專利名稱：帶有改進的關閉系統(tǒng)的吸收性失禁尿布的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種吸收性失禁尿布，該尿布具有后部區(qū)域、前部區(qū)域和位于這兩者之間的襠部區(qū)域，以及具有第一和第二側邊緣、主要部分及附接在第一和第二側邊緣上的分散側部，該主要部分具有在使用時面向身體的內側面和在使用時背離身體的外側面，其中主要部分包括吸收
體和在吸收體的背離身體的那側上的背面層(Backsheet)，以及其中吸收體的寬度比背面層窄。該失禁尿布為成年人設計并且構造成拋棄型尿布，即適于一次性使用。
背景技術：
例如在WO2004/105668A1中也公開了這種類型的失禁尿布。
在這類失禁尿布中，可以將提到的側部形成得不同于主要部分。例如，可以將側部一一常常也被稱為失禁尿布的"耳朵" 一一構造成透氣的，尤其是空氣和水蒸氣能夠穿透，而與之相反，可以將主要部分一一常常也被稱為底座(Chassis )——做成液體無法穿透的，尤其是潮濕無法穿透。為了關閉尿布，最好將可松開地附接于后部區(qū)域上的側部拍在使用者的腹面上，并在那里與主要部分前部區(qū)域的外側面或者與前部區(qū)域的側部的外側面可松開地連接。
只要此類失禁尿布設有機械關閉輔助機構，就會導致以下問題，即必須在尿布前部區(qū)域的外側面上為通常設置在后側部上的、大多數情況
做成搭扣鉤(Kletthaken)的關閉輔助機構設置相應的附著區(qū)，該附著區(qū)必須能夠與搭扣鉤接合。
但是通常用薄膜材料形成此類失禁尿布的主要部分的外側面，以便阻止液體穿過吸收體向外流出。此類失禁尿布的側部最好由平坦的纖維
網材料(Vliesmaterialien)形成，以^使在那里——無需安全的液體屏障的地方一一改善尿布的皮膚友好性。由此，為了可靠地將搭扣鉤固定在尿布前面區(qū)域的外側面上，需要在附著表面上安上其他材料，尤其是公
6知的紡織團扣組件(Loop-Komponente )。但此類團扣組件必須在尿布外側面的前部區(qū)域的較寬部分內延伸，以在適應尺寸時確保失禁尿布(用于成年人的尿布)所需的高度柔性。因為紡織團扣組件構成主要的成本因素，所以出于經濟上的原因已經排斥此類解決方案。
另外，公知類型的失禁尿布顯示，盡管側部對皮膚友好且空氣(水蒸氣)可穿透，但對尿布舒適性的主觀感覺有明顯的區(qū)別。
為了解決這些問題，建議具有機械關閉附助機構的關閉裝置至少局部可松開地直接固定在主要部分的外側面和可松開地直接固定在前部區(qū)域內的側部的外側面上以將尿布正確地固定在人的身體上，其中關閉裝置與主要部分的外側面之間的保持力小于關閉裝置與尿布前部區(qū)域內的側部的外側面之間的保持力。最好將保持力確定為跨腹保持力。

發(fā)明內容
根據本發(fā)明，如此選擇形成主要部分的外側面以及在前部區(qū)域內的側部的外側面的材料，使它們除了其各自的主要功能之外還能夠作為設有機械關閉輔助機構的關閉裝置的附著面。此外還令人吃驚地顯示，當關閉裝置與主要部分的外側面之間的保持力小于關閉裝置與尿布前部區(qū)域內的側部的外側面之間的保持力時，尿布的使用者為此傾向于如此關閉尿布，使關閉裝置固定在尿布前部區(qū)域內的側部的外側面上。這又提高了穿戴舒適性，因為由此避免了側部與背面層重疊，因此首先無障礙地使側部的空氣及水蒸氣穿透性的優(yōu)點得以實現。此外，還降低了損
的風險。
關鍵的是，主要部分的外側面與具有機械關閉輔助機構的關閉裝置之間的保持力還能使尿布保持在身體上。為此，當關閉裝置與主要部分的外側面之間的跨腹保持力達到57-20N/25mm，尤其是50-25N/25mm時，被證明是有益的。
另外，在關閉輔助裝置與前部區(qū)域內的側部的外側面之間的跨腹保持力最好達到90-58N/mm，尤其是80-60N/25mm。
為了確定跨腹保持力，測量剪應力作用下的關閉力。接著將說明用于獲得剪應力下作用的關閉力的試驗方法。
為了實施該試驗方法，可以采用具有60mm的用于夾緊試樣的夾料 鉗口寬度的Z010/TN2S型的拉伸檢測儀器，測力計，IOON，該儀器可 從德國烏爾姆的Zwick有限責任公司&兩合有限/>司(Zwick GmbH&CoKG, Ulm， Deutschland)得到。在實施該試驗方法時，將 要試驗的關閉系統(tǒng)放在應該模擬使用者的腹部區(qū)域曲線的彎曲表面上 (見圖8 )，其中該關閉系統(tǒng)帶有搭襻組件及具有粘接于其上的機械關閉 輔助機構的關閉裝置。為了連接關閉組件與拉伸檢測儀器的夾料鉗口 ， 采用可彎曲的襯底，例如采用單側粘附的膠帶一一優(yōu)選寬度為25mm或 50mm，在家用領域，其在3M德國有限責任公司(3M Deutschland GmbH)內的標號為STA306。膠帶由聚丙烯制成，其表面用甲基曱酸 酯改性的有機硅聚合物涂敷。粘結劑涂層的單位面積重量達到23g/m2。 通過采用拉伸檢測儀器而對放在彎曲表面上的試樣一一由關閉系統(tǒng)的 彼此粘著在一起的平坦部分組成一一施力，由其產生彼此疊加的粘著的 平坦部分的剪切應力。
試樣準備
把將要采用的機械關閉組件，即形成前側部或主要部分的外側面的搭襻 組件106的材料和關閉系統(tǒng)的具有機械關閉輔助機構的關閉裝置108在 23"C且相對濕度50%的條件下放置超過24小時。如將要進一步說明的 那樣，搭襻組件例如是纖維網材料或者纖維網層壓板 (Vliesfolienlaminat )。從搭襻組件沖裁下50 x 300mm大小的試樣，并 由兩個寬度為50mm的、以與其粘接表面相粘接的單側膠帶101將其夾 在中間而使其固定，使得下面的膠帶鑲在平坦部分的背面上，而上面的 膠帶圍住長度大約為50mm的搭襻組件的上側面(對纖維網層壓板而 言，上側面就是纖維網側)，從而導致50x250mm的搭櫸組件超出(見 圖9a,圖9b)。同樣地，具有機械關閉輔助機構的關閉裝置108在其整 個長度范圍內一一即與所設定的失禁尿布長度相同的長度，在所示情況 下超過20mm——，沖裁成25mm的寬度并通過兩個以其粘著表面彼此 粘著的、寬度為25mm的單側膠帶141來如此固定，使得上面的膠帶鑲 在平坦部分的背面上，而下面的膠帶齊平地接在平坦部分上(見圖9a 和9b )?，F在將具有機械關閉輔助機構的關閉裝置108的平坦部分置于搭襻組件106上，其中離搭襻組件的縱向邊緣(Kante)的距離應該達 到10mm，而離側面的縱向邊緣(Rander)各12.5mm (見圖9a )。當 現有的搭襻組件106從一開始就只具有較小尺寸從而不可能準備50mm
