專利名稱：模塊式等離子焊煙、油煙空氣潔凈機的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及除塵領(lǐng)域，特別是采用等離子場方式進行除塵的空氣潔凈機械。
背景技術(shù)：
目前國內(nèi)市場上較常見的煙塵處理設(shè)備，主要是工業(yè)廢氣處理設(shè)備，為濾筒式除 塵器，其處理方式為機械過濾除塵。 濾筒式除塵器主要結(jié)構(gòu)包括外殼、濾筒、脈沖閥及其它電器，是通過濾筒過濾灰
塵，如我們常見的家用紗窗功能一樣，根據(jù)過濾網(wǎng)網(wǎng)孔的大小，可區(qū)別它過濾的精度，濾筒
式除塵器的核心部件濾筒的孔徑一般在0. 3微米以上，也就是它可過濾空氣中0. 3微米以
上的顆粒物，小于0. 3微米的顆粒物可以暢通無阻，而通常對我們?nèi)祟愇：ψ畲蟮膽腋∮?br> 空氣中的顆粒物的粒徑都是在0.3微米以下如細菌、病毒、煙霧等，所以濾筒式除塵器的過
濾效率是相當有限的，且濾筒表面會隨著使用時間的增加而過濾效率越來越低。 同時，濾筒屬于易耗品，正常使用的濾筒式除塵器，平均每半年就需要更換一次濾
筒，如果使用環(huán)境濕度較大的話，平均每三個月就需要更換一次濾筒，換下來的濾筒無再利
用價值，還會造成二次污染。 因此，一種能夠清除各種粒徑的顆粒物的除塵裝置是十分需要的，特別還能消除 焊煙、油煙等難除的煙塵，能夠減少濾筒的消耗或不用濾筒以避免二次污染的除塵裝置也 是十分需要的，以及，結(jié)構(gòu)簡單，清潔除塵的除塵裝置也是需要的。

實用新型內(nèi)容本實用新型的目的，在于提供一種裝置，能有效清除和/或清潔上面所述的各種 煙塵，尤其是能有效清除工業(yè)生產(chǎn)活動中產(chǎn)生的各種粒徑的煙塵和有害病菌，包括能清除 焊煙及油煙，以有效地保護環(huán)境。 本實用新型的又一 目的，在于提供一種減少或不用通常的濾筒的裝置，且結(jié)構(gòu)簡 單，便于組合裝配，實現(xiàn)客戶要求的處理風量，清潔除塵。 本實用新型的目的是這樣實現(xiàn)的，即，采用這樣一種模塊式等離子(焊煙、油煙) 空氣潔凈機，簡稱為等離子潔凈機，用于清除和/或清潔煙塵的目的，其特征在于，所述等 離子潔凈機包括有等離子除塵裝置l，等離子除塵裝置1產(chǎn)生等離子場l-l，將通過等離子 除塵裝置1的煙塵等離子化后積聚變大下降而被除去，所述煙塵包括毫米級直至O. 1微米 以下的微粒以及懸浮于煙氣空氣中的有害病菌，所述煙塵中包括的有害病菌也同時被殺 滅。 本實用新型的優(yōu)點是，采用了等離子場除塵的方法和相應(yīng)裝置，能有效地清除和 清潔煙塵，連煙塵中包括的毫米級直至0. 1微米以下的微粒，焊煙及油煙等難除煙塵，以及 懸浮于煙氣空氣中的有害病菌皆可除去，不用濾筒，減少了二次污染及減低了成本，自動循 環(huán)水噴淋清灰，無二次污染，實現(xiàn)清潔除塵，采用了模塊式組合裝配，可容易地實現(xiàn)客戶要 求的處理風量。
圖1是本實用新型采用的等離子場除塵裝置原理說明圖， 圖2是采用多組高壓電板的等離子除塵裝置1的說明圖， 圖3是本實用新型等離子潔凈機的結(jié)構(gòu)的簡圖， 圖4是本實用新型等離子潔凈機的結(jié)構(gòu)的一實施例說明圖，未包括風機4及引塵 管道5， 圖5是本實用新型等離子潔凈機的除塵實施步驟的一實施例說明圖。
具體實施方式
以下結(jié)合附圖，對本實用新型作進一步詳細說明。 參閱圖1和圖2，，圖1是本實用新型采用的等離子場除塵裝置原理說明圖，圖中示 出，所述等離子除塵裝置1包括有電源1-2，以及與電源1-2相連接的一組或多組高壓電板 l-3，每組高壓電板l-3之間產(chǎn)生等離子場1-1.，圖2是多組高壓電板1-3的情況，所述等離 子除塵裝置1的電源1-2產(chǎn)生和輸出范圍在0至16kv的電壓，煙塵沿垂直于等離子場1-1 的流動方向流入等離子場1-1.，使煙塵中的顆粒等離子化，由于等離子化的煙塵顆粒之間 的相互吸引及排斥，使得小顆粒煙塵迅速變大而下降，落入預(yù)定地點，根據(jù)實際情況，選擇 適當?shù)娘L機風力，以及選擇適當?shù)碾妷海敝吝x擇輸出范圍內(nèi)的高電壓，可使通過等離子除 塵裝置1的煙塵干凈地凈化。同時，所產(chǎn)生的等離子場可將細菌等有害病菌殺滅，清潔了處 理過的凈化了的煙塵空氣。 參閱圖3，圖3是本實用新型等離子潔凈機的結(jié)構(gòu)的簡圖，所述等離子潔凈機主要 包括風機4，引塵管道5，其特征在于，所述等離子潔凈機還主要包括有等離子除塵裝置1， 水噴淋裝置2，水箱3，其中，引塵管道5設(shè)置于等離子除塵裝置1的兩側(cè)或一側(cè)，風機4設(shè) 置于引塵管道5的出口端，水噴淋裝置2設(shè)置于等離子除塵裝置1的上方位置，水箱3設(shè)置 于等離子除塵裝置l的下方。