專利名稱：容器主體與蓋體的結(jié)合方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及容器主體與蓋體的結(jié)合方法，該容器為將容器主體與蓋體相互嵌合而構(gòu)成的膠囊狀的容器，將液體、粉狀體、或粒狀體等充填到該容器中，然后，將蓋體結(jié)合在容器主體上。
背景技術(shù)：
圖1為表示以往已知的一般的容器形態(tài)，該容器由容器主體和蓋體構(gòu)成，該容器主體具有筒狀部和閉塞底部，該蓋體具有筒狀部和閉塞頂部，容器主體的外徑比蓋體的外徑更小。當(dāng)然，雖然也可將外徑大的一方的構(gòu)件定為容器主體，但在該圖中將外徑小的一方的構(gòu)件作為容器主體。在該容器中充填了液狀的藥、粉狀的藥、或粒狀的藥。在將藥充填到上述容器中的場合，取下蓋體，將其從容器主體分離，將藥充填到上端開口了的狀態(tài)的容器主體后，嵌合蓋體，使得蓋體不脫開地用漿糊粘接等密封，然后進(jìn)行干燥。在容器主體上通過嵌合臨時結(jié)合了蓋體的空的容器隨機地進(jìn)入到圖7所示那樣的裝置的料斗內(nèi)，從該料斗每次取出一定個數(shù)，將蓋體取下，在該容器主體中充填藥，再次嵌合蓋體，從而進(jìn)行結(jié)合，此后，使得蓋體不脫開地進(jìn)行密封。日本特開平11-59602號中記載的將醫(yī)藥制品充填到容器中的裝置具有用于按容器的上殼體處于上側(cè)的方式使容器朝著鉛直方向的取向裝置，這樣被取向了的容器被依次供給到用于將上殼體取下的取下裝置，裝置具有用于檢測容器的不存在的至少1個裝置和將還處于關(guān)閉狀態(tài)的容器從取下裝置通過檢查裝置移送到取下裝置的移送單元。日本特開平6-92393號的“將藥劑充填到收容容器特別是計量充填到容器的裝置”為這樣的計量充填藥劑的裝置，該裝置連續(xù)地運行，并且具有檢測容器的存在的簡單、 可靠性高的裝置，而且按容易適用于液體及膏狀的兩充填物的方式設(shè)計。S卩，由旋轉(zhuǎn)底部分，移送容器的皮帶，具有藥劑用容器的旋轉(zhuǎn)頂部分，與底部分及頂部分成一體的旋轉(zhuǎn)中央部分，形成于中央部分的孔，在各旋轉(zhuǎn)中沿各孔在第一位置和第二位置間行走的一方的閥，以及控制另一方的閥的機構(gòu)構(gòu)成；該旋轉(zhuǎn)底部分形成有由可動活塞卡合的孔；在該第一位置，容器與孔連通，并且各活塞向下方移動，被拉入到藥劑內(nèi)； 在該第二位置，活塞向上方移動，開口打開，規(guī)定量的藥劑被供給到下方的容器內(nèi)。專利文獻(xiàn)1 日本特開平11-59602號公報專利文獻(xiàn)2 日本特開平6-92393號公報這樣，存在各種將藥或其它物質(zhì)充填到容器中的裝置?；旧鲜侨∠律w體，將藥等充填到容器主體中，此后將蓋體蓋到容器主體上進(jìn)行結(jié)合。在充填物為粉體、粒狀體的場合，問題比較少，但在將液體充填到容器主體中的場合，通過蓋上蓋體進(jìn)行結(jié)合，使得該液體不漏出地將容器主體與蓋體間的嵌合公差嚴(yán)格地設(shè)定得比較小。因此，在該場合，當(dāng)將蓋體蓋在容器主體上進(jìn)行結(jié)合時，結(jié)合后的容器的內(nèi)壓變高。S卩，由于容器主體與蓋體間的嵌合公差設(shè)定得比較小、比較嚴(yán)格，所以，結(jié)合蓋體時內(nèi)部的空氣不能流出到外面，結(jié)合后成為高內(nèi)壓的狀態(tài)。