專利名稱：：面狀搭扣的陰構(gòu)件、使用該陰構(gòu)件的面狀搭扣及使用該面狀搭扣的吸收性物品的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
：本發(fā)明涉及一種面狀搭扣(hook-and-loopfastener)的陰構(gòu)件、使用該陰構(gòu)件的面狀搭扣以及使用該面狀搭扣的一次性尿布、衛(wèi)生巾、衛(wèi)生護(hù)墊(pantiliner)、失禁墊等吸收性物品。
背景技術(shù)：
：對于紙尿布等吸收性物品而言，為了能將其穿在身上以及從身上取下，要使用面狀搭扣將其展開使用。面狀搭扣通過使陽構(gòu)件與陰構(gòu)件相結(jié)合及解除該結(jié)合來進(jìn)行彼此的結(jié)合和分離，在陽構(gòu)件上形成有由多個突起群(鉤)構(gòu)成的結(jié)合面，而陰構(gòu)件采用能與突起群相結(jié)合的無紡布。在專利文獻(xiàn)13公開了面狀搭扣的陰構(gòu)件的以往例。專利文獻(xiàn)1(日本特開平11-335960號公報(bào))記載了這樣一種陰構(gòu)件采用主體纖維長為30100mm的熱風(fēng)無紡布，在該無紡布的整個寬度上進(jìn)行與MD方向交叉的壓花處理，使CD方向上的2N/25mm載荷時的伸長率為75%以下，使厚度為0.4mm以上。構(gòu)成熱風(fēng)無紡布的纖維基本上形成為在平面上排列的層結(jié)構(gòu)，各纖維之間為相互粘接連接的結(jié)構(gòu)。也就是說，通過以與排列多列纖維的MD方向交差的壓花圖案進(jìn)行壓花處理，從而使纖維層粘接在一起而一體化，強(qiáng)化各纖維之間的連接，減少起毛。在專利文獻(xiàn)2(日本特開平6-33359號公報(bào))中記載了這樣一種陰構(gòu)件在熱收縮性纖維網(wǎng)片上重疊紡粘型無紡布而將它們一體化，然后進(jìn)行熱處理使纖維網(wǎng)片收縮，從而在紡粘型無紡布上，每lcm2形成240個深0.23mm的褶皺。紡粘型無紡布由于是通過熱壓花等牢固地粘接以平面狀排列的無接縫纖維而成的，因此具有難以產(chǎn)生起毛的特征，在該紡粘型無紡布的下層側(cè)對一體化了的熱收縮性纖維網(wǎng)片進(jìn)行加熱使其收縮，從而使紡粘型無紡布上產(chǎn)生多個褶皺，利用該褶皺來確保與陽構(gòu)件的結(jié)合性。在專利文獻(xiàn)3(日本特開平11-152669號公報(bào))中記載了層疊熱收縮性纖維層和非熱收縮性纖維層，對該層疊體噴射高壓流體流而使纖維相互交織在一起，同時使纖維再排列而成為開孔無紡布，然后進(jìn)行加熱處理，使熱收縮性纖維層收縮，從而在非熱收縮性纖維層上形成纖維束環(huán)。通過上述處理，能在任意的方向上形成隆起的巻曲狀物。在專利文獻(xiàn)1中，通過熱粘接使各纖維的連結(jié)沿著無紡布平面的各個方向延伸，再通過壓花進(jìn)一步牢固地一體化，因此，陰構(gòu)件與陽構(gòu)件之間的結(jié)合力較大，且減少了起毛，但另一方面，有損無紡布在結(jié)合剝離方向上的彈性。因此，在穿戴尿布等時，在面狀搭扣變形或受到瞬間沖擊剝離力作用的情況下，結(jié)合狀態(tài)下的粘性消失，陰構(gòu)件被容易地從陽構(gòu)件剝離。在專利文獻(xiàn)2中也顯示出與專利文獻(xiàn)1相同的情形，存在相同的課題。在專利文獻(xiàn)3中，由于形成有纖維束環(huán)，通過纖維交織而使整個無紡布的纖維間結(jié)合而成為疏松的連結(jié)狀態(tài)，因此，不存在與上述專利文獻(xiàn)1和2相同的課題，但存在這樣的課題由于通過纖維交織形成疏松的纖維間結(jié)合，因此，在從結(jié)合狀態(tài)剝離陽構(gòu)件時，纖維容易脫落，產(chǎn)生起毛。因此，若增強(qiáng)纖維交織的程度，則無紡布整體過于緊，難以通過熱收縮形成纖維束環(huán)，因此難以掛住陽構(gòu)件。
