以下優(yōu)點(diǎn):1、加工過程中不添加其它輔料，使用純物理法加工，超微粉無(wú)污染、純正、服用安全；2、本發(fā)明所利用的石豆蘭藥材是全草入藥，包括其根、假磷莖、葉，即石豆蘭全株均可利用，既充分利用了石豆蘭的各個(gè)部位，又能節(jié)約石豆蘭資源，降低生產(chǎn)成本，提高經(jīng)濟(jì)效益；3、本發(fā)明方法能使石豆蘭的細(xì)胞壁結(jié)構(gòu)被完全粉碎，有利于細(xì)胞內(nèi)藥效成分的充分釋放，溶出度得到極大提高，使有效成分在體內(nèi)的吸收顯著增加，以利于發(fā)揮藥效；4、本發(fā)明制得的石豆蘭超微粉儲(chǔ)存方便，質(zhì)量穩(wěn)定。
【具體實(shí)施方式】[0025]下面通過具體實(shí)施例，對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案作進(jìn)一步的具體說明。
[0026]本發(fā)明中，若非特指，所采用的原料和設(shè)備等均可從市場(chǎng)購(gòu)得或是本領(lǐng)域常用的。下述實(shí)施例中的方法，如無(wú)特別說明均為本領(lǐng)域的常規(guī)方法。
[0027]根據(jù)下述實(shí)施例，可以更好地理解本發(fā)明。然而，本領(lǐng)域的技術(shù)人員容易理解，實(shí)施例所描述的具體的料液配比、工藝條件及其結(jié)果僅用于說明本發(fā)明，而不應(yīng)當(dāng)也不會(huì)限制權(quán)利要求書中所詳細(xì)描述的本發(fā)明。
[0028]本發(fā)明實(shí)施例使用的石豆蘭藥材是新鮮的石豆蘭全草。
[0029]實(shí)施例1:
[0030](I)預(yù)處理:取石豆蘭藥材，除去雜質(zhì)，用水洗凈，切成2~4mm飲片；
[0031](2)低溫冷凍:將步驟(1)獲得的石豆蘭飲片攤開進(jìn)行冷凍，冷凍溫度為一 5°C。
[0032](3)低溫粉碎:將步驟(2)獲得的石豆蘭飲片在一 5°C的低溫條件下進(jìn)行粉碎，過篩，得40~100目的粗粉。
[0033](4)低溫真空微波干燥:將步驟(3)獲得的石豆蘭粗粉放入真空微波干燥箱中，開啟電源，進(jìn)行低溫真空微波干燥，調(diào)整微波功率:lkw，微波干燥總時(shí)間，2h，干燥溫度:一20°C;真空度:0.04Pa。微波干燥過程中可以采取間隔30s，加熱30s的微波處理方式(即每加熱30s就停止加熱30s然后再繼續(xù)加熱30s再停止加熱30s，依次循環(huán))， [0034](5)低溫氣流粉碎:將步驟(4)獲得的石豆蘭干燥粉在0°C以下的低溫條件下進(jìn)行超細(xì)粉碎，至200目以下。
[0035](6)低溫高頻振動(dòng)粉碎:將步驟(5)獲得的石豆蘭超細(xì)粉在低溫高頻振動(dòng)粉碎機(jī)中進(jìn)行超微粉碎，控制溫度在一 5°C左右，使其粒徑達(dá)到0.2_~Inm之間(其粒徑的檢測(cè)可以通過掃描電鏡、進(jìn)行檢測(cè))。
[0036](7)分裝與包裝:取步驟(6)制得的超微粉，經(jīng)微波功率Ikw頻率2450MHZ微波滅菌2分鐘，放至室溫后，在溫度18~26°C，濕度65%以下的無(wú)菌分裝室進(jìn)行分裝，按照每包I~5克的規(guī)格進(jìn)行分裝及外包裝，制得成品。制得的石豆蘭超微粉為黃綠色的極細(xì)粉末，手捻無(wú)顆粒感，顯微鏡下未見完整的細(xì)胞。電鏡下測(cè)得平均粒徑為22.6um。
[0037]實(shí)施例2:
[0038](I)預(yù)處理:取石豆蘭藥材，除去雜質(zhì)，用水洗凈，切成2~4mm飲片；
[0039](2)低溫冷凍:將步驟(1)獲得的石豆蘭飲片攤開進(jìn)行冷凍，冷凍溫度為一 80°C。