為此，希望容器內(nèi)部的空氣流出到外面，使容器的內(nèi)壓與大氣壓相等，但隨著該空氣的流出，發(fā)生被充填了的液體等從容器主體與蓋體的嵌合間隙漏出這樣的現(xiàn)象。另外，在因為容器主體與蓋體的結(jié)合使得容器的內(nèi)壓變高了的場合，此后進(jìn)行帶狀密封時涂覆了帶狀密封液體的部分暫時溶化而變軟，在容器的內(nèi)壓作用下以容器的圓周上的薄弱部分為基點產(chǎn)生彎曲。即，在容器的內(nèi)壓變高了的場合，發(fā)生容器自身彎曲而成為香蕉形狀的現(xiàn)象。另一方面，以往，為了在容器主體與蓋體結(jié)合時抑制容器的內(nèi)部壓力上升，有時使容器主體與蓋體的結(jié)合速度變慢，但存在結(jié)合速度的下降使得生產(chǎn)率也下降的問題。

發(fā)明內(nèi)容
發(fā)明的公開發(fā)明要解決的問題本發(fā)明所要解決的課題為這些問題，目的是提供一種結(jié)合方法，其在維持高生產(chǎn)率的同時，在將蓋體蓋在容器主體上進(jìn)行結(jié)合時不會使容器內(nèi)部的壓力上升。用于解決問題的手段本發(fā)明作為對象的容器由容器主體和蓋體構(gòu)成，該容器主體具有第一筒狀部和閉塞底部，該蓋體具有第二筒狀部和閉塞頂部，通過容器主體的第一筒狀部與蓋體的第二筒狀部重合地嵌合，結(jié)合容器主體與蓋體，構(gòu)成容器。本發(fā)明的容器主體與蓋體的結(jié)合方法包含將液狀的藥、粉狀的藥、或粒狀的藥充填到具有第一筒狀部和閉塞底部的容器主體中的充填工序，和其后將該容器主體嵌合在具有第二筒狀部和閉塞頂部的蓋體上形成充填完畢容器的嵌合工序，即，本發(fā)明的容器主體與蓋體的結(jié)合方法在上述嵌合時以不使內(nèi)壓上升的方式嵌合，由此在結(jié)合狀態(tài)下能夠使容器的內(nèi)部的壓力大體為大氣壓或在大氣壓以下。另外，本發(fā)明的容器主體與蓋體的結(jié)合方法的嵌合工序例如使用夾具進(jìn)行，該夾具由配置在下方的容器主體支架和配置在上方的蓋體支架構(gòu)成。在優(yōu)選的夾具的例子中， 容器主體支架具有第一內(nèi)壁、內(nèi)壁底、及貫通孔，該第一內(nèi)壁圍成用于嵌合容器主體的收容部，該內(nèi)壁底為了載置容器主體的閉塞底部而形成在第一內(nèi)壁的底部，該貫通孔按與收容部同軸的方式形成于內(nèi)壁底；蓋體支架具有第二內(nèi)壁和臺階部，該第二內(nèi)壁圍成實質(zhì)上具有與收容部相同的直徑的孔部，該臺階部形成在蓋體支架的上部，用于按嵌合上述蓋體的開口下端部的方式載置上述蓋體的開口下端部。上述臺階部按與第二內(nèi)壁同軸的方式形成為環(huán)狀。容器主體支架和蓋體支架按收容部與孔部同軸的方式配置，構(gòu)成夾具。另外，在第二內(nèi)壁、包含內(nèi)壁底的第一內(nèi)壁、及貫通孔的側(cè)壁上，分別形成相互連通的第一槽、第二槽、 及第三槽。在容器主體支架的下側(cè)按與上述第三槽連通的方式配置管，在管內(nèi)按與貫通孔同軸的方式配置上下移動自如的頂起銷。按照本發(fā)明的容器主體與蓋體的結(jié)合方法，在嵌合工序中，最好將容器主體嵌合在收容部，并且按開口下端部嵌合在臺階部的方式在蓋體支架上載置蓋體，按容器主體的一部分插入到孔部的方式將蓋體支架重合在容器主體支架上，然后，在通過管及槽吸引了收容部內(nèi)及孔部內(nèi)的氣體的狀態(tài)下，通過貫通孔向上方驅(qū)動頂起銷，使其抵接在容器主體的閉塞底部，進(jìn)一步用頂起銷將容器主體頂起，使其與蓋體嵌合，從而在比大氣壓低的負(fù)壓的氣氛下將容器主體嵌合在蓋體上。