一種義齒雕刻的制造方法
【專(zhuān)利摘要】一種義齒雕刻機(jī)，包括一基座，在基座上設(shè)有水平設(shè)置的第一導(dǎo)軌，在第一導(dǎo)軌的一端設(shè)有第一伺服電機(jī)，第一伺服電機(jī)通過(guò)聯(lián)軸器連接絲杠，絲杠與滑動(dòng)設(shè)在第一導(dǎo)軌上的第一滑塊螺紋連接，在第一滑塊頂部安裝有豎直設(shè)置的第二導(dǎo)軌，在第二導(dǎo)軌的頂端設(shè)有第二伺服電機(jī)，第二伺服電機(jī)通過(guò)聯(lián)軸器連接絲杠，絲杠與滑動(dòng)設(shè)在第二導(dǎo)軌上的第二滑塊螺紋連接，在第二滑塊上安裝一直角座，在直角座上設(shè)有與第一導(dǎo)軌、第二導(dǎo)軌分別相對(duì)垂直設(shè)置的第三導(dǎo)軌，在第三導(dǎo)軌的一端設(shè)有第三伺服電機(jī)，第三伺服電機(jī)通過(guò)聯(lián)軸器連接絲杠，絲杠與滑動(dòng)設(shè)在第三導(dǎo)軌上的第三滑塊螺紋連接。它節(jié)約了人力，降低了勞動(dòng)強(qiáng)度，提高了工作效率，提高了加工精度，保證了產(chǎn)品質(zhì)量。
【專(zhuān)利說(shuō)明】一種義齒雕刻機(jī)
【技術(shù)領(lǐng)域】:
[0001]本實(shí)用新型涉及一種義齒雕刻機(jī)。
【背景技術(shù)】:
[0002]目前，在進(jìn)行義齒加工時(shí)，基本是由熟練掌握一定技巧的工人進(jìn)行手工單牙加工， 不僅需要耗費(fèi)大量的勞動(dòng)力，勞動(dòng)強(qiáng)度大，工作效率低，而且由于工人技術(shù)水平的參差不 齊，加工精度也不易控制，產(chǎn)品質(zhì)量得不到根本保證。
實(shí)用新型內(nèi)容:
[0003]本實(shí)用新型為了彌補(bǔ)現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供了一種義齒雕刻機(jī)，它根據(jù)數(shù)字控制 臥式加工中心的原理，通過(guò)合理的機(jī)械化設(shè)計(jì)，實(shí)現(xiàn)了機(jī)電一體化控制，能夠進(jìn)行自動(dòng)、連 續(xù)、有效的多牙同時(shí)加工，從而代替了手工的零散加工，不僅節(jié)約了人力，降低了勞動(dòng)強(qiáng)度， 提高了工作效率，而且提高了加工精度，更好的保證了產(chǎn)品質(zhì)量，解決了現(xiàn)有技術(shù)中存在的 問(wèn)題。
[0004]本實(shí)用新型為解決上述技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案是:
[0005]一種義齒雕刻機(jī)，包括一基座，在基座上設(shè)有水平設(shè)置的第一導(dǎo)軌，在第一導(dǎo)軌的 一端設(shè)有第一伺服電機(jī)，第一伺服電機(jī)通過(guò)聯(lián)軸器連接絲杠，絲杠與滑動(dòng)設(shè)在第一導(dǎo)軌上 的第一滑塊螺紋連接，在第一滑塊頂部安裝有豎直設(shè)置的第二導(dǎo)軌，在第二導(dǎo)軌的頂端設(shè) 有第二伺服電機(jī)，第二伺服電機(jī)通過(guò)聯(lián)軸器連接絲杠，絲杠與滑動(dòng)設(shè)在第二導(dǎo)軌上的第二 滑塊螺紋連接，在第二滑塊上安裝一直角座，在直角座上設(shè)有與第一導(dǎo)軌、第二導(dǎo)軌分別相 對(duì)垂直設(shè)置的第三導(dǎo)軌，在第三導(dǎo)軌的一端設(shè)有第三伺服電機(jī)，第三伺服電機(jī)通過(guò)聯(lián)軸器 連接絲杠，絲杠與滑動(dòng)設(shè)在第三導(dǎo)軌上的第三滑塊螺紋連接，在第三滑塊上設(shè)有一加工主 軸，在加工主軸的加工端設(shè)有噴氣閥和刀具夾頭，在刀具夾頭內(nèi)安裝有加工刀具；在第一導(dǎo) 軌一側(cè)的基座上豎直設(shè)有一立柱，在立柱項(xiàng)部設(shè)有一減速機(jī)，減速機(jī)的輸入端通過(guò)內(nèi)置聯(lián) 軸器與第四伺服電機(jī)相連，減速機(jī)的輸出端與一半環(huán)狀工作臺(tái)相連，工作臺(tái)與加工刀具位 置相配合，第一伺服電機(jī)、第二伺服電機(jī)、第三伺服電機(jī)、加工主軸和第四伺服電機(jī)分別與 控制裝置相連。
