專利名稱：?jiǎn)蜗蜷y及其閥芯、供氣模塊的制作方法
單向閥及其閥芯、供氣模塊
技術(shù)領(lǐng) 域本發(fā)明涉及醫(yī)療器械領(lǐng)域，具體涉及一種醫(yī)療器械的氣路中所使用的單向閥和 單向閥的閥芯。
背景技術(shù)：
在醫(yī)療器械的氣路中，常用單向閥來(lái)實(shí)現(xiàn)氣體單向流動(dòng)、防止氣體回流的功 能。單向閥主要分為重力式單向閥和彈簧式單向閥。彈簧式單向閥通過(guò)彈簧壓力實(shí)現(xiàn)閥口關(guān)斷，工作時(shí)往往會(huì)產(chǎn)生異響，同時(shí)彈簧 式單向閥受其彈簧影響很大，由于彈簧力與彈簧的壓縮量成正比，當(dāng)氣路中的氣體流量 非常大時(shí)，閥體抬起的高度很高，彈簧的壓縮量很大，因而預(yù)設(shè)的彈簧力也很大，此時(shí) 單向閥的開(kāi)啟壓力變大。重力式單向閥依靠閥芯自身重力來(lái)實(shí)現(xiàn)閥口關(guān)斷，無(wú)彈簧式單向閥存在的問(wèn) 題，但是在裝配和使用中，存在因機(jī)體傾斜、進(jìn)而閥體傾斜所導(dǎo)致的閥芯無(wú)法有效回位 的問(wèn)題，閥芯無(wú)法回位會(huì)導(dǎo)致泄露。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明目的在于提供一種醫(yī)療器械的氣路中單向閥，其通過(guò)設(shè)置導(dǎo)向結(jié)構(gòu)，較 好地解決了閥芯的回位問(wèn)題。本發(fā)明的目的還在于提供一種單向閥用閥芯和具有單向閥 用閥芯的供氣模塊。為此，一方面，本發(fā)明提供了一種單向閥，包括閥體、閥芯和螺堵，其中，閥 體包括進(jìn)氣口、形成于進(jìn)氣口頂端的閥口、以及橫向延伸的出氣口；閥芯可上下移動(dòng)地 設(shè)置閥口上，螺堵包括為閥芯的上下移動(dòng)提供導(dǎo)向的導(dǎo)向桿或?qū)蚩?，閥芯上設(shè)有與之 相配合的導(dǎo)向孔或?qū)驐U。優(yōu)選地，上述閥芯包括本體和固定于本體上的硅膠體，本體上形成導(dǎo)向孔或?qū)?向桿，硅膠體形成密封閥口的密封端面。優(yōu)選地，上述導(dǎo)向桿和螺堵一體形成。優(yōu)選地，上述閥芯具有導(dǎo)向孔，該閥芯的重心G位于導(dǎo)向孔中與之配合的導(dǎo)向 桿上。另一方面，本發(fā)明還提供了一種單向閥用閥芯，用于封閉單向閥的閥口，該閥 芯上具有密封端面，適于密封閥口；以及導(dǎo)向孔，形成于閥芯的尾部，用于與插入其 中的導(dǎo)向桿相配合。優(yōu)選地，上述閥芯包括本體，包括硅膠固定部和導(dǎo)向尾部；以及硅膠體，固 定于硅膠固定部，并且形成密封閥口的密封端面，其中，導(dǎo)向尾部形成導(dǎo)向孔。優(yōu)選地，上述閥芯的本體的硅膠固定部的下方設(shè)有頂桿部。優(yōu)選地，上述閥芯的本體的導(dǎo)向尾部和硅膠固定部之間形成臺(tái)階座。此外，本發(fā)明還提供了一種供氣模塊，包括并聯(lián)設(shè)置的多條供氣氣路，其中，各供氣氣路上設(shè)有閥口和螺堵，閥口上設(shè)有上述結(jié)構(gòu)的單向閥用閥芯，螺堵上設(shè)有出入閥芯的導(dǎo)向孔中的導(dǎo)向桿。在本發(fā)明中，單向閥的閥芯上設(shè)有導(dǎo)向結(jié)構(gòu)，從而使得閥芯相對(duì)于閥口的位置 穩(wěn)定，避免了閥芯歪斜導(dǎo)致的密封不嚴(yán)的問(wèn)題。即使在裝配時(shí)閥芯傾斜甚至倒置，恢復(fù) 到正常使用位置(傾斜不超過(guò)10° )時(shí)，閥芯即可準(zhǔn)確回位，與閥口結(jié)合緊密無(wú)間隙， 保證了單向閥的性能使用要求。與彈簧式單向閥相比，本發(fā)明的單向閥工作時(shí)平滑無(wú)異 響，即使氣流非常大時(shí)也能順利開(kāi)啟，安全可靠。除了上面所描述的目的、特征和優(yōu)點(diǎn)之外，本發(fā)明還有其它的目的、特征和優(yōu) 點(diǎn)。下面將參照?qǐng)D，對(duì)本發(fā)明的其它的目的、特征和效果作進(jìn)一步詳細(xì)的說(shuō)明。


