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不飾瓷的全解剖形態(tài)氧化鋯牙冠的制備方法

文檔序號:1012970閱讀:804來源:國知局
專利名稱:不飾瓷的全解剖形態(tài)氧化鋯牙冠的制備方法
技術(shù)領域
本發(fā)明涉及一種氧化鋯牙冠的制備方法,具體涉及一種不飾瓷的全解剖形態(tài)氧化鋯牙冠的制備方法,屬于口腔材料領域。
背景技術(shù)
全瓷牙是烤瓷牙的一種,是近幾年開展的一種高科技的牙科修復方法。與金屬烤瓷牙最大的不同是,其內(nèi)冠是一層全瓷的透明支撐骨架,然后在它的外冠面烤上一層與天然牙色澤相近的瓷粉。全瓷牙無金屬遮擋光線,可以逼真地再現(xiàn)天然牙的顏色和半透明特性,是美觀效果最好的修復體,倍受成功人士、演藝界人士推崇。氧化鋯全瓷修復技術(shù)經(jīng)過幾年的蓬勃發(fā)展,已經(jīng)成為醫(yī)患首選的全瓷類修復體?,F(xiàn)在市面上的氧化鋯全瓷牙一般都是通過計算機輔助設計、激光掃描、再由計算機程序控制切削形成內(nèi)冠,燒結(jié)后在實體模型上試戴,最后在它的外面烤上一層與天然牙色澤相近的瓷粉,最后粘結(jié)在牙齒上。這種全瓷烤瓷的制作工藝相對于金屬烤瓷牙來說,其脆性較大,所以氧化鋯全瓷牙在臨床應用中仍存在很多問題。雖然氧化鋯材料自身的抗折力平均為1200MPa,但是飾面瓷的材料強度只有 100-120 MPa,由于兩者的力學性能和熱膨脹匹配性能差異就很容易會出現(xiàn)修復體表面崩瓷的現(xiàn)象;同時對于那些具有重度磨耗,咬合過緊,夜磨牙癥等情況人也不適用這種全瓷烤瓷的修復體;并且二氧化鋯全瓷牙在備牙過程中,對基牙的預備要求非常高,醫(yī)生要付出比普通烤瓷牙多幾倍的精力,這是二氧化鋯全瓷牙貴的原因之一。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明針對上述現(xiàn)有技術(shù)中存在的問題,提供一種不用飾瓷的全解剖形態(tài)氧化鋯牙冠的制備方法,解決了現(xiàn)有技術(shù)中修復體表面易崩瓷、飾瓷烤瓷過程繁瑣的問題,并且保證了氧化鋯全冠瓷牙的邊緣密合性和精確性。本發(fā)明的技術(shù)方案包括下述步驟 按照全瓷修復體的預備標準進行常規(guī)預備; 臨床制取印模和石膏模型;
用三維模型掃描儀掃描,在計算機上建立數(shù)字模型,計算機輔助設計修復體形態(tài); 數(shù)控車床切削成修復體形態(tài),得到尺寸與原始代型相匹配的氧化鋯牙冠; 采用牙科低速手機修整氧化鋯牙冠上的支撐柱及打磨處理; 根據(jù)比色結(jié)果利用相應染色液對氧化鋯預燒結(jié)牙冠進行染色,烘干和燒結(jié),最后再進行拋光和上釉,即最終完成二氧化鋯全瓷牙。本發(fā)明的優(yōu)點效果如下
本發(fā)明提供的不用飾瓷的全解剖形態(tài)氧化鋯牙冠強度高,透度好,不需要上瓷處理,無崩瓷危險。全過程計算機控制,精密度高。并且備牙少,Imm空間即可達到理想的效果。該氧化鋯牙冠具有優(yōu)異的生物相容性和較高的強度,透光性和光澤度好,顏色更加自然逼真。并且該氧化鋯全冠是由CAD/CAM進行設計和加工完成的,這樣保證了氧化鋯全冠瓷牙的邊緣密合性和精確性。同時,由于采用的是氧化鋯全冠,減少了飾瓷烤瓷的過程,不僅操作簡單,而且不會產(chǎn)生崩瓷的現(xiàn)象。
具體實施例方式以下結(jié)合實施例詳細說明本發(fā)明。 實施例本發(fā)明采用透光率為0. 317的高透明二氧化鋯材料制成義齒。所述的二氧化鋯材料無金屬離子滲透,生物相容性非常好,并具有非常高的抗折強度,透光性好,經(jīng)過染色處理后的顏色更趨于自然牙齒。本發(fā)明不飾瓷的全解剖形態(tài)氧化鋯牙冠的制作方法,采用CAD/CAM系統(tǒng),其過程為備牙后臨床制取印模和石膏模型,用三維模型掃描儀掃描,在計算機上建立數(shù)字模型,計算機輔助設計修復體形態(tài)。數(shù)控車床切削成修復體形態(tài),在模型上試戴,調(diào)整外形,磨光,上色,上釉,完成最終修復體制作。以后牙修復體為例,具體步驟為
步驟1,按照全瓷修復體的預備標準進行常規(guī)預備;咬頌面磨除1. 0mm,相對的軸面聚合角度應6-8°,軸壁與咬頌面的連接處應圓鈍。然后臨床制取印模和模型,準確地取模型是高質(zhì)量二氧化鋯全瓷牙的基礎。步驟2,用三維模型掃描儀掃描,在計算機上建立數(shù)字模型。然后,利用3a!ape牙科CAD系統(tǒng)DentalDesigner 軟件軟件軟件自動建立牙齒解剖模型,將牙冠調(diào)整到與對合牙及鄰牙的最佳位置,上下頌同步設計。單個內(nèi)冠可以在不到1分鐘內(nèi)制作完成。步驟3,采用數(shù)控車床切削成修復體形態(tài),得到尺寸與原始代型相匹配的氧化鋯全冠,其中包含氧化鋯全冠以及連接在該牙冠兩側(cè)的氧化鋯支撐體。此時數(shù)控車床加工的牙冠是不完全燒結(jié)的氧化鋯,質(zhì)地較軟,切削較容易,切削時進行了放大,預留20-30%的收縮量。單個牙冠的切削時間為15分鐘。