[0006]在立柱一側(cè)設(shè)有一與刀具夾頭位置相配合的對(duì)刀盤(pán)，在對(duì)刀盤(pán)上設(shè)有若干個(gè)加工 刀具。
[0007]本實(shí)用新型采用上述方案，根據(jù)數(shù)字控制臥式加工中心的原理，通過(guò)合理的機(jī)械 化設(shè)計(jì)，實(shí)現(xiàn)了機(jī)電一體化控制，能夠進(jìn)行自動(dòng)、連續(xù)、有效的多牙同時(shí)加工，從而代替了手 工的零散加工，不僅節(jié)約了人力，降低了勞動(dòng)強(qiáng)度，提高了工作效率，而且提高了加工精度， 更好的保證了產(chǎn)品質(zhì)量。
【專(zhuān)利附圖】

【附圖說(shuō)明】:
[0008]圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。[0009]圖2為圖1的俯視圖。
[0010]圖中，1、基座,2、第一導(dǎo)軌,3、第一伺服電機(jī)，4、第一滑塊,5、第二導(dǎo)軌,6、第二伺 服電機(jī)，7、直角座，8、第三導(dǎo)軌，9、第三伺服電機(jī)，10、第三滑塊，11、第二滑塊，12、加工主 軸，13、噴氣閥，14、刀具夾頭，15、加工刀具，16、立柱，17、減速機(jī)，18、第四伺服電機(jī)，19、工 作臺(tái)，20、對(duì)刀盤(pán)。
【具體實(shí)施方式】:
[0011]為能清楚說(shuō)明本方案的技術(shù)特點(diǎn)，下面通過(guò)【具體實(shí)施方式】，并結(jié)合其附圖，對(duì)本實(shí) 用新型進(jìn)行詳細(xì)闡述。
[0012]如圖1-2所不,一種義齒雕刻機(jī)，包括一基座1，在基座I上設(shè)有水平設(shè)置的第一導(dǎo) 軌2,在第一導(dǎo)軌2的一端設(shè)有第一伺服電機(jī)3,第一伺服電機(jī)3通過(guò)聯(lián)軸器連接絲杠,絲杠 與滑動(dòng)設(shè)在第一導(dǎo)軌2上的第一滑塊4螺紋連接，在第一滑塊4項(xiàng)部安裝有豎直設(shè)置的第 二導(dǎo)軌5，在第二導(dǎo)軌5的頂端設(shè)有第二伺服電機(jī)6，第二伺服電機(jī)6通過(guò)聯(lián)軸器連接絲杠， 絲杠與滑動(dòng)設(shè)在第二導(dǎo)軌5上的第二滑塊21螺紋連接，在第二滑塊21上安裝一直角座7， 在直角座7上設(shè)有與第一導(dǎo)軌2、第二導(dǎo)軌5分別相對(duì)垂直設(shè)置的第三導(dǎo)軌8，在第三導(dǎo)軌8 的一端設(shè)有第三伺服電機(jī)9，第三伺服電機(jī)9通過(guò)聯(lián)軸器連接絲杠，絲杠與滑動(dòng)設(shè)在第三導(dǎo) 軌8上的第三滑塊10螺紋連接，在第三滑塊10上設(shè)有一加工主軸12，在加工主軸12的加 工端設(shè)有噴氣閥13和刀具夾頭14，在刀具夾頭14內(nèi)安裝有加工刀具15 ;在第一導(dǎo)軌2 — 側(cè)的基座I上豎直設(shè)有一立柱16，在立柱16頂部設(shè)有一減速機(jī)17，減速機(jī)17的輸入端通 過(guò)內(nèi)置聯(lián)軸器與第四伺服電機(jī)18相連，減速機(jī)17的輸出端與一半環(huán)狀工作臺(tái)19相連，工 作臺(tái)19與加工刀具15位置相配合,第一伺服電機(jī)3、第二伺服電機(jī)6、第三伺服電機(jī)9、加工 主軸12和第四伺服電機(jī)18分別與控制裝置相連。
[0013]在立柱16 —側(cè)設(shè)有一與刀具夾頭14位置相配合的對(duì)刀盤(pán)20，在對(duì)刀盤(pán)20上設(shè)有 若干個(gè)加工刀具15。
