專利名稱：膠囊填充方法及全自動膠囊填充機的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及藥物加工方法和藥物加工器械，特別涉及膠囊類藥物的填充方法以及實現(xiàn)該 填充方法的全自動膠囊填充機。
背景技術(shù)：
目前國內(nèi)的膠囊填充機生產(chǎn)膠襄的方法大致包括以下步驟在膠囊填充機的其中一個工 位的凹模內(nèi)打開封閉的空膠囊，從而使空膠囊的膠囊體和膠囊蓋分開；在給藥工位，將一定 劑量的藥物材料填充到每個膠囊體內(nèi)；然后在另一個工位將膠囊蓋沖壓到膠囊體上，從而封 閉所填充的膠囊。為了批量生產(chǎn)膠囊，可以將每個工位的同時加工的膠囊數(shù)增加，例如，每 個工位同時加工9個膠囊。
目前的這種填充膠囊機由于缺少潤滑機構(gòu)，只適用于填充粘度低、流動性好的藥劑顆粒 或粉劑；當膠囊內(nèi)需要填充粘度高、流動性差的藥劑顆?；蚍蹌r，這種膠囊填充機的填充 桿上就會粘有藥劑顆?；蚍蹌?，使得膠囊中的藥劑顆?；蚍蹌┑膭┝繙p少，而在下次填充時， 該填充桿粘上藥劑顆?；蚍蹌┛赡軙撀?，造成膠囊中的藥劑顆粒或粉劑的劑量增加，就很 難控制每個膠囊內(nèi)填充的藥劑的劑量或者無法填充，然而藥劑的劑量是直接關(guān)系到該藥的質(zhì) 量和使用方法的。目前遇到這種問題的解決方法是在藥劑中添加潤滑劑，從而改善藥劑的流 動性，使得在現(xiàn)有的膠囊填充機上也能很好地填充粘度高、流動性差的藥劑顆?；蚍蹌５?是這種使用潤滑劑的方法有如下兩個弊端
1、 藥劑中的各種填充料的比例是有限的，特別是像潤滑劑、添加劑都不能太多，這樣會 造成藥物的質(zhì)量下降，也容易造成藥物的副作用。
2、 對于粘度太高，流動性由特別差的藥劑，即使加入了潤滑劑也不能很好地解決問題， 大多數(shù)情況下還是無法控制每個膠囊內(nèi)填充的藥劑的劑量，例如大多數(shù)中成藥需要制成膠 囊時就存在這樣的問題。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種膠囊填充方法，在使用少量潤滑劑的情況下就能很好地控制 每個膠囊內(nèi)填充的藥劑的劑量。為達到上述發(fā)明目的，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案該膠囊填充方法，包括以下步驟將 封閉空膠囊打開形成膠囊體和膠囊蓋；將藥物填充到膠囊體內(nèi)；將膠囊蓋和膠囊體封閉成膠 囊；將封閉后的膠囊卸載其中，所述藥物通過噴涂有潤滑劑的填充桿填充到膠囊體內(nèi)。
由上述技術(shù)方案所描述的膠囊填充方法中將填充桿噴涂了潤滑劑，使得填充桿具有較好 的潤滑性，這樣就不會和粘度高、流動性差的藥物粘到一起，在填充時藥物就不會被填充桿 帶走，也不會從填充桿脫落下少許藥物，使得每個膠囊中藥劑的劑量能夠得到很好地控制。 并且由于潤滑劑中的潤滑劑可以很均勾地附著在填充桿上，所以潤滑劑的用量是相當少的， 并且潤滑劑沒有直接加到藥物中，提高了藥物的質(zhì)量。