x300mm的大型試樣時，則將試樣的尺寸選擇為寬度25mm并如此選 擇測定的長度，并且如此固定夾在上面進一步標記的兩個單側膠帶101
(寬度25mm)的端部中間的該部分，使得下面的膠帶鑲在平坦部分的 背面上，而上面的膠帶在縱向上如此圍住搭襻組件的上側面，使得搭襻 組件的超出長度與具有機械關閉輔助機構的關閉裝置108的部分的長度 相適應(見圖9c，圖9d)。在此情況下，使如此準備的、具有機械關閉 輔助機構的關閉裝置108的部分與搭襻組件106的部分全面疊加放置
(圖9c，圖9d)。
如果沒有具有機械關閉輔助機構的關閉裝置108的寬25mm的部分 可供使用，則采用相應更窄的部分。在此情況下，在計算上將所確定的 力的數值如此標準化到寬25mm的部分，從而用因子f乘所測得的力， 而因子f由f=25/x得到，其中x為所測得的試樣寬度(單位mm )。
通過四次滾壓而將以此方式或以前面所述方式彼此疊加放置的平 坦部分與寬50mm且直徑100mm的、具有光滑表面及輥重量5kg的硬 輥子連接，其中滾壓速度達到20-100mm/秒。
試驗方法
將前面所述的拉長的搭襻組件106中心對準地夾緊在拉伸檢測儀器 的下夾緊鉗口 122內，而前面所述的拉長的具有機械關閉輔助機構的關 閉裝置108的相反端部同樣中心對準地夾緊在拉伸檢測儀器的可動上鉗 口 123內。如此夾緊的試樣放置在圖8，圖IO所示的設備IOO上，其中 該設備100應該模擬使用者的腹部區(qū)域或髖關節(jié)。圖10中示出該設備 100的立體圖?？梢钥闯鲇蓲伖怃摬闹瞥傻墓螐澢砻?02，其具有5 到25mm的粗糙度高度(Rautiefe )，以及至少部分400mm的彎曲半徑 R和300mm的弦長SL。另外，在彎曲表面102的上方和下方i更置直徑 為18mm的導向輥104，這些導向輥104在垂直方向上大約H=88mm 的高度引導放在彎曲表面上的試樣，在此處則用未示出的拉伸檢測儀器 的夾子120， 124連接試樣。繞60°的角a進行導向。由此，使相對于 彎曲表面的抽取角度基本保持銳角且恒定。關于彎曲表面102如此定位關閉裝置組件的彼此疊加放置的平坦部分106， 108，使得具有機械關閉 輔助機構的關閉裝置中心對準地位于彎曲表面102的頂點。然后與具有 機械關閉輔助機構的關閉裝置相連的可動夾緊鉗口 124在箭頭方向P上 以下面說明的試驗速度運動，并且在此期間獲得在夾子之間出現的拉 力。試驗參數為
-試驗速度300亳米/分鐘
-試樣的張緊長度430亳米(見圖8)
-測量路徑直到關閉裝置組件彼此分開的一段距離
一預緊力0.2N
-試驗數量n>6。
將直到關閉裝置彼此分開時所確定的最大力四舍五入到兩位小數 (單位為牛頓)記錄下來，并且給出以n次測量平均值的形式，由此進 行評估。
作為機械關閉輔助機構，尤其可以考慮現有技術中公知形式的搭扣 鉤。每一個具有搭扣鉤的部分以已知的形式最好層壓在相應的關閉帶材 料上。相應的關閉帶最好固定在相應側部的自由端上，并且其上具有帶 有機械關閉輔助機構的自由用戶端。
但也可以考慮并且有益的是，在每個關閉帶中上設置具有若干彼此 間隔開的搭扣鉤的部分。在此情況下，關閉帶具有很小的剛性，并且能 夠在尿布的穿戴狀態(tài)下更好地適應身體曲線。各個的具有搭扣鉤的部分 最好具有一定寬度，即在尿布橫向上l-10mm的一段距離，尤其是 2-6mm。各個部分之間的間距尤其達到0.1-3mm,進一步尤其是達到 0.7-2mm。
另外，可以考慮且有益的是，關閉帶材料構成為至少局部可彈性伸展。
另外可考慮且有益的是，在機械關閉輔助機構一一最好做出諸如搭 扣鉤的機械元件一—以外，此外將粘著的關閉輔助機構一一例如粘附區(qū)域一一設置在關閉帶上，以便為了關閉良好的目的或者其次為清除用過 的尿布的目的而更可靠地保證附著。尤其可以在外部一一即相應的關閉 帶的、與關閉帶的自由端直接相鄰的區(qū)域設置粘附區(qū)域。
另外還可考慮的是，將具有機械關閉輔助機構的關閉裝置直接固定 在側部的內側面上。在此情況下，不再將關閉裝置設置在通過側部的自 由端伸出的關閉帶上，而是在側部的側邊緣以內。
在一個優(yōu)選實施方式中，吸收性失禁尿布具有四個分散的、彼此不 直接相連的側部，在前部區(qū)域的兩個側邊緣上分別附接一個側部，而在 后部區(qū)域的兩個側邊緣上分別附接另一個側部。在此情況下，位于前面 和后面的側部之間的尿布襠部區(qū)域則保持沒有側部，這有益于在應用狀 態(tài)下尿布的空氣流通。另外，以此方式和方法形成似乎無制造廢料(不 用切除腿部部分)的尿布襠部區(qū)域。
在一個替代實施方式中，失禁尿布與之相反僅具有兩個分散的、不 直接相連的側部，第一側部附接于第一側邊緣上，而第二側部附接于第 二側邊緣上。在此情況下，當第一和第二側部從前部區(qū)域開始越過襠部 區(qū)域直到后部區(qū)域一直連續(xù)延伸時，被證明是有益的。尤其是考慮到經 濟的制造以及尿布的良好外觀，當側部與主要部分的橫向端部簡單封閉 時被證明是有益的。
側部最好至少在前部區(qū)域內 一一最好也在后部區(qū)域內一一具有纖
維網組件，尤其是側部構成為不含薄膜(folienfrei),進而尤其是側部 由一層或多層纖維網組件組成。
失禁尿布的主要部分的外側面最好至少局部地一一但尤其是整個 表面一一由纖維網材料形成。與紡織團扣組件相比，纖維網材料明顯更 便宜，此外還公知其對皮膚極其友好。它還使失禁尿布留下了 "類似紡 織物"的印象。在此情況下有益的是，用纖維網層壓板來形成主要部分 的背面層，其中纖維網層相對于吸收體指向外側而薄膜層相對于吸收體 指向內側，從而纖維網層形成主要部分的外側面。由此， 一方面使主要 部分的液體不穿透性得以保證，另一方面確保了尿布的皮膚友好性。
