多內(nèi)腔軟管的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種多內(nèi)腔軟管。多內(nèi)腔軟管包括大體周向基壁。多個皺褶從基壁徑向向外延伸。隔片配置在基壁內(nèi)部，以便將基壁的內(nèi)部分成至少第一內(nèi)腔和第二內(nèi)腔。第一凹坑在相鄰皺褶之間從周向基壁向外延伸。第二凹坑在相鄰皺褶之間從周向基壁向外延伸。
【專利說明】多內(nèi)腔軟管
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本公開涉及流體或氣體傳送。更具體地，本公開涉及軟管，其具有用于傳送流體或氣體的多個內(nèi)腔，該軟管具有將軟管分成多個內(nèi)腔的至少一個平坦的內(nèi)部分隔件。
【背景技術(shù)】
[0002]在各種醫(yī)療、商業(yè)和工業(yè)應(yīng)用中使用多內(nèi)腔軟管來傳送流體和氣體。在這些應(yīng)用中的許多個中，軟管的外壁起皺，以便向軟管提供較大的柔性和抗縱向彎曲性。
[0003]多內(nèi)腔軟管的這種應(yīng)用的一個實例是醫(yī)療領(lǐng)域，特別是用于通氣輔助和/或麻醉劑輸送。在麻醉劑輸送期間，可在呼吸回路中使用多內(nèi)腔軟管來通過一個內(nèi)腔將氧或富含氧的氣體從通氣機(jī)傳送到患者連接件(諸如面罩或氣管內(nèi)管)，以及將來自患者的呼出氣體移回到麻醉機(jī)或通氣機(jī)，用于氣體凈化、治療處理和/或再循環(huán)回到患者。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]一種多內(nèi)腔軟管的示例性實施例包括限定內(nèi)部的大體周向基壁。多個皺褶從基壁徑向向外延伸。隔片配置在基壁內(nèi)部，以便將基壁的內(nèi)部分成至少第一內(nèi)腔和第二內(nèi)腔。隔片固定至周向基壁。第一凹坑(scallop)在隔片周圍的局部區(qū)域中的相鄰皺裙之間從周向基壁向外延伸，并且隔片固定至第一凹坑。第二凹坑在隔片周圍的局部區(qū)域中的相鄰皺褶之間從周向基壁向外延伸。隔片固定至第二凹坑，并且第二凹坑與第一凹坑相對。
[0005]一種制造雙內(nèi)腔導(dǎo)管的方法的示例性實施例包括提供至少一個模具，其包括用于形成多個皺褶的多個凹陷、用于形成多個未起皺區(qū)域的多個脊，以及穿過脊的多個腔體，其用于在皺褶 之間的未起皺區(qū)域中形成多個凹坑。包括周向基壁和在周向基壁內(nèi)部的隔片的擠出部放置成與至少一個模具接觸。提供橫跨基壁的壓差。擠出部內(nèi)的壓力大于基壁與模具之間的壓力。在基壁中形成多個皺褶。在未起皺區(qū)域中的基壁中形成多個凹坑。凹坑在隔片周圍對齊。
[0006]一種雙內(nèi)腔呼吸回路管的示例性實施例包括限定導(dǎo)管的大體周向基壁。基壁在第一端部根套與第二端部根套之間延伸。多個皺褶從基壁徑向向外延伸。多個第二凹坑在相鄰皺褶之間從周向基壁向外延伸。多個第二凹坑中的每個第二凹坑與第一凹坑相對。隔片配置在基壁、凹坑和皺褶內(nèi)部。隔片固定至皺褶、第一凹坑和第二凹坑。隔片將導(dǎo)管分成第一內(nèi)腔和第二內(nèi)腔。
[0007]—種多內(nèi)腔軟管，軟管包括:限定內(nèi)部的大體周向基壁；多個皺褶，其從基壁徑向向外延伸；隔片，其配置在基壁內(nèi)部，以便將基壁分成至少第一內(nèi)腔和第二內(nèi)腔，隔片固定至周向基壁；第一凹坑，其在隔片周圍的局部區(qū)域中的相鄰皺褶之間從周向基壁向外延伸，隔片固定至第一凹坑；以及第二凹坑，其在隔片周圍的局部區(qū)域中的相鄰皺褶之間從周向基壁向外延伸，隔片固定至第二凹坑。
[0008]優(yōu)選地，第一和第二凹坑從在內(nèi)腔上對齊且不同于周向基壁的中心點的每個中心點徑向向外延伸。[0009]優(yōu)選地，多個皺褶徑向地延伸經(jīng)過第一凹坑和第二凹坑。
