專利名稱：有效的成型力傳導(dǎo)及步進(jìn)式切割縫合裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于醫(yī)療器械領(lǐng)域，涉及切割吻合器。
背景技術(shù)：
目前市場上主流的內(nèi)鏡下切割吻合器，在切割縫合時， 一般釆用的是扣動
扳機(jī)、 一次擊發(fā)快速完成鈦釘成型的方式。如圖1、 2所示，推釘器21在力的 作用下，整體推動釘倉20內(nèi)所有鈦釘19，全部鈦釘一起成型。該方式有以下幾 個缺點(diǎn) 一是如果在擊發(fā)時，器械與組織的對位有所偏差，而擊發(fā)過程中由于 時間短促，操作者不能即時糾正錯誤，將造成手術(shù)的失??；二是在實(shí)際操作過 程中，有時候組織的真實(shí)情況會與預(yù)先的探測情況有所出入，只有操作到此處 了才能發(fā)現(xiàn)差異，而該成型方式不能在出現(xiàn)異常時終止操作或更改方案；三是 由于所有鈦釘一起成型，所需要的成型力將會比較大；另外，由于是快速擊發(fā)， 勢必產(chǎn)生較大的沖擊力，很可能造成操作者手部抖動，從而使得器械與組織偏 離，導(dǎo)致手術(shù)失敗。

實(shí)用新型內(nèi)容
本實(shí)用新型的目的在于提供一種內(nèi)鏡下有效的成型力傳導(dǎo)及步進(jìn)式切割縫 合裝置，通過使用該裝置，在手術(shù)時操作者可隨時根據(jù)現(xiàn)場狀況控制器械的下 一步操作進(jìn)行調(diào)整，另外使用該裝置操作，擊發(fā)力平穩(wěn)，從而減少因沖擊力帶 來的以外偏差，提高手術(shù)的安全性。
為了達(dá)到以上目的，本實(shí)用新型的解決方案是
一種有效的成型力傳導(dǎo)及步進(jìn)式切割縫合裝置，其包括抵釘座、釘倉、釘 匣底座、切割刀、推釘裝置，該推釘裝置包括推釘器、推釘滑塊，推釘器設(shè)于 推釘滑塊前面。進(jìn)一步，該抵釘座設(shè)置在釘倉之上相互配合，兩者設(shè)有對應(yīng)的開槽，釘匣 底座上也對應(yīng)設(shè)有開槽，推釘裝置設(shè)置于釘倉及釘匣底座的之間，推釘裝置在 釘匣底座的內(nèi)面水平移動推動鈦釘成型。
該切割刀設(shè)置在抵釘座及釘匣底座之間，其前方為推釘裝置，且刀片在開 槽內(nèi)可沿開槽滑行。
該推釘滑塊在正對推釘器的一側(cè)為斜面結(jié)構(gòu)，切割刀推動推釘滑塊前移， 推定器沿推釘滑塊斜面上移。
該推釘器為16-30個， 一個推釘器對應(yīng)推動3個鈦釘成型。 該推釘器與推釘滑塊的大小比為1: 2 3。
該切割刀前端設(shè)有刀片銷，切割刀卡在刀片銷內(nèi)，前端還設(shè)有刀片止位塊。 該斜面的傾斜角度為20-40度。
首先，推釘裝置使用的是多組推釘器的結(jié)構(gòu)，其次，推定裝置的工作是逐 個進(jìn)行的，這樣的設(shè)計使得鈦釘成型是逐個完成， 一方面便于步進(jìn)擊發(fā)的控制， 另一方面也使得擊發(fā)更加平穩(wěn)，擊發(fā)沖擊力更小。擊發(fā)時，擊發(fā)力通過器械轉(zhuǎn) 換傳遞到切割刀，切割刀可以沿著釘匣底座的開槽及抵釘座的開槽滑行，推動 著推釘滑塊在釘匣底座的內(nèi)面先前移動。推釘器在釘倉內(nèi)受形狀所限，只能做 上下方向運(yùn)動，當(dāng)推釘滑塊接觸到推釘器后，推釘器將在釘倉內(nèi)，沿著引導(dǎo)面 上行，推動鈦釘成型。
由于采用了上述技術(shù)方案，本實(shí)用新型具有以下特點(diǎn)本實(shí)用新型中鈦釘 逐個成型，使用時成型力較小，擊發(fā)更為平穩(wěn)，提高手術(shù)的成功率。