該纖維網薄膜層壓板的薄膜層最好由一層或多層液體不穿透的一
ii—但最好仍然透氣一一的薄膜形成。因此，也在主要部分的區(qū)域內實現 了失禁尿布的透氣性的優(yōu)點。
作為薄膜的材料，原則上所有的熱塑性聚合物均在考慮范圍內。為
此可以在市場上獲得很多種商品。最好釆用LDPE (低密度聚乙烯)、 LLDPE (線性低密度聚乙烯)、MDPE (中密度聚乙烯)、HDPE (高密 度聚乙烯)和各種PP (聚丙烯)以及乙烯或丙烯彼此間和與其它組分 的共聚體。這些聚合體或者以純凈形式被應用，或者作為聚合體混合物 被應用。衛(wèi)生薄膜的常用配方例如是10到90重量百分比的LDPE、 10 到90重量百分比的LLDPE和0到50重量百分比的MDPE的混合物， 例如由80。/o的LDPE、 20%的LLDPE和根據需要的著色劑的混合物。
用于衛(wèi)生薄膜的商用聚合體擁有下面說明的熔化區(qū)域或晶體熔點
LDPE-112到114 n
LLDPE-119到125 X:
MDPE-125到128 "C
PP (嵌段聚合物)=130到163 C
此外，乙烯醋酸乙烯酯(EVA)、乙烯丙烯酸樹脂(EEA)、乙烯乙 基酸樹脂(EEA)、乙烯丙烯酸(EAA)、乙烯甲基酸樹脂(EMA)、 乙 烯丁基酸樹脂(EBA)、聚酯(PET)、例如尼龍的聚酰胺(PA)、乙烯 醇(EVOH)、聚苯乙烯(PS)、聚氨酯(PU)和作為熱塑性聚合材料 的熱塑性烯烴合成橡膠均適于用作薄膜。
作為薄膜材料，優(yōu)選諸如LDPE、 LLDPE和PP的聚烯烴。尤其優(yōu) 選的是，這些聚合物的混合物，例如LDPE和LLDPE的混合物、LDPE 或LLDPE與PP的混合物，或者不同熔點的PE或PP的混合物。
以公知的方式，例如通過擠壓吹塑(Blasextrusion )或者鑄造方法 來制造薄膜。該方法中，在擠壓期間在薄膜內所引起的伸展，就像下面 將要進一步實施的那樣，至少是薄膜在稍后的退火中顯示收縮特性的部 分原因。無須額外的拉伸，但在想要的情況下能夠以公知的方式實現拉 伸。對于透氣性層壓板而言，最好通過混入精細的填充材料和拉伸薄膜或復合體來提供透氣性。在拉伸時，在薄膜中產生微小裂紋，這些微小 裂紋保證了所需的水蒸氣和氣體透過性，然而本質上不會損害水密性。
作為用于主要部分的外側面的纖維網材料組件和作為用于前部區(qū) 域內一一最好也在后部區(qū)域內一一的側部的纖維網材料組件，可以考慮 多種纖維網材料類型。特別是所有在熱塑性聚合體的基礎上包含配方成
分的纖維網材料都是適合的。纖維網材料可以包含由PE、 PP、 PET、 人造纖維、纖維素、PA制成的纖維或者這些纖維的混合物。兩組分纖 維或多組分纖維也可考慮且是有益的。尤其是梳絨(Kardenvlies)、紡 氈、射流紡織的纖維網、SM纖維網、SMS纖維網、SMMS纖維網或者 還有由一種或多種這些纖維網類型制成的層壓板也是有益的，其中S表 示紡氈，而M表示熔噴纖維層。尤其優(yōu)選的是精紡纖維網，因為其在 縱向和橫向上具有高強度，并進而能夠特別好地經受住由機械關閉輔助 機構作用的剪切力。為了避免在機械關閉輔助機構松開時從纖維網帶拉 出纖維，有益的是設置帶有壓花圖案的纖維網材料組件，最好利用該壓 花圖案連接纖維網組件的所有纖維。尤其熱壓花圖案是有益的，特別有 益的是在熱能供給下通過壓延纖維網材料而產生該熱壓花圖案。
壓花圖案能夠以公知方式包括多種的點狀附接位置(Fttgestelle)或 附接區(qū)域(Ftigebereich )，其中附接位置可以采取每種可考慮的幾何形 狀。尤其是附接位置能夠是圓形、橢圓形、正方形、矩形、菱形或者星 形。
根據一個尤其有益的實施方式，與之相反，壓花圖案的附接區(qū)域設 置成使附接區(qū)域環(huán)繞不相連的、設置成島狀的環(huán)區(qū) (Schlaufenbereiche )。附接區(qū)域能夠連續(xù)地、似乎完整地包圍環(huán)區(qū)。 但可考慮且有益的是，由多種尤其是更小的部分構成的附接區(qū)域形成線 形的附接位置，而附接區(qū)域也設置有缺口。
不相連的、設置成島狀的環(huán)區(qū)的幾何形狀無關緊要。環(huán)區(qū)可以采用 圓形、橢圓形、矩形、正方形、三角形、六角形、八角形或者其他多邊 形。
附接區(qū)域尤其可以由多個線條形成，這些線條為了形成規(guī)則的菱形 圖案而互相相交，使得設置成島狀的、不相連的菱形環(huán)區(qū)被線形的附接區(qū)域所包圍。具有機械關閉輔助機構的關閉裝置可以安全地與該環(huán)區(qū)接
合，而不會產生從纖維網組件上抽出纖維的危險。例如EP0882828A1中公開了此類壓花圖案。
DE102004053469A1中公開了帶有設置成烏狀的環(huán)區(qū)的另 一種優(yōu)選的壓花圖案，該文獻與此有明確的關聯。該壓花圖案已經公開了先前提到的設有缺口的附接區(qū)域。
附接位置或附接區(qū)域的面積比例(Flaechenanteil )最好達到7-40%,尤其是15-30%,進一步尤其是達到17-25%。
用于主要部分的外側面的纖維網材料組件的單位面積重量最好達到10-30g/m2，尤其是14-25g/m2,進一步尤其是達到18-22g/m2。
用于側部的纖維網材料組件的單位面積重量最好達到18-60g/m2 ，尤其25-45g/m2，進一步尤其是27-40g/m2和進一步尤其是達到28-35g/m2。
用于前部區(qū)域內——最好也在后部區(qū)域內——的側部的纖維網材料組件的單位面積重量最好大于用于主要部分的外側面的纖維網材料組件的單位面積重量。通過使用于側部的纖維網材料組件的單位面積重量較高，可能具有較高的關閉保持力，因為機械關閉輔助機構可與更多的纖維材料接合。更高的側部纖維網材料組件的單位面積重量此外還促