[0010]優(yōu)選地，第一凹坑和第二凹坑沿徑向方向延伸周向基壁與多個皺褶之間的大約一半。
[0011]優(yōu)選地，第一和第二凹坑減小隔片和皺褶伸展的距離。
[0012]優(yōu)選地，導(dǎo)管通過真空模制包括周向基壁和隔片的擠出部而形成。
[0013]優(yōu)選地，真空模制通過使基壁和隔片伸展而形成第一和第二凹坑和皺褶。
[0014]優(yōu)選地，隔片定尺寸成在相對的第一和第二凹坑之間延伸。
[0015]優(yōu)選地，凹坑減小皺褶在相交部處或在與隔片的相交部處的伸展。
[0016]優(yōu)選地，伸展的隔片具有大體恒定的厚度。
[0017]一種制造雙內(nèi)腔導(dǎo)管的方法，該方法包括:提供至少一個模具，至少一個模具包括用于形成多個皺褶的多個凹陷、用于形成多個未起皺區(qū)域的多個脊，以及穿過脊的多個腔體，其用于在皺褶之間的未起皺區(qū)域中形成多個凹坑；將包括周向基壁和在周向基壁內(nèi)部的隔片的擠出部放置成與至少一個模具接觸；提供橫跨基壁的壓差，擠出部內(nèi)的壓力大于基壁與模具之間的壓力；在基壁中形成多個皺褶；以及在未起皺區(qū)域中的基壁中形成多個凹坑，凹坑在隔片周圍對齊。
[0018]優(yōu)選地，該方法還包括提供繞著擠出部連結(jié)的至少兩個模具，至少兩個模具形成周向皺褶和在皺褶之間的基壁中的相對的凹坑。
[0019]優(yōu)選地，形成皺褶使隔片向外伸展到皺褶的內(nèi)徑。
[0020]優(yōu)選地，形成凹坑使隔片向外伸展到凹坑的內(nèi)徑。
[0021]優(yōu)選地，凹坑減小皺褶所伸展的局部距離，從而導(dǎo)致皺褶的改進(jìn)的結(jié)構(gòu)完整性。
[0022]優(yōu)選地，隔片定尺寸成在大體相對的凹坑之間延伸。
[0023]優(yōu)選地，隔片的尺寸減小隔片向外延伸到皺褶的內(nèi)徑所需的伸展。
[0024]優(yōu)選地，減小的伸展導(dǎo)致較平滑的隔片和具有減小的空氣流阻力的雙內(nèi)腔導(dǎo)管。
[0025]一種雙內(nèi)腔呼吸回路管，其包括:限定導(dǎo)管的大體周向基壁，基壁在第一端部根套與第二端部根套之間延伸；多個皺褶，其從基壁徑向向外延伸；多個第一凹坑，其在相鄰皺褶之間從周向基壁向外延伸；多個第二凹坑，其在相鄰皺褶之間從周向基壁向外延伸，多個第二凹坑中的每個第二凹坑與第一凹坑相對；以及，隔片，其配置在基壁、凹坑和皺褶內(nèi)部，隔片固定至皺褶、第一凹坑和第二凹坑，并且隔片將導(dǎo)管分成第一內(nèi)腔和第二內(nèi)腔。
[0026]優(yōu)選地，大體周向基壁包括第一直徑，并且多個皺褶從基壁徑向向外延伸到第二直徑；并且其中，對應(yīng)的一對多個第一凹坑中的第一凹坑和多個第二凹坑中的第二凹坑限定第三直徑，并且第三直徑大于第一直徑并且小于第二直徑。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0027]圖1是多內(nèi)腔軟管的實施例的截面圖。
[0028]圖2是沿線2-2的方向得到的圖1的多內(nèi)腔軟管的實施例的側(cè)視圖。
[0029]圖3是如從線3-3觀看的圖1中描繪的多內(nèi)腔軟管的實施例的俯視圖。
[0030]圖4是如沿圖2和圖3中的線4-4截取的多內(nèi)腔軟管的實施例的橫截面圖。
[0031]圖5是如沿圖2和圖3中的線5-5截取的多內(nèi)腔軟管的實施例的橫截面圖。
[0032]圖6是根據(jù)實施例的用于制造多內(nèi)腔軟管的方法和設(shè)備的示意圖。[0033]圖7是如用于構(gòu)建多內(nèi)腔軟管的示例性實施例的真空輔助式吹塑模制設(shè)備的實施例的示意圖。
[0034]圖8是如可用于構(gòu)建多內(nèi)腔軟管的實施例的模具的實施例的橫截面圖。
[0035]圖9是如沿圖8中的線9-9截取的用于構(gòu)建多內(nèi)腔軟管的實施例的模具的實施例的橫截面圖。