發(fā)明內(nèi)容因此，本發(fā)明的目的在于提供下述面狀搭扣的陰構(gòu)件和使用該陰構(gòu)件的面狀搭扣以及使用該面狀搭扣的吸收性物品，上述面狀搭扣的陰構(gòu)件即使面狀搭扣局部變形或受到瞬間沖擊剝離力作用，也難以從陽構(gòu)件剝離，并且在剝離陽構(gòu)件時，不會因纖維質(zhì)材料脫落而產(chǎn)生起毛。技術(shù)方案1所述的發(fā)明是一種面狀搭扣的陰構(gòu)件，由纖維質(zhì)材料形成，能與作為結(jié)合對象的陽構(gòu)件相結(jié)合，其特征在于，該陰構(gòu)件由多列纖維密部和多列纖維疏部構(gòu)成，上述多列纖維密部的上述纖維質(zhì)材料的單位面積重量大，上述多列纖維疏部設(shè)置在上述纖維密部之間，其纖維質(zhì)材料的單位面積重量小于上述纖維密部的單位面積重量。技術(shù)方案2所述的發(fā)明以技術(shù)方案l所述的面狀搭扣的陰構(gòu)件為基礎(chǔ)，其特征在于，上述纖維密部是上述纖維質(zhì)材料堆積而形成的凸?fàn)畹穆∑鸩?，上述纖維疏部是設(shè)置在上述隆起部之間的凹狀的槽部。技術(shù)方案3所述的發(fā)明以技術(shù)方案2所述的面狀搭扣的陰構(gòu)件為基礎(chǔ)，其特征在于，上述隆起部的厚度為0.36mm，隆起部的各列間間距為215mm。技術(shù)方案4所述的發(fā)明以技術(shù)方案2或3所述的面狀搭扣的陰構(gòu)件為基礎(chǔ)，其特征在于，在基層部上堆積纖維質(zhì)材料而形成上述隆起部，該基層部由在槽部和隆起部的下方部分的、相當(dāng)于上述槽部下部的纖維質(zhì)材料厚度的纖維質(zhì)材料構(gòu)成，堆積在上述基層部上的纖維質(zhì)材料的體積與上述槽部內(nèi)的容積相等。技術(shù)方案5所述的發(fā)明以技術(shù)方案14中任一項(xiàng)所述的面狀搭扣的陰構(gòu)件為基礎(chǔ)，其特征在于，在上述纖維疏部上，沿著上述隆起部的各列方向形成有多個貫通表背面的開口部。技術(shù)方案6所述的發(fā)明以技術(shù)方案15中任一項(xiàng)所述的面狀搭扣的陰構(gòu)件為基礎(chǔ)，其特征在于，上述纖維質(zhì)材料在構(gòu)成纖維質(zhì)材料的纖維相互交織的狀態(tài)下，沿著纖維質(zhì)材料的厚度方向從背面?zhèn)妊永m(xù)到表面?zhèn)取＜夹g(shù)方案7所述的發(fā)明為一種面狀搭扣，其特征在于，該面狀搭扣由陽構(gòu)件和陰構(gòu)件構(gòu)成，上述陽構(gòu)件包括由多個突起群構(gòu)成的結(jié)合面，上述陰構(gòu)件為能與上述結(jié)合面相結(jié)合的上述技術(shù)方案16中任一項(xiàng)所述的陰構(gòu)件。技術(shù)方案8所述的發(fā)明為一種吸收性物品，其由外部構(gòu)件和吸收體形成，上述外部構(gòu)件由前身構(gòu)件、后身構(gòu)件和襠下構(gòu)件構(gòu)成，上述吸收體一體地設(shè)于上述襠下構(gòu)件上，其特征在于，該吸收性物品包括由陽構(gòu)件和陰構(gòu)件構(gòu)成的面狀搭扣，上述陽構(gòu)件包括設(shè)于上述前身構(gòu)件或后身構(gòu)件中的任一方上的結(jié)合面，上述陰構(gòu)件為設(shè)于上述前身構(gòu)件或后身構(gòu)件中的另一方上的、能與上述結(jié)合面相結(jié)合的技術(shù)方案17中任一項(xiàng)所述的陰構(gòu)件。技術(shù)方案9所述的發(fā)明以技術(shù)方案7所述的吸收性物品為基礎(chǔ)，其特征在于，預(yù)先將上述前身構(gòu)件的兩側(cè)邊緣部和上述后身構(gòu)件的兩側(cè)邊緣部接合起來，通過預(yù)先將配置在上述前身構(gòu)件的兩側(cè)邊緣部和后身構(gòu)件的兩側(cè)邊緣部的面狀搭扣接合起來而使吸收性物品整體形成為短褲型。技術(shù)方案IO所述的發(fā)明為一種吸收性物品，其由外部構(gòu)件和吸收體構(gòu)成，上述外部構(gòu)件由前身構(gòu)件、后身構(gòu)件和襠下構(gòu)件構(gòu)成，上述吸收體一體地設(shè)于上述襠下構(gòu)件上，其特征在于，上述前身構(gòu)件和后身構(gòu)件中的至少一方由技術(shù)方案16中任一項(xiàng)所述的面狀搭扣的陰構(gòu)件形成。采用本發(fā)明，在沿著厚度方向拉伸纖維質(zhì)材料單位面積重量大的纖維密部時，會產(chǎn)生其寬度縮小且高度增大的彈性變形，因此，在陰構(gòu)件與陽構(gòu)件結(jié)合時會產(chǎn)生粘性，從而陰構(gòu)件與陽構(gòu)件的結(jié)合性良好。因此，即使面狀搭扣變形或受到?jīng)_擊剝離力作用，也能夠防止陰構(gòu)件從陽構(gòu)件剝離，而且，由于纖維質(zhì)材料不會脫落，因此不會起毛。圖1為表示本發(fā)明一個實(shí)施方式的陰構(gòu)件的剖視圖，是沿著圖2的A-A線剖切的剖視圖。圖2為表示一個實(shí)施方式的陰構(gòu)件表面的俯視圖。圖3為表示一個實(shí)施方式的陰構(gòu)件背面的底面圖。