使使用者喜歡將具有機械關閉輔助機構的關閉裝置固定在側部而不是固定在主要部分的外側面上，因為使用者從較高的單位面積重量并進而最好從較高的側部纖維網材料組件的厚度而聯想到更高的關閉安全性。側部的纖維網材料組件最好因此比主要部分的外側面的纖維網材料組件具有更厚的厚度，其中在0.5千帕的試驗壓力下確定該厚度。
在一個特別優(yōu)選的實施方式中，主要部分和側部的外側面的纖維網材料組件具有同樣的壓花圖案。這對于衛(wèi)生用品的外觀和使用者的主觀舒適感而言是有利的。
前部區(qū)域內一一最好也在后部區(qū)域內一一的側部的外側面的纖維網材料組件最好由水質液體可穿透的材料形成。該材料從內向外引出汗液。在一個特別優(yōu)選的實施方式中，前部區(qū)域內一一最好也在后部區(qū)域內一一的側部主要由纖維網材料組件組成，從而側部的外側面和側部的內側面均主要由纖維網材料組件形成。
形成本發(fā)明的失禁尿布的背面層的纖維網層壓板的外側面應該與具有機械關閉輔助機構的關閉裝置一起保證跨腹保持力，該跨腹保持力確保將尿布可靠地保持在身體上。為此有益的是，在選擇合適的纖維網材料組件和薄膜組件之外還應用合適的層壓方法來制造纖維網與薄膜的復合體。
能夠通過任意的附接方法一一尤其是通過粘接、壓花、超聲波焊接或者熱壓延一一以公知的方式來實現背面層的纖維網材料組件與背面
層的薄膜組件的層壓。在DE102004042405A1中公開了一種優(yōu)選的熱層壓方法。關于熱層壓方法，其與DE102004042405A1有明確的關系，并且還在該方法的范圍內適當解釋了該明確的關系以便公開這些現在提出的描述。
還可能通過在纖維網上直接擠壓薄膜來形成層壓板。這種復合體最好在至少一個方向上經受拉伸步驟，以便在熱退火一一下面將進一步說
明一一時擴大可獲得的收縮。通過直接擠壓而使層壓板與纖維網層復合，由此將層壓板壓印、拉伸一一尤其是通過公知的環(huán)鍛——或者最好既壓印又拉伸。
由于多種用于制作纖維網薄膜層壓板的層壓方法損害纖維網材料組件的膨脹性，并進而明顯降低跨腹保持力，在層壓之后對纖維網薄膜層壓板進行退火被證明是有益的。該退火導致薄膜收縮一一尤其是收縮大約1-10%，進一步為大約2-5%——，尤其是在先前制造薄膜期間或者在層壓過程中拉伸薄膜的方向上一一即在橫向和/或縱向上。薄膜的收縮迫使與之復合的纖維網材料組件變成一種束(Raffung)，與之還伴隨單位面積重量的減少，從而使纖維網材料組件接下來更好地與具有機械關閉輔助機構的關閉裝置接合，并且比退火之前顯示出更大的跨腹保持力。最好退火作為在薄膜熔點之上的熱退火進行。在此情況下，薄膜最好至少具有一種成分，該成分的熔點比至少 一種纖維網材料組件的纖維組分更低，從而使纖維結構不被熱退火破壞。
15在本發(fā)明的框架下，考慮到聚合材料，將熔點理解為材料的剪切模 量為零時的那個溫度。只要涉及帶有結晶成分的聚合物或者涉及結晶聚
合物，結晶區(qū)域也在該溫度下熔化。
關于薄膜，熔點為薄膜整體熔化時的那個溫度。只要薄膜不只由一 種材料組成，就不會取決于所有組分均具有在熔點或者熔點之下的熔化 溫度，薄膜的熔點通常更多地與熱塑性主要成分的熔化溫度相對應。因
此包含60%碳酸釣、32%的結晶熔化溫度為138匸的聚合體和8%的結 晶熔化溫度為158"C的聚合體的透氣薄膜具有138C的熔點。
在透氣薄膜中，例如大多數通過添加例如碳酸釣的精細的填充材料 來實現透氣性，但在添加超過50%重量百分比時，碳酸鈣的極高熔點基 本不影響薄膜的熔點。因此由60。/。的碳酸鈣與40%的聚合體組成的薄 膜具有與聚合體相同的結晶熔點。
對于纖維網，在多種材料組分的情況下，無需所有的材料組分均具 有熱退火溫度以上的熔點，當至少一種成分具有更高的溶點時就足夠 了，從而保持了纖維網的完整。甚至在纖維網的材料組分具有較低的熔 化溫度時也是有益的，因為由此能夠改善層壓板的復合粘附性。
優(yōu)選的纖維網薄膜層壓板的熱退火既能夠直接與其制造(在線)相 連進行，或者在較晚的時間點(下線)與之獨立地進行。以公知的退火 方式進行熱退火，然而溫度至少在纖維網薄膜層壓板的薄膜的熱塑性主 要組分的熔化溫度之上。
通過在熱退火情況下所必須的薄膜熔融狀態(tài)而在最低溫度下給出 加熱的工藝窗口 ( Prozessfenster )。向上通過纖維帶的結晶熔點來限制 加熱，以及在透氣薄膜中根據情況另外通過在過高溫度下出現的薄膜透 氣性損失來限制加熱。如果將纖維帶加熱到結晶熔點，則喪失層壓板的 良好柔性，并且出現在復合體內形成孔隙(針孔)的危險。對于透氣薄 膜，應該在以下溫度進行熱退火，使得熔液還很粘稠，以便關閉細孔。 但可選擇的是，也能夠通過在該步驟之后使復合體再經受環(huán)鍛而在熱退 火之后才產生透氣性。
最好通過利用 一個或多個加熱輥或者可選擇地例如利用紅外線輻射加熱纖維薄膜層壓板來進行熱退火，使得薄膜一一也就是說，至少薄 膜的低熔點原材料組分達到熔融狀態(tài)。在進行的加熱之后，使復合體直
接在緩慢運動的冷卻輥上運動，從而出現急劇的冷卻并且通過1-10%的
更低圓周速度而使加熱元件和冷卻裝置之間的收縮成為可能。在加工方
向上，收縮應該處于1-10% (長度/長度)的范圍內，根據薄膜的制造
和預處理不同，同樣與加工方向橫向地進行收縮。對于擠壓吹塑薄膜，
橫向收縮通常同樣也在1-10%,對于鑄造薄膜，該橫向收縮通常較小。 冷卻輥的溫度最好達到10-30n，從而使復合體極其迅速地一一例如在 幾分之一秒內一一冷卻到薄膜的熔化溫度以下。
另外，當前部區(qū)域內一一最好也在后部區(qū)域內一一的側部的透氣性 大于背面層的透氣性被證明是有益的。
在本發(fā)明的其他有益的構造中，在前部區(qū)域和/或后部區(qū)域內的側部 繞沿縱向延伸的開槽線折疊到其自身至上。尤其是在該折疊的配置中， 使側部的在這里彼此折疊且平坦地靠在一起的局部可松開地彼此固定 在附接位置或者附接區(qū)域上。最好通過熱或者通過超聲波來產生該可松 開的固定，最好構成點狀的附接位置。這具有能夠可靠地將側部引到迅 速運轉的制造機器內的優(yōu)點，并且在從外包裝中取出以及準備佩戴失禁 尿布時成為優(yōu)點。由此失禁尿布變得容易使用，并且尤其在強烈需要看 護的人使用時被證明是有益的。