[0036]圖10是沿圖1中的線10-10截取的多內(nèi)腔軟管的實施例的示意圖。
[0037]圖11是如本文中公開的多內(nèi)腔軟管的可選實施例的橫截面圖。
[0038]部件列表 10多內(nèi)腔
12第一內(nèi)腔 14第二內(nèi)腔 16隔片 18基壁 20皺褶 22凹坑 24相交部 26設(shè)備 28共擠機(jī) 30起皺機(jī) 32切割機(jī) 34整體共擠部 36根套
38起皺的整體共擠部 40模具 42真空入口 44真空槽口 46第一模具半部 48第二模具半部 50脊
52低谷一凹陷 54腔體 56低谷 58局部區(qū)域 60局部區(qū)域。
【具體實施方式】
[0039]圖1描繪多內(nèi)腔軟管10的實施例的局部截面圖。在圖1中描繪的多內(nèi)腔軟管10的實施例中，多內(nèi)腔軟管10是 雙內(nèi)腔軟管，其具有被隔片16分開的第一內(nèi)腔12和第二內(nèi)腔14，如將在本文中更詳細(xì)地描述的。因此，雖然參考描繪的實施例，多內(nèi)腔軟管10將大體被稱為雙內(nèi)腔軟管，但是將理解，如本文中公開的多內(nèi)腔軟管可包括多于兩個內(nèi)腔。
[0040]多內(nèi)腔軟管10包括基壁18。多個皺褶20從基壁18徑向向外延伸，使得軟管10至少沿著其長度的大部分起皺。隔片16在基壁18的內(nèi)徑之間延伸，并且在如本文中公開的過程中，當(dāng)皺褶20形成在基壁18中，隔片16局部地伸展，使得隔片16也向外延伸到皺褶20的內(nèi)徑。[0041] 申請人:認(rèn)識到，在皺褶20形成時的局部伸展使皺褶20在隔片16與皺褶20之間的相交部24的區(qū)域處產(chǎn)生經(jīng)歷局部伸展的弱點。在軟管10的使用過程期間，這些弱點可發(fā)展成穿過皺褶20中的外壁的裂紋或孔。這可導(dǎo)致氧化氣體或攜帶麻醉劑氣體離開醫(yī)療設(shè)施中的患者。當(dāng)檢測到這種情況時，必須更換軟管10。
[0042]如本文中公開的，皺褶20中的局部弱點的解決方案由在隔片16與基壁18之間的相交部24周圍的區(qū)域處布置在基壁18中的一系列凹坑22提供。如可在圖1中看到的，在實施例中，一系列凹坑中的對應(yīng)的成對的凹坑22在隔片16的相對側(cè)對齊。
[0043]如將在本文中更詳細(xì)地描述的，凹坑用來減小局部伸展，導(dǎo)致更堅固且更耐用的皺褶20，特別是沿著隔片16與皺褶20之間的相交部24。進(jìn)一步觀察到，在實施例中，減小的局部伸展進(jìn)一步導(dǎo)致更平坦的隔片表面，在實施例中，該更平坦的隔片表面可具有減小穿過多內(nèi)腔軟管的流體阻力的作用。
[0044]如以上公開的多內(nèi)腔軟管10的一些實施例可用于醫(yī)療領(lǐng)域中，諸如用于患者呼吸輔助和麻醉劑輸送。在這些實施例中，軟管10在軟管10的端部處的根套36之間延伸，根套36形成到基壁18中，以便產(chǎn)生適合的連接器，以接合其它呼吸回路構(gòu)件或醫(yī)療裝置。
[0045]圖2和圖3分別描繪了如沿圖1中的線2-2和線3_3的方向觀看的、圖1中描繪的多內(nèi)腔軟管10的實施例的側(cè)視圖和俯視圖。首先參考圖3，描繪了在皺褶20中的每一個之間的凹坑22。也如圖3所示，凹坑22中的每一個與軟管10的在相鄰皺褶20之間的區(qū)域相關(guān)。雖然不意圖限制本公開所設(shè)想的凹坑的范圍，但是與基壁18和皺褶20的尺寸相比，凹坑22具有小尺寸。因此，在實施例中，凹坑局限于基壁18和隔片16的相交部24周圍的區(qū)域。