步驟4,將氧化鋯修復體分離于瓷盤,采用牙科低速手機修整氧化鋯牙冠兩側(cè)的支撐柱,牙科低速手機轉(zhuǎn)速在10000 —20000轉(zhuǎn)/分鐘范圍內(nèi)。同時為了使牙冠表面更光滑, 要對牙冠表面進行打磨處理。步驟5,根據(jù)醫(yī)生的比色結(jié)果采用相應的愛爾創(chuàng)或Zirkonzahnie色染色液和效果染色液進行涂刷染色處理。16色染色液基本可以滿足所有牙體顏色,效果染色液可實現(xiàn)個性化顏色。涂刷的方式可以實現(xiàn)顏色漸變達到更真實的美學效果。將染色好的牙冠在紅外燈下進行干燥,單冠30分鐘,多單位橋30至60分鐘。步驟6,將干燥完的牙冠在高溫燒結(jié)爐中1480°C燒結(jié),保溫2小時,形成致密的氧化鋯陶瓷,達到預期的高強度和高透度。步驟7,將氧化鋯修復體進行拋光,拋光輪為硅橡膠材質(zhì),內(nèi)含不同粗度的金剛砂顆粒,分為打磨,光滑和上亮三步。然后用色釉或釉膏進行上釉處理,使顏色和光澤度都達到美學修復體的要求即最終完成無飾瓷的全解剖形態(tài)氧化鋯全瓷牙。
權(quán)利要求
1.不飾瓷的全解剖形態(tài)氧化鋯牙冠的制備方法,其特征在于包括下述步驟步驟1,按照全瓷修復體的預備標準進行常規(guī)預備;臨床制取印模和石膏模型;步驟2,用三維模型掃描儀掃描,在計算機上建立數(shù)字模型,計算機輔助設計修復體形態(tài);步驟3,數(shù)控車床切削成修復體形態(tài),得到尺寸與原始代型相匹配的氧化鋯牙冠;步驟4,用牙科低速手機修整氧化鋯牙冠上的支撐柱及打磨處理;步驟5,根據(jù)比色結(jié)果利用相應染色液對氧化鋯預燒結(jié)牙冠進行染色,烘干和燒結(jié),最后再進行拋光和上釉,即最終完成二氧化鋯全瓷牙。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的不飾瓷的全解剖形態(tài)氧化鋯牙冠的制備方法,其特征在于所述的步驟2中,利用3aiape牙科CAD系統(tǒng)DentalDesigner 自動建立牙齒解剖模型,將牙冠調(diào)整到與對合牙及鄰牙的最佳位置,上下頌同步設計。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的不飾瓷的全解剖形態(tài)氧化鋯牙冠的制備方法,其特征在于所述的步驟3中,氧化鋯全冠包含連接在該牙冠兩側(cè)的氧化鋯支撐體,切削時進行了放大,預留20-30%的收縮量。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的不飾瓷的全解剖形態(tài)氧化鋯牙冠的制備方法,其特征在于所述的步驟4中,牙科低速手機轉(zhuǎn)速控制在10000 —20000轉(zhuǎn)/分鐘。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的不飾瓷的全解剖形態(tài)氧化鋯牙冠的制備方法,其特征在于所述的步驟5中,所述的染色液為愛爾創(chuàng)或Zirkonzahnie色染色液和效果染色液進行涂刷染色處理,將染色好的牙冠在紅外燈下進行干燥,單冠30分鐘,多單位橋30至60分鐘。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的不飾瓷的全解剖形態(tài)氧化鋯牙冠的制備方法,其特征在于所述的步驟5中,燒結(jié)為將干燥完的牙冠在高溫燒結(jié)爐中1480°C燒結(jié),保溫2小時,形成致密的氧化鋯陶瓷。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的不飾瓷的全解剖形態(tài)氧化鋯牙冠的制備方法,其特征在于所述的步驟5中,拋光和上釉為,拋光輪為硅橡膠材質(zhì),拋光輪內(nèi)含不同粗度的金剛砂顆粒, 分為打磨,光滑和上亮三步;然后用色釉或釉膏進行上釉處理。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種不飾瓷的全解剖形態(tài)氧化鋯牙冠的制備方法,采用CAD/CAM系統(tǒng),其過程為備牙后臨床制取印模和石膏模型,用三維模型掃描儀掃描,在計算機上建立數(shù)字模型,計算機輔助設計修復體形態(tài)。數(shù)控車床切削成修復體形態(tài),在模型上試戴,調(diào)整外形,磨光,上色,上釉,完成最終修復體制作。本發(fā)明提供的不用飾瓷的全解剖形態(tài)氧化鋯牙冠強度高,透度好,不需要上瓷處理,無崩瓷危險。全過程計算機控制,精密度高。并且備牙少,1mm空間即可達到理想的效果。
文檔編號A61C5/10GK102302381SQ20111018400
公開日2012年1月4日 申請日期2011年7月4日 優(yōu)先權(quán)日2011年7月4日
發(fā)明者嚴慶云, 何玲玲, 司文捷, 王鴻娟, 鄭艷春 申請人:遼寧愛爾創(chuàng)生物材料有限公司
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