專利名稱：骨架型藥用貼劑生產(chǎn)線的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及貼劑的生產(chǎn)設備，尤其涉及一種骨架型藥用貼劑生產(chǎn)線。
背景技術：
在現(xiàn)有技術中，骨架型藥用貼劑在醫(yī)療行業(yè)上己開始逐步使用，諸如傷濕止痛膏、 關節(jié)止痛膏，這些公知技術的貼劑均用人工將底面材料按要求先裁切好，然后將放在加熱 容器內將加熱好的膏藥涂抹在底面材料上，放在制作室內自然冷卻，最后再用硅膠紙覆蓋。 這種工藝用人工制作，浪費了大量地勞動力，并且，它放在制作室內自然冷卻，延長了冷卻 時間，導致生產(chǎn)效率低，且單純利用人工制作，也提高了制作成本。而到目前為止，還沒有自 動化的設備來代替人工操作。

發(fā)明內容
本發(fā)明要解決的技術問題是提供一種制作方便，速度快，效率高，顯著降低成本 的骨架型藥用貼劑生產(chǎn)線。為了克服背景技術中存在的缺陷，本發(fā)明解決其技術問題所采用的技術方案是 一種骨架型藥用貼劑生產(chǎn)線，該生產(chǎn)線依次包括涂膠復合裝置，該涂膠復合裝置上設置有第一放卷器、涂布頭、吸風罩以及烘道， 吸風罩位于涂布頭的上部，烘道位于涂布頭的后側；分切裝置，該分切裝置設有氣動分切刀，與分切刀對應的分切墊輥；存料裝置，該存料裝置包括支架、橫桿與立桿，橫桿與支架固定，立桿與橫桿固定 連接，立桿上設置有滑塊，滑塊之間設置有存料輥，支架的兩端設置有牽引頭；滾切裝置，該滾切裝置上設置有滾切頭；模切裝置，該模切裝置上依次排布有半切模頭與全切模頭；包裝裝置，該包裝裝置上設置有旋轉機械手，該機械手的遠端設置有真空吸盤；控制裝置，該控制裝置與涂膠復合裝置、分切裝置、存料裝置、滾切裝置、模切裝 置、包裝裝置電性連接。根據(jù)本發(fā)明的另一個實施例，骨架型藥用貼劑生產(chǎn)線進一步包括烘道內設置溫度 傳感器，該溫度傳感器與控制裝置電性連接。根據(jù)本發(fā)明的另一個實施例，骨架型藥用貼劑生產(chǎn)線進一步包括所述烘道內均勻 分布有如干進風機，以及進風機對應的如干壓力傳感器，該壓力傳感器、進風機與控制裝置 電性連接。根據(jù)本發(fā)明的另一個實施例，骨架型藥用貼劑生產(chǎn)線進一步包括所述烘道與分切 機之間設置有復合輥以及第二放卷器，通過復合輥將第二放卷器與第一放卷器放卷的材料見合。根據(jù)本發(fā)明的另一個實施例，骨架型藥用貼劑生產(chǎn)線進一步包括所述分切裝置上 設置有若干收卷器。
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根據(jù)本發(fā)明的另一個實施例，骨架型藥用貼劑生產(chǎn)線進一步包括所述涂布頭上設 置有支架、托板、涂布輥、料槽、涂布刀、斜鍥與絲杠，所述涂布輥、絲杠固定于支架上，斜鍥 設置于絲杠上，托板上設置有料槽以及涂布刀，托板一端與支架鉸接，另一端通過氣缸與支 架連接，所述斜鍥與支架相倚靠，通過斜鍥移動來調節(jié)涂布刀與涂布輥的距離。根據(jù)本發(fā)明的另一個實施例，骨架型藥用貼劑生產(chǎn)線進一步包括所述絲杠為滾珠 絲杠。根據(jù)本發(fā)明的另一個實施例，骨架型藥用貼劑生產(chǎn)線進一步包括所述絲杠由伺服 電機驅動，該伺服電機與控制裝置電性連接。