[0046]現(xiàn)在參考圖2中描繪的多內(nèi)腔軟管10的側(cè)視圖，可看到凹坑22沿朝向皺褶20的方向徑向地延伸經(jīng)過基壁18，但在比皺褶20短處停止。雖然在圖2中描繪的實施例中描繪為在比皺褶20短處停止，但是將理解，在可選實施例中，凹坑22不必被如此限制。因此，設(shè)想在實施例中，凹坑22可向外延伸與皺褶20相同的程度。在又一些實施例中，凹坑22比基壁18延伸更長的某個距離，但是比皺褶20延伸更短的距離。作為非限制性實例，凹坑22的相似點(例如，內(nèi)表面或外表面)和皺褶20的相似點之間的徑向距離可在基壁18和皺褶20上的相似點之間的徑向距離的40%至60%之間。
[0047]圖4是如沿圖2和圖3中出現(xiàn)的線4-4截取的多內(nèi)腔軟管10的實施例的橫截面圖。通過多內(nèi)腔軟管10的包括凹坑22的一部分截取圖4中描繪的橫截面。因此，凹坑22在橫截面中出現(xiàn)。圖5是沿圖2和圖3中出現(xiàn)的線5-5截取的多內(nèi)腔軟管10的實施例的橫截面圖。圖5是通過多內(nèi)腔軟管10的包括皺褶20的一部分截取的橫截面圖。因此，皺褶20在橫截面中出現(xiàn)。通過比較圖4和圖5，可看到，大部分橫截面看起來與如先前在現(xiàn)有技術(shù)中已知的、起皺的多內(nèi)腔軟管中的橫截面相似。然而，可在圖4和圖5中清楚地看到在隔片16與凹坑22或皺褶20之間的相交部24周圍的區(qū)域處的凹坑22。進(jìn)一步通過比較圖4和圖5，可看到，為了使隔片16向外延伸到皺褶20，隔片16必須從凹坑22之間的內(nèi)徑70向外伸展到皺褶20的內(nèi)部邊緣74之間的內(nèi)徑72。在實施例中，內(nèi)徑70將大于周向基壁18的內(nèi)徑76，同時小于內(nèi)徑72。如以上討論的，特別是如圖4所示的基壁18中的凹坑22減小隔片16和基壁18為了向外延伸到皺褶20而必須伸展的局部距離，如圖5所示。
[0048]圖4和圖5描繪了在橫截面中凹坑變圓或者另外彎曲；然而，這不意圖限制凹坑的形狀的范圍，而是設(shè)想在本公開內(nèi)。凹坑22可具有其它橫截面形狀，包括但不受限于三角形、矩形或梯形。在又一些實施例(其中，凹坑22為圓形的)中，凹坑可示例性地為U形橢圓的。
[0049]在示例性實施例中，凹坑22沿著隔片16居中，特別是其中，凹坑22繞著隔片16與基壁18的相交部24周向地延伸。然而，設(shè)想隔片與凹坑之間的其它位置關(guān)系。在實施例中，凹坑大體定尺寸成僅在隔片周圍的局部區(qū)域中。圖11描繪成較大圓角的凹坑的可選實施例。在尺寸大體較小的凹坑的實施例中，與不具有凹坑的多個內(nèi)腔起皺軟管相比，起皺軟管的柔性被大體保持。
[0050]圖6是用于制造如本文中描述的多內(nèi)腔軟管的方法和設(shè)備的示例性實施例的示意圖。設(shè)備26包括共擠機(jī)28、起皺機(jī)30和切割機(jī)32。共擠機(jī)28可為可用第一塑料材料共擠出中空柱形基壁并可用第二塑料材料共擠出平坦或大致平坦的內(nèi)部隔片的各種共擠機(jī)中的任何一種，并且兩個共擠部結(jié)合以形成整體共擠部34，或者其有時在本領(lǐng)域中被稱為型坯。在共擠部34的實施例中，用第一塑料材料擠出基壁18，并且用第二塑料材料擠出隔片16，其中，塑料材料結(jié)合，熔合并且熔化在一起以產(chǎn)生整體共擠部34。雖然在上面描述了共擠部34由不同材料制成的構(gòu)件 構(gòu)建，但是理解，在可選實施例中，基壁18和隔片16兩者可由相同材料構(gòu)建。作為又一個實例，基壁18可由大約91%的聚乙烯和大約9%的EVA的混合物構(gòu)建，從而使這種基壁18至少大致透明，并且可用塑料材料的適合混合物共擠出隔片16，以非限制性實例的方式，該塑料材料的適合混合物可為大約81%的聚乙烯、包含藍(lán)色染料的大約1%的EVA，以及大約18%的使隔片16染成藍(lán)色的EVA的混合物。更進(jìn)一步理解，雖然公開了染成藍(lán)色，但是可使用任何其它這種光學(xué)上可察覺的顏色來構(gòu)建隔片16。