專利名稱：吸收性物品及其制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及被稱作內(nèi)褲襯墊的、作為白帶吸收片等使用的薄形的物品的吸收性物品，特別是容易將高粘性的體液吸進吸收層并且使皮膚有良好的穿用感的吸收性物品及其制造方法。
背景技術(shù)：
作為薄形的吸收性物品，有被稱作內(nèi)褲襯墊的白帶吸收片。該吸收片通過感壓粘接劑層固定在內(nèi)褲襠部內(nèi)側(cè)使用。吸收性物品的一般結(jié)構(gòu)是在液體滲透性的表面層的下面設(shè)有吸收液體的吸收層，流到表面層的體液由于吸收層的毛細管作用被引入。
但是，由于前述白帶吸收片被用于吸收由女性陰道分泌出的高粘度的體液，如果前述表面層太厚，通過吸收體的毛細管作用，不能夠通暢地引入表面層上的體液，不能充分地發(fā)揮液體吸收功能。
因此，作為前述白帶吸收片，存在著表面層本身能夠發(fā)揮液體吸收功能的物品、或者在吸收層的表面設(shè)置極薄的液體滲透性的表面層。但是在這種情況下，體液容易留在表面層，給使用者不舒適的感覺。
一方面，在比白帶吸收片更厚的月經(jīng)用衛(wèi)生巾的領(lǐng)域中，例如，在特開平8-71105號公報中，公開了含有紙漿或紙漿與合成纖維的吸收層位于作為表面層的滲透性無紡布層的下面，通過軋紋加工，從表面層到吸收層形成多個凹部的物品。該月經(jīng)用衛(wèi)生巾中，流到液體滲透性的表面層的體液，經(jīng)過前述凹部內(nèi)，容易被前述吸收體吸收。
但是，前述公報中所記載的物品，雖然吸收層由粉碎紙漿或者含有合成纖維的粉碎紙漿構(gòu)成，但不是基于提高吸收層濕潤強度的技術(shù)思想的物品。因此，在濕潤狀態(tài)下，受體壓的作用時，會出現(xiàn)前述凹部容易損壞的問題。但是，前述公報所記載的是關(guān)于月經(jīng)用衛(wèi)生巾，由于經(jīng)血與白帶相比較粘度低，前述經(jīng)血通過吸收層毛細管作用，容易透過前述表面層被吸收層吸入。所以，比較起來，對前述凹部損壞的不安還是可以容許的。
另一方面，就作為薄型的吸收性物品的白帶吸收片來說，將前述公報所記載的吸收層由薄的物品構(gòu)成，以表面層覆蓋，從表面層到吸收體形成凹部時，由于吸收體薄、凹部本身也淺，所以因濕潤時的體壓，前述凹部比前述月經(jīng)用衛(wèi)生巾更容易損壞。另外由于女性分泌的白帶比經(jīng)血粘度高，如果凹部損壞，高粘度的體液很難從表面層被引入吸收層。
本發(fā)明為了解決上述現(xiàn)有的課題，目的是提供即使是比較薄的結(jié)構(gòu)，從表面層到吸收體形成的凹部不容易由于壓力被損壞，流到表面層的比較高粘度的體液確實能夠被吸收體吸收的吸收性物品及其制造方法。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的吸收性物品，具有液體滲透性的表面層、位于前述表面層下面的吸收層及位于前述吸收層下面的底面層，其特征在于，前述吸收層含有親水性纖維，并且在前述吸收層的內(nèi)部，至少有一部分纖維相互接合，從前述表面層到前述吸收層形成了多個凹部，形成前述凹部的前述表面層與形成前述吸收層的纖維相接合。
本發(fā)明的吸收性物品中，前述吸收層上纖維之間相接合，提高了吸收層的濕潤強度。因此從表面層到吸收層形成的前述凹部在濕潤狀態(tài)下，由于使用時的體壓，不容易被損壞，即使吸收層是薄型的，前述凹部也容易維持不被損壞的狀態(tài)。因此體液通常能通過前述凹部被吸收層吸收。
如前所述，為了使凹部不容易被損壞，前述吸收層在濕潤狀態(tài)下的拉伸強度最好為每25mm寬度為2N以上。
如果濕潤強度在前述范圍內(nèi)，濕潤狀態(tài)下凹部很難由于體壓而被損壞。