在這里，形成負(fù)壓的具體的手段有多種，所以，在本發(fā)明中不特別限定，例如也可將裝置整體或進(jìn)行結(jié)合工序的一部分形成為密封狀態(tài)，用空氣泵、鼓風(fēng)機吸引。另外，也可在嵌合工序中僅對在容器主體上結(jié)合蓋體的有限的部分進(jìn)行吸引，形成為比大氣壓低的負(fù)壓的氣氛下的狀態(tài)。發(fā)明的效果本發(fā)明的容器的結(jié)合方法在負(fù)壓的氣氛下進(jìn)行使蓋體蓋在容器主體上進(jìn)行嵌合的工序，所以，內(nèi)部容積變小，大體與大氣壓相等。即，在蓋體結(jié)合狀態(tài)下的內(nèi)部壓力不變得比大氣壓高，所以，在結(jié)合主體與蓋體后，在該結(jié)合的狀態(tài)下，不會發(fā)生容器的內(nèi)壓導(dǎo)致的空氣流出，能夠防止充填在了容器內(nèi)部的液體等從容器主體與蓋體的嵌合間隙漏出。另外，在容器主體與蓋體的結(jié)合后，在對結(jié)合了的接縫進(jìn)行帶狀密封的場合，即使涂覆了帶狀密封液的部分一時溶化而變軟，也由于容器的內(nèi)壓與大氣壓相同，所以，能夠防止容器的內(nèi)壓使得以容器的圓周上的薄弱部分為基點產(chǎn)生彎曲。即，如上述那樣容器自身彎曲而成為香蕉形狀的現(xiàn)象也不發(fā)生。另外，以往，為了在容器主體與蓋體結(jié)合時抑制容器的內(nèi)部壓力上升，有時使容器主體與蓋體的結(jié)合速度變慢，為此使得生產(chǎn)率下降，但在本發(fā)明中，即使迅速地結(jié)合容器主體與蓋體，容器的內(nèi)部的壓力也不會變高，所以，不會導(dǎo)致生產(chǎn)率下降。


圖1為表示成為本發(fā)明的結(jié)合方法的對象的容器的具體例子的正視圖。圖2為表示本發(fā)明的實施例的、將蓋體安裝在容器主體上的嵌合工序的程序 (a) (c)的模式圖。圖3為沿圖2中的程序(a)所示的容器的A-A線的放大剖視圖。圖4為沿圖2中的程序(a)所示的容器的B_B線的放大剖視圖。圖5為沿圖2中的程序(a)所示的容器的C_C線的放大剖視圖。圖6為表示包含將物質(zhì)充填到與本發(fā)明相關(guān)的容器中的工序的一連串的工序的一般流程的模式圖。圖7為表示與本發(fā)明相關(guān)的反轉(zhuǎn)機構(gòu)的一實施例的、包含局部剖面的模式圖。圖8A為本發(fā)明一實施例的放大模式圖，表示在容器主體位于下側(cè)、蓋體位于上側(cè)的正朝向的狀態(tài)下將容器收容在旋轉(zhuǎn)體的收容孔中的狀態(tài)。圖8B為本發(fā)明一實施例的放大模式圖，表示在容器主體位于上側(cè)、蓋體位于下側(cè)的反朝向的狀態(tài)下將容器收容在旋轉(zhuǎn)體的收容孔中的狀態(tài)。圖9為作為圖7的一部分的具有旋轉(zhuǎn)體的旋轉(zhuǎn)臺的正視圖。附圖標(biāo)記說明1 容器2 容器主體2a第一筒狀部2b 閉塞底部3 蓋體3a 第二筒狀部3b 閉塞頂部
3c開口下端部
4容器主體支架
5收容部
5a第一內(nèi)壁
5b內(nèi)壁底
6蓋體支架
6a第二內(nèi)壁
7臺階部
8管
9下表面
10頂起銷