根據(jù)本發(fā)明的另一個實施例，骨架型藥用貼劑生產(chǎn)線進一步包括所述涂布頭兩側 設置有伺服電機，涂布頭與烘道之間設置有厚度檢測傳感器，所述伺服電機、厚度檢測傳感 器與控制裝置電性連接。本發(fā)明解決了背景技術中存在的缺陷，本發(fā)明有效的縮短了貼劑的生產(chǎn)時間，有 效控制貼劑的厚度，提高了產(chǎn)品的成品率，顯著降低了工人的勞動強度，極大的提高了生產(chǎn) 效率，實現(xiàn)了骨架型貼劑在生產(chǎn)過程中的在線檢測、所有數(shù)據(jù)采集以及實時記錄的要求。


下面結合附圖和實施例對本發(fā)明進一步說明。圖1是本發(fā)明的優(yōu)選實施例的結構示意圖；圖2是本發(fā)明優(yōu)選實施例的電氣原理圖；圖3是涂膠復合裝置的部分結構示意圖；圖4是存料裝置的結構示意圖；圖5是圖4中A-A向的剖視示意圖；其中1、第一放卷器，2、涂布頭，3、吸風罩，4、烘道，5、支架，6、橫桿，7、立桿，8、滑 塊，9、存料輥，10、牽引頭，11、滾切頭，12、半切模頭，13、全切模頭，14、機械手，15、真空吸 盤，16、控制裝置，17、復合輥，18、第二放卷器，19、收卷器，20、厚度檢測傳感器，21、機架， 22、托板，23、涂布輥，24、料槽，25、涂布刀，26、斜鍥，27、絲杠，28、氣缸，29、伺服電機，30、分 切刀，31、分切墊輥，41、溫度傳感器，42、進風機，43、壓力傳感器，44、加熱管。
具體實施例方式現(xiàn)在結合附圖和優(yōu)選實施例對本發(fā)明作進一步詳細的說明。這些附圖均為簡化的 示意圖，僅以示意方式說明本發(fā)明的基本結構，因此其僅顯示與本發(fā)明有關的構成。如圖1、4、5所示，一種骨架型藥用貼劑生產(chǎn)線，其特征在于該生產(chǎn)線依次包括涂 膠復合裝置，該涂膠復合裝置上設置有第一放卷器1、涂布頭2、吸風罩3以及烘道4，吸風 罩3位于涂布頭2的上部，烘道4位于涂布頭2的后側；分切裝置，該分切裝置設有氣動分 切刀30，與分切刀30對應的分切墊輥31 ；存料裝置，該存料裝置包括支架5、橫桿6與立桿 7，橫桿6與支架5固定，立桿7與橫桿6固定連接，立桿7上設置有滑塊8，滑塊8之間設置 有存料輥9，支架5的兩端設置有牽引頭10 ；滾切裝置，該滾切裝置上設置有滾切頭11 ；模 切裝置，該模切裝置上依次排布有半切模頭12與全切模頭13 ；包裝裝置，該包裝裝置上設 置有旋轉機械手14，該機械手14的遠端設置有真空吸盤15 ；控制裝置16，該控制裝置與涂膠復合裝置、分切裝置、存料裝置、滾切裝置、模切裝置、包裝裝置電性連接。通過本生產(chǎn)線 可以實現(xiàn)貼劑的自動化生產(chǎn)，并且產(chǎn)量與現(xiàn)有的生產(chǎn)設備相比效率提高顯著，產(chǎn)量可達120 片/分。如圖2所示，為便于將貼劑上的膠水及時烘干，并且保持烘道4從頭至尾的溫度 相同，本發(fā)明優(yōu)選烘道4內設置溫度傳感器41，該溫度傳感器41與控制裝置16電性連接。 另外，所述烘道4內均勻分布有如干進風機42，以及進風機對應的如干壓力傳感器43，該壓 力傳感器43、進風機42與控制裝置16電性連接。通過進風機42往烘道4內通風，將烘道 4內的膠水迅速烘干。