本發(fā)明還提供一種能夠?qū)崿F(xiàn)上述膠囊填充方法的全自動膠囊填充機，在使用少量潤滑劑 的情況下就能很好地控制每個膠囊內(nèi)填充的藥劑的劑量。
為達到上述發(fā)明目的，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案該全自動膠囊填充機，包括準備工位， 在至少一個凹模中放置封閉空膠囊，并打開空膠囊形成膠囊體和膠囊蓋；填充工位，利用與 凹模數(shù)量相同的填充桿將藥物填充到膠囊體內(nèi)；封閉工位，將膠囊蓋和膠囊體封閉；卸料工 位，將膠囊從填充機的凹模中卸下；還包括潤滑系統(tǒng)，該潤滑系統(tǒng)包括裝有潤滑劑的物料盒， 該物料盒連接有填充潤滑噴頭，壓縮氣體通過該物料盒后混有潤滑劑，輸出到填充工位的填 充潤滑噴頭中。
由上述技術(shù)方案所描述的全自動膠囊填充機增加了潤滑系統(tǒng)，該潤滑系統(tǒng)將氣體中混合 潤滑劑后，通過填充潤滑噴頭噴涂到填充桿上，填充桿上均勻地附著有潤滑劑。在填充藥物 時，填充桿上就不會粘有藥物，從而確保能很好的控制每個膠囊中的藥物劑量。并且由于潤 滑劑是通過氣體噴涂到填充桿上，使得潤滑劑的用量相當少，并且在填充桿上分布均勻。


圖1為本發(fā)明全自動膠囊填充機去掉部分外殼后的裝配示意圖； 圖2為本發(fā)明全自動膠囊填充機上填充潤滑噴頭的主視圖； 圖3為本發(fā)明全自動膠囊填充機上填充潤滑噴頭的俯視圖； 圖4為本發(fā)明全自動膠囊填充機上填充潤滑噴頭的左視圖； 圖5為圖2的A-A向剖視圖6為本發(fā)明全自動膠囊填充機上模具潤滑噴頭和卸料噴頭組合的主視圖； 圖7為本發(fā)明全自動膠囊填充機上模具潤滑噴頭和卸料噴頭組合的后視圖； 圖8為圖6的B-B向剖視圖。
具體實施例方式
本發(fā)明通過在膠囊填充的填充桿上噴涂混有潤滑劑的氣體，使得填充桿上均勻附著有潤 滑劑，在填充時填充桿上就不會粘有藥物，確保能夠控制膠囊中填充藥物的劑量。下面對本 發(fā)明膠囊填充方法進行詳細描述。
本發(fā)明膠囊填充方法包括以下步驟將封閉空膠囊打開形成膠囊體和膠囊蓋；將藥物填 充到膠囊體內(nèi)；將膠囊蓋和膠囊體封閉成膠囊；將封閉后的膠囊卸載；其中，所述藥物通過 噴涂有潤滑劑的填充桿填充到膠囊體內(nèi)。這樣使得填充桿上均勻地附著有潤滑劑，不會粘有 藥物，就不會使得膠囊中的藥物的劑量減少；也不會產(chǎn)生填充桿上的藥物脫落，造成藥物的 劑量增加，從而可以很好地控制每個膠囊中藥物的劑量。
生產(chǎn)膠囊時，空膠囊是放置于膠囊填充機的凹模中打開的，為了使膠囊的膠囊體和膠囊 蓋不會粘到膠囊填充機的凹模中，在該凹模內(nèi)壁在放置空膠囊之前，噴涂有潤滑劑，使得凹 模的內(nèi)壁上均勻地附著有潤滑劑，可以防止膠囊粘到凹模的內(nèi)壁。
現(xiàn)有的膠囊填充機，在卸載膠囊時一般都直接用卸載桿推動膠囊來卸載，這種卸載方式 可能會使膠囊有損壞，還可能使膠囊?guī)霞毦?，為了防止膠囊的被損壞或被污染，在膠囊蓋 和膠囊體封閉成膠囊后，通過氣流將該膠囊吹出凹模。這種卸載膠襄的方法，不會有卸載桿 和膠囊直接接觸，減少了膠囊損壞的幾率，也不會有細菌和膠囊直接接觸，保證了膠囊的衛(wèi) 生和無菌。