圖4為表示一個實(shí)施方式的陰構(gòu)件與陽構(gòu)件的結(jié)合狀態(tài)的剖視圖。圖5為表示從圖4所示的狀態(tài)進(jìn)行剝離的狀態(tài)的剖視圖。圖6為表示將陰構(gòu)件背面作為結(jié)合面時的結(jié)合狀態(tài)的剖視圖。圖7為表示從圖6所示的狀態(tài)進(jìn)行剝離的狀態(tài)的剖視圖。圖8為用于制造陰構(gòu)件的制造裝置的側(cè)視圖。圖9為圖8所示的制造裝置的熱風(fēng)噴嘴部分的剖視圖。圖10為表示本發(fā)明的吸收性物質(zhì)的一個實(shí)施方式的立體圖。圖11為表示解開面狀搭扣后的狀態(tài)的立體圖。圖12為135°剝離試驗(yàn)機(jī)的主視圖。圖13為保持力試驗(yàn)機(jī)的主視圖。圖14為表示結(jié)合粘性試驗(yàn)機(jī)的主視圖。圖15為表示相對于剝離作用的結(jié)合粘性的特性圖。具體實(shí)施例方式下面，參照附圖具體說明本發(fā)明。圖1圖3表示本發(fā)明一個實(shí)施方式的面狀搭扣的陰構(gòu)件1。陰構(gòu)件l是以許多纖維質(zhì)材料為構(gòu)成要素的熱風(fēng)無紡布，通過利用熱風(fēng)使纖維質(zhì)材料相互粘接在一起而形成。如圖1所示，陰構(gòu)件1包括纖維密部2和纖維疏部3。纖維密部2是纖維質(zhì)材料的單位面積重量較大的部分，纖維疏部3是纖維質(zhì)材料的單位面積重量較小的部分。單位面積重量是每單位面積的纖維質(zhì)材料的重量(量)，例如，用單位g/^表示。纖維密部2和纖維疏部3為沿著MD方向(制造時的傳送方向)延伸的帶狀。另外，纖維密部2和纖維疏部3沿CD方向(與制造時的傳送方向正交的方向)形成多列，纖維疏部3的列位于纖維密部2的列之間。也就是說，纖維密部2和纖維疏部3沿著CD方向交替配置。此外，在將纖維密部2和纖維密部3交替配置時，也包括纖維密部、纖維疏部、纖維疏部、纖維密部或者纖維疏部、纖維密部、纖維密部、纖維疏部這樣的配置。如下所述，纖維密部2是通過熱風(fēng)堆積纖維質(zhì)材料而形成的部分，形成為凸?fàn)畹穆∑鸩?。纖維疏部3是通過熱風(fēng)排除掉纖維質(zhì)材料而成的部分，形成為凹狀的槽部5。上述隆起部4和槽部5配置為沿著MD方向相連續(xù)，在CD方向上相交替。構(gòu)成隆起部4的纖維質(zhì)材料在其隆起部4內(nèi)形成纖維集合體。另外，構(gòu)成一個隆起部4的纖維質(zhì)材料的大部分與相鄰的隆起部4分開。此外，在基層部7上堆積纖維質(zhì)材料而形成隆起部4，該基層部由槽部5和隆起部4的下方部分的、相當(dāng)于槽部5下部的纖維質(zhì)材料厚度的纖維質(zhì)材料構(gòu)成，堆積在基層部7上的纖維質(zhì)材料的體積與槽部5內(nèi)的容積相等。也就是說，在槽部5的下部側(cè)形成纖維疏部3時，通過熱風(fēng)排除掉的纖維質(zhì)材料堆積在槽部5的兩側(cè)而形成隆起部4即纖維密部2。另外，如圖2和圖3所示，一個隆起部4中的一些纖維質(zhì)材料在隆起部4的底部分(基層部7)與相鄰的隆起部4相連接。通過這種連接能將陰構(gòu)件l保持為無紡布片的形態(tài)。如圖2和圖3所示，在槽部5(纖維疏部3)形成有開口部6。開口部6形成為貫穿陰構(gòu)件l的表背面。通過熱風(fēng)排除掉纖維質(zhì)材料來形成開口部6，通過在槽部5形成開口部6，能夠?qū)㈤_口部6部分的纖維質(zhì)材料擠到隆起部4一側(cè)，因而，能夠增大隆起部4的單位面積重量。從而，能增大隆起部4與未圖示的陽構(gòu)件之間的結(jié)合力，使隆起部4與陽構(gòu)件穩(wěn)定地結(jié)合。另外，如圖3所示，開口部6周邊的纖維質(zhì)材料傾向于朝向CD方向，因此，能增強(qiáng)片在CD方向上的拉伸程度。而且，可以形成開口部6，也可以不形成開口部6。在該實(shí)施方式中，如圖1所示，在表面?zhèn)刃纬陕∑鸩?，背面?zhèn)仁瞧教沟?，但也可以在表面和背面兩面都形成隆起?。另外，在上述實(shí)施例中，通過熱風(fēng)排除掉的纖維質(zhì)材料堆積在槽部5的兩側(cè)而形成隆起部4，但也可以利用梳狀物在表面上形成凹凸?fàn)?，排除掉纖維質(zhì)材料而形成槽部5，通過使從槽部5排除掉的纖維質(zhì)材料移動到槽部5的兩側(cè)而形成隆起部4。接著，對陰構(gòu)件1的尺寸、材料等條件進(jìn)行說明。構(gòu)成陰構(gòu)件1的整個無紡布的單位面積重量優(yōu)選為15100g/m2，更優(yōu)選為2050g/m2。