通過溫度傳感器41檢測烘道4內的溫度，將烘道4內的溫度數(shù)據(jù)傳 遞給控制裝置16，控制裝置16根據(jù)溫度數(shù)據(jù)開控制烘道4內的加熱管44加熱還是停止工 作。另外，烘道4具有進口、中間以及出口的風壓，為了保持膠水在基體上保持均勻，就要保 持烘道4的進口、中間以及出口的風壓相同，通過壓力傳感器43實時檢測烘道4的進口、中 間以及出口的風壓，把檢測的壓力數(shù)據(jù)及時提供給控制裝置16，控制裝置16根據(jù)壓力數(shù)據(jù) 控制進口對應的進風機、中間對應的循環(huán)風機以及出口對應的出風機的風速，以保持烘道4 的進口、中間以及出口的風壓相同。其中，所述烘道4與分切裝置之間設置有復合輥17以及第二放卷器18，通過復合 輥17將第二放卷器18與第一放卷器1放卷的基材復合。一般第一放卷器1基材為用于涂 膠的透明薄膜，而第二放卷器18放卷的材料為無紡布，然后通過復合輥17將無紡布與涂膠 的薄膜貼合到一起。所述分切裝置上設置有若干收卷器19，通過分切裝置將涂布后的料卷進行分切， 料卷被分切成若干小料卷，該小料卷根據(jù)客戶需要進行分切，分切后多余的小料卷通過收 卷器19進行收卷存儲，該收卷后的小料卷可以直接進行滾切等后道工序。如圖3所示，本發(fā)明優(yōu)選所述涂布頭2上設置有機架21、托板22、涂布輥23、料槽 24、涂布刀25、斜鍥26與絲杠27，所述涂布輥23、絲杠27固定于支架21上，斜鍥26設置于 絲杠27上，托板22上設置有料槽24以及涂布刀25，托板22 —端與機架21鉸接，另一端通 過氣缸28與機架21連接，所述斜鍥26與機架21相倚靠，通過斜鍥26移動來調節(jié)涂布刀 25與涂布輥23的距離。通過涂布頭2直接對涂層的厚度進行調整，由于采用斜鍥26結構 能夠有效控制涂層的厚度。其中，所述絲杠27為滾珠絲杠。為了能夠更加有效的控制涂層的厚度，所述滾珠絲杠27由伺服電機29驅動，該伺 服電機29與控制裝置16電性連接，所述涂布頭2兩側設置有伺服電機，涂布頭2與烘道4 之間設置有厚度檢測傳感器20，所述伺服電機29、厚度檢測傳感器20與控制裝置16電性 連接。當厚度檢測傳感器20檢測到涂層過厚時，厚度傳感器20將檢測到的數(shù)據(jù)傳遞給控 制裝置16，然后控制裝置16將數(shù)據(jù)處理后給伺服電機29發(fā)信號，伺服電機29驅動滾珠絲 杠27轉動，滾珠絲杠27驅動斜鍥26，斜鍥26帶動支架21轉動，由于涂布刀25位于支架 21上，從而帶動涂布刀25轉動，從而控制涂層的厚度。本發(fā)明工作原理如下首先第一放卷器1放卷基材，在涂布裝置上進行涂布，涂布后基材與無紡布進行 復合成半成品，然后將半成品運送到分切裝置進行分切，通過分切刀30與分切墊輥31將半 成品進行分切，分切后的半成品通過牽引頭10牽引至存料裝置，根據(jù)需要在存料裝置上儲 存多余的半成品，然后通過牽引頭10牽引至滾切裝置進行滾切，滾切后的半成品運送至模切裝置進行模切，依次順序是半切、全切，半成品全切后即成成品，通過包裝裝置進行包裝， 包裝裝置上的真空吸盤15通過旋轉機械手14將成品運送至包裝處包裝，即實現(xiàn)成品制成。