本發(fā)明中的潤滑劑先混合在氣體中，再通過氣體噴涂填充桿后，使得填充桿上附著有潤 滑劑，這樣使得潤滑劑是均勻附著在填充桿上的，并且用量相對于直接混合在藥物中要少很 多，減少了潤滑劑的使用，使膠囊質(zhì)量更好，產(chǎn)生副作用的幾率更小。
本發(fā)明提供的全自動膠囊填充機增加了潤滑系統(tǒng)，該潤滑系統(tǒng)將氣體中混合潤滑劑后， 通過填充潤滑噴頭噴涂到填充桿上，填充桿上均勻地附著有潤滑劑。在填充藥物時，填充桿 上就不會粘有藥物，從而確保能很好的控制每個膠囊中的藥物劑量。下面結(jié)合附圖對本發(fā)明 全自動膠囊填充機進行詳細描述。
該全自動膠囊填充機包括準備工位，在至少一個凹模中放置封閉空膠囊，并打開空膠囊 形成膠囊體和膠囊蓋；填充工位，利用與凹模數(shù)量相同的填充桿將藥物填充到膠囊體內(nèi)；封 閉工位，將膠囊蓋和膠囊體封閉；卸料工位，將膠囊從填充機的凹模中卸下；還包括潤滑系 統(tǒng)，該潤滑系統(tǒng)包括裝有潤滑劑的物料盒，該物料盒連接有填充潤滑噴頭，壓縮氣體通過該物料盒后混有潤滑劑，輸出到填充工位的填充潤滑噴頭中(見圖2至圖5)，通過該填充潤滑 噴頭將混有潤滑劑的氣體噴涂到填充工位的填充桿上。通過這樣噴涂后，填充桿上就會均勻 地附著有潤滑劑，具有較好的潤滑性，這樣就不會和粘度高、流動性差的藥物粘到一起，在 填充時藥物就不會被填充桿帶走，也不會從填充桿脫落下少許藥物，使得每個膠囊中藥劑的 劑量能夠得到很好地控制。
作為該潤滑系統(tǒng)的優(yōu)化，如圖1所示，該潤滑系統(tǒng)還包括調(diào)壓閥2、空氣過濾器4、除菌 過濾器5、四通接頭6、三路氣動閥3;其中調(diào)壓閥2連接到空氣過濾器4的進氣口，空氣過 濾器4的出氣口連接到除菌過濾器5的進氣口，除菌過濾器5的出氣口連接到四通接頭6的 其中一個接口，該四通接頭的其他三個接口分別連接到三路氣動閥3的三個進氣口 (7、 8和 9)，該三路氣動閥3的第一出氣口 16連接到物料盒1的進氣口，該物料盒1的出氣口通過壓 力流量調(diào)節(jié)閥12連接到填充潤滑噴頭(圖中未標出，其中壓力流量調(diào)節(jié)閥12的出氣口 13就 是連接到填充潤滑噴頭的)。如此連接后，壓縮氣體通過調(diào)壓閥2輸入，先后依次經(jīng)過空氣過 濾器4和除菌過濾器5，空氣過濾器4可以將壓縮氣體中的水分過濾掉，除菌過濾器5可以 除掉壓縮氣體中的細菌，經(jīng)過過濾和除菌后使得該壓縮氣體符合醫(yī)藥生產(chǎn)的衛(wèi)生標準。壓縮 氣體由除菌過濾器5出來后輸入到一個四通接頭6，然后通過三路氣動閥的其中一個氣流通 路輸入到物料盒；壓縮氣體在物料盒l(wèi)內(nèi)均勻混合少量潤滑劑后，直接輸入到填充潤滑噴頭， 通過填充潤滑噴頭將氣體噴到填充桿上，使得填充桿上均勻附著有潤滑劑。