當(dāng)單位面積重量小于15g/m2時，若不減小隆起部4與槽部5之間的單位面積重量差，則槽部5的纖維質(zhì)材料過少，會導(dǎo)致CD方向的強(qiáng)度不夠。另一方面，若單位面積重量大于100g/tf，則成本增大，不優(yōu)選。隆起部4的各列間間距Pl(參照圖2和圖3)為215mm，更優(yōu)選為310mm。當(dāng)間距Pl小于2mm時，無法以上述單位面積重量均勻地形成隆起部4。其原因在于要排除纖維質(zhì)材料來形成隆起部4。另一方面，當(dāng)間距Pl大于15mm時，若減小槽部5的寬度(例如為12mm)，則隆起部4變寬，相反隆起部4的高度減小，因此，導(dǎo)致隆起部4無法與陽構(gòu)件順利地結(jié)合。另外，若增大槽部5的寬度(例如為56mm)，則隆起部4與陽構(gòu)件的結(jié)合面積減小，結(jié)合力不夠。隆起部4的厚度H1(參照圖1)、即無紡布的厚度為0.36mm。當(dāng)厚度H1小于0.3mm時，隆起部4與陽構(gòu)件的結(jié)合性變差，并且無法獲得隆起部4的彈性變形效果。當(dāng)厚度Hl大于6mm時，陰構(gòu)件1的蓬松程度超過所需程度，不方便使用。作為陰構(gòu)件1的無紡布所使用的纖維質(zhì)材料，要選擇具有芯皮(core-in-sheath)構(gòu)造的復(fù)合纖維。該復(fù)合纖維的包皮成分由熔點(diǎn)比構(gòu)成芯成分的樹脂的熔點(diǎn)低的低熔點(diǎn)的6脂的混合比例優(yōu)選為50%以上，更優(yōu)選為100%。另外，當(dāng)混合熔點(diǎn)高于包皮成分的其他纖維質(zhì)材料時，會導(dǎo)致無紡布整體強(qiáng)度降低、脫毛，因此不優(yōu)選。但是，例如，可以混合用于達(dá)到膨松效果的高巻曲型的纖維，或者混合用于保持隆起部4的彈性變形的伸縮彈性絲。作為纖維質(zhì)材料，芯成分/包皮成分例如可以使用PP(聚丙烯)/PE(聚乙烯)、PP/低熔點(diǎn)PP、PET(聚對苯二甲酸乙二醇酯)/低熔點(diǎn)PET、PET/PE的組成，但不限于此。作為混合到纖維質(zhì)材料中的纖維，要選擇與纖維質(zhì)材料的包皮成分樹脂互溶性好的材料。例如，可以選擇人造絲、PET、PP、尼龍等聚酰胺，丙烯、尿烷、棉花等纖維。此外，不限于此，只要是混合到纖維質(zhì)材料中可形成纖維網(wǎng)片的材料，都可以。纖維質(zhì)材料的粗細(xì)為115dtex，優(yōu)選為1.59dtex。當(dāng)粗細(xì)小于ldtex時，單絲強(qiáng)度過低，與陽構(gòu)件結(jié)合時容易產(chǎn)生纖維斷裂，并且難以用梳理機(jī)(card)形成纖維網(wǎng)片，導(dǎo)致生產(chǎn)率降低。當(dāng)粗度大于15dtex時，手感變差，并且單位重量的纖維根數(shù)量減少，與陽構(gòu)件的結(jié)合強(qiáng)度變得極低。所使用的纖維質(zhì)材料的長度為25100mm，優(yōu)選為3060mm。當(dāng)長度小于25mm時，由于纖維過短，因此會產(chǎn)生毛剌，若長度大于100mm，則難以用梳理機(jī)形成纖維網(wǎng)片，導(dǎo)致生產(chǎn)率降低。在上述結(jié)構(gòu)的陰構(gòu)件1中，由于將槽部5的纖維質(zhì)材料加到隆起部4上，因此，隆起部4的纖維質(zhì)材料增多，而且變得膨松。因此，上述陰構(gòu)件l與陽構(gòu)件的結(jié)合性變好。另外，通過利用噴氣嘴驅(qū)散位于槽部5中的纖維質(zhì)材料而形成隆起部4，因此，構(gòu)成隆起部4的纖維質(zhì)材料無論沿著MD方向、CD方向還是厚度方向的纖維取向都是無規(guī)則的。因此，結(jié)合粘性增大，結(jié)合性良好，并且起毛現(xiàn)象減少。與此相對，在通過加熱熔接使纖維質(zhì)材料相互粘結(jié)在一起的結(jié)構(gòu)中，雖然能夠抑制起毛，但存在結(jié)合粘性減小，結(jié)合性降低的缺點(diǎn)。圖4和圖5表示使本實(shí)施方式的陰構(gòu)件1與陽構(gòu)件8相結(jié)合的狀態(tài)，圖4表示結(jié)合狀態(tài)，圖5表示剝離狀態(tài)。陽構(gòu)件8包括具有多個突起9的結(jié)合面10，該結(jié)合面10與陰構(gòu)件1相對。使陰構(gòu)件1與陽構(gòu)件8相接近，而使突起9與隆起部4的纖維質(zhì)材料相結(jié)合。這時，槽部5可以結(jié)合，也可以不結(jié)合。