11貫通孔
12孔部
13第一槽
14第二槽
15第三槽
16管
17落下孔
18支柱
19引導(dǎo)管
20氣缸
21桿
22支柱
23支軸
24皮帶輪
25收容孔
26旋轉(zhuǎn)臺
27旋轉(zhuǎn)體
28卡合片
29料斗
30氣缸
31基座
32孔
33傳感器
34頂起銷
35氣缸
36卡合部
37液狀的藥
38基座
39密封工序40干燥工序41夾具42頂起銷
具體實施例方式圖1為表示成為本發(fā)明的結(jié)合方法的對象的容器的具體例子的正視圖，容器1由容器主體2和蓋體3構(gòu)成，容器主體2具有第一筒狀部加和閉塞底部2b，蓋體3具有第二筒狀部3a、閉塞頂部北、及開口下端部3c。第一筒狀部加的外徑比第二筒狀部3a的外徑更小。即，容器主體2形成得比蓋體3更細(xì)。本發(fā)明為這樣的方法，該方法在將液狀的藥、粉狀的藥、或粒狀的藥等充填到該容器主體2中后，嵌合蓋體3，從而結(jié)合容器主體2與蓋體3 ；在該嵌合工序中，按容器內(nèi)部的壓力不上升的方式構(gòu)成。在充填液狀的藥、粉狀的藥、或粒狀的藥的場合，取下蓋體3，充填到容器主體2，然后結(jié)合蓋體3，并且使得不脫開地用漿糊粘接(密封)后干燥。圖2(a)、(b)、(C)表示本發(fā)明的實施例的嵌合工序的程序，該嵌合工序使用夾具 41進(jìn)行，該夾具41由配置在下方的容器主體支架4和配置在上方的蓋體支架6構(gòu)成。容器主體支架4具有第一內(nèi)壁5a、內(nèi)壁底恥、及貫通孔11 ；該第一內(nèi)壁fe圍成用于嵌合容器主體的收容部5 ；該內(nèi)壁底恥用于載置容器主體2的閉塞底部2b ；該貫通孔11按與收容部5 同軸的方式形成在內(nèi)壁底恥上。另外，蓋體支架6具有第二內(nèi)壁6a和臺階部7 ；該第二內(nèi)壁6a圍成實質(zhì)上具有與收容部5相同直徑的孔部12 ；該臺階部7形成在蓋體支架6的上部，用于以嵌合蓋體3的開口下端部3c的方式載置蓋體3的開口下端部3c。而且，臺階部 7按與第二內(nèi)壁6a同軸的方式形成為環(huán)狀。因此，貫通蓋體支架6地形成的孔部12具有比臺階部7更小的內(nèi)徑，按與臺階部7同軸的方式形成。容器主體支架4和蓋體支架6按收容部5與孔部12同軸的方式配置，構(gòu)成夾具41。在圖2的程序(a)中，容器主體2與蓋體3分離，在容器主體2被液狀的藥37大體充滿了的狀態(tài)下，容器主體2嵌合在設(shè)于容器主體支架4的收容部5。然后，蓋體3同樣被嵌合在形成于蓋體支架6的臺階部7上。在這里，容器主體支架4和蓋體支架6按上述收容部5和環(huán)狀的臺階部7同軸的方式配置。另外，在第二內(nèi)壁6a、包含內(nèi)壁底恥的第一內(nèi)壁fe、及貫通孔11的側(cè)壁上，分別形成相互連通的第一槽13、13...、第二槽14、14...、及第三槽15,15. · ·。在容器主體支架4的下側(cè)配置管8，管8的上端接觸在容器主體支架4的下表面 9，管8與上述第三槽連通。另外，在管8的中心配置有頂起銷10。頂起銷10按與形成在容器主體支架4的內(nèi)壁底恥的貫通孔11同軸的方式配置。圖3為沿圖2的表示程序(a)的模式圖的A_A線的放大剖視圖，如該圖所示那樣， 在孔部12的周圍，在上下方向延伸的第一槽13、13...設(shè)置在4個部位，從收容部5的底向下方貫通。在這里，由于相向的第一槽13、13間的距離比蓋體3的外徑更小，所以，由嵌在臺階部7的蓋體3的開口下端部3c將第一槽13、13...