其中，三路氣動閥3是為了控制每一個氣流通路的通氣時間和通氣量，可以通過凸輪IO 的輪廓線的長度來控制三路氣動閥3的啟動時間和持續(xù)時間，以及控制三路氣動閥3的開啟 狀態(tài)(包括控制所開啟的具體通路)，從而達到控制每一個氣流通道的通氣時間和通氣量；而 四通接頭是為了將壓縮氣體分成三路傳輸?shù)讲煌牡胤?，以實現(xiàn)不同的用途，另外兩個氣流 通道如下
(1)所述三路氣動閥3的第二出氣口 17連接到物料盒的另一個進氣口 11,并且該物料 盒的另一個出氣口通過另一個壓力流量調(diào)節(jié)閥14連接到模具潤滑噴頭(圖中未標出，其中壓 力流量調(diào)節(jié)閥14的出氣口 15就是連接到模具潤滑噴頭的)，該模具潤滑噴頭將混有潤滑劑的 氣體噴涂到放置空膠囊的凹模內(nèi)壁上。壓縮氣體通過三路氣動閥的這個氣流通道后，在物料 盒內(nèi)混合潤滑劑后輸出到模具潤滑噴頭。將混有潤滑劑的氣體噴涂到凹模的內(nèi)壁后，使得內(nèi) 壁上均勻地附著上潤滑劑，這樣膠囊就不會粘在凹模內(nèi)。若是模具潤滑噴頭所需要的潤滑劑 和填充潤滑噴頭所需要的潤滑劑不相同，則可以用兩個物料盒來提供潤滑劑，如圖1中就使用兩個物料盒來實現(xiàn)的。
(2)所述三路氣動閥3的第三出氣口 18連接到卸料噴頭(圖中未標出，這個第三出氣 口 18直接連接到卸料噴頭的進氣口)，該卸料噴頭噴出的壓縮氣體將封閉后的膠囊吹出凹模。 因為卸料的壓縮氣體不需要混合潤滑劑，所以壓縮氣體通過三路氣動閥3的這個氣流通道后, 直接輸出到卸料噴頭，通過卸料噴頭噴出的氣體將膠囊從凹模中吹出，保證了卸料桿不會和 膠襄直接接觸，從而使得膠囊符合醫(yī)藥的衛(wèi)生標準。
為了能把潤滑劑均勻地噴涂到填充桿上，如圖2至圖5所示，在填充潤滑噴頭上與填充 桿對應(yīng)設(shè)有穿孔19，填充桿在執(zhí)行填充操作時要穿過填充潤滑噴頭上的穿孔19,并且該填充 潤滑噴頭上設(shè)有密封的氣室21，該氣室21設(shè)有與壓力流量調(diào)節(jié)閥12連接的進氣口20，該氣 室21和每個穿孔19之間均設(shè)有噴氣孔22;在填充桿穿過填充潤滑噴頭上的穿孔19時，混 有潤滑劑的氣體由氣室21的進氣口 20進入，通過噴氣孔22噴涂到填充桿上。填充操作還是 和以前一樣，只是在填充桿的運動路徑上加了一個填充潤滑噴頭，并不影響現(xiàn)有膠囊的填充 速度和效率。
由于，在具體生產(chǎn)中，當膠囊被卸載后，凹模就進入下一次的流水線，也就是要對模具 進行潤滑，所以，可以將卸料噴頭和模具潤滑噴頭制造在同一個支架上，如圖6到8所示。 下面對這種結(jié)構(gòu)進行詳細描述
為了能把潤滑劑均勻地噴涂到凹模的內(nèi)壁上，如圖6至圖8所示，在模具潤滑噴頭上設(shè) 有密封的氣室28，該氣室28設(shè)有與另一個壓力流量調(diào)節(jié)閥14連接的進氣口24，并且模具潤 滑噴頭上設(shè)有與凹模對應(yīng)的潤滑桿25,每個潤滑桿25的側(cè)壁設(shè)有噴氣孔26，并且該噴氣孔 26通過潤滑桿25內(nèi)部的孔27與模具潤滑噴頭上的氣室28連通。這樣一來，混有潤滑劑的 壓縮氣體就可以通過氣室28的進氣口 24到達氣室28，氣體通過潤滑桿25內(nèi)部的孔27后， 由噴氣孔26噴涂到凹模的內(nèi)壁上，使得凹模的內(nèi)壁不會和膠囊粘到一起。