[0040](3)低溫粉碎:將步驟(2)獲得的石豆蘭飲片在一 80°C的低溫條件下進(jìn)行粉碎，過篩，得40~100目的粗粉。
[0041](4)低溫真空微波干燥:將步驟(3)獲得的石豆蘭粗粉進(jìn)行低溫真空微波干燥，微波功率:80kw，微波干燥總時(shí)間，0.lh，溫度:一 50°C ;真空度:0.09Pa。微波干燥過程中可以采取間隔60s，加熱60s的微波處理方式(即每加熱60s就停止加熱60s然后再繼續(xù)加熱60s再停止加熱60s,依次循環(huán))，
[0042](5)低溫氣流粉碎:將步驟(4)獲得的石豆蘭干燥粉在一 50°C的低溫條件下進(jìn)行粉碎，至200目以下。
[0043](6)低溫高頻振動(dòng)粉碎:將步驟(5)獲得的石豆蘭超細(xì)粉在高頻共振磨粉碎機(jī)或其它超微粉碎機(jī)械中進(jìn)行超微粉碎，使其粒徑達(dá)到0.2mm~Inm之間(其粒徑的檢測(cè)可以通過掃描電鏡、激光粒度儀等方法進(jìn)行檢測(cè))。[0044](7)分裝與包裝:取步驟(6)制得的超微粉，經(jīng)微波功率Ikw頻率2450MHZ微波滅菌2分鐘，放至室溫后，在溫度18~26°C，濕度65%以下的無(wú)菌分裝室進(jìn)行分裝，按照每包I~5克的規(guī)格進(jìn)行分裝及外包裝，制得成品。制得的石豆蘭超微粉為黃綠色的極細(xì)粉末，手捻無(wú)顆粒感，顯微鏡下未見完整的細(xì)胞。電鏡下測(cè)得平均粒徑為28.3um。
[0045]實(shí)施例3:
[0046](I)預(yù)處理:取石豆蘭藥材，除去雜質(zhì)，用水洗凈，切成2~4mm飲片； [0047](2)低溫冷凍:將步驟(1)獲得的石豆蘭飲片攤開進(jìn)行冷凍，冷凍溫度為一 40°C。
[0048](3)低溫粉碎:將步驟(2)獲得的石豆蘭飲片在一 40°C的低溫條件下進(jìn)行粉碎，過篩，得40~100目的粗粉。
[0049](4)低溫真空微波干燥:將步驟(3)獲得的石豆蘭粗粉進(jìn)行低溫真空微波干燥，微波功率:40kw，微波干燥總時(shí)間，0.6h，溫度:一 35°C ;真空度:0.07Pa。微波干燥過程中可以采取間隔90s，加熱900s的微波處理方式(即每加熱90s就停止加熱90s然后再繼續(xù)加熱90s再停止加熱90s，依次循環(huán))，
[0050](5)低溫氣流粉碎:將步驟(4)獲得的石豆蘭干燥粉在一 20°C的低溫條件下進(jìn)行超細(xì)粉碎，至200目以下。
[0051](6)低溫高頻振動(dòng)粉碎:將步驟(5)獲得的石豆蘭超細(xì)粉在高頻共振磨粉碎機(jī)或其它超微粉碎機(jī)械中進(jìn)行超微粉碎，使其粒徑達(dá)到0.2mm~Inm之間(其粒徑的檢測(cè)可以通過掃描電鏡方法進(jìn)行檢測(cè))。
[0052](7)分裝與包裝:取步驟(6)制得的超微粉，經(jīng)微波功率Ikw頻率2450MHZ微波滅菌2分鐘，放至室溫后，在溫度18~26°C，濕度65%以下的無(wú)菌分裝室進(jìn)行分裝，按照每包I~5克的規(guī)格進(jìn)行分裝及外包裝，制得成品。制得的石豆蘭超微粉為黃綠色的極細(xì)粉末，手捻無(wú)顆粒感，顯微鏡下未見完整的細(xì)胞。電鏡下測(cè)得平均粒徑為26.9um。
[0053]實(shí)施例4:
[0054](I)預(yù)處理:取石豆蘭藥材，除去雜質(zhì)，用水洗凈，切成2~4mm飲片；
[0055](2)低溫冷凍:將步驟(1)獲得的石豆蘭飲片攤開進(jìn)行冷凍，冷凍溫度為一 5°C。
[0056](3)低溫粉碎:將步驟(2)獲得的石豆蘭飲片在一 5°C的低溫條件下進(jìn)行粉碎，過篩，得40~100目的粗粉。