[0051 ] 整體共擠部34連續(xù)地供給到起皺機(jī)30中。起皺機(jī)30使整體共擠部34的基壁18連續(xù)地起皺。起皺機(jī)30還可操作以在預(yù)定間隔位置處產(chǎn)生根套36，以在起皺的整體共擠部38被切割機(jī)32切割成多內(nèi)腔軟管10之后，向多內(nèi)腔軟管10提供相對的端部。起皺的整體共擠部38連續(xù)地供給到切割機(jī)32中，切割機(jī)32適合于切割連續(xù)地穿過其的塑料產(chǎn)品。切割機(jī)32將起皺的整體共擠部38切割成分離的多內(nèi)腔軟管10。
[0052]圖7是用于構(gòu)建如本文中公開的多內(nèi)腔軟管10的設(shè)備26的示例性實施例的可選繪圖。設(shè)備26包括共擠機(jī)28，其產(chǎn)生包括基壁18和隔片16的整體共擠部34，如以上描述的。與圖6相比，更詳細(xì)地示出起皺機(jī)30。起皺機(jī)30使基壁18成形，并且使隔片16部分地成形，如本文中公開的，以便使整體共擠部34的基壁18起皺以形成多內(nèi)腔軟管10。起皺機(jī)30在第一內(nèi)腔12和第二內(nèi)腔14周圍提供正壓力或負(fù)壓力。在一個實施例中，空氣噴射到內(nèi)腔12和14中。噴射的空氣在內(nèi)腔12和14兩者內(nèi)形成正壓力，其迫使基壁18進(jìn)入一系列起皺的模具，該一系列起皺的模具示例性地標(biāo)識為起皺機(jī)30內(nèi)的模具40?？蛇x地，如圖7中描繪的，還可使用真空輔助式吹塑模制。在真空輔助式吹塑模制中，在模具40外部的真空入口 42和真空槽口 44 一前一后地操作，以在內(nèi)腔12和14外部形成負(fù)壓力，以抵靠起皺機(jī)30的起皺模具40拉基壁18。雖然在本文中明確地描述以上用于在整體共擠部34中產(chǎn)生皺褶的技術(shù)和設(shè)備，但是將認(rèn)識到，可選技術(shù)或設(shè)備也可用于使整體共擠部34以如本文中公開的方式起皺。
[0053]圖8是如上面在圖7中描繪的模具40的實施例的更詳細(xì)視圖。將注意，模具40形成匹配的一對模具半部的一個半部，在圖9中示例性地描繪為第一模具半部46和第二模具半部48。回頭參考圖8，模具40包括多個脊50和凹陷52。將注意，模具40是待形成的皺褶的相反模槽。因此，當(dāng)壓力如以上描述地施加于整體共擠部時，基壁的被拉入凹陷52中的部分成為基壁中的皺褶，同時脊50大體保持整體共擠部的原始外部尺寸。將注意,在一些實施例中，脊50還具有穿過模具40的較大直徑，使得在制造過程期間，基壁18被向外拉，以也接合脊。
[0054]模具40進(jìn)一步包括切割到脊50中的腔體54。當(dāng)基壁18被拉入腔體54中時，形成如本文中描述的多內(nèi)腔軟管中的凹坑。在一個實施例中，腔體54可利用圓頭槽銑刀切割到脊50中，而在其它實施例中，模具鑄造成實現(xiàn)相似的模具設(shè)計。將注意，整體共擠部中的隔片16將與腔體54對齊，因此整體共擠部34隨模具40定向，使得整體共擠部的隔片16垂直于模具40的方位。
[0055]圖9提供沿圖8中的線9-9截取的模具40的可選視圖。如以上提到的，模具40包括匹配的第一模具半部46和第二模具半部48，以便形成完整的模具40。當(dāng)在方位上平行于整體共擠部34的隔片16的平面穿過模具40時，以該平面得到模具40的視圖。因此，提供存在于第一模具半部46和第二模具半部48中的脊50、凹陷52和腔體54的可選視圖。
[0056]圖10是如沿圖1中的線10-10截取的截面圖中示出的多內(nèi)腔軟管10的示例性實施例的截面的示意圖。
[0057]圖10中的多內(nèi)腔軟管10的描繪集中在具有如在圖1中看到的多個皺褶20的、呈其起皺形式的基壁18上，圖10中描繪的截面切片穿過凹坑22的中心；然而，對于參考和本文中的描述而言，出于示出沒有凹坑或不起皺的這些區(qū)域的參考目的，以虛線描繪基壁的未起皺部分56。
