專(zhuān)利名稱(chēng)：：一種健胃消食片的動(dòng)態(tài)提取工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
：本發(fā)明涉及一種中藥復(fù)方制劑的生產(chǎn)工藝，特別涉及一種健胃消食片的動(dòng)態(tài)提取工
背景技術(shù)：
現(xiàn)代中藥制劑的制備，其中提取操作是重要環(huán)節(jié)之一。在中藥現(xiàn)代提取方法研究中，現(xiàn)已形成了以狀態(tài)形式分類(lèi)的二大提取方式，即靜態(tài)和動(dòng)態(tài)提取。動(dòng)態(tài)提取的特點(diǎn)就在于在增加藥材比表面積的情況下，利用機(jī)械手段，強(qiáng)制循環(huán)以增強(qiáng)固一液接觸，而同時(shí)，藥材與溶劑之間始終保持相對(duì)濃度差，因此可提高藥材中的溶質(zhì)向溶劑的溶出效率。相對(duì)于傳統(tǒng)靜態(tài)提取工藝，動(dòng)態(tài)提取可使提取物質(zhì)量明顯提高，有助于改善工作環(huán)境、節(jié)約能源等。目前，動(dòng)態(tài)提取方式主要有由上至下強(qiáng)制循環(huán)順流式和由下至上強(qiáng)制循環(huán)逆流式。具體的提取工藝為將用于提取的藥材先處理成約0.51.0厘米大小，將其放入預(yù)熱水中浸潤(rùn)30分鐘，隨后在9598'C下攪拌提取1小時(shí)，再進(jìn)行離心過(guò)濾、壓搾、合并濾液、濃縮。健胃消食片為2005年版《中國(guó)藥典》一部收載品種，其處方太子參228.6g、陳皮22.9g、山藥171.4g、麥芽(炒)171.4g、山楂114.3g;制法以上五味，取太子參半量與山藥粉碎成細(xì)粉，其余陳皮等三味及剩余太子參加水煎煮二次，每次2小時(shí)，合并煎液，濾過(guò)，濾液低溫濃縮至稠膏狀，或濃縮成相對(duì)密度為1.081.12(65°C)的清膏，噴霧干燥。加入上述細(xì)粉、蔗糖粉和糊精適量，混勻，制成顆粒，干燥，壓制成1000片，包薄膜衣；或壓制成1600片，即得。由于上述制法中對(duì)藥材的提取仍采用傳統(tǒng)的靜態(tài)煎煮方式，所以存有提取溫度高、提取時(shí)間長(zhǎng)、提取效率低等缺點(diǎn)。雖然陳南明，張艷在《湖南中醫(yī)學(xué)院學(xué)報(bào)》1999年3月第19巻第1期1920頁(yè)刊出的文章"健胃消食片工藝改進(jìn)研究"中曾探討了健胃消食片的動(dòng)態(tài)提取條件，但沒(méi)有明確其動(dòng)態(tài)提取的過(guò)程，且得出的結(jié)論(加12倍水，IOO'C動(dòng)態(tài)提取2小時(shí))與現(xiàn)代動(dòng)態(tài)提取工藝(9598'C下攪拌提取1小時(shí))差別較大，因?yàn)槠涮崛囟扰c傳統(tǒng)靜態(tài)煎煮方式相比沒(méi)有降低，僅僅是減少了提取次數(shù)，加水量相對(duì)過(guò)多，提取時(shí)間也相對(duì)過(guò)長(zhǎng)。除此之外，未見(jiàn)有關(guān)健胃消食片動(dòng)態(tài)提取工藝的報(bào)道。