例如，前述吸收層可以構(gòu)成為含有親水性纖維及熱熔敷性的合成纖維，并且在前述吸收層內(nèi)部，前述親水性纖維與前述合成纖維被熱熔敷的物品，或者構(gòu)成為在前述吸收層內(nèi)部，由粘接劑接合纖維之間的物品。該纖維之間被接合的吸收層比如由氣流成網(wǎng)無紡布構(gòu)成。
并且，前述表面層是可熱熔敷的物品，最好是形成前述凹部的表面層與形成前述吸收層的纖維被熱熔敷?；蛘咝纬汕笆霭疾康谋砻鎸优c形成前述吸收層的纖維被粘接劑粘接也可以。
例如，前述表面層是由一張或多張無紡布構(gòu)成的，前述表面層的基重(目付)為15g/m2以上、100g/m2以下，厚度為0.2mm以上、1.5mm以下。并且前述基重(目付)更好的范圍是20g/m2以上、40g/m2以下。
這樣，通過提高表面層的膨松度，對穿用者的皮膚的接觸感變得良好。但是，由于從表面層到吸收層形成的前述凹部不容易被損壞，即使前述表面層的膨松度大，如白帶這樣的粘度比較高的體液被前述凹部引入吸收層內(nèi)。
例如，前述表面層是由兩張無紡布形成的，最好是將前述兩張無紡布之間接合時的粘接劑的涂敷圖案與前述表面層與前述吸收層結(jié)合時的粘接劑的涂敷圖案不同。
通過使無紡布之間粘接劑的涂敷圖案與表面層與吸收層之間粘接劑的涂敷圖案不同，可以呈現(xiàn)出吸收性物品的軟質(zhì)感。
另外，最好是前述吸收層是縱長的，在偏出前述吸收層的兩側(cè)，不夾有吸收層的前述表面層與前述底面層重合的側(cè)部區(qū)域是縱向形成的。
該結(jié)構(gòu)中，前述吸收層位于女性陰部的部分，由于其兩側(cè)面沒有吸收體存在，所以側(cè)面區(qū)域的變形自如，有很好的穿用感。
因此，本發(fā)明的吸收性物品作為白帶吸收用墊十分合適。
另外，本發(fā)明的制造方法是具有液體滲透性的表面層、位于前述表面層下面的吸收層及位于前述吸收層下面的底面層的吸收性物品的制造方法，其特征在于，具有如下工序?qū)⒑杏H水性纖維并且內(nèi)部至少有一部分纖維相互接合的吸收層從卷料輥上抽出、加熱、使前述吸收層恢復(fù)膨松的工序，將前述表面層與前述吸收層粘接的工序，
通過軋紋加工，從前述表面層到前述吸收層形成多個凹部的工序，在前述吸收層的背面重合前述底面層的工序，將前述表面層與前述底面層切割成吸收性物品的形狀的工序。
該吸收性物品的制造方法中，因?qū)w維之間相互接合的濕度強度高的吸收層進行加熱，使其恢復(fù)膨松，所以前述吸收層的密度在理想的范圍內(nèi)形成，能夠提高吸收層上的液體的吸收能力、液體的保持能力，并容易防止液體的倒流。
并且，最好是具有對前述表面層進行加熱、使其恢復(fù)膨松的工序，將膨松恢復(fù)后的表面層與前述吸收層相粘接的工序。
通過對表面層進行加熱，使其恢復(fù)膨松，膨松度高的表面層能夠給予身體良好的穿用感。


圖1是表示本發(fā)明的吸收性物品的第1實施方式的白帶吸收片的局部剖切立體圖。
圖2是圖1的II-II線的局部剖視圖。
圖3是圖2的剖視圖的局部擴大圖。
圖4是前述吸收片的俯視圖。
圖5(A)(B)(C)是熱熔粘接劑涂敷圖案的說明圖。
圖6是表示本發(fā)明的吸收性物品的第2實施方式的白帶吸收片的局部擴大剖視圖。
圖7是表示本發(fā)明的吸收性物品制造方法的工序說明圖。
具體實施例方式
作為本發(fā)明的第一實施方式，圖1所示的是作為薄型的吸收性物品、被稱作內(nèi)褲襯墊的白帶吸收片的局部剖切立體圖，圖2是圖1的II-II線的剖面圖，圖3是圖2的局部擴大圖，圖4是前述吸收片的俯視圖。
前述白帶吸收片是作為固定在女性內(nèi)褲襠部內(nèi)面、與內(nèi)褲一體化的物品而使用的薄型的吸收性物品，以吸收女性排泄的白帶為目的。