圖1為現(xiàn)有內(nèi)鏡下的切割吻合器釘匣結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2為現(xiàn)有內(nèi)鏡下的切割吻合器鈦釘成型方式示意圖。
圖3為內(nèi)鏡下的切割吻合器及一次性釘匣示意圖。
圖4為內(nèi)鏡下的切割吻合器零件結(jié)構(gòu)示意圖。
圖5為內(nèi)鏡下的切割吻合器釘匣結(jié)構(gòu)示意圖。
圖6為抵釘座結(jié)構(gòu)示意圖。圖7為釘倉與推釘器結(jié)構(gòu)示意圖。
圖8為推釘器工作原理示意圖。
圖9為步進(jìn)式成形工作原理結(jié)構(gòu)示意圖。
1抵釘座 2推釘器 3推釘滑塊 4釘倉 5釘匣底座 6刀片止位 塊7刀片銷 8切割刀 11抵釘座19鈦釘20釘倉 21推釘器
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖所示實(shí)施例對本實(shí)用新型作進(jìn)一步的說明。 如圖5所示，本實(shí)用新型包括抵釘座1、推釘器2、推釘滑塊3、釘倉4、 釘匣底座5、刀片止位塊6、刀片銷7、切割刀8，抵釘座1設(shè)置在釘倉4上方， 抵釘座1和釘倉4的中間設(shè)有開槽，釘匣底座5也設(shè)有開槽，三者的開槽相對 應(yīng)；切割刀8設(shè)置在釘匣底座5與抵釘座1之間，可沿抵釘座l、釘倉4、釘匣 底座5三者開設(shè)的開槽滑動；切割刀8的前端設(shè)有刀片銷7，刀片銷7在一端限 制住了抵釘座1，切割刀8卡在刀片銷7內(nèi)，刀片止位塊6也設(shè)于切割刀8的前 端，在另一端鎖住釘匣底座5且為硬連接，對切割刀8起上下定位的作用；推 釘滑塊3置于釘匣底座5與釘倉4之間，且位于切割刀8的前端，切割刀8向 前水平移動時可推動推釘滑塊3也向前水平移動；釘匣底座5和釘倉4的之間 還置有推釘器2，推釘器2在推釘滑塊3前端，推釘滑塊3向前水平移動時迫使 推釘器2向上運(yùn)動而推動釘倉4內(nèi)的鈦釘9成型。推釘滑塊3正對推釘器2 — 面設(shè)置為斜面，推釘滑塊3被切割刀8推動前進(jìn)時，推釘器2可沿推釘滑塊3 的斜面上升。推釘器2與推釘滑塊3的大小比約為1: 2 3，因此推釘滑塊3的 斜面可同時保持與1 2組推釘器2相接觸。
引導(dǎo)鈦釘成型的釘槽全部集中在一個抵釘座l上(如圖6所示)，安裝鈦釘 的釘匣也全部設(shè)計在一個釘倉4中(如圖7所示)，這樣的結(jié)構(gòu)可以確保鈦釘9 成型是不會因為不必要的裝配而產(chǎn)生偏差。推釘結(jié)構(gòu)采用多組推釘器2的方式， 這樣的設(shè)計使得鈦釘成型是逐個完成， 一方面便于步進(jìn)擊發(fā)的控制，另一方面 也使得擊發(fā)更加平穩(wěn)，擊發(fā)沖擊力更小。擊發(fā)時，擊發(fā)力通過器械轉(zhuǎn)換傳遞到切割刀8，切割刀8可以沿著釘匣底座 5的開槽及抵釘座1的開槽滑行，推動著推釘滑塊3在釘匣底座5的內(nèi)面先前移 動。如圖8所示，推釘器2在釘倉4內(nèi)受形狀所限，只能做上下方向運(yùn)動，當(dāng) 推釘滑塊3接觸到推釘器2后，推釘器2將在釘倉4內(nèi)，沿著引導(dǎo)面上行，推 動鈦釘9成型。如圖9所示，推釘滑塊3的斜面控制著推釘器2的運(yùn)動，通過 設(shè)定合適的角度，根據(jù)不同規(guī)格該角度可選取20-40度，使得進(jìn)入擊發(fā)狀態(tài)后， 同時處于鈦釘9擊發(fā)成型狀態(tài)的推釘器2始終為1 2組，這樣使得整體的鈦釘 9成型力小而均勻。