引塵管道5將未清潔處理的煙塵引至等離子除塵裝置1，等離 子除塵裝置1將煙塵進行除塵和殺菌，水噴淋裝置2提供高壓水，噴射集塵等離子場，以沖 洗除去吸附于等離子場上各處的浮塵。 所述等離子潔凈機還包括有水箱3，灰塵及污水及油污隨高壓水流流入水箱3，水 箱3是油水分離器式水箱，其中的污水在水箱中及相應(yīng)容器中經(jīng)沉淀后被循環(huán)利用，節(jié)約 了水資源。 參閱圖4，圖4是本實用新型等離子潔凈機的結(jié)構(gòu)的一實施例說明圖，未包括風機 4及引塵管道5，圖中示出了所述等離子潔凈機是在一外殼框架內(nèi)的模塊結(jié)構(gòu)，主要包括有 等離子除塵裝置l，水噴淋裝置2，水箱3，分別都可以是單獨的各個模塊，即，所述等離子潔 凈機采用模塊組合式裝配，包括等離子除塵裝置1的模塊，水噴淋裝置2模塊，水箱3模塊， 各參數(shù)的各模塊可按所要求處理的風量組合裝配。圖中還示出了各個模塊的一些構(gòu)成部 件，及裝配的示意狀況。 參閱圖5，圖5是本實用新型等離子潔凈機的除塵實施步驟的一實施例說明圖。 步驟11 ，風機4啟動，但未開啟引塵管道5， 步驟12，開啟等離子除塵裝置1，[0023]步驟13，開啟引塵管道5入口，除塵系統(tǒng)工作，可連續(xù)工作48小時，步驟14，關(guān)停等離子除塵裝置1，步驟15，關(guān)停風機4，步驟16，開啟水噴淋裝置2，高壓水清洗，步驟17，關(guān)停水噴淋裝置2，基本步驟結(jié)束。之后，再開始時，回到歩驟l.。本實用新型由于采用了等離子場除塵技術(shù)，在除塵技術(shù)和除塵設(shè)備領(lǐng)域，得到了
進一歩發(fā)展。
權(quán)利要求一種等離子潔凈機，其特征在于，所述等離子潔凈機包括有等離子除塵裝置(1)，等離子除塵裝置(1)產(chǎn)生等離子場(1-1)。
2. 如權(quán)利要求l所述的等離子潔凈機，其特征在于，所述等離子除塵裝置(1)包括有電 源(l-2)，以及與電源(1-2)相連接的一組或多組高壓電板(l-3)，每組高壓電板(1-3)之 間產(chǎn)生等離子場(1-1)。
3. 如權(quán)利要求1所述的等離子潔凈機，其特征在于，所述等離子潔凈機還包括有水噴 淋裝置(2)。
4. 如權(quán)利要求1所述的等離子潔凈機，其特征在于，所述等離子潔凈機還包括有水箱 (3)，水箱(3)是油水分離器式水箱。
5. 如權(quán)利要求1或2或3或4所述的等離子潔凈機，其特征在于，所述等離子潔凈機采 用模塊組合式裝配，包括等離子除塵裝置(1)的模塊，水噴淋裝置(2)模塊，水箱(3)模塊， 各參數(shù)的各模塊可按所要求處理的風量組合裝配。
6. —種等離子潔凈機，包括風機(4)，引塵管道(5)，其特征在于，所述等離子潔凈機還 主要包括有等離子除塵裝置(l)，水噴淋裝置(2)，水箱(3)，其中，引塵管道(5)設(shè)置于等離 子除塵裝置(1)的兩側(cè)或一側(cè)，風機(4)設(shè)置于引塵管道(5)的出口端，水噴淋裝置(2)設(shè) 置于等離子除塵裝置(1)的上方位置，水箱(3)設(shè)置于等離子除塵裝置(1)的下方。
7. 如權(quán)利要求6所述的等離子潔凈機，其特征在于，所述等離子除塵裝置(1)包括有電 源(l-2)，以及與電源(1-2)相連接的一組或多組高壓電板(l-3)，每組高壓電板(1-3)之 間產(chǎn)生等離子場(1-1)。
專利摘要本實用新型涉及除塵技術(shù)設(shè)備領(lǐng)域，是模塊式等離子焊煙、油煙空氣潔凈機，是清除煙塵特別是工業(yè)煙塵的等離子潔凈機，特別采用了等離子場除塵，即在煙塵的通道上設(shè)置等離子除塵裝置1，產(chǎn)生等離子場1-1，將通過等離子除塵裝置1的煙塵等離子化后除去，引塵管道5置于等離子除塵裝置1兩側(cè)，風機4置于引塵管道5的出口端，水噴淋裝置2置于等離子除塵裝置1上方，水箱3置于最下方。等離子除塵裝置將煙塵進行除塵和殺菌。水噴淋裝置用高壓水噴射集塵場除去浮塵，本實用新型優(yōu)點是，煙塵中直至0.1微米以下的微粒及有害病菌皆可除去，不用濾筒，減少了二次污染及成本，采用了模塊式組合裝配，可容易地實現(xiàn)客戶要求的處理風量。
文檔編號A61L9/22GK201493029SQ20092015387
公開日2010年6月2日 申請日期2009年5月7日 優(yōu)先權(quán)日2009年5月7日
發(fā)明者吳克軍, 李東輝 申請人:南通克萊克空氣處理設(shè)備有限公司