在圖5所示的剝離狀態(tài)下，構(gòu)成隆起部4的纖維質(zhì)材料的大部分與相鄰的隆起部4分開，因此，每個隆起部4的頂點(diǎn)部分被沿厚度方向拉伸。在該拉伸時，隆起部4產(chǎn)生寬度減小且高度增大這樣的彈性變形。即使彎曲或受到因腹壓等產(chǎn)生的瞬間沖擊力作用，通過如上所述地使結(jié)合的隆起部4伸縮，也能夠吸收上述沖擊。因此，無法將陰構(gòu)件1從與陽構(gòu)件8結(jié)合的狀態(tài)剝離。圖6和圖7表示將陰構(gòu)件1的背面作為結(jié)合面使用的情況，圖6表示陽構(gòu)件8的結(jié)合狀態(tài)，圖7表示剝離狀態(tài)。陰構(gòu)件1的表面粘合在吸收性物品等的外部構(gòu)件上進(jìn)行使用。由于在陰構(gòu)件1的表面上形成有隆起部4和槽部5，因此，無法將整個表面粘合。因此，顯示出與將表面作為結(jié)合面使用的圖4和圖5相同的情形，剝離時產(chǎn)生如圖7所示的彈性變形。因此，即使彎曲或受到腹壓等沖擊力作用，也無法從結(jié)合狀態(tài)剝離。圖8表示用于制造本實(shí)施方式的陰構(gòu)件1的裝置，圖9表示圖8所示的裝置中用于形成隆起部4和槽部5的部分。在圖8中，附圖標(biāo)記12表示成為陰構(gòu)件1的原料的纖維網(wǎng)片。在纖維網(wǎng)片12的7輸送通道上，從上流側(cè)向下流側(cè)配置有熱風(fēng)噴嘴13、開孔板筒14和熱風(fēng)加熱爐15。在熱風(fēng)加熱爐15內(nèi)設(shè)有吸引裝置17。附圖標(biāo)記16表示用于形成纖維網(wǎng)片12的梳理機(jī)。利用常用方法在梳理機(jī)16上形成纖維網(wǎng)片12之后，使纖維網(wǎng)片12與開孔板筒14相接觸。如圖9所示，開孔板筒14上開設(shè)有多個孔部14a，沿著箭頭18所示的方向從孔部14a吸取纖維網(wǎng)片12。熱風(fēng)噴嘴13位于開孔板筒14上方，從沿著CD方向以規(guī)定距離排列的多個噴嘴13a向纖維網(wǎng)片12噴射熱風(fēng)。一邊在該開孔板筒14中從下面吸取纖維網(wǎng)片12，一邊從噴嘴13a向纖維網(wǎng)片12的上表面噴射相對于纖維質(zhì)材料的熔點(diǎn)+50-S(TC的熱風(fēng)。由于被噴射了熱風(fēng)的部分的纖維質(zhì)材料被排除到兩側(cè)，從而在排除部分形成槽部5，被排除的纖維質(zhì)材料在相鄰的噴嘴13a之間堆積成半圓形而形成隆起部4。這樣，通過使纖維網(wǎng)片12通過熱風(fēng)噴嘴13而在纖維網(wǎng)片12上形成隆起部4和槽部5，從而使纖維網(wǎng)片12成為加工網(wǎng)片19。在纖維質(zhì)材料處于半熔接狀態(tài)的狀態(tài)下將該加工網(wǎng)片19導(dǎo)入熱風(fēng)加熱爐15內(nèi)，與普通熱風(fēng)無紡布一樣，吹130160°C的熱風(fēng)20。從而，纖維質(zhì)材料成為充分熔接的狀態(tài)，巻繞在滾筒21上，完成制造。在上述制造中，通過沿著開孔板筒14的CD方向與熱風(fēng)噴嘴13同步的形成波紋狀，能夠在纖維網(wǎng)片的兩面上形成隆起部4和槽部5。另外，當(dāng)在槽部5上形成開口部6(參照圖2和圖3)時，可以通過在開孔板筒14上的被噴射熱風(fēng)的線路上以規(guī)定間隔分散地設(shè)置沒有孔部14a的部分來形成，在沒有孔部14a的部分形成開口部6。圖10表示本發(fā)明的吸收性物品31的一個實(shí)施例。吸收性物品31為展開型一次性尿布，由前身構(gòu)件32、后身構(gòu)件33和它們之間的襠下構(gòu)件34形成外部構(gòu)件35。在下檔構(gòu)件34的內(nèi)表面一體地設(shè)有吸收體36。吸收體36是透液性的，外部構(gòu)件35是非透液性的。后身構(gòu)件33疊和在前身構(gòu)件32上，在后身構(gòu)件33的寬度方向的兩側(cè)邊緣部安裝有陽構(gòu)件37。與此相對，在前身構(gòu)件32的上部外表面安裝有帶狀的陰構(gòu)件38。通過使陽構(gòu)件37與陰構(gòu)件38相結(jié)合來作成尿布的使用狀態(tài)。這時，也可以將陰構(gòu)件38安裝為覆蓋整個前身構(gòu)件32。使用圖1圖3所示的陰構(gòu)件1作為上述吸收性物品31的陰構(gòu)件38，從而使陰構(gòu)件38和陽構(gòu)件37很好地結(jié)合，因此，即使尿布變形或受到瞬間沖擊力作用，也無法解除結(jié)合。圖11表示另一吸收性物品41，對與圖IO相同的構(gòu)件標(biāo)注相同的附圖標(biāo)記。