為了能夠利用壓縮氣體將膠囊從凹模中卸載出來，如圖6至圖8所示，在卸料噴頭上設(shè) 有密封的氣室29，該氣室29設(shè)有與三路氣動閥2的第三出氣口 18連接的進氣口 23，并且卸 料噴頭上設(shè)有與凹模對應(yīng)的卸料桿31，每個卸料桿31上設(shè)有穿透卸料桿31兩端的通孔30， 該通孔30與卸料噴頭上的氣室29連通。由于卸載膠囊時不需要潤滑，所以壓縮氣體從三路 氣動閥3的第三出氣口18出來后，就直接進入卸料噴頭的氣室19,并通過卸料桿31上的通 孔30噴出，作用于膠囊后，使得膠囊被吹出凹模。這種使用氣流將膠囊卸載的方式，使得膠 囊不會接觸到任何有菌物體，進一步地保證了膠囊的衛(wèi)生，同時由于氣流速度較快，可以加快膠囊的卸載速度。
填充潤滑噴頭、模具潤滑噴頭和卸料噴頭不限定于上述的結(jié)構(gòu)，可以根據(jù)生產(chǎn)過程中所 用的模具不同而改變。
上述實施例僅為說明本發(fā)明，且實施例中特定的技術(shù)術(shù)語旨在清楚描述本發(fā)明，并不是 用來限定本發(fā)明，本領(lǐng)域的技術(shù)人員應(yīng)該可以根據(jù)本發(fā)明的精神，對技術(shù)進行修改進而達到 同樣的效果，而這種修改都應(yīng)該在本發(fā)明權(quán)利要求的保護范圍之內(nèi)。
本發(fā)明中的潤滑系統(tǒng)還可以運用于其他的食品生產(chǎn)，特別是需要潤滑填充的食品，例如 膠囊狀的兒童食品。
權(quán)利要求
1、一種膠囊填充方法，包括以下步驟將封閉空膠囊打開形成膠囊體和膠囊蓋；將藥物填充到膠囊體內(nèi)；將膠囊蓋和膠囊體封閉成膠囊；將封閉后的膠囊卸載；其特征在于所述藥物通過涂有潤滑劑的填充桿填充到膠囊體內(nèi)。
2、 按照權(quán)利要求1所述的膠襄填充方法，其特征在于所述的空膠囊放置于凹模中打開, 該凹模內(nèi)壁在放置空膠囊之前，噴涂有潤滑劑；所述的膠囊蓋和膠囊體封閉成膠囊后，通過 氣流將該膠囊吹出凹模。
3、 按照權(quán)利要求1或2所述的膠襄填充方法，其特征在于所述的潤滑劑均勻混合在壓 縮氣體中，并通過壓縮氣體噴涂到填充桿上或噴涂到凹模內(nèi)壁上。
4、 一種全自動膠囊填充機，包括準備工位，在至少一個凹模中放置封閉空膠囊，并打開 空膠囊形成膠囊體和膠囊蓋；填充工位，利用與凹模數(shù)量相同的填充桿將藥物填充到膠囊體 內(nèi)；封閉工位，將膠囊蓋和膠囊體封閉；卸料工位，將膠囊從填充機的凹模中卸下其特征 在于還包括潤滑系統(tǒng)，該潤滑系統(tǒng)包括裝有潤滑劑的物料盒，該物料盒連接有填充潤滑噴 頭，壓縮氣體通過該物料盒后混有潤滑劑，輸出到填充工位的填充潤滑噴頭中。