[0058]隔片16在基壁18之間延伸。將理解，在一些實施例中，隔片16和邏輯上整體共擠部的初始尺寸可具有小于多內(nèi)腔軟管10的未起皺部分56之間的距離的內(nèi)部尺寸。這種尺寸概略地表示為圖10中的距離Wl。在可選實施例中，整體共擠部定尺寸成使得未起皺部分56實際上為在整體共擠部如以上描述地進(jìn)入起皺機(jī)時的整體共擠部的原始尺寸。這種實施例由基準(zhǔn)尺寸W2表示。將理解，可選實施例可在尺寸Wl至W2之間變化。尺寸Dl描繪，在隔片16如在目前可獲得的多內(nèi)腔軟管中地具有尺寸W2的情況下，隔片16繞著局部區(qū)域58(加陰影)所伸展的距離。如果隔片16如由尺寸Wl表示地較小，則隔片16必須伸展示例性尺寸D2，這表示材料的甚至更大伸展。
[0059]如以上說明的，起皺過程使基壁18的塑料材料向外伸展，以填充起皺機(jī)的模具。由于隔片16 —體地連接于基壁，故隔片16也伸展，以填充皺褶20。觀察到基壁18伸展，以填充模具，基壁18變薄。這導(dǎo)致皺褶的最外區(qū)域最薄。在圖7中，距離Tl表示基壁18的未伸展厚度，其可為大約0.035英寸的厚度。通過吹塑模制或真空形成或它們兩者的組合的過程，熔化塑料擠出樹脂伸展，以填充皺褶。取決于皺褶的深度、示例性距離Dl (可為0.010英寸)，距離T3處的外壁18可為0.010英寸薄。該變薄區(qū)域(與來自基壁18與隔片16的相交部的加強(qiáng)區(qū)域并列)形成局部應(yīng)力集中，其易受泄漏。
[0060]在如本文中闡述的示例性實施例中，皺褶中的每一個之間的凹坑22配置在隔片16周圍的局部區(qū)域中。特別地，凹坑22位于其中隔片16與基壁I 一體地相交的區(qū)域中。在實施例中，隔片16因此已經(jīng)預(yù)先伸展尺寸D3的示例性量，使得當(dāng)皺褶20形成時，隔片16僅需要另外伸展尺寸D4的量。該預(yù)先伸展形成伸展內(nèi)腔16的更小的局部區(qū)域60 (加陰影)，以填充皺褶20。將理解，下列尺寸的關(guān)系為D1=D3+D4。在凹坑22處預(yù)先伸展尺寸D3的量的作用使隔片16在多內(nèi)腔軟管10的整個長度上的任何伸展有效地擴(kuò)散，并且因此使局部伸展區(qū)域從區(qū)域58有效地減小到區(qū)域60。通過最小化局部伸展區(qū)域60， 申請人:發(fā)現(xiàn)伸展導(dǎo)致改進(jìn)的隔片完整性。另外，由于隔片16的伸展沿著多內(nèi)腔軟管10的整個長度擴(kuò)散開，故隔片16的極其薄的局部區(qū)域減小或消除，從而導(dǎo)致橫跨隔片16的更平坦的表面。隔片16的平坦表面提供對流經(jīng)隔片所限定的內(nèi)腔的氣體或流體的減小阻力的另外的好處。此外并且相似地，在局部上并且在添加凹坑22的情況下，外壁18僅必須伸展距離D4而非D3。在前一個實例中，這可導(dǎo)致外壁在距離T3方面變薄到0.020英寸而非以上說明的0.010英寸。雖然在一些實施例中，尺寸T3處的較厚的基壁18可降低關(guān)于隔片16的在軸線上的柔性，但是觀察到，存在在該方向上的已經(jīng)有限的柔性，并且實現(xiàn)更耐用的起皺軟管。
[0061]圖11描繪雙內(nèi)腔軟管80的可選實施例的橫截面圖。雙內(nèi)腔軟管80描繪基壁84的內(nèi)徑82與皺褶88的內(nèi)徑86之間的更極端的皺褶或差異。然而，雙內(nèi)腔軟管80的實施例仍描繪與在其它實施例中發(fā)現(xiàn)的相似的結(jié)構(gòu)之間的關(guān)系。周向基壁84從在隔片94上對齊的中心點92延伸到半徑90處。凹坑96延伸到小于半徑90的半徑98處。凹坑96的半 徑98從也在隔片94上對齊但處于與中心點92不同的位置的中心點100延伸。在凹坑96的相對內(nèi)部側(cè)之間的直徑小于皺褶的內(nèi)徑86。因而，在其中凹坑96示例性地為周向的示例性實施例中，凹坑半徑98小于基壁半徑90并且凹坑96的相對端部之間的直徑小于皺褶的直徑的關(guān)系在這些尺寸之間提供如下關(guān)系，其中，凹坑定位在隔片94與基壁84的相交部周圍。