以上述依據(jù)本發(fā)明的理想實施例為啟示，通過上述的說明內容，相關工作人員完 全可以在不偏離本項發(fā)明技術思想的范圍內，進行多樣的變更以及修改。本項發(fā)明的技術 性范圍并不局限于說明書上的內容，必須要根據(jù)權利要求范圍來確定其技術性范圍。
權利要求
一種骨架型藥用貼劑生產(chǎn)線，其特征在于該生產(chǎn)線依次包括涂膠復合裝置，該涂膠復合裝置上設置有第一放卷器、涂布頭、吸風罩以及烘道，吸風罩位于涂布頭的上部，烘道位于涂布頭的后側；分切裝置，該分切裝置設有氣動分切刀，與分切刀對應的分切墊輥；存料裝置，該存料裝置包括支架、橫桿與立桿，橫桿與支架固定，立桿與橫桿固定連接，立桿上設置有滑塊，滑塊之間設置有存料輥，支架的兩端設置有牽引頭；滾切裝置，該滾切裝置上設置有滾切頭；模切裝置，該模切裝置上依次排布有半切模頭與全切模頭；包裝裝置，該包裝裝置上設置有旋轉機械手，該機械手的遠端設置有真空吸盤；控制裝置，該控制裝置與涂膠復合裝置、分切裝置、存料裝置、滾切裝置、模切裝置、包裝裝置電性連接。
2.如權利要求1所述的骨架型藥用貼劑生產(chǎn)線，其特征在于烘道內設置溫度傳感器， 該溫度傳感器與控制裝置電性連接。
3.如權利要求1所述的骨架型藥用貼劑生產(chǎn)線，其特征在于所述烘道內均勻分布有 如干進風機，以及進風機對應的如干壓力傳感器，該壓力傳感器、進風機與控制裝置電性連接。
4.如權利要求1所述的骨架型藥用貼劑生產(chǎn)線，其特征在于所述烘道與分切機之間 設置有復合輥以及第二放卷器，通過復合輥將第二放卷器與第一放卷器放卷的材料復合。
5.如權利要求1所述的骨架型藥用貼劑生產(chǎn)線，其特征在于所述分切裝置上設置有 若干收卷器。
6.如權利要求1所述的骨架型藥用貼劑生產(chǎn)線，其特征在于所述涂布頭上設置有支 架、托板、涂布輥、料槽、涂布刀、斜鍥與絲杠，所述涂布輥、絲杠固定于支架上，斜鍥設置于 絲杠上，托板上設置有料槽以及涂布刀，托板一端與支架鉸接，另一端通過氣缸與支架連 接，所述斜鍥與支架相倚靠，通過斜鍥移動來調節(jié)涂布刀與涂布輥的距離。
7.如權利要求6所述的骨架型藥用貼劑生產(chǎn)線，其特征在于所述絲杠為滾珠絲杠。
8.如權利要求6所述的骨架型藥用貼劑生產(chǎn)線，其特征在于所述絲杠由伺服電機驅 動，該伺服電機與控制裝置電性連接。
9.如權利要求6所述的骨架型藥用貼劑生產(chǎn)線，其特征在于所述涂布頭兩側設置有 伺服電機，涂布頭與烘道之間設置有厚度檢測傳感器，所述伺服電機、厚度檢測傳感器與控 制裝置電性連接。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種骨架型藥用貼劑生產(chǎn)線，該生產(chǎn)線依次包括涂膠復合裝置，分切裝置，存料裝置，滾切裝置，包裝裝置，控制裝置，該控制裝置與涂膠復合裝置、分切裝置、存料裝置、滾切裝置、模切裝置、包裝裝置電性連接。本發(fā)明有效的縮短了貼劑的生產(chǎn)時間，有效控制貼劑的厚度，提高了產(chǎn)品的成品率，顯著降低了工人的勞動強度，極大的提高了生產(chǎn)效率。
文檔編號A61J3/00GK101884595SQ201010235880
公開日2010年11月17日 申請日期2010年7月26日 優(yōu)先權日2010年7月26日
發(fā)明者張云, 李建革, 靳庭輝 申請人:常州市泛亞電器制造有限公司