[0057](4)低溫真空微波干燥:將步驟(3)獲得的石豆蘭粗粉進(jìn)行低溫真空微波干燥，微波功率:lkw，微波干燥總時(shí)間，2h，溫度:一 20°C ;真空度:0.04Pa。微波干燥過程中可以采取間隔30s，加熱30s的微波處理方式(即每加熱30s就停止加熱30s然后再繼續(xù)加熱30s再停止加熱30s，依次循環(huán))，
[0058](5)低溫氣流粉碎:將步驟(4)獲得的石豆蘭干燥粉在0°C以下的低溫條件下進(jìn)行超細(xì)粉碎，至300目以下。
[0059](6)分裝與包裝:取步驟(6)制得的超微粉，經(jīng)微波功率Ikw頻率2450MHZ微波滅菌2分鐘，放至室溫后，在溫度18~26°C，濕度65%以下的無(wú)菌分裝室進(jìn)行分裝，按照每包I~5克的規(guī)格進(jìn)行分裝及外包裝，制得成品。制得的石豆蘭超微粉為黃綠色的極細(xì)粉末，手捻無(wú)顆粒感，顯微鏡下未見完整的細(xì)胞。電鏡下測(cè)得平均粒徑為26.2um。
[0060]實(shí)施例5:
[0061](I)預(yù)處理:取石豆蘭藥材，除去雜質(zhì)，用水洗凈，切成2~4mm飲片；[0062](2)低溫冷凍:將步驟(1)獲得的石豆蘭飲片攤開進(jìn)行冷凍，冷凍溫度為一 40°C。
[0063](3)低溫粉碎:將步驟(2)獲得的石豆蘭飲片在一 40°C的低溫條件下進(jìn)行粉碎，過篩，得40~100目的粗粉。
[0064](4)低溫真空微波干燥:將步驟(3)獲得的石豆蘭粗粉進(jìn)行低溫真空微波干燥，微波功率:40kw，微波干燥總時(shí)間，0.6h，溫度:一 35°C ;真空度:0.07Pa。微波干燥過程中可以采取間隔60s，加熱60s的微波處理方式(即每加熱60s就停止加熱60s然后再繼續(xù)加熱60s再停止加熱60s,依次循環(huán))，
[0065](5)低溫高頻振動(dòng)粉碎:將步驟(4)獲得的石豆蘭超細(xì)粉在高頻共振磨粉碎機(jī)中進(jìn)行超微粉碎，使其粒徑達(dá)到0.2_~Inm之間(其粒徑的檢測(cè)可以通過掃描電鏡、激光粒度儀等方法進(jìn)行檢測(cè))。
[0066](6)分裝與包裝:取步驟(6)制得的超微粉，經(jīng)微波功率Ikw頻率2450MHZ微波滅菌2分鐘，放至室溫后，在溫度18~26°C，濕度65%以下的無(wú)菌分裝室進(jìn)行分裝，按照每包I~5克的規(guī)格進(jìn)行分裝及外包裝，制得成品。制得的石豆蘭超微粉為黃綠色的極細(xì)粉末，手捻無(wú)顆粒感，顯微鏡下未見完整的細(xì)胞。電鏡下測(cè)得平均粒徑為28.lum。
[0067]實(shí)施例6:
[0068](I)預(yù)處理:取石豆蘭藥材，除去雜質(zhì)，用水洗凈，切成2~4mm飲片；
[0069](2)低溫冷凍:將步驟(1)獲得的石豆蘭飲片攤開進(jìn)行冷凍，冷凍溫度為一 40°C。
[0070](3)低溫粉碎:將 步驟(2)獲得的石豆蘭飲片在一 40°C的低溫條件下進(jìn)行粉碎，過篩，得40~100目的粗粉。
[0071](4)低溫真空微波干燥:將步驟(3)獲得的石豆蘭粗粉進(jìn)行低溫真空微波干燥，微波功率:40kw，微波干燥總時(shí)間，0.6h，溫度:一 35°C ;真空度:0.07Pa。微波干燥過程中可以采取間隔90s，加熱90s的微波處理方式(即每加熱90s就停止加熱90s然后再繼續(xù)加熱90s再停止加熱90s，依次循環(huán))，
[0072](5)低溫高頻振動(dòng)粉碎:將步驟(4)獲得的石豆蘭干燥粗粉在高頻共振磨粉碎機(jī)中進(jìn)行超微粉碎，使其粒徑達(dá)到200目以下
[0073](6)低溫氣流粉碎:將步驟(5)獲得的石豆蘭干燥粉在一 20°C的低溫條件下進(jìn)行超細(xì)粉碎，至0.2_~Inm之間。(其粒徑的檢測(cè)可以通過掃描電鏡、激光粒度儀等方法進(jìn)行檢測(cè))。