在前身構(gòu)件32和后身構(gòu)件33上沿寬度方向安裝由陰構(gòu)件和陽構(gòu)件構(gòu)成的面狀搭扣，通過使面狀搭扣結(jié)合而使吸收性物品41整體成為短褲型。在前身構(gòu)件32的邊緣部外表面上安裝陽構(gòu)件37。另外，在后身構(gòu)件33的邊緣部內(nèi)表面上安裝陰構(gòu)件38，通過使陰構(gòu)件38與陽構(gòu)件37相結(jié)合來保持短褲型。在該吸收性物品41中，通過使用圖1圖3所示的陰構(gòu)件1作為陰構(gòu)件38，也能防止與陽構(gòu)件37的結(jié)合意外脫離。另外，在該結(jié)構(gòu)的吸收性物品41中，陰構(gòu)件38位于穿著者的身體側(cè)，但由于陰構(gòu)件38為具有隆起部4和槽部5的結(jié)構(gòu)，柔軟且透液性和透氣性良好，因此，即使配置在該位置也不會弄傷穿著者。而且，在上述實(shí)施方式中，在一次性尿布即吸收性物品31的一部分上使用陰構(gòu)件38，但也可以用上述陰構(gòu)件38形成前身構(gòu)件32和后身構(gòu)件33中的至少一個。實(shí)施例表1表示實(shí)施例1和比較例1、2采用的纖維的特性。制造方法向圖8和圖9所示的制造裝置供給混合比例如表1所示的纖維來制造面狀搭扣的陰構(gòu)件(無紡布)。該制造如下進(jìn)行配置4列孔徑為1.0mm、間距為50mm的噴嘴13a，從熱風(fēng)噴嘴13噴射溫度為15(TC、風(fēng)量為0.12m3/分/m2的熱風(fēng)，然后在熱風(fēng)加熱爐15內(nèi)大約噴射10秒鐘溫度為150°C、風(fēng)量為15m3/分/m2的熱風(fēng)20。從而，獲得具有單位面積重量為35g/m2、隆起部4的間距為5mm、槽部5的寬度為1.3mm的表面的實(shí)施例1的熱風(fēng)無紡布。這時，沿著MD方向在槽部5上形成間距為5mm的開口部6。另一方面，按照表1所示的混合比例，在與實(shí)施例1相同的條件下制造比較例1和2中的熱風(fēng)無紡布。在比較例1的制造中，不從熱風(fēng)噴嘴13噴射熱風(fēng)，在比較例2的制造中，將實(shí)施例1的熱風(fēng)的風(fēng)量條件變更為10mV分/m2。在比較例2中制造的無紡布比實(shí)施例1厚。評價對于實(shí)施例1和比較例1、2，使相同結(jié)構(gòu)的陽構(gòu)件沿MD方向結(jié)合，對剝離強(qiáng)度、起毛、保持力、結(jié)合粘性進(jìn)行評價。將結(jié)果示于表2中。關(guān)于厚度如表l所示。下面，說明評價方法,測慮利用測厚儀(商品名為PEACOKDIALTHICKNESSGAUGENo.CI1352)在負(fù)荷為3g/m2的情況下測量10cm見方的樣品。135°剝離試驗(yàn)將形成陰構(gòu)件的無紡布切成35cmX5cm作為試驗(yàn)片，用雙面膠帶將該試驗(yàn)片以無法剝離的方式粘貼到5cmX8cm的紡粘型無紡布(2030g/cm2)上，作為陰構(gòu)件樣品53。另一方面，用雙面膠帶將2cmX3cm的陽構(gòu)件以無法剝離的方式粘貼到12cmX3cm的紡粘型無紡布(2030g/m2)上，作為陽構(gòu)件樣品56。用雙面膠帶將陰構(gòu)件樣品53以不起褶皺的方式粘貼到6cmX10cm不銹鋼板上，然后將陽構(gòu)件樣品56重疊到陰構(gòu)件樣品53上，用700g滾筒以300mm/min的速度在其上面往返1次，使試驗(yàn)片(陰構(gòu)件)與陽構(gòu)件結(jié)合。而且，從結(jié)合了的陽構(gòu)件樣品56的一端施加3秒鐘500g負(fù)荷以對結(jié)合面作用剪切力。而且，滾筒的寬度為45mm，直徑為95mm，帶壓輥機(jī)采用TESTERSANGYOC0，.LTD.的產(chǎn)品。圖12表示135°剝離試驗(yàn)機(jī)，將上述不銹鋼板安裝在萬能精密材料試驗(yàn)機(jī)上，使陽構(gòu)件樣品56與陰構(gòu)件樣品53的剝離角度為135°地從陽構(gòu)件樣品56的一端開始進(jìn)行拉伸將其剝離。進(jìn)行該剝離所需的力為135°剝離力。如下設(shè)定萬能精密材料試驗(yàn)機(jī)的條件。測量條件負(fù)載傳感器=5kg、拉伸速度二300mm/min上側(cè)夾具一樣品之間=50mm(垂直方向)保持力試驗(yàn)用雙面膠帶將5cmX5cm的陰構(gòu)件61以無法剝離的方式粘貼到10cmX10cm的紡粘型無紡布(2030g/cm2)上，制作成圖13所示的保持力試驗(yàn)所使用的陰構(gòu)件樣品59。