構(gòu)成本說(shuō)明書(shū)的一部分、用于進(jìn)一步理解本發(fā)明的附圖示出了本發(fā)明的優(yōu)選實(shí) 施例，并與說(shuō)明書(shū)一起用來(lái)說(shuō)明本發(fā)明的原理。圖中圖1示出了根據(jù)本發(fā)明單向閥的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2示出了圖1所示單向閥用閥芯的立體圖；圖3示出了圖2所示閥芯的結(jié)構(gòu)示意圖；圖4示出了具有單向閥的供氣模塊；以及圖5示出了圖4所示供氣模塊的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施例方式以下結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明的實(shí)施例進(jìn)行詳細(xì)說(shuō)明，但是本發(fā)明可以由權(quán)利要求限 定和覆蓋的多種不同方式實(shí)施。圖1示出了根據(jù)本發(fā)明單向閥的結(jié)構(gòu)示意圖。如圖1所示，閥體50上設(shè)有進(jìn)氣 口 51，在進(jìn)氣口 51的頂端設(shè)有閥口 40，閥口 40的上方為閥腔52，用于容置閥芯1，閥 腔52的側(cè)向設(shè)有出氣口 53，閥芯1用于封閉閥口 40，其頂部設(shè)有螺堵30，用于密封閥 腔52的敞口端。螺堵30的下端設(shè)有導(dǎo)向桿31，該導(dǎo)向桿31插入閥芯尾部的導(dǎo)向孔11 中，與導(dǎo)向孔11相配合，為閥芯1的上下移動(dòng)提供導(dǎo)向。可以想到，導(dǎo)向孔與導(dǎo)向桿配合行程較長(zhǎng)、配合間隙較小，有利于導(dǎo)向準(zhǔn)確且 相對(duì)位置不變，如此，不會(huì)發(fā)生閥體回位不良的情況。根據(jù)本發(fā)明的單向閥，通過(guò)在螺堵30上設(shè)置導(dǎo)向桿31、在閥芯上設(shè)置與之配 合的導(dǎo)向孔11，這樣則為閥芯1的啟閉運(yùn)動(dòng)提供導(dǎo)向，如此機(jī)體傾斜而導(dǎo)致單向閥傾斜 設(shè)置時(shí)，閥芯1相對(duì)閥口不會(huì)產(chǎn)生歪斜，從而不會(huì)產(chǎn)生因閥芯歪斜而導(dǎo)致密封不嚴(yán)的問(wèn)題。本領(lǐng)域技術(shù)人員容易想到，也可以將導(dǎo)向桿和導(dǎo)向孔的設(shè)置位置對(duì)調(diào)，即將導(dǎo) 向桿設(shè)在閥芯上，而將導(dǎo)向孔設(shè)置在螺堵上，同樣可以實(shí)現(xiàn)為閥芯提供導(dǎo)向的目的。在圖1所示出的單向閥中，導(dǎo)向桿31與螺堵30—體形成，在其它實(shí)施例中，導(dǎo) 向桿31可以為一安裝至螺堵30上的一單獨(dú)部件。圖2示出了圖1所示單向閥用閥芯的立體圖，圖3示出了圖2所示閥芯的結(jié)構(gòu)示 意圖。如圖2和圖3所示，本發(fā)明的單向閥用閥芯包括本體10和硅膠體20，該本體10由導(dǎo)向尾部13、硅膠固定部15和頂桿部17構(gòu)成，該硅膠體20 —部分嵌套在硅膠固定部 15外周壁，另一部分在硅膠固定部15的底部延伸，以形成密封閥口 40的密封端面14。