的上端堵塞。圖4為沿圖2的表示程序(a)的模式圖的B_B線的放大剖視圖。S卩，為收容部5 的放大剖視圖。容器主體2嵌在收容部5中，在收容部5的周圍，第二槽14、14設(shè)在4個部位，沿該收容部5的內(nèi)面形成。另外，圖5為沿圖2的表示程序(a)的模式圖的貫通孔11 的部分所示的C-C線的放大剖視圖。在該貫通孔11的周圍也在4個部位設(shè)置第三槽15、 15...，該第三槽15、15...與形成于上述收容部5的第二槽14、14...連通。S卩，相互連通的第二槽14、14...與第三槽15、15...從容器主體支架4的上端面到下端面連通。圖2的程序(b)表示頂起銷10上升而接觸在容器主體2的閉塞底部2b，該容器主體2處于上升的途中的狀態(tài)。嵌合在收容部5中的容器主體2離開內(nèi)壁底恥上升，一部分嵌在設(shè)于容器主體支架6的孔部12中，此時，使用空氣泵(圖中未表示)通過上述管8、第
三槽15,15. · ·、第二槽14,14.......及第一槽13,13. · ·進(jìn)行吸引，由此使孔部12內(nèi)的壓
力成為比大氣壓低的負(fù)壓。S卩，如通過管8進(jìn)行吸引，則通過形成于貫通孔11的第三槽15、15...、沿收容部5 的內(nèi)周面形成的第二槽14、14...、及設(shè)于孔部12的周圍的第一槽13、13...吸出空氣，孔部 12的內(nèi)壓下降。即使在如程序(a)所示那樣容器主體2嵌在收容部5中的場合，或者如程序(b)所示那樣由頂起銷10使容器主體2上升的場合，由于通過分別設(shè)在貫通孔11、收容部5、及孔部12周圍的第三槽15,15. · ·、第二槽14,14. · ·、第一槽13,13. · ·進(jìn)行吸引，所以，該孔部12成為負(fù)壓。容器1、1...在容器主體2、2...與蓋體3、3...結(jié)合了的狀態(tài)下，隨機地收容在圖 7所示那樣的裝置的料斗內(nèi)，從該料斗一個一個取出了的容器1被取下蓋體3，在內(nèi)部充填液狀的藥37。然后，如圖2所示那樣，被蓋上蓋體3進(jìn)行結(jié)合，此后，如圖6所示那樣進(jìn)行密封蓋體3的結(jié)合部的密封工序39，再進(jìn)行對密封部進(jìn)行干燥的干燥工序40。在該場合，收容在料斗內(nèi)的容器1、1...的朝向為隨機朝向，取出時的朝向不一定，容器主體2為反朝向時也不能將液狀的藥37充填到容器主體2中。因此，在使從料斗取出了的容器1的朝向為正、容器主體2處于下側(cè)的狀態(tài)下取下蓋體3，從上端開口將液狀的藥37充填到容器主體2中。本發(fā)明涉及容器主體2與蓋體3的結(jié)合方法，不限定隨機地收容在料斗內(nèi)的容器 1、1...的取出方法及反轉(zhuǎn)機構(gòu)，但例如料斗內(nèi)的容器1、1...落下到設(shè)于旋轉(zhuǎn)臺的外周的旋轉(zhuǎn)體的收容孔中，有時落下而被收容的容器1的朝向為反朝向，在該場合，使朝向反轉(zhuǎn)， 統(tǒng)一成正的朝向。容器主體2處于下側(cè)了的按正的朝向落下而被收容的容器1保持不變， 僅蓋體3處于下側(cè)、按反朝向落下了的容器1反轉(zhuǎn)，將所有的容器1、1...的朝向統(tǒng)一。在容器主體2被朝下側(cè)統(tǒng)一了時，取下蓋體3，將液狀的藥37或粉狀的藥、粒狀的藥充填到容器主體2中。