另外，用雙面膠帶將2cmX4cm的陽構(gòu)件54以無法剝離的方式粘貼到4cmX8cm的紡粘型無紡布(2030g/cm2)上，制作成保持力試驗(yàn)所使用的陽構(gòu)件樣品。將上述陽構(gòu)件樣品重疊到陰構(gòu)件樣品59上，用700g滾筒以300mm/min的速度在其上面往返1次，使陽構(gòu)件54與陰構(gòu)件61結(jié)合。并且，將該樣品放置在20°C、60%RH中30分鐘。圖13表示保持力試驗(yàn)機(jī)，利用固定工具63懸掛陰構(gòu)件樣品59的上端部，在陽構(gòu)件樣品62的下端部懸掛800g的重錘64，放置在4(TC環(huán)境中。然后，解除結(jié)合，測量直到重錘64落下的時間，作為保持力。在這種情況下，若經(jīng)過60分鐘仍沒有落下，最大保持力為60分。齢雄微用雙面膠帶將2cmX4cm的陰構(gòu)件以無法剝離的方式粘貼到3cmX5cm紡粘型無紡布(2030g/cm2)上，制作成結(jié)合粘性試驗(yàn)所使用的陰構(gòu)件樣品。結(jié)合粘性試驗(yàn)所使用的陽構(gòu)件為1.5cmX3cm，在其背面粘貼雙面膠帶。將該陽構(gòu)件重疊到陰構(gòu)件樣品上，用700g滾筒以300mm/min的速度在其上面往返1次，使陽構(gòu)件與陰構(gòu)件結(jié)合。圖14表示結(jié)合粘性試驗(yàn)機(jī)，將陽構(gòu)件與陰構(gòu)件相結(jié)合的狀態(tài)下的樣品68夾在上下兩個L字型零件(重量為13.5g)67之間，用雙面膠帶粘貼到上下兩個L字型零件67上。接著，將上下兩個L字型零件67安裝到上下的萬能精密材料試驗(yàn)機(jī)69上，測量結(jié)合粘力。在測量中，測量負(fù)荷最大時的位移距離作為最大位移。表1<table>tableseeoriginaldocumentpage10</column></row><table>表2<table>tableseeoriginaldocumentpage10</column></row><table>起毛評價@)=沒有、〇=少、^=一點(diǎn)、X=多保持力A=進(jìn)行第1次剝離試驗(yàn)時的保持力B=進(jìn)行第5次剝離試驗(yàn)時的保持力如表2所示，實(shí)施例1中的陰構(gòu)件無論是表面還是背面，在進(jìn)行第15次135°剝離試驗(yàn)時的剝離強(qiáng)度、起毛、保持力試驗(yàn)、結(jié)合粘性試驗(yàn)方面的結(jié)果全部良好。在實(shí)施例1中，對背面進(jìn)行第5次剝離試驗(yàn)時的保持力比進(jìn)行第1次剝離試驗(yàn)時的保持力強(qiáng)。其原因在于，由于反復(fù)進(jìn)行剝離試驗(yàn)而恢復(fù)了陰構(gòu)件的厚度，提高了結(jié)合力。與此相對，比較例1中的剝離強(qiáng)度、起毛結(jié)果為良好，但保持力試驗(yàn)和結(jié)合粘性試驗(yàn)為不良。在比較例2中，在進(jìn)行135。剝離試驗(yàn)的第5次剝離試驗(yàn)時，剝離導(dǎo)致破壞。因此，比較例1和2不具有作為陰構(gòu)件程度。在此，破壞狀況為為材料本身沿著Z方向(厚度方向)的結(jié)合被拆分開，材料以層狀貼在陽構(gòu)件上而被剝離。圖15表示剝離試驗(yàn)中的結(jié)合粘性的特性圖，曲線E表示實(shí)施例1的表面的結(jié)合粘性，曲線H表示實(shí)施例1的背面的結(jié)合粘性。曲線G表示比較例1的表面的結(jié)合粘性，曲線H表示比較例2的表面的結(jié)合粘性。在實(shí)施例1中，表面和背面兩者都具有較大的結(jié)合粘性。而且，本申請說明書引用了日本特許出愿第2008-056903號(2008年3月6日申請)的全部內(nèi)容，以供參考。工業(yè)實(shí)用性如上所述，采用本發(fā)明的面狀搭扣的陰構(gòu)件，在沿厚度方向拉伸纖維質(zhì)材料的單位面積重量大的纖維密部時，會產(chǎn)生寬度減小且高度增大的彈性變形，因此，與陽構(gòu)件結(jié)合時產(chǎn)生粘性，結(jié)合性良好。因此，可有效用于一次性尿布、衛(wèi)生巾、衛(wèi)生護(hù)墊等吸收性物品。權(quán)利要求一種面狀搭扣的陰構(gòu)件，該陰構(gòu)件由纖維質(zhì)材料形成，能與作為結(jié)合對象的陽構(gòu)件相結(jié)合，其特征在于，該陰構(gòu)件由多列纖維密部和多列纖維疏部構(gòu)成，上述多列纖維密部的上述纖維質(zhì)材料的單位面積重量大，上述多列纖維疏部設(shè)置在上述纖維密部之間，其纖維質(zhì)材料的單位面積重量小于上述纖維密部的單位面積重量。