其中，本體10的導(dǎo)向尾部13形成有導(dǎo)向孔，硅膠固定部15供硅膠體20通過(guò)注 塑成型的方式固定于其上，導(dǎo)向尾部13和硅膠固定部15之間形成臺(tái)階座12，該臺(tái)階座 12可以用于約束彈簧的一端部，從而該閥芯也可以形成彈簧式單向閥的閥芯，閥芯1的 頂桿部可用于與其它施力物體相接觸，以開(kāi)啟閥芯，此外，頂桿部17還可以為氣體提供 導(dǎo)流作用。由此可見(jiàn)，本發(fā)明 的閥芯的用于包括但不局限于重力式單向閥。導(dǎo)向孔11和導(dǎo)向桿31底部之間的空間19限定了閥芯的抬起高度，此高度足夠 大，保證了下方氣流量大時(shí)，閥芯抬起高度足夠，從而不會(huì)對(duì)氣流造成阻力，保證了氣 路通暢，氣流量穩(wěn)定。優(yōu)選地，閥芯1的重心G位于導(dǎo)向孔11中，并且重心G的位置落在導(dǎo)向桿31 上，當(dāng)運(yùn)輸或裝配引起閥芯發(fā)生傾斜，從而離開(kāi)閥口位置，不能密閉閥口。當(dāng)恢復(fù)到正 常使用位置(傾斜不超過(guò)10° )后，由于閥芯重心處于導(dǎo)向桿上，導(dǎo)向桿與導(dǎo)向孔間的 摩擦阻力較小，閥芯自重可克服上述阻力，進(jìn)而閥芯可準(zhǔn)確回位，與閥口結(jié)合緊密無(wú)間 隙。圖4示出了具有單向閥的供氣模塊100，圖5示出了圖4所示供氣模塊100的結(jié) 構(gòu)示意圖。如圖4和圖5所示，氣體從P 口進(jìn)入，克服閥芯1的自重，閥芯1向上升起， 氣體從P 口流到A處。而閥芯1’由于上方氣體的壓力作用，緊貼在閥口 40上，氣體不 能進(jìn)入閥芯1’下方，從而從Q 口處流出。P 口無(wú)氣體進(jìn)入時(shí)，在閥芯自重和Q 口余氣 壓力作用下，閥芯1和1’均閉合，與閥口間無(wú)間隙，有效地防止氣體回流?？梢韵氲剑y芯1’所處的供氣支路也可以供給氣體，另外，供氣模塊中不局限 于兩供氣支路(即閥芯1所在的供氣氣路和閥芯1’所處的供氣氣路)，還可以包括相互 并聯(lián)的其它供氣支路。通過(guò)以上描述可以看出，在本發(fā)明中，單向閥的閥芯上設(shè)有導(dǎo)向結(jié)構(gòu)，從而使 得閥芯相對(duì)于閥口的位置穩(wěn)定，避免了閥芯歪斜導(dǎo)致的密封不嚴(yán)的問(wèn)題。即使在裝配時(shí) 閥芯傾斜甚至倒置，恢復(fù)到正常使用位置(傾斜不超過(guò)10° )時(shí)，閥芯即可準(zhǔn)確回位，與 閥口結(jié)合緊密無(wú)間隙，保證了單向閥的性能使用要求。與彈簧式單向閥相比，本發(fā)明的 單向閥工作時(shí)平滑無(wú)異響，即使氣流非常大時(shí)也能順利開(kāi)啟，安全可靠。以上所述僅為本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例而已，并不用于限制本發(fā)明，對(duì)于本領(lǐng)域的 技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，本發(fā)明可以有各種更改和變化。凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的 任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種單向閥，包括閥體(50)和閥芯(1)，其特征在于，還包括螺堵(30)，其中 所述閥體(50)包括進(jìn)氣口(51)、形成于所述進(jìn)氣口(51)頂端的閥口(40)、以及橫向延伸的出氣口 (53)；所述閥芯(1)可上下移動(dòng)地設(shè)置所述閥口(40)上，所述螺堵(30)包括為所述閥芯(1)的上下移動(dòng)提供導(dǎo)向的導(dǎo)向桿(31)或?qū)蚩祝?述閥芯(1)上設(shè)有與之相配合的導(dǎo)向孔(11)或?qū)驐U。