在該發(fā)明構思的其他構造中，當在各個如此折疊的側部的、沿橫向 形成側部自由端的局部設置用于折疊材料部的夾持區(qū)域 (Anfassbereich)時，被證明是有益的。在最筒單的情況下，能夠由所 提到的、可由使用者的手指抓住的局部的縱向側邊緣部形成該夾持區(qū) 域。還可考慮的是，在所涉及的局部上設置單獨的可手動抓持的夾持元 件，但這意味著額外的制造技術費用。
當在展開時通過一次性地拉扯各自側部的夾持區(qū)域就能夠拆散整 個附接位置或附接區(qū)域上的可松開固定。由此進一步簡化了操作并且因 此使失禁尿布更容易使用。關于通過一次性的拉扯實現展開的含義及其 特征的試驗，明確地涉及DE102004021353A1和那里所ziHf的試驗方 法。在該發(fā)明構思的其他構造中，在前部區(qū)域內一一最好也在后部區(qū)域
內一一的側部繞至少兩個折疊線折疊到其自身之上，從而形成截面為z
形的外形。根據另一個優(yōu)選實施方式，側部繞三條折疊線折疊在其自身 之上。
根據本發(fā)明的失禁尿布的另一個優(yōu)選實施方式，在展開前部區(qū)域內 ——最好也在后部區(qū)域內一一的側部之前使各自的夾持區(qū)域沿橫向向 外移動，即彼此離開及與在平面底座上展開的尿布主要部分的縱向中軸 離開，從而能夠以舒服的方式用使用者的左手從左側及用右手從右則抓 住這些夾持區(qū)域。
在展開狀態(tài)下附接在主要部分上的側部沿橫向伸出主要部分的側
邊緣的延伸長度最好至少達到10cm，尤其是至少15cm，并進一步最好 至少達到18cm。該延伸長度最好最大達到35cm，尤其是最大30cm， 即進一步尤其最大達到27cm。附接在主要部分上的側部在附接在主要 部分的區(qū)域內在失禁尿布縱向上最好具有至少10cm的延伸長度，尤其 是至少14cm,尤其是至少18cm，即進一步尤其至少達到22cm。
在本發(fā)明的其他構造中，至少在后部區(qū)域內的側部具有加強裝置， 在橫向上看，該加強裝置構造成比相應的側部更窄，并且至少設置在跨 越主要部分的側邊緣的區(qū)域內，即在橫向上既鑲在主要部分的側邊緣區(qū) 域上又鑲在側部的一部分上。以此方式，相當大程度地提高了側部的撕 開強度。
已被證明尤其有益的，加強裝置本質上至少幾乎延伸到側部的、朝 向襠部區(qū)域的橫向邊緣，加強裝置還最好邊緣齊平地與側部的橫向邊緣 連接或者干脆封閉或者包圍橫向邊緣。
加強裝置能夠在衛(wèi)生用品的縱向延伸，例如跨越附接的側部的整個 縱向范圍。與此同時顯示，該加強裝置不是必須的，而是在加強裝置在 衛(wèi)生用品的縱向上具有小于附接的側部本身的尺寸時同樣被證明是有 益的。由于在使用時出現的力由側部和尿布主要部分作用在側部和側部 的附接區(qū)域上，因此在加強裝置例如僅延伸到側部的縱向長度的80%或 者尤其是到60%和進一步尤其是到50%時，這足夠了。由此能夠相對 于在縱向上貫穿的加強裝置節(jié)約材料。在側部的自由端方向上，加強裝置總是在橫向上越過主要部分的側 邊緣伸出。從主要部分的側邊緣開始測量，加強裝置的、在側部的自由 端方向上越過主要部分的側部伸出的區(qū)域的延伸長度最好最大達到側
部的橫向延伸長度的50%,尤其是最高35%，進一步尤其是最高25%, 進一步尤其是最高20%,進一步尤其是最高15%,進一步尤其是最高 10%。
加強裝置最好另外在橫向上在主要部分的縱向中線方向上延伸，從 而加強裝置至少部分地鑲在側部的重疊區(qū)域和主要部分的材料上。加強 裝置最好完全鑲在重疊區(qū)域上。
作為整體，被證明尤其有益的是，能夠將各自的附接側部形成為矩 形，而不會碰到提到的撕開問題。
根據本發(fā)明的第一實施方式，能夠以有益的方式用附接的加強部形 成根據本發(fā)明設置的加強裝置，即由額外附接在相應側部一一尤其是裝 在相應側部上一一的材料形成加強裝置。該加強部例如能夠形成為條 狀。該加強部此外能夠接受各種形狀。該加強部例如也能夠形成為三角 形。
在此其可以一種條形或帶形的材料的部分。尤其且有益的是，加強 部由纖維網材料、紡織材料或者薄膜形成。同樣能夠像側部那樣在循環(huán) 制造過程中用切除且放置的方法(Cut&Place-Verfahren )引入并附接 該加強部。
在形成纖維網材料形式的加強部并在側部的外側面上設置加強部 的情況下，纖維網材料的外側面最好能夠與具有關閉輔助機構的關閉裝 置接合，例如出于清除用過的尿布的目的。
加強部最好具有與側部和/或主要部分的外側面的纖維網材料組件 相同的壓花圖案。
也可以設置多個加強部。能夠將加強裝置附接在側部的一個或兩個 上側面上。
根據本發(fā)明的一個尤其有益的實施方式，通過一次或多次將側部折疊到跨越主要部分的側邊緣的區(qū)域內，由各自側部的材料本身形成加強 裝置。根據該實施方式，在對展平的衛(wèi)生物品的俯視圖中，通過用折疊 側部實現的材料加倍或材料增加數倍而形成各自側部的、鑲嵌或者重疊 主要部分的側邊緣。由此能夠提供尤其有效的撕開保護。在衛(wèi)生物品的
縱向上觀察，各自側部的z形折疊被證明是尤其有益的。
將由所附權利要求、顯示的圖示及后面的描述得到本發(fā)明的其他特 征、細節(jié)和優(yōu)點。在附圖中示出了根據本發(fā)明的尿布的優(yōu)選實施方式。


圖1示出根據本發(fā)明的失禁尿布的外側面的俯視圖2示出圖l所示失禁尿布的沿直線A-A的橫截面；
圖3示出用于纖維網材料組件的壓花圖案；
圖4示出用于纖維網材料組件的另一種壓花圖案；
圖5示出在側部通過加強裝置附接在主要部分上的示意圖6和7示出機械關閉輔助機構的搭扣鉤的視圖8示出用帶有彎曲表面的裝置的拉伸檢測試驗的構造的示意圖9a-9d示出試樣的示意圖IO示出圖8所示裝置的立體圖lla， llb示出失禁尿布的關閉帶的用戶端的俯視圖。
具體實施例方式