如圖1所示，吸收片是大致如計時砂漏形狀的、對著穿用者的腹部及臀部的前邊緣部11及后邊緣部12是凸狀的曲線形狀，縱向延伸的兩側(cè)邊緣部13、14是凹狀的曲線形狀。另外，前述前邊緣部11到后邊緣部12的Y方向是吸收片1的縱向，從側(cè)邊緣部13到14的X方向是橫向。
如圖2所示，前述吸收片的本體部2，是由底面層3、位于前述底面層3上的吸收層4以及位于前述吸收層4上的表面層5的層疊體構(gòu)成的。如圖3的擴大圖所示，前述表面層5是由位于表面層的第1無紡布5a以及位于內(nèi)側(cè)的第2無紡布5b構(gòu)成的。
如圖2所示，前述本體部2的背面即前述底面3的外表面上具有為了粘接在內(nèi)褲上的感壓粘接劑層6。該感壓粘接劑層6形成為橫向上(X方向)隔開間隔、向縱向(Y方向)直線底帶狀延伸的多條的帶狀。并且，前感壓粘接劑層6的外面覆蓋有脫膜片7。
前述底面層3、表面層5及脫膜片7都是相同的平面形狀。即前述底面3、表面層5及脫膜片7都是具有前邊緣部11與后邊緣部12及側(cè)邊緣部13與14的計時砂漏形狀。
前述吸收層4在縱向上是長的長方形。吸收層4的橫寬Wb比吸收片1最窄的橫寬Wa更窄，吸收層4的縱長L2比吸收片1的縱長L1更短。另外，偏出前述吸收層4的左右兩側(cè)部上，形成有底面層3與表面層5重合的側(cè)部區(qū)域15、16，吸收層4以外的前后端部上，形成有底面層3與表面層5重合的前部區(qū)域17及后部區(qū)域18。并且前述吸收層4存在的部分是主要的液體吸收區(qū)域20。
該吸收片1中，俯視時，在中央部分上形成了具有前述吸收層4的液體吸收區(qū)域20，該的液體吸收區(qū)域20主要與女性的陰道相接觸，在側(cè)部區(qū)域15、16及前部區(qū)域17與后部區(qū)域18上不存在吸收層4，是容易變形的軟質(zhì)部分。
前述表面層5中，使用熱熔型粘接劑將第1無紡布5a與第2無紡布5b相粘接。另外，使用熱熔型粘接劑將前述表面層5中的第2無紡布5b與前述吸收層4相粘接。該實施方式中，粘接前述第1無紡布5a及第2無紡布5b的粘接劑的涂敷圖案與粘接前述表面層5中的第2無紡布5b與前述吸收層4的粘接劑的涂敷圖案不同。
例如，一種粘接劑的涂敷圖案，是橫向隔開間隔向縱向平行延伸的平行線圖案或平行的帶狀圖案(參照圖5(A))，另一種粘接劑的涂敷圖案，是振幅為橫向、波浪向縱向重復(fù)的波狀圖案平行地形成(參照圖5(B))，或者是向縱向延伸的螺旋狀圖案平行地形成(參照圖5(C))。
如前所述，通過改變粘接劑的涂敷圖案，俯視透視時，第1無紡布5a與第2無紡布5b之間涂敷的粘接劑與第2無紡布5b與吸收層4之間涂敷的粘接劑的重合部的總面積是最小的，在左右對皮膚接觸感的表面層5與吸收層4的重合部上，減少由于粘接劑的存在而產(chǎn)生的硬質(zhì)感，使觸及皮膚的感覺良好。
并且如圖3所示，前述吸收層4與前述表面層5粘接的狀態(tài)中，從表面層5到吸收層4形成有用于引導(dǎo)液體的凹部21。如圖1所示，前述凹部21只形成于前述液體吸收區(qū)域20，多個的凹部21呈群鳥狀排列。
前述凹部21具有面對吸收層4面積逐漸縮小的大致是圓錐形狀(錐狀)的壁面21a，圖3的實施方式中，前述壁面21a與底部21b上存在著形成前述表面層5的無紡布5a、5b。如下所述，前述表面層5的第1無紡布5a與第2無紡布5b是可熱熔敷的，在前述吸收層4上也含有可熱熔敷的熱可塑性樹脂纖維。
前述吸收層4與前述表面層5粘接的狀態(tài)中，通過使用被加熱的截頭圓錐形的加熱銷，從前述表面層5到前述吸收層4進行推壓，使吸收層4與表面層5被壓縮。這時構(gòu)成前述表面層5的纖維以及吸收層4內(nèi)的熱可塑性樹脂纖維熔化，被熱熔敷。其結(jié)果，在前述壁面21a與吸收層4的接觸部形成了高纖維密度的熔敷區(qū)域22a，前述底部21b與前述表面層5的接觸部形成了纖維密度提高了的熔敷區(qū)域22b。