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的面狀搭扣的陰構(gòu)件，其特征在于，上述纖維密部是上述纖維質(zhì)材料堆積而形成的凸?fàn)畹穆∑鸩?，上述纖維疏部是設(shè)置在上述隆起部之間的凹狀的槽部。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的面狀搭扣的陰構(gòu)件，其特征在于，上述隆起部的厚度為0.36mm，隆起部的各列間間距為215mm。4.根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的面狀搭扣的陰構(gòu)件，其特征在于，在基層部上堆積纖維質(zhì)材料而形成上述隆起部，該基層部由在上述槽部和隆起部的下方部分的、相當(dāng)于上述槽部下部的纖維質(zhì)材料厚度的纖維質(zhì)材料構(gòu)成，堆積在上述基層部上的纖維質(zhì)材料的體積與上述槽部內(nèi)的容積相等。5.根據(jù)權(quán)利要求14中任一項(xiàng)所述的面狀搭扣的陰構(gòu)件，其特征在于，在上述纖維疏部上，沿著上述隆起部的各列方向形成有多個貫通表背面的開口部。6.根據(jù)權(quán)利要求15中任一項(xiàng)所述的面狀搭扣的陰構(gòu)件，其特征在于，上述纖維質(zhì)材料在構(gòu)成纖維質(zhì)材料的纖維相互交織的狀態(tài)下，沿著纖維質(zhì)材料的厚度方向從背面?zhèn)妊永m(xù)到表面?zhèn)取?.—種面狀搭扣，其特征在于，該面狀搭扣由陽構(gòu)件和陰構(gòu)件構(gòu)成，上述陽構(gòu)件包括由多個突起群構(gòu)成的結(jié)合面，上述陰構(gòu)件為能與上述結(jié)合面相結(jié)合的上述權(quán)利要求16中任一項(xiàng)所述的陰構(gòu)件。8.—種吸收性物品，其由外部構(gòu)件和吸收體形成，上述外部構(gòu)件由前身構(gòu)件、后身構(gòu)件和襠下構(gòu)件構(gòu)成，上述吸收體一體地設(shè)于上述襠下構(gòu)件上，其特征在于，該吸收性物品包括由陽構(gòu)件和陰構(gòu)件構(gòu)成的面狀搭扣，上述陽構(gòu)件包括設(shè)于上述前身構(gòu)件和后身構(gòu)件中的任一方上的結(jié)合面，上述陰構(gòu)件為設(shè)于上述前身構(gòu)件和后身構(gòu)件中的另一方上的、能與上述結(jié)合面相結(jié)合的權(quán)利要求17中任一項(xiàng)所述的陰構(gòu)件。9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的吸收性物品，其特征在于，預(yù)先將上述前身構(gòu)件的兩側(cè)邊緣部和上述后身構(gòu)件的兩側(cè)邊緣部接合起來，通過預(yù)先將配置在上述前身構(gòu)件的兩側(cè)邊緣部和后身構(gòu)件的兩側(cè)邊緣部的面狀搭扣接合起來而使吸收性物品整體形成為短褲型。10.—種吸收性物品，其由外部構(gòu)件和吸收體構(gòu)成，上述外部構(gòu)件由前身構(gòu)件、后身構(gòu)件和襠下構(gòu)件構(gòu)成，上述吸收體一體地設(shè)于上述襠下構(gòu)件上，其特征在于，上述前身構(gòu)件和后身構(gòu)件中的至少一方由權(quán)利要求15中任一項(xiàng)所述的面狀搭扣的陰構(gòu)件形成。全文摘要本發(fā)明提供一種即使面狀搭扣局部變形或受到瞬間沖擊剝離力作用，也無法從陽構(gòu)件上剝離下來，當(dāng)剝離陽構(gòu)件時，不會因纖維質(zhì)材料脫落而起毛的面狀搭扣的陰構(gòu)件。該陰構(gòu)件由纖維質(zhì)材料形成，能與作為結(jié)合對象的陽構(gòu)件相結(jié)合，該陰構(gòu)件由上述纖維質(zhì)材料單位面積重量大的多列纖維密部(2)和設(shè)置在上述纖維密部(2)之間的纖維質(zhì)材料單位面積重量小于纖維密部(2)的多列纖維疏部(3)構(gòu)成。不會因纖維密部(2)彈性變形而產(chǎn)生意外剝離，起毛現(xiàn)象也減少。文檔編號A61F13/496GK101790331SQ200980100246公開日2010年7月28日申請日期2009年3月5日優(yōu)先權(quán)日2008年3月6日發(fā)明者坂口智申請人:尤妮佳股份有限公司