圖1示意性地顯示了在展平狀態(tài)下的吸收性失禁尿布的外側面的俯 視圖。失禁尿布包括具有縱向中線L的主要部分4，該主要部分4由前 部區(qū)域6、后部區(qū)域8和在縱向L上位于這兩者之間的襠部區(qū)域12組 成。此外示出吸收體14，該吸收體14通常設置在主要部分的形成底座 的材料之間一一尤其是在主要部分4的液體可穿透的頂層11和液體不 可穿透的背面層10之間。但也可考慮以下實施方式，在該實施方式中，
20吸收體作為設有流出保護結構的單獨單元能夠裝在主要部分的形成底 座的層上，并且能夠可松開或不可松開地固定在那里。
另外失禁尿布2包括前側部16和后側部17,所述前側部和后側部 作為單獨的纖維網材料組件附接在主要部分4的兩側。它們分別具有矩 形形狀，這不是必須的，但在避免切除廢料方面這是有益的。在用陰影 畫出的重疊區(qū)域18內，側部與主要部分4的形成底座的材料可松開地 連接以便能夠正確使用，即例如與背面層10和/或頂層11可松開地連接。 它們在主要部分4的橫向Q上穿過主要部分4的側面的縱向邊緣5伸出。 為此而考慮和決定使側部16, 17在失禁尿布的穿著狀態(tài)下彼此連接， 以便形成衛(wèi)生用品的貫穿周長方向的膂部區(qū)域。其中設置在主要區(qū)域的 側面上的側部16， 17分別彼此連接。為此關閉帶30的具有機械關閉輔 助機構31——尤其是搭扣鉤一一的關閉輔助裝置32可固定在前側部16 的外側面上。圖11a以放大俯視圖顯示了帶有關閉裝置32的關閉帶30 的用戶端，該關閉裝置32獨自由搭扣鉤形式的機械關閉輔助機構31的 部分形成。機械關閉輔助機構31部分的寬度B當前達到25mm，而其 長度A當前達到20mm。圖lib顯示了帶有關閉輔助裝置32的關閉帶 30的用戶端的替代實施方式，該關閉裝置32由機械關閉輔助機構31 部分與粘性區(qū)域33形式的粘性關閉輔助機構部分形成，其中關閉裝置 32的寬度B達到25mm，而關閉裝置32的長度A達到30mm。
至少前側部16,最好還有后側部17，由纖維網材料組件形成，在 所顯示的情況下由30g/ii^的PP (聚丙烯)紡織纖維形成。纖維強度達 到2dtex。紡織纖維網材料的外側面具有在圖1中僅示意性示出的壓花 圖案20。通過熱壓延壓花產生的附接區(qū)域由多條直線形成，即通過在一 組內分別平行延伸的兩組直線形成，其中為了形成規(guī)則的菱形圖案，一 組的直線與另一組的直線以33°角相交，使得設置成島狀的、不相連的 菱形環(huán)區(qū)21被直線形的附接區(qū)域22包圍。在所示的情況下，形成附接 區(qū)域22的直線具有l(wèi).Omm的寬度和0.6mm的壓花深度。兩組直線中 平行的兩條相鄰直線之間的間距達到4.7mm。壓花面積，即所有附接區(qū) 域22的面積總和與壓花圖案(附接區(qū)域+環(huán)區(qū))的整個面積之比達到 32%。
設置在后側部17的關閉帶30內側面上的關閉裝置32可與這些環(huán)通過背面層纖維網材料組件10a形成主要部分4的背面層10的外 側面。在不成比例的圖2中可以看出，背面層由纖維薄膜層壓板形成， 這就是說，在吸收體14和背面層纖維網材料組件10a之間設置背面層 薄膜組件10b。此外在圖2中示意性地顯示了壓花圖案40的附接區(qū)域 42和環(huán)區(qū)41。在所示的情況下，背面層纖維網材料組件10a也由PP紡 織纖維形成，但是由20g/ii^的PP紡織纖維形成。纖維強度達到2dtex。 該紡織纖維材料的外側面具有壓花圖案40，其在圖1中僅局部示意性地 示出。實際上壓花圖案40從失禁尿布2的前部區(qū)域6經襠部區(qū)域12直 到后部區(qū)域8而在主要部分4的整個外側面上延伸。通過熱壓延壓花產 生的附接區(qū)域由多條直線形成，這些直線相交以形成規(guī)則的菱形圖案， 從而使線形附接區(qū)域42包圍設置成島狀的、不相連的菱形環(huán)區(qū)41。在 所示的情況下，背面層纖維網材料組件10a的壓花圖案40與前側部16 的纖維網材料組件的壓花圖案20相同。
關閉裝置32與側部16的外側面之間的跨腹保持力最好達到至少 58N/25mm，并且大于關閉裝置32與背面層纖維網材料組件之間的跨腹 保持力，后者最好仍然達到至少20N/25mm。這基本上通過側部的纖維 網材料組件的較高的單位面積重量來保證。
圖3示意性地顯示了通過熱壓延產生的、用于前側部16和/或背面 層10的纖維網材料組件的可替代的壓花圖案50。壓花圖案50具有附接 區(qū)域，該附接區(qū)域由多條直線形成并且這些直線互相相交以形成規(guī)則的 圖案，從而使設置成島狀的、不相連的三角形環(huán)區(qū)51被直線形的附接 區(qū)域52包圍。在此情況下，沖壓面積，即所有附接區(qū)域52的面積之和 與纖維網材料的、壓花圖案50所占據的區(qū)域的總面積之比達到23%。
圖4示意性地且不成比例地顯示了圖3中所示的壓花圖案50的變 型。在此情況下，壓花圖案為開放的壓花圖案60。附接區(qū)域62不連續(xù) ——即不相連一一地包圍三角形的環(huán)區(qū)61，而是附接區(qū)域62由多個一 —尤其是更小的線形附接位置63形成，這些附接位置63彼此間不具有 交點。這導致更好的整體觸覺特性，尤其使得設有該壓花圖案60的纖 維網材料組件具有更高的柔軟性。線形的附接位置63分別形成三角形 的不相交的邊。在開放的壓花圖案60的優(yōu)選實施方式中，線形附接位置63的長度為3-7mm，特別是4-5mm。優(yōu)選地，線形附接位置63具 有同樣的長度，從而形成多個等邊三角形。附接位置63的寬度最好達 到0.2-0.8mm，尤其是0.4-0.6mm。壓花深度最好達到0.2-1.0mm，尤其 是0.4-0.8mm。沖壓面積，即所有附接區(qū)域62的面積總和與壓花圖案 60所占據的區(qū)域的總面積之比最好達到15-50%,尤其是17-40%,進 一步尤其是19-25%。在圖4所示的情況下，沖壓面積達到約21%。
圖5顯示了根據本發(fā)明的失禁尿布2的構造的背部區(qū)域，其中示意 性示出的后側部17具有加強裝置7，該加強裝置7在橫向Q上比側部 17更窄。但是加強裝置7沿橫向方向Q橫跨主要部分4的側邊緣5。其 中加強裝置7部分地鑲在重疊區(qū)域18上，如圖5示意性所示那樣。加 強裝置7在朝向側部17的自由端27的方向上以及在重疊區(qū)域18的方 向、即朝向主要部分4縱向中線的方向上跨越側面的側邊緣5延伸。