[0062]該書面的描述使用實例以公開本發(fā)明(包括最佳模式)，并且還使本領(lǐng)域技術(shù)人員能夠制造和使用本發(fā)明。本發(fā)明的可專利范圍由權(quán)利要求限定，并且可包括本領(lǐng)域技術(shù)人員想到的其它實例。如果這些其它實例具有不與權(quán)利要求的字面語言不同的結(jié)構(gòu)元件，或者如果這些其它實例包括與權(quán)利要求的字面語言無顯著差別的等同結(jié)構(gòu)元件，則這些其它實例意圖在權(quán)利要求的范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種多內(nèi)腔軟管，所述軟管包括: 限定內(nèi)部的大體周向基壁； 多個皺褶，其從所述基壁徑向向外延伸； 隔片，其配置在所述基壁內(nèi)部，以便將所述基壁分成至少第一內(nèi)腔和第二內(nèi)腔，所述隔片固定至所述周向基壁； 第一凹坑，其在所述隔片周圍的局部區(qū)域中的相鄰皺褶之間從所述周向基壁向外延伸，所述隔片固定至所述第一凹 坑；以及 第二凹坑，其在所述隔片周圍的局部區(qū)域中的相鄰皺褶之間從所述周向基壁向外延伸，所述隔片固定至所述第二凹坑。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的多內(nèi)腔軟管，其特征在于，所述第一和第二凹坑從在所述內(nèi)腔上對齊且不同于所述周向基壁的中心點的每個中心點徑向向外延伸。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的多內(nèi)腔軟管，其特征在于，所述多個皺褶徑向地延伸經(jīng)過所述第一凹坑和所述第二凹坑。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的多內(nèi)腔軟管，其特征在于，所述第一凹坑和所述第二凹坑沿徑向方向延伸所述周向基壁與所述多個皺裙之間的大約一半。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的多內(nèi)腔軟管，其特征在于，所述第一和第二凹坑減小所述隔片和所述皺褶伸展的距離。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的多內(nèi)腔軟管，其特征在于，導(dǎo)管通過真空模制包括所述周向基壁和所述隔片的擠出部而形成。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的多內(nèi)腔軟管，其特征在于，所述真空模制通過使所述基壁和所述隔片伸展而形成所述第一和第二凹坑和所述皺褶。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的多內(nèi)腔軟管，其特征在于，所述隔片定尺寸成在相對的第一和第二凹坑之間延伸。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的多內(nèi)腔軟管，其特征在于，所述凹坑減小所述皺褶在相交部處或在與所述隔片的相交部處的伸展。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的多內(nèi)腔軟管，其特征在于，伸展的隔片具有大體恒定的厚度。
【文檔編號】A61M16/00GK103656825SQ201310380292
【公開日】2014年3月26日 申請日期:2013年8月28日 優(yōu)先權(quán)日:2012年8月28日
【發(fā)明者】M.E.維爾菲爾 申請人:通用電氣公司