然后，再次安裝蓋體3，進(jìn)行密封，再進(jìn)行干燥。圖6表示一連串的工序，在該一連串的工序中，容器1從料斗落下，將液狀的藥、或粉狀的藥、粒狀的藥裝入到容器主體2中，此后安上蓋體3，進(jìn)行干燥。該圖的(a)表示容器主體2處于下側(cè)的正朝向的容器1，(b)表示蓋體3處于下側(cè)的反朝向的容器1。因此，如(b)所示那樣，在從料斗落下了的容器1的朝向為反朝向的場合，反轉(zhuǎn)后再取下蓋體3，將液狀的藥、或粉狀的藥、粒狀的藥充填到容器主體2中。圖7為表示容器1的反轉(zhuǎn)機構(gòu)的具體例的模式圖，該圖的附圖標(biāo)記四表示料斗， 附圖標(biāo)記沈表示旋轉(zhuǎn)臺，附圖標(biāo)記27表示旋轉(zhuǎn)體。在該料斗四中隨機地收容多個容器1、 1...，容器1從朝該料斗四的中心軸的下方延伸的管16的落下孔17落下。
料斗四安裝在從基座31立起的支柱18的上端，在上述管16的外周設(shè)置引導(dǎo)管 19(管16嵌入在引導(dǎo)管19的孔中)，該引導(dǎo)管19按能夠上下移動的方式安裝。即，管16 嵌在引導(dǎo)管19中，其上端位于料斗四的中心底，將處于隨機狀態(tài)的容器1、1...向管16的落下孔17引導(dǎo)地作用。由設(shè)在基座側(cè)的氣缸20的動作，能夠通過桿21使引導(dǎo)管19上下移動。即，能夠按料斗四內(nèi)的容器1 一個一個地進(jìn)入到落下孔17的方式與旋轉(zhuǎn)臺沈的間歇的旋轉(zhuǎn)運動同步地上下移動。另一方面，旋轉(zhuǎn)臺沈支承在從基座31立起的支柱22上，支軸23貫通在該支柱22 中，在該支軸23的上端安裝旋轉(zhuǎn)臺26。支軸23的下端部從支柱22朝下方延伸，下端安裝有皮帶輪對，通過定時皮帶(圖中未表示)使該皮帶輪M旋轉(zhuǎn)，上述旋轉(zhuǎn)臺26也能夠旋轉(zhuǎn)。在該場合，該旋轉(zhuǎn)臺沈按90°的間隔間歇地旋轉(zhuǎn)驅(qū)動。對旋轉(zhuǎn)臺沈進(jìn)行間歇旋轉(zhuǎn)驅(qū)動的機構(gòu)有多種，一般使用凸輪，通過定時皮帶與皮帶輪M連接的另一方的皮帶輪安裝在凸輪，進(jìn)行間歇運動。該間歇運動為一般也用于向沖壓機械供給材料的進(jìn)給裝置等的間歇運動，在這里省略說明。另外，在旋轉(zhuǎn)臺沈的外周安裝有在徑向具有水平軸的旋轉(zhuǎn)體27、27...，該旋轉(zhuǎn)體 27具有用于在上下方向使容器1嵌在其中的收容孔25，在外側(cè)從旋轉(zhuǎn)臺沈的外周突出地設(shè)置卡合片觀。因此，從料斗四通過落下孔17落下了的容器1嵌入在旋轉(zhuǎn)體27的收容孔 25中。另外，在旋轉(zhuǎn)體27的收容孔25的下方設(shè)有頂起銷42，該頂起銷42能夠由氣缸30 上下移動。容器1的高度(長度)尺寸有多種，在落下孔17中多個容器1、1...處于連續(xù)地重疊的狀態(tài)，為此，有時位于上方的容器1的下端部卡合在收容孔25中，用頂起銷42使該容器1上升。因此，形成在旋轉(zhuǎn)體27的收容孔25最終收容了一個容器1的狀態(tài)，即使該頂起銷42下降，也能夠防止上方的容器1落下而侵入到收容孔25中地用空氣吸附。這樣，嵌在旋轉(zhuǎn)體27的收容孔25中的容器1隨著旋轉(zhuǎn)臺沈的旋轉(zhuǎn)而旋轉(zhuǎn)移動 90°，在該位置檢測容器1的朝向。