加強裝置7能夠以不同的方式構成，只要加強裝置導致側部17的 撕裂保護結構即可，尤其是在利用圖5中未圖示的關閉帶30關閉尿布 時將相對橫向Q傾斜的拉力引到側部17或重疊區(qū)域18上時。加強裝置 7例如由另外的加強部形成，例如由纖維網或薄膜或者由任意的加強材 料形成。這可以通過任意的附接方法一一尤其是采用膠合劑的情況下) 裝在側部17的材料上。
在另一個未顯示的實施方式中，通過將側部17折疊于其自身之上、 尤其是折疊成Z形，用側部17本身的材料形成加強裝置7，其中在橫 向Q上的折疊結構在朝向側部17的自由端方向上越過主要部分4的側 邊緣5延伸。
特別優(yōu)選的失禁尿布2具有以下與跨腹保持力相關的組件 作為前側部16:
材料X:由30g/ii^的聚丙烯紡織纖維，纖維強度2dtex，具有根 據圖4在側部材料的外側面上的熱壓延壓花圖案，其中在附接位置的寬 度為0.4mm、壓花深度為0.65mm且壓花面積為21.13%時，附接位置 63具有4.5mm的相同長度?？梢詮腃orovin GmbH (有限責任公司)， Wohltorfer Str. 124， D-31201 Peine那里得到該材料。作為背面層10:
材料Y:釆用最好形成失禁尿布2的主要部分4的整個外側面的 纖維網薄膜層壓板。纖維網材料組件由20g/ii^的聚丙烯紡織纖維組成， 纖維強度2dtex，具有前側部16那樣的熱壓延壓花圖案、即按照圖4的 熱壓延壓花圖案，其中在附接位置的寬度為0.4mm、壓花深度0.65mm 且壓花面積為21.13%時，附接位置63具有4.5mm的相同長度，以與 Corovin GmbH (有限責任公司)，Wholtorfer Str. 124, D-31201 Peine 的產品相關。薄膜組件為可從Rheinische Kunststoffwerke GmbH (萊 因塑料廠有限責任公司)，Alkorstrasse6，D-83512， Wasserburg得到的 擠壓吹塑薄膜。薄膜的配方由70%的低熔點聚丙烯組合物(熔點約 137-1431C )和30%的高熔點聚丙烯組合物(熔點158-1641C )組成。這 些組合物分別由聚合物原料的混合加60%的CaC03 (白堊)組成。在 擠壓吹塑具有40g/ii^單位面積重量的所謂的前導薄膜(Precursorfolie) 之后，在加工方向上通過單軸的MDO-拉伸設備拉伸薄膜。其中在加工 方向上以l: 2的拉伸度來拉伸薄膜帶，即拉伸到20g/i^的單位面積重 量，并由此產生透氣性。緊接著在例如DE102004042405A1中所7>開和 說明的設備中將透氣薄膜與聚丙烯紡織纖維網(20g/m2) —起在130到 140C下熱層壓。然后將產生的纖維薄膜層壓板經受環(huán)鍛in CD (橫切 加工方向)。緊接著將該層壓板引到熱退火裝置。在此期間，通過前后 設置的兩個加熱輥傳送層壓板，其中將其加熱到薄膜的熔點之上但還在 聚丙烯紡織纖維網的熔點之下的溫度，即加熱到130-140"。在第二加 熱輥之后，直接經由前后設置的兩個冷卻輥傳送層壓板。這些冷卻輥的 圓周速度比加熱輥小大約5%，就像那樣在加工方向上達到所期望的收 縮那樣。
作為具有機械關閉輔助機構31的關閉裝置32
材料Z:尺寸為20 x 25mm的搭扣鉤部分。類型Microplast 42-288-HX200-PP3,商品編號25445，可從GFa. G. Binder GmbH&Co KG . Textil畫und Kunststofftechnik, Holzgerlingen, Bundesrepublik Deutschland (德國，Binder有限責任公司及有限兩合公司紡織技術和 塑料技術)得到該材料?？梢詮膱D6和7中看出該搭扣鉤的形狀。該鉤 具有蘑菇形的形狀(圖6)，帶有頭8的六邊形表面(圖7)。鉤密度(每
24單位面積上鉤的數量)達到每平方厘米(cm2) 288個鉤。材料由聚乙 烯組成，并且具有0.42mm的厚度。該材料通過拉伸制造。蘑菇形的突 起相對于材料基底的高度達到0.26mm。 鉤體邊緣之間的間距達到 200拜。
按照上面說明的試驗方法來確定該材料的跨腹保持力如下
材料X的外側面(壓花圖案側)與材料Z: 65.3N/25mm
材料Y的外側面(纖維網材料側)與材料Z: 48.6N/25mm
關閉裝置與側部材料的外側面之間的跨腹保持力大于關閉裝置與 形成背面層的纖維網層壓板的外側面之間的跨腹保持力。
權利要求
1.一種吸收性失禁尿布(2)，所述失禁尿布(2)具有后部區(qū)域(8)、前部區(qū)域(6)以及位于所述后部區(qū)域(8)和前部區(qū)域(6)之間的襠部區(qū)域(12)，并且具有第一和第二側邊緣(5)以及具有主要部分(4)，附接在所述第一和第二側邊緣(5)上的側部(16，17)，所述主要部分(4)具有在尿布使用中面向身體的內側面和背離身體的外側面，其中所述主要部分(4)包括吸收體(14)和在所述吸收體(14)的背離身體的側面上的背面層(10)，并且其中所述吸收體(14)具有比所述背面層(10)更小的寬度，其中所述側部(16，17)具有內側面和外側面，并且在所述后部區(qū)域內的所述側部(17)具有帶有機械關閉輔助機構(31)的關閉裝置(32)，并且其中所述關閉裝置(32)至少局部可松開地固定在所述主要部分(4)的外側面上以及所述前部區(qū)域(6)內的側部(16)的外表面上以將所述尿布正確地固定在人的身體上，其中所述關閉裝置(32)與所述主要部分的外側面之間的保持力小于所述關閉裝置(32)與所述前部區(qū)域(6)內的側部(16)的外側面之間的保持力。
2. 如權利要求1所述的吸收性失禁尿布(2)，其特征在于，在具有 所述機械關閉輔助機構(31)的所述關閉裝置(32)與所述主要部分的 外側面之間的作為跨腹保持力獲得的保持力達到57-20N/25mm，尤其是 達到50國25N/25mm.
