一種無(wú)針注射器的藥管制造方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種無(wú)針注射器的藥管制造方法，它包括下列步驟：（1）、將藥管芯模前端的型芯插入藥管型腔內(nèi)側(cè)中央對(duì)應(yīng)的錐形孔內(nèi)；（2）、在藥管芯模與藥管型腔之間進(jìn)行注塑成型，使藥管注塑成型后，在藥管的前端形成一個(gè)凸起；（3）、用刀片將藥管前端的凸起銷掉，露出針孔。在較佳實(shí)施例中，步驟（1）中的型芯直徑是0.1毫米至0.2毫米。在較佳實(shí)施例中，步驟（3）中的刀片是單側(cè)刃的刀片。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是：可以使藥管的制造成本降低，提高生產(chǎn)效率；同時(shí)減小對(duì)石油資源的浪費(fèi)，提高企業(yè)和國(guó)家對(duì)資源的利用率。
【專利說(shuō)明】一種無(wú)針注射器的藥管制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】[0001]本專利涉及藥品和醫(yī)療器械【技術(shù)領(lǐng)域】，是一種用于無(wú)針注射器的藥管制造方法?！颈尘凹夹g(shù)】
[0002]無(wú)針頭注射器是一種通過外部動(dòng)力源給液體藥品加壓，并使液體藥品以高壓高速的形式通過很細(xì)的微孔，穿透皮膚，進(jìn)入到體內(nèi)的一種設(shè)備。液體藥品可以不通過針頭直接穿透人體或動(dòng)物皮膚進(jìn)入到體內(nèi)。
[0003]隨著醫(yī)藥行業(yè)的發(fā)展，產(chǎn)生了許多生物制劑類藥品，這些藥品的特點(diǎn)是注射量小，經(jīng)常注射。有針的注射器會(huì)給使用者帶來(lái)對(duì)針的恐懼和針刺的疼痛。無(wú)針注射器可以有效地避免了這些問題。同時(shí)無(wú)針注射器還可以使注射藥物更趨于分散，有利于藥物的吸收和減小對(duì)皮下組織的侵害，避免形成硬結(jié)。
[0004]無(wú)針注射器的藥管是無(wú)針注射器的一部分，藥管的一端與無(wú)針注射的推動(dòng)部分連接，內(nèi)部用于裝載藥物。在藥管的另一端有一個(gè)細(xì)孔，這個(gè)細(xì)孔用于吸取和注射藥品?，F(xiàn)存的無(wú)針注射器的塑料藥管的制造方法是采用塑料注射，并且是一次成型。此種方法對(duì)模具精度要求高，并且成品率較低。模具在加工一定時(shí)間后細(xì)孔會(huì)發(fā)生變形、堵塞等不合格現(xiàn)象，導(dǎo)致了生產(chǎn)效率下降，成本上升。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本專利的目的是提供一種無(wú)針注射器的藥管制造方法；它可以使藥管的制造成本降低，提高生產(chǎn)效率；同時(shí)減小對(duì)石油資源的浪費(fèi)，提高企業(yè)和國(guó)家對(duì)資源的利用率。
[0006]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案:
[0007]一種無(wú)針注射器的藥管制造方法，它包括下列步驟:
[0008](I)、將藥管芯模前端的型芯插入藥管型腔內(nèi)側(cè)中央對(duì)應(yīng)的錐形孔內(nèi)；
[0009](2)、在藥管芯模與藥管型腔之間進(jìn)行注塑成型，使藥管注塑成型后，在藥管的前端形成一個(gè)凸起；
[0010](3)、用刀片將藥管前端的凸起銷掉，露出針孔。
[0011]在較佳實(shí)施例中，步驟(1)中的型芯直徑是0.1毫米至0.2毫米。
[0012]在較佳實(shí)施例中，步驟(3)中的刀片是單側(cè)刃的刀片。
[0013]藥管注塑是用模具成型的，要在藥管上形成一個(gè)直徑0.1毫米至0.2毫米的細(xì)孔(針孔)，必須在藥管內(nèi)部有一個(gè)帶有直徑0.1毫米至0.2毫米細(xì)針的型芯。由于型芯比較細(xì)，在模具注塑過程中很容易不小心折斷或變形。所以在設(shè)計(jì)藥管時(shí)，在細(xì)孔處設(shè)計(jì)出一個(gè)凸起，避免在藥管注塑時(shí)，藥管芯模前端上的型芯(細(xì)針)與模具的其他部分接觸而導(dǎo)致細(xì)針折斷或變形。這樣就保護(hù)了細(xì)針的安全。注塑完畢后，用刀片再把藥管設(shè)計(jì)的凸起消掉，在藥管上便露出針孔來(lái)，從而完成了針孔的制造過程。