5、 按照權(quán)利要求4所述的全自動膠囊填充機，其特征在于所述潤滑系統(tǒng)還包括調(diào)壓閥、 空氣過濾器、除菌過濾器、四通接頭、三路氣動閥；其中調(diào)壓閥連接到空氣過濾器的進氣口， 空氣過濾器的出氣口連接到除菌過濾器的進氣口 ，除菌過濾器的出氣口連接到四通接頭的其 中一個接口，該四通接頭的其他三個接口分別連接到三路氣動閥的三個進氣口，該三路氣動 閥的第一出氣口連接到物料盒的進氣口，該物料盒的出氣口通過壓力流量調(diào)節(jié)閥連接到填充 潤滑噴頭。
6、 按照權(quán)利要求5所述的全自動膠囊填充機，其特征在于所述三路氣動閥的第二出氣 口連接到物料盒的另一個進氣口，并且該物料盒的另一個出氣口通過另一個壓力流量調(diào)節(jié)閥 連接到模具潤滑噴頭，該模具潤滑噴頭將混有潤滑劑的氣體噴涂到放置空膠囊的凹模內(nèi)壁上。
7、 按照權(quán)利要求6所述的全自動膠囊填充機，其特征在于所述三路氣動閥的第三出氣 口連接到卸料噴頭，該卸料噴頭噴出的壓縮氣體將封閉后的膠囊吹出凹模。
8、 按照權(quán)利要求4或5所述的全自動膠囊填充機，其特征在于所述的填充潤滑噴頭上 與填充桿對應(yīng)設(shè)有穿孔，并且該填充潤滑噴頭上設(shè)有密封的氣室，該氣室設(shè)有與壓力流量調(diào) 節(jié)閥連接的進氣口，該氣室和每個穿孔之間均設(shè)有噴氣孔。
9、 按照權(quán)利要求6所述的全自動膠囊填充機，其特征在于所述的模具潤滑噴頭上設(shè)有密封的氣室，該氣室設(shè)有與另一個壓力流量調(diào)節(jié)閥連接的進氣口，并且模具潤滑噴頭上設(shè)有 與凹模對應(yīng)的潤滑桿，每個潤滑桿的側(cè)壁設(shè)有噴氣孔，并且該噴氣孔通過潤滑桿內(nèi)部的孔與 模具潤滑噴頭上的氣室連通。
10、按照權(quán)利要求7所述的全自動膠囊填充機，其特征在于所述的卸料噴頭上設(shè)有密 封的氣室，該氣室設(shè)有與三路氣動閥的第三出氣口連接的進氣口，并且卸料噴頭上設(shè)有與凹 模對應(yīng)的卸料桿，每個卸料桿上設(shè)有穿透卸料桿兩端的通孔，該通孔與卸料噴頭上的氣室連 通。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種膠囊填充方法及全自動膠囊填充機，涉及藥物加工方法和藥物加工器械，為解決現(xiàn)有的膠囊加工中無法準確控制粘度高、流動性差藥劑的劑量的問題而發(fā)明。該膠囊填充方法與現(xiàn)有的加工方法有以下區(qū)別藥物通過噴涂有潤滑劑的填充桿填充到膠囊體內(nèi)。為了實現(xiàn)這種方法，該全自動膠囊填充機還需要增加潤滑系統(tǒng)，該潤滑系統(tǒng)包括裝有潤滑劑的物料盒，壓縮氣體通過該物料盒后混有潤滑劑，輸出到填充工位的填充潤滑噴頭中。本發(fā)明通過填充潤滑噴頭在填充桿上噴涂上均勻的潤滑劑，使得填充桿上不會粘有藥物，從而準確控制膠囊中粘度高、流動性差藥劑的劑量。本發(fā)明主要用于中西藥膠囊類藥物的加工生產(chǎn)。
文檔編號A61J3/07GK101288624SQ20071009785
公開日2008年10月22日 申請日期2007年4月20日 優(yōu)先權(quán)日2007年4月20日
發(fā)明者王振林 申請人:王振林