[0074](7)分裝與包裝:取步驟(6)制得的超微粉，經(jīng)微波功率Ikw頻率2450MHZ微波滅菌2分鐘，放至室溫后，在溫度18~26°C，濕度65%以下的無(wú)菌分裝室進(jìn)行分裝，按照每包I~5克的規(guī)格進(jìn)行分裝及外包裝，制得成品。制得的石豆蘭超微粉為黃綠色的極細(xì)粉末，手捻無(wú)顆粒感，顯微鏡下未見完整的細(xì)胞。電鏡下測(cè)得平均粒徑為26.7um。
[0075]以上實(shí)施方式只為說明本發(fā)明的技術(shù)構(gòu)思及特點(diǎn)，其目的在于讓熟悉此項(xiàng)技術(shù)的人了解本
【發(fā)明內(nèi)容】
并加以實(shí)施，并不能以此限制本發(fā)明的保護(hù)范圍，凡根據(jù)本發(fā)明精神實(shí)質(zhì)所做的等效變化或修飾，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種石豆蘭超微粉的制備方法，包括如下步驟: (1)預(yù)處理:取新鮮或干燥石豆蘭藥材，除去雜質(zhì)，用水洗凈，切成片或段或絲；(2)低溫冷凍:將步驟(1)獲得的石豆蘭攤開進(jìn)行冷凍，冷凍溫度為一5~一 80°C ； (3)低溫粉碎:將步驟(2)獲得的石豆蘭在O~一80°C的低溫條件下進(jìn)行粉碎，過篩，得40~100目的粗粉；(4)低溫真空微波干燥:將步驟(3)獲得的石豆蘭粗粉進(jìn)行低溫真空微波干燥，微波功率:1~80kw，溫度:一5~一50°C，真空度:0.04~0.09Pa，微波干燥總時(shí)間，0.1~2h ; (5)低溫氣流粉碎:將步驟(4)獲得的石豆蘭干燥粉在O~一40°C的低溫條件下進(jìn)行超細(xì)粉碎，至200目以下； (6)低溫共振超微粉碎:控制溫度在20°C以下，將步驟(5)獲得的石豆蘭超細(xì)粉進(jìn)行共振超微粉碎，使其粒徑達(dá)到300目以下； (7)分裝與包裝:取步驟(6)制得的超微粉，經(jīng)微波滅菌后在無(wú)菌分裝室進(jìn)行分裝，按照每包I~5克的規(guī)格進(jìn)行分裝及外包裝，制得石豆蘭超微粉成品。
2.如權(quán)利要求1所述的石豆蘭超微粉的制備方法，其特征在于:步驟(2)中冷凍溫度在一10 ~一25?。
3.如權(quán)利要求1所述的石豆蘭超微粉的制備方法，其特征在于:步驟(3)中粉碎溫度在一5 ~一25°C。
4.如權(quán)利要求1所述的石豆蘭超微粉的制備方法，其特征在于:步驟(4)中微波干燥過程中采取加熱30~60s，間隔30~90s的微波處理方式。
5.如權(quán)利要求4所述的石豆蘭超微粉的制備方法，其特征在于:步驟(4)中，低溫微波處理的總時(shí)間在0.5~2小時(shí)。
6.如權(quán)利要求1所述的石豆蘭超微粉的制備方法，其特征在于:步驟(5)中低溫粉碎溫度在O~一5°C。
7.如權(quán)利要求1所述的石豆蘭超微粉的制備方法，其特征在于:步驟(7)中無(wú)菌分裝室溫度在18~26°C，相對(duì)濕度在65%以下。
8.如權(quán)利要求1所述的石豆蘭超微粉的制備方法，其特征在于:步驟(7)中所述的微波滅菌是在功率I~3kw、頻率2450~3000MHZ的微波條件下滅菌2~lOmin。
【文檔編號(hào)】A61K36/898GK103948799SQ201410105526
【公開日】2014年7月30日 申請(qǐng)日期:2014年3月20日 優(yōu)先權(quán)日:2014年3月20日
【發(fā)明者】李明焱, 董忠靜, 李振皓, 崔玉海, 朱仙蓮, 徐靖, 王瑛 申請(qǐng)人:武義壽仙谷中藥飲片有限公司