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的單向閥，其特征在于，所述閥芯(1)包括本體(10)和固定于所述本體(10)上的硅膠體(20)，所述本體(10)上形成所述導(dǎo)向孔(11)或?qū)驐U，所述硅膠體(20)形成密封閥口(40)的密封端面 (14)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的單向閥，其特征在于， 所述導(dǎo)向桿(31)和所述螺堵(30) —體形成。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的單向閥，其特征在于，所述閥芯⑴具有導(dǎo)向孔(11)，所述閥芯⑴的重心(G)位于所述導(dǎo)向孔(11)中的 與之配合的所述導(dǎo)向桿(31)上。
5.—種單向閥用閥芯，用于封閉單向閥的閥口(40)，其特征在于，所述閥芯(1)上 具有密封端面(14)，適于密封閥口(40)；以及導(dǎo)向孔(11)，形成于所述閥芯(1)的尾部(13)，用于與插入其中的導(dǎo)向桿(31)相配合。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的單向閥用閥芯，其特征在于，所述閥芯(1)包括 本體(10)，包括硅膠固定部(15)和導(dǎo)向尾部(13)；以及硅膠體(20)，固定于所述硅膠固定部(15)，并且形成密封所述閥口(40)的密封端面 (14)，其中，所述導(dǎo)向尾部(13)形成導(dǎo)向孔(11)。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的單向閥用閥芯，其特征在于，所述閥芯(1)的本體(10)的硅膠固定部(15)的下方設(shè)有頂桿部(17)。
8.根據(jù)權(quán)利要求6或7所述的單向閥用閥芯，其特征在于，所述閥芯(1)的本體(10)的導(dǎo)向尾部(13)和所述硅膠固定部(15)之間形成臺(tái)階座 (12)。
9.一種供氣模塊，包括并聯(lián)設(shè)置的多條供氣氣路，其特征在于，各所述供氣氣路上設(shè)有閥口(40)和螺堵(30)，所述閥口(40)上設(shè)有根據(jù)權(quán)利要求6 至9中任一項(xiàng)所述的單向閥用閥芯(1)，所述螺堵(30)上設(shè)有出入所述閥芯(1)的導(dǎo)向孔(11)中的導(dǎo)向桿(31)。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)了一種單向閥，包括閥體、閥芯和螺堵，其中，閥體包括進(jìn)氣口、形成于進(jìn)氣口頂端的閥口、以及橫向延伸的出氣口；閥芯可上下移動(dòng)地設(shè)置閥口上，螺堵包括為閥芯的上下移動(dòng)提供導(dǎo)向的導(dǎo)向桿或?qū)蚩祝y芯上設(shè)有與之相配合的導(dǎo)向孔或?qū)驐U。本發(fā)明還公開(kāi)了單向閥用閥芯和具有單向閥用閥芯的供氣模塊。在本發(fā)明中，單向閥的閥芯上設(shè)有導(dǎo)向結(jié)構(gòu)，從而使得閥芯相對(duì)于閥口的位置穩(wěn)定，即使在裝配時(shí)閥芯傾斜甚至倒置，恢復(fù)到正常使用位置(傾斜不超過(guò)10°)時(shí)，閥芯即可準(zhǔn)確回位，與閥口結(jié)合緊密無(wú)間隙，保證了單向閥的性能使用要求。與彈簧式單向閥相比，本發(fā)明的單向閥工作時(shí)平滑無(wú)異響，即使氣流非常大時(shí)也能順利開(kāi)啟，安全可靠。
文檔編號(hào)A61M39/00GK102019032SQ20091009282
公開(kāi)日2011年4月20日 申請(qǐng)日期2009年9月9日 優(yōu)先權(quán)日2009年9月9日
發(fā)明者陳庚 申請(qǐng)人:北京誼安醫(yī)療系統(tǒng)股份有限公司