發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明的目的在于提供一種健胃消食片的動(dòng)態(tài)提取工藝，該動(dòng)態(tài)提取工藝具有使藥材提取充分、提高生產(chǎn)效率、節(jié)約能源等優(yōu)點(diǎn)；本發(fā)明是通過(guò)以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的將健胃消食片處方中需要提取藥材粉碎成約0.5~1.0厘米大小后置于動(dòng)態(tài)提取罐中，加入610倍凈藥材量的水，在9298。C下攪拌提取4090分鐘，攪拌電機(jī)頻率為60120r/min，提取液經(jīng)離心去渣、雙效濃縮、噴霧干燥，得浸膏粉，備用。本發(fā)明的健胃消食片的動(dòng)態(tài)提取工藝，動(dòng)態(tài)提取的較優(yōu)條件為加水量為凈藥材重量的79倍，提取溫度為9496°C，提取時(shí)間為5070分鐘.攪拌電機(jī)頻率為80100rZmin。本發(fā)明的健胃消食片的動(dòng)態(tài)提取工藝，動(dòng)態(tài)提取的最優(yōu)條件為加水量為凈藥材重量的8倍，提取溫度為95'C，提取時(shí)間為60分鐘，攪拌電機(jī)頻率為卯r/min。經(jīng)實(shí)驗(yàn)證明，本發(fā)明所述動(dòng)態(tài)提取工藝條件適用于以下三種提取情況a)提取處方中的陳皮、麥芽(炒)、山楂和半量太子參。b)提取處方中的陳皮、麥芽(炒)、山楂和太子參。c)提取處方中的山藥、陳皮、麥芽(炒)、山楂和太子參。實(shí)驗(yàn)在本發(fā)明所述的最優(yōu)動(dòng)態(tài)提取條件(加水量為凈藥材重量的8倍，提取溫度為95°C，提取時(shí)間為60分鐘，攪拌電機(jī)頻率為卯r/min)下，比較了上述三種提取情況的浸膏粉得率和陳皮苷含量(相對(duì)于原藥材)，結(jié)果見(jiàn)表l。表1三種提取情況的浸膏粉得率和陳皮苷含量(n=3)指標(biāo)情況a情況b情況c浸膏粉得率(％)19.2818.3217.38陳皮苷含量(％)3.423.663.54注陳皮苷為《中國(guó)藥典》中健胃消食片的質(zhì)量控制指標(biāo)成分。從上表結(jié)果可知，三種提取情況的浸膏粉得率和陳皮苷含量均無(wú)明顯差異。本發(fā)明比較了健胃消食片動(dòng)態(tài)提取工藝和傳統(tǒng)靜態(tài)煎煮方式所用的技術(shù)參數(shù)和提取結(jié)果，結(jié)果見(jiàn)表2。從表2的數(shù)據(jù)可以看出，相對(duì)于傳統(tǒng)靜態(tài)煎煮方式，動(dòng)態(tài)提取工藝在保證了浸膏粉得率基本不變的情況下，提高了指標(biāo)成分陳皮苷的含量，這說(shuō)明在健胃消食片動(dòng)態(tài)l次提取過(guò)程中各種有效成分可以充分溶出，且大大的降低了加水量、提取溫度、提取時(shí)間等技術(shù)參數(shù)，不僅降低了生產(chǎn)成本和提高了生產(chǎn)效率，同時(shí)也提高了所得提取物的質(zhì)量。表2動(dòng)態(tài)和靜態(tài)兩種提取工藝的技術(shù)參數(shù)和提取結(jié)果比較<table>tableseeoriginaldocumentpage5</column></row><table>本發(fā)明所述健胃消食片動(dòng)態(tài)提取工藝，其優(yōu)點(diǎn)在于(l)提取質(zhì)量高。在動(dòng)態(tài)提取中，由于預(yù)處理后的藥材規(guī)格較小且整個(gè)提取過(guò)程保持恒定溫度，使各藥材受熱均勻、提取充分，保證了最終產(chǎn)品的質(zhì)量。(2)生產(chǎn)效率高。