上述的對實(shí)施例的描述是為便于該技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員能理解和使用 本實(shí)用新型。熟悉本領(lǐng)域技術(shù)的人員顯然可以容易地對這些實(shí)施例做出各種修 改，并把在此說明的一般原理應(yīng)用到其他實(shí)施例中而不必經(jīng)過創(chuàng)造性的勞動。 因此，本實(shí)用新型不限于上述實(shí)施例，本領(lǐng)域技術(shù)人員根據(jù)本實(shí)用新型的揭示， 對于本實(shí)用新型做出的改進(jìn)和修改都應(yīng)該在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求1、一種有效的成型力傳導(dǎo)及步進(jìn)式切割縫合裝置，其包括抵釘座、釘倉、釘匣底座、切割刀、推釘裝置，其特征在于該推釘裝置包括推釘器、推釘滑塊，推釘器設(shè)于推釘滑塊前面。
2、 如權(quán)利要求1所述的有效的成型力傳導(dǎo)及步進(jìn)式切割縫合裝置，其特征 在于該抵釘座設(shè)置在釘倉之上相互配合，兩者設(shè)有對應(yīng)的開槽，釘匣底座上也 對應(yīng)的設(shè)有開槽，推釘裝置設(shè)置于釘倉及釘匣底座的之間，推釘裝置在釘匣底座 的內(nèi)面水平移動推動鈦釘成型。
3、 如權(quán)利要求1所述的有效的成型力傳導(dǎo)及步進(jìn)式切割縫合裝置，其特征 在于該切割刀設(shè)置在抵釘座及釘匣底座之間，其前方為推釘裝置，且刀片在開 槽內(nèi)可沿開槽滑行。
4、 如權(quán)利要求1所述的有效的成型力傳導(dǎo)及步進(jìn)式切割縫合裝置，其特征 在于該推釘滑塊在正對推釘器的一側(cè)為斜面結(jié)構(gòu)。
5、 如權(quán)利要求1所述的有效的成型力傳導(dǎo)及步進(jìn)式切割縫合裝置，其特征 在于該推釘器為16-30個， 一個推釘器對應(yīng)推動3個鈦釘成型。
6、 如權(quán)利要求1所述的有效的成型力傳導(dǎo)及步進(jìn)式切割縫合裝置，其特征 在于該推釘器與推釘滑塊的大小比為1: 2 3。
7、 如權(quán)利要求3所述的有效的成型力傳導(dǎo)及步進(jìn)切割縫合裝置，其特征在于該切割刀前端設(shè)有刀片銷，切割刀卡在刀片銷內(nèi)，前端還設(shè)有刀片止位塊。
8、 如權(quán)利要求4所述的有效的成型力傳導(dǎo)及步進(jìn)切割縫合裝置，其特征在 于該斜面的傾斜角度為20-40度。
專利摘要本實(shí)用新型一種有效的成型力傳導(dǎo)及步進(jìn)式切割縫合裝置，其包括抵釘座、釘倉、釘匣底座、切割刀、推釘裝置，該推釘裝置包括推釘器、推釘滑塊，推釘器設(shè)于推釘滑塊前面，推釘裝置和切割刀設(shè)置在釘倉及釘匣底座之間，切割刀沿釘匣底座的開槽滑動推動推釘滑塊，迫使推釘器上下運(yùn)動而推動釘倉內(nèi)的鈦釘成型。本實(shí)用新型的鈦釘逐個成型，使得擊發(fā)時沖擊力小，擊發(fā)更為平穩(wěn)，提高手術(shù)安全性。
文檔編號A61B17/072GK201227304SQ20082005999
公開日2009年4月29日 申請日期2008年6月20日 優(yōu)先權(quán)日2008年6月20日
發(fā)明者方云才, 耀 梁, 炬 汪, 王傳虎, 理查德·格蘭特, 飚 陳, 高旭宏 申請人:華外醫(yī)療器械(上海)有限公司