圖8A及圖8B分別為表示收容在旋轉(zhuǎn)體27的收容孔25 中的容器1的狀態(tài)的放大模式圖。在圖8A中，容器1處于正的朝向的狀態(tài)，容器主體2處于下側(cè)，蓋體3處于上側(cè)。相對于此，在圖8B中，容器1處于反朝向狀態(tài)，容器主體2位于上側(cè)，蓋體3位于下側(cè)。在旋轉(zhuǎn)體27的下側(cè)設(shè)有大致環(huán)狀的基座38，容器主體2嵌在形成于該基座38的孔32中，朝下方突出。然而，在如圖8B所示那樣成為反朝向的場合，蓋體3的外徑大，不嵌到孔32中。因此，能夠用傳感器檢測朝基座31的下方突出的容器主體2，而得知容器1的朝向。這樣，旋轉(zhuǎn)體27的收容孔25與基座38的孔32構(gòu)成階梯孔。圖9為旋轉(zhuǎn)臺沈的模式正視圖，在旋轉(zhuǎn)臺沈的外周4個部位能夠旋轉(zhuǎn)地樞支旋轉(zhuǎn)體27、27...，在各旋轉(zhuǎn)體27、27...上，突出細(xì)長的卡合片觀、28...。另外，在旋轉(zhuǎn)臺26 的下側(cè)設(shè)有基座38，由設(shè)在該基座38的下側(cè)的傳感器33能夠檢測嵌在孔32中朝基座下側(cè)突出的容器1的容器主體2。另外，在孔32的下方安裝頂起銷34，該頂起銷34由氣缸35 的動作能夠上下移動。為了旋轉(zhuǎn)臺沈旋轉(zhuǎn)，在圖8A所示狀態(tài)的容器1的場合，需要將嵌在孔32中的容器1的容器主體2頂起，另外，在圖8B所示狀態(tài)的容器1的場合，需要將嵌入了一部分下端的蓋體3稍頂起，但都能夠由上述氣缸35的動作使頂起銷34上升，將容器1頂起。在被頂起到規(guī)定高度的狀態(tài)下，旋轉(zhuǎn)臺26旋轉(zhuǎn)，收容了容器1的旋轉(zhuǎn)體27的位置旋轉(zhuǎn)移動90°。如旋轉(zhuǎn)臺沈旋轉(zhuǎn)移動90°，則如圖7所示那樣突出到旋轉(zhuǎn)體27的外側(cè)的卡合片 28嵌在卡合部36的凹槽中卡合?？ê掀^由于形成細(xì)長的水平部位，所以，通過旋轉(zhuǎn)臺 26旋轉(zhuǎn)，嵌合到同樣水平地切成的凹槽中。因此，如卡合部36旋轉(zhuǎn)180°，則卡合在該卡合部36的凹槽中的卡合片觀及旋轉(zhuǎn)體27也旋轉(zhuǎn)180°。因此，按反朝向嵌在旋轉(zhuǎn)體27的收容孔25中的容器1被反轉(zhuǎn)，使其朝向為正，容器主體2在下側(cè)，蓋體3位于上側(cè)。在圖2及圖6所示實施例中，如圖9所示那樣，由傳感器33檢測容器1的朝向，在該容器處于正朝向時，上述卡合部36不旋轉(zhuǎn)，然而，當(dāng)容器1的朝向為反朝向時，卡合部36 能夠旋轉(zhuǎn)180°，使容器1的朝向為正。這樣使容器1的朝向變正了時，按照圖6所示工序?qū)⑸w體3取下，此后，按照本發(fā)明，將液狀的藥37等注入到主體2中。然后，在將液狀的藥37等注入到了主體2中后，主體2與蓋體3嵌合。本發(fā)明的方法在進(jìn)行該嵌合工序時，使得容器1內(nèi)的壓力不上升到大氣壓以上地如圖2所示那樣在負(fù)壓的氣氛下進(jìn)行嵌合。在將蓋體3安裝在了容器主體2時，使得該蓋體3不脫開地進(jìn)行密封。此后，為了將用于該密封的漿糊干燥，被引導(dǎo)至干燥工序進(jìn)行干燥。本發(fā)明中不包含密封方法及干燥方法，關(guān)于它們不進(jìn)行限定。而且，液狀的藥37、或粉狀的藥、粒狀的藥的充填方法、蓋體3 的取下方法也不進(jìn)行限定。產(chǎn)業(yè)上利用的可能性本發(fā)明的容器主體與蓋體的結(jié)合方法為在嵌合容器主體與蓋體而構(gòu)成的容器，特別是藥劑用的膠囊等中的容器主體與蓋體的結(jié)合時有用的方法，該容器主體具有筒狀部和閉塞底部，該蓋體具有筒狀部和閉塞頂部。