由于動(dòng)態(tài)提取工藝只需對(duì)藥材提取l次且提取時(shí)間短，提取液離心去渣，藥液無(wú)需長(zhǎng)時(shí)間靜置，可實(shí)現(xiàn)連續(xù)化生產(chǎn)，從而可大大提高生產(chǎn)效率，縮短生產(chǎn)周期。(3)節(jié)能降耗。由于動(dòng)態(tài)提取工藝只需對(duì)藥材提取1次，提取溫度低，提取時(shí)間短，加水量又少，大大節(jié)省了蒸汽用量，降低了生產(chǎn)成本。具體實(shí)施方式下面以具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作詳細(xì)說(shuō)明實(shí)施例1取太子參228.6g、陳皮22.9g、山藥171.4g、麥芽(炒)171.4g、山楂114.3g;太子參半量與山藥粉碎成細(xì)粉，滅菌，備用；其余陳皮等三味及剩余太子參粉碎成約0.51.0厘米大小后置于動(dòng)態(tài)提取罐中，加入6倍凈藥材量的水，在98'C下攪拌提取90分鐘，攪拌電機(jī)頻率為120r/min，提取液經(jīng)離心去渣、雙效濃縮、噴霧干燥，得浸膏粉，備用。浸膏粉得率為19.43%，陳皮苷含量為3.35%。實(shí)施例2取太子參228.6g、陳皮22.9g、山藥171.4g、麥芽(炒)171.4g、山楂114.3g;太子參半量與山藥粉碎成細(xì)粉，滅菌，備用；其余陳皮等三味及剩余太子參粉碎成約0.51.0厘米大小后置于動(dòng)態(tài)提取罐中，加入8倍凈藥材量的水，在95。C下攪拌提取60分鐘，攪拌電機(jī)頻率為90r/min，提取液經(jīng)離心去渣、雙效濃縮、噴霧干燥，得浸膏粉，備用。浸膏粉得率為19.16%，陳皮苷含量為3.53%。實(shí)施例3取太子參228.6g、陳皮22.9g、山藥171.4g、麥芽(炒)171.4g、山楂114.3g;太子參半量與山藥粉碎成細(xì)粉，滅菌，備用；其余陳皮等三味及剩余太子參粉碎成約0.51.0厘米大小后置于動(dòng)態(tài)提取罐中，加入10倍凈藥材量的水，在92'C下攪拌提取50分鐘，攪拌電機(jī)頻率為60r/min，提取液經(jīng)離心去渣、雙效濃縮、噴霧干燥，得浸膏粉，備用。浸膏粉得率為19.36%，陳皮苷含量為3.26%。實(shí)施例4取太子參228.6g、陳皮22.9g、山藥171.4g、麥芽(炒)171.4g、山楂114.3g;山藥粉碎成細(xì)粉，滅菌，備用；其余太子參等四味粉碎成約0.51.0厘米大小后置于動(dòng)態(tài)提取罐中，加入6倍凈藥材量的水，在98'C下攪拌提取90分鐘，攪拌電機(jī)頻率為120r/min，提取液經(jīng)離心去渣、雙效濃縮、噴霧干燥，得浸膏粉，備用。浸膏粉得率為18.73%，陳皮苷含量為3.35%。實(shí)施例5取太子參228.6g、陳皮22.9g、山藥171.4g、麥芽(炒)171.4g、山楂114.3g;山藥粉碎成細(xì)粉，滅菌，備用；其余太子參等四味粉碎成約0.51.0厘米大小后置于動(dòng)態(tài)提取罐中，加入8倍凈藥材量的水，在95'C下攪拌提取60分鐘，攪拌電機(jī)頻率為90r/min，提取液經(jīng)離心去渣、雙效濃縮、噴霧干燥，得浸膏粉，備用。浸膏粉得率為18.17%，陳皮苷含量為3.75%。實(shí)施例6取太子參228.6g、陳皮22.9g、山藥171.4g、麥芽(炒)171.4g、山楂114.3g;山藥粉碎成細(xì)粉，滅菌，備用；其余太子參等四味粉碎成約0.51.0厘米大小后置于動(dòng)態(tài)提取罐中，加入10倍凈藥材量的水，在92'C下攪拌提取50分鐘，攪拌電機(jī)頻率為60r/mm，提取液經(jīng)離心去渣、雙效濃縮、噴霧干燥，得浸膏粉，備用。