前述凹部21形成后，在吸收層4的背面重疊上液體不滲透性的底面層3。該液體不滲透性的底面層3的表面上涂有熱熔膠粘型的粘接劑，該底面層3與吸收層4的背面粘接，同時在前述側(cè)部區(qū)域15，16及前部區(qū)域17和后部區(qū)域18上，底面層3與表面層5的第2無紡布5b粘接。
并且，如圖1所示，側(cè)邊緣部13與14的內(nèi)側(cè)有規(guī)定寬度的外圍部，另外，前邊緣部11與后邊緣部12的內(nèi)側(cè)留有規(guī)定寬度的外圍部，規(guī)定寬度的圓形封口部25在全周上形成。前述圓形封口部25是小圓點狀的熱熔敷部的集合，通過該圓形封口部25，構(gòu)成前述表面層5的第1無紡布5a與第2無紡布5b被加壓、熱熔敷。
作為前述吸收層4，被廣為使用的是親水性纖維與作為可熱熔敷的合成纖維的熱可塑性樹脂纖維的混合體，并且對前述熱可塑性樹脂纖維加熱，至少前述熱可塑性樹脂纖維的表面熔化，因此前述親水性纖維在前述熱可塑性樹脂纖維的表面被熱熔敷。該吸收層4中，由于前述親水性纖維在前述熱可塑性樹脂纖維的表面被熱熔敷，所以容易保持內(nèi)部結(jié)構(gòu)的形狀。前述內(nèi)部結(jié)構(gòu)中，纖維與纖維之間形成空隙(網(wǎng)眼)，由于親水性纖維的潤濕性及纖維間的毛細管作用，被引入吸收層4的液體容易被保持在前述空隙內(nèi)。作為前述熱可塑性樹脂纖維，使用纖度是1.5～3.3dtex、纖維長是5～20mm的纖維，含有前述熱可塑性樹脂纖維5～30質(zhì)量％的吸收層4能夠使?jié)駶檿r的強度提高。
因此，前述吸收層4被施壓時，其恢復(fù)性良好，前述空隙不容易損壞。所以在吸收層4上保持的液體不容易向表面層倒流。另外，在沒有形成前述凹部21的部分，由于前述吸收層4如前所述強度提高，不容易產(chǎn)生凹部21被損壞而封閉的情況，可以通常容易保持引入液體的凹部21的形狀。
如前所述，濕潤時的拉伸強度高、并且具有保持液體的空隙的吸收層是由氣流成網(wǎng)(ェァ一レィド)無紡布形成的。
氣流成網(wǎng)無紡布的制造方法，是使前述親水性纖維與前述熱可塑性樹脂纖維的混合體在空氣中浮起，在濾網(wǎng)上回收前述纖維，層疊后進行加熱處理，使前述熱可塑性樹脂纖維的表面熔化，通過使熱可塑性樹脂纖維與親水性纖維熱熔敷來制造。
例如，前述氣流成網(wǎng)無紡布是由87質(zhì)量％的作為親水性纖維的紙漿與13質(zhì)量％的芯部是PP(聚丙烯)、套部是PE(聚乙烯)的芯套纖維(1.7dtex、纖維長度13mm)構(gòu)成的結(jié)構(gòu)。
作為親水性纖維，使用的是木材紙漿、人造絲、醋酯人造絲、紙漿以外的天然纖維素纖維、堿化紙漿、交聯(lián)紙漿之中的任何一種或兩種以上的混合體。另外，作為熱熔敷性的熱可塑性樹脂纖維，除了前述芯套纖維以外，可以使用芯部是PET(聚對苯二甲酸乙二酯)、套部是PE的芯套纖維，或者是PE、PP、PET的單纖維。
前述氣流成網(wǎng)無紡布的制造過程中，可以將乳膠型的粘接劑噴霧、用前述粘接劑進行纖維間的粘接。并且，這些氣流成網(wǎng)無紡布也可以含有高吸收性的聚合物。
另外，前述氣流成網(wǎng)無紡布是經(jīng)過干燥，被纏繞在卷料輥上的狀態(tài)下提供給吸收片1的制造工序的。前述制造工序中，將從前述卷料輥上抽出的氣流成網(wǎng)無紡布通過加熱滾進行加熱或者用熱風(fēng)在100℃以上的溫度中進行加熱處理，使膨松度(厚度)恢復(fù)5～20％的范圍，之后馬上施加空氣在急冷的狀態(tài)下使用。被纏繞在卷料輥上的氣流成網(wǎng)無紡布由于壓力使膨松度降低，但是經(jīng)過前述加熱處理，可以使膨松度恢復(fù)。
為了更容易保持吸