權(quán)利要求
1.一種容器主體與蓋體的結(jié)合方法，包含將液狀的藥、粉狀的藥、或粒狀的藥充填到具有第一筒狀部和閉塞底部的容器主體中的充填工序，和其后將該容器主體嵌合在具有第二筒狀部和閉塞頂部的蓋體上形成充填完畢容器的嵌合工序，其特征在于在該嵌合工序中， 在比大氣壓低的負(fù)壓的氣氛下將該容器主體嵌合在該蓋體上。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的容器主體與蓋體的結(jié)合方法，其特征在于上述嵌合工序使用夾具進(jìn)行，該夾具由配置在下方的容器主體支架和配置在上方的蓋體支架構(gòu)成；該容器主體支架具有第一內(nèi)壁、內(nèi)壁底、及貫通孔，該第一內(nèi)壁圍成用于嵌合上述容器主體的收容部，該內(nèi)壁底為了載置該容器主體的上述閉塞底部而形成在該第一內(nèi)壁的底部，該貫通孔按與該收容部同軸的方式形成于該內(nèi)壁底；該蓋體支架具有第二內(nèi)壁和臺階部，該第二內(nèi)壁圍成實質(zhì)上具有與該收容部相同的直徑的孔部，該臺階部形成在該蓋體支架的上部，用于按嵌合上述蓋體的該開口下端部的方式載置上述蓋體的該開口下端部；該臺階部按與該第二內(nèi)壁同軸的方式形成為環(huán)狀；該容器主體支架和該蓋體支架按該收容部與該孔部同軸的方式配置；進(jìn)而，在該第二內(nèi)壁、包含該內(nèi)壁底的該第一內(nèi)壁、及該貫通孔的側(cè)壁上，分別形成相互連通的第一槽、第二槽、及第三槽；在該容器主體支架的下側(cè)按與該第三槽連通的方式配置管，在該管內(nèi)按與該貫通孔同軸的方式配置上下移動自如的頂起銷；在該嵌合工序中，將該容器主體嵌合在該收容部，并且按將該開口下端部嵌合在該臺階部的方式在該蓋體支架上載置該蓋體，按將該容器主體的一部分插入到該孔部的方式將該蓋體支架重合在該容器主體支架上，在通過該管和第三槽、第二槽、及第一槽吸引了該收容部內(nèi)及該孔部內(nèi)的氣體的狀態(tài)下，通過該貫通孔向上方驅(qū)動該頂起銷，用該頂起銷將該容器主體頂起而使其與蓋體嵌合，從而在比大氣壓低的負(fù)壓的氣氛下將該容器主體嵌合在該蓋體上。
全文摘要
在將液體、粉體、或粒體充填到膠囊狀的容器(1)的容器主體(2)內(nèi)，然后在容器主體(2)上結(jié)合蓋體(3)的方法中，在比大氣壓低的負(fù)壓的氣氛下嵌合容器主體(2)和蓋體(3)，從而使得在結(jié)合狀態(tài)下的容器(1)的內(nèi)部的壓力不比大氣壓更高，能夠防止充填到了容器(1)的內(nèi)部的充填物(37)從容器主體(2)與蓋體(3)間漏出，另外，還能夠防止以容器(1)的薄弱的部分為基點彎曲。
文檔編號A61J3/07GK102300543SQ20108000585
公開日2011年12月28日 申請日期2010年1月19日 優(yōu)先權(quán)日2009年2月4日
發(fā)明者廣田幸代 申請人:野阪技術(shù)株式會社