3. 如前面任意一項權利要求所述的吸收性失禁尿布(2)，其特征 在于，在具有所述機械關閉輔助機構(31)的所述關閉裝置(32)與所到90-58N/25mm，尤其是達到86-60N/25mm。
4. 如前面任意一項權利要求所述的吸收性失禁尿布(2)，其特征 在于，所述機械關閉輔助機構(31)包括搭扣鉤.
5.如權利要求4所述的吸收性失禁尿布(2),其特征在于，至少一 個關閉裝置(32)此外還包括粘性的關閉輔助機構，尤其是包括粘附區(qū) 域。
6. 如前面任意一項權利要求所述的吸收性失禁尿布(2)，其特征 在于，所述失禁尿布(2)具有四個分散的、彼此不直接相連的側部(16， 17)，使得在所述前部區(qū)域(6)內的兩個側邊緣(5)上各附接一個側 部，以及在所述后部區(qū)域(8)內的兩個側邊緣(5)上各附接另外一個 側部。
7. 如前面任意一項權利要求所述的吸收性失禁尿布(2)，其特征 在于，所述失禁尿布(2)具有兩個分散的、彼此不直接相連的側部， 使得在所述第一側邊緣上附接第一側部，而在所述第二側邊緣上附接第
8. 如權利要求7所述的吸收性失禁尿布(2)，其特征在于，所述第 一和第二側部分別從所述前部區(qū)域開始經所述襠部區(qū)域連續(xù)延伸到所述后部區(qū)域。
9. 如權利要求8所述的吸收性失禁尿布(2)，其特征在于，所述第 一和第二側部在所述襠部區(qū)域內具有腿開口 。
10. 如前面任意一項權利要求所述的吸收性失禁尿布(2)，其特征 在于，所述主要部分的外側面至少局部地，但尤其是全部由纖維網材料 形成。
11. 如前面任意一項權利要求所述的吸收性失禁尿布(2)，其特征 在于，所述背面層(10)由纖維網材料層壓板形成，其中纖維網材料(10a) 向外指向所述吸收體(14)而薄膜(10b)向內指向所述吸收體(14), 從而纖維網材料形成所述主要部分(4)的外側面。
12. 如權利要求10至11中任意一項所述的吸收性失禁尿布(2), 其特征在于，所述纖維網材料的單位面積重量達到10-30g/m2,尤其是 達到14-25g/m2,以及進一步尤其是達到18-22g/m2。
13. 如權利要求11所述的吸收性失禁尿布(2),其特征在于，所述 薄膜由一層或多層的不透液體卻透氣的薄膜形成。
14. 如權利要求10至13中任意一項所述的吸收性失禁尿布(2 ),其特征在于，為了改善所述跨腹保持力，所述纖維網材料或纖維薄膜層壓板在601C以上進行熱處理。
15. 如權利要求10至14中任意一項所述的吸收性失禁尿布(2 ),其特征在于，為了改善跨腹保持力，對所述纖維網材料或纖維網薄膜層壓板進行環(huán)鍛。
16. 如前面任意一項權利要求所述的吸收性失禁尿布(2)，其特征在于，在所述前部區(qū)域和/或所述后部區(qū)域內的側部(16， 17)的外側面由纖維網材料形成。
17. 如前面任意一項權利要求所述的吸收性失禁尿布(2)，其特征在于，在所述前部區(qū)域和/或所述后部區(qū)域內的側部(16， 17)由空氣和水蒸氣能夠透過的纖維網材料形成。
18. 如前面任意一項權利要求所述的吸收性失禁尿布(2),其特征在于，在所述前部區(qū)域和/或所述后部區(qū)域內的側部(16， 17)的單位面積重量達到18-60g/m2,尤其是達到25-45g/m2，進一步尤其是27國40g/m2，以及進一步尤其是達到28-35g/m2。
19. 如前面任意一項權利要求所述的吸收性失禁尿布(2)，其特征在于，在所述前部區(qū)域和/或所述后部區(qū)域內的側部(16, 17)的所述的透氣性大于所述背面層(10)的透氣性。
20. 如前面任意一項權利要求所述的吸收性失禁尿布(2),其特征在于，在所述前部區(qū)域和/或所述后部區(qū)域內的側部(16， 17)至少繞沿縱向延伸的折疊線折疊于其自身之上。
21. 如前面任意一項權利要求所述的吸收性失禁尿布(2),其特征在于，在所述折疊的結構中、所述側部(16， 17)的彼此折疊且平坦靠在一起的局部互相可松開地固定在附接位置或附接區(qū)域上。
22. 如前面任意一項權利要求所述的吸收性失禁尿布(2),其特征在于，在所述前部區(qū)域和/或所述后部區(qū)域內的側部(16， 17)具有加強裝置(7)，所述加強裝置(7)在橫向(Q)上觀察構造成比相應的側部(16， 17)更窄，并且所述加強裝置(7)至少設置在跨越所述主要部分(4)的側邊緣(5)的區(qū)域內，在橫向(Q)上既鑲在所述主要部分(4)側面的側邊緣區(qū)域上又鑲在所述側部(16， 17)的一部分上。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種吸收性的失禁尿布，該尿布具有后部區(qū)域(8)、前部區(qū)域(6)和位于這兩者之間的襠部區(qū)域(12)，以及具有第一和第二側邊緣(5)、主要部分(4)和附接于第一和第二側邊緣(5)上的側部(16，17)，該主要部分(4)具有在使用尿布時面向身體的內側面和背離身體的外側面，其中主要部分(4)包括吸收體(14)和在吸收體(14)的背離身體的那側上的背面層(10)，其中吸收體(14)的寬度比背面層(10)窄，其中側部(16，17)具有內側面和外側面，并且在后部區(qū)域內的側部(17)具有帶機械關閉輔助機構(31)的關閉裝置。為了正確地將尿布固定在使用者身上，機械關閉裝置(31)至少能夠可松開地局部固定在主要部分(4)的外表面和前部區(qū)域(6)內的側部(16)的外表面上。機械關閉裝置(31)與主要部分的外表面之間的保持力小于機械關閉裝置(31)與前部區(qū)域(6)內的側部(16)的外表面之間的保持力。
文檔編號A61F13/56GK101657173SQ200780040084
公開日2010年2月24日 申請日期2007年10月18日 優(yōu)先權日2006年10月27日
發(fā)明者呂迪格·克塞爾邁爾, 蘇姍·貝克特 申請人:保羅·哈特曼股份公司