[0014]無(wú)針注射器藥管制造過程由傳統(tǒng)的一次成型分成兩個(gè)步驟，注射成型和銷掉凸起。[0015]藥管銷頭用的刀要非常鋒利，并且銷掉凸起所用的刀的刀刃為單側(cè)刃，即刀刃一側(cè)為平面，另一側(cè)為斜面。
[0016]本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是:可以使藥管的制造成本降低，提高生產(chǎn)效率；同時(shí)減小對(duì)石油資源的浪費(fèi)，提高企業(yè)和國(guó)家對(duì)資源的利用率。
【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】[0017]圖1是本發(fā)明的藥管注塑成型的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0018]圖2本發(fā)明的藥管注塑成型后型芯拔出狀態(tài)結(jié)構(gòu)示意圖。
[0019]圖3本發(fā)明的藥管注塑成型后準(zhǔn)備將凸起消掉的藥管結(jié)構(gòu)示意圖。
[0020]圖4本發(fā)明的藥管注塑成型后凸起消掉后的藥管結(jié)構(gòu)示意圖。
[0021]附圖標(biāo)記:1、藥管；2、藥管芯模；3、藥管型腔；4、型芯；5、錐形孔；6、凸起；7、刀片；8、針孔。
【具體實(shí)施方式】
[0022]參見圖1、圖2、圖3、圖4所示:一種無(wú)針注射器的藥管制造方法，它包括下列步驟:
[0023](I)、將藥管芯模2前端的型芯4插入藥管型腔3內(nèi)側(cè)中央對(duì)應(yīng)的錐形孔5內(nèi)；
[0024](2)、在藥管芯模2與藥管型腔3之間進(jìn)行注塑成型，使藥管I注塑成型后，在藥管I的前端形成一個(gè)凸起6 ;這個(gè)凸起6的設(shè)計(jì)可以把型芯4與藥管型腔3有效的隔離，防止對(duì)型芯4的損壞。
[0025](3)、用刀片7將藥管I前端的凸起6銷掉，露出針孔8。
[0026]在較佳實(shí)施例中，步驟(1)中的型芯4直徑是0.1毫米至0.2毫米。
[0027]在較佳實(shí)施例中，步驟(3)中的刀片7是單側(cè)刃的刀片；用一把單側(cè)刃的刀片7把藥管I前端部的凸起6銷掉；藥管I前端部的凸起6被銷掉后,露出針孔8。
[0028]以上所述是本發(fā)明的較佳實(shí)施例及其所運(yùn)用的技術(shù)原理，對(duì)于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不背離本發(fā)明的精神和范圍的情況下，任何基于本發(fā)明技術(shù)方案基礎(chǔ)上的等效變換、簡(jiǎn)單替換等顯而易見的改變，均屬于本發(fā)明保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種無(wú)針注射器的藥管制造方法，其特征在于，它包括下列步驟: (1)、將藥管芯模前端的型芯插入藥管型腔內(nèi)側(cè)中央對(duì)應(yīng)的錐形孔內(nèi)； (2)、在藥管芯模與藥管型腔之間進(jìn)行注塑成型，使藥管注塑成型后，在藥管的前端形成一個(gè)凸起； (3)、用刀片將藥管前端的凸起銷掉，露出針孔。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的無(wú)針注射器的藥管制造方法，其特征在于:步驟(1)中的型芯直徑是0.1毫米至0.2毫米。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的無(wú)針注射器的藥管制造方法，其特征在于:步驟(3)中的刀片是單側(cè)刃的刀片。
【文檔編號(hào)】A61M5/31GK103656802SQ201410006792
【公開日】2014年3月26日 申請(qǐng)日期:2014年1月7日 優(yōu)先權(quán)日:2014年1月7日
【發(fā)明者】趙延輝 申請(qǐng)人:北京快舒爾醫(yī)療技術(shù)有限公司