浸膏粉得率為18.57%，陳皮苷含量為3.27%。實(shí)施例7取太子參228.6g、陳皮22.9g、山藥171.4g、麥芽(炒)171.4g、山楂114.3g;以上五味粉碎成約0.51.0厘米大小后置于動(dòng)態(tài)提取罐中，加入6倍凈藥材量的水，在98'C下攪拌提取卯分鐘，攪拌電機(jī)頻率為120r/min，提取液經(jīng)離心去渣、雙效濃縮、噴霧干燥，得浸膏粉，備用。浸膏粉得率為17.59%,陳皮苷含量為3.34%。實(shí)施例8取太子參228.6g、陳皮22.9g、山藥171.4g、麥芽(炒)171.4g、山楂114.3g;以上五味粉碎成約0.51.0厘米大小后置于動(dòng)態(tài)提取罐中，加入8倍凈藥材量的水，在95'C下攪拌提取60分鐘，攪拌電機(jī)頻率為卯r/min，提取液經(jīng)離心去渣、雙效濃縮、噴霧干燥，得浸膏粉，備用。浸膏粉得率為17.21%，陳皮苷含量為3.61%。實(shí)施例9取太子參228.6g、陳皮22.9g、山藥171.4g、麥芽(炒)171.4g、山楂114.3g;以上五味粉碎成約0.51.0厘米大小后置于動(dòng)態(tài)提取罐中，加入10倍凈藥材量的水，在92°C下攪拌提取50分鐘，攪拌電機(jī)頻率為60r/min，提取液經(jīng)離心去渣、雙效濃縮、噴霧干燥，得浸膏粉，備用。浸膏粉得率為17.45%,陳皮苷含量為3.27%。權(quán)利要求1、一種由山藥、陳皮、炒麥芽、山楂、太子參制成的健胃消食片的動(dòng)態(tài)提取工藝，其特征在于藥材粉碎后加入6～10倍凈藥材量的水，提取溫度為92～98℃，提取時(shí)間40～90分鐘，攪拌電機(jī)頻率為60～120r/min。2、根據(jù)權(quán)利要求l所述的動(dòng)態(tài)提取工藝，其特征在于藥材粉碎后加入79倍凈藥材量的水，提取溫度為9496°C，提取時(shí)間為5070分鐘,攪拌電機(jī)頻率為80100r/min。3、根據(jù)權(quán)利要求1所述的動(dòng)態(tài)提取工藝，其特征在于藥材粉碎后加入8倍凈藥材量的水，提取溫度為95"C，提取時(shí)間為60分鐘，攪拌電機(jī)頻率為90r/min。4、根據(jù)權(quán)利要求1所述的動(dòng)態(tài)提取工藝，其特征在于用于提取的藥材可以是陳皮、麥炒芽、山楂和半量太子參。5、根據(jù)權(quán)利要求1所述的動(dòng)態(tài)提取工藝，其特征在于用于提取的藥材還可以是陳皮、炒麥芽、山楂和太子參。6、根據(jù)權(quán)利要求1所述的動(dòng)態(tài)提取工藝，其特征在于用于提取的藥材還可以是山藥、陳皮、炒麥芽、山楂和太子參。全文摘要本發(fā)明的目的在于提供一種由山藥、陳皮、炒麥芽、山楂、太子參制成的健胃消食片的動(dòng)態(tài)提取工藝，其特征在于藥材粉碎后加入6～10倍凈藥材量的水，提取溫度為92～98℃，提取時(shí)間40～90分鐘，攪拌電機(jī)頻率為60～120r/min；該動(dòng)態(tài)提取工藝具有使藥材提取充分、提高生產(chǎn)效率、節(jié)約能源等優(yōu)點(diǎn)。文檔編號(hào)A61P1/00GK101229326SQ20081000536公開(kāi)日2008年7月30日申請(qǐng)日期2008年1月29日優(yōu)先權(quán)日2008年1月29日發(fā)明者劉旭海,周惠雯,周福來(lái),李立新,杜平榮,健汪,謝玉明申請(qǐng)人:江中藥業(yè)股份有限公司