[0014]使用時(shí)，首先將待加工工件固定在工作臺(tái)19上，然后控制裝置分別控制第一伺服 電機(jī)3、第二伺服電機(jī)6及第三伺服電機(jī)9配合工作，使刀具夾頭14對(duì)準(zhǔn)對(duì)刀盤(pán)20并選取 適當(dāng)?shù)募庸さ毒?5，然后控制裝置再分別控制第一伺服電機(jī)3、第二伺服電機(jī)6及第三伺服 電機(jī)9配合工作，使加工刀具15移動(dòng)并對(duì)準(zhǔn)工作臺(tái)19上待加工牙齒之一，然后控制裝置再 同時(shí)控制加工主軸12的內(nèi)置電機(jī)工作帶動(dòng)加工刀具15旋轉(zhuǎn)，通過(guò)第一伺服電機(jī)3、第二伺 服電機(jī)6、第三伺服電機(jī)9及加工主軸12的配合工作，即可完成對(duì)工作臺(tái)19上的待加工牙 齒的加工工作。另外，控制裝置可控制第四伺服電機(jī)18工作，通過(guò)減速機(jī)17帶動(dòng)工作臺(tái)19 旋轉(zhuǎn)，以實(shí)現(xiàn)對(duì)待加工牙齒的不同平面、不同角度進(jìn)行加工。
[0015]采用本實(shí)用新型的義齒雕刻機(jī)，根據(jù)數(shù)字控制臥式加工中心的原理，通過(guò)合理的 機(jī)械化設(shè)計(jì)，實(shí)現(xiàn)了機(jī)電一體化控制，能夠進(jìn)行自動(dòng)、連續(xù)、有效的多牙同時(shí)加工，從而代替 了手工的零散加工，不僅節(jié)約了人力，降低了勞動(dòng)強(qiáng)度，提高了工作效率，而且提高了加工 精度，更好的保證了產(chǎn)品質(zhì)量。
[0016]本實(shí)用新型未詳述之處，均為本【技術(shù)領(lǐng)域】技術(shù)人員的公知技術(shù)。
【權(quán)利要求】
1.一種義齒雕刻機(jī)，其特征在于:包括一基座，在基座上設(shè)有水平設(shè)置的第一導(dǎo)軌，在 第一導(dǎo)軌的一端設(shè)有第一伺服電機(jī)，第一伺服電機(jī)通過(guò)聯(lián)軸器連接絲杠，絲杠與滑動(dòng)設(shè)在 第一導(dǎo)軌上的第一滑塊螺紋連接，在第一滑塊頂部安裝有豎直設(shè)置的第二導(dǎo)軌，在第二導(dǎo) 軌的頂端設(shè)有第二伺服電機(jī)，第二伺服電機(jī)通過(guò)聯(lián)軸器連接絲杠，絲杠與滑動(dòng)設(shè)在第二導(dǎo) 軌上的第二滑塊螺紋連接，在第二滑塊上安裝一直角座，在直角座上設(shè)有與第一導(dǎo)軌、第二 導(dǎo)軌分別相對(duì)垂直設(shè)置的第三導(dǎo)軌，在第三導(dǎo)軌的一端設(shè)有第三伺服電機(jī)，第三伺服電機(jī) 通過(guò)聯(lián)軸器連接絲杠，絲杠與滑動(dòng)設(shè)在第三導(dǎo)軌上的第三滑塊螺紋連接，在第三滑塊上設(shè) 有一加工主軸，在加工主軸的加工端設(shè)有噴氣閥和刀具夾頭，在刀具夾頭內(nèi)安裝有加工刀 具；在第一導(dǎo)軌一側(cè)的基座上豎直設(shè)有一立柱，在立柱頂部設(shè)有一減速機(jī)，減速機(jī)的輸入端 通過(guò)內(nèi)置聯(lián)軸器與第四伺服電機(jī)相連，減速機(jī)的輸出端與一半環(huán)狀工作臺(tái)相連，工作臺(tái)與 加工刀具位置相配合，第一伺服電機(jī)、第二伺服電機(jī)、第三伺服電機(jī)、加工主軸和第四伺服 電機(jī)分別與控制裝置相連。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種義齒雕刻機(jī)，其特征在于:在立柱一側(cè)設(shè)有一與刀具夾 頭位置相配合的對(duì)刀盤(pán)，在對(duì)刀盤(pán)上設(shè)有若干個(gè)加工刀具。
【文檔編號(hào)】A61C13/08GK203425053SQ201320368648
【公開(kāi)日】2014年2月12日 申請(qǐng)日期:2013年6月26日 優(yōu)先權(quán)日:2013年6月26日
【發(fā)明者】李玉濤 申請(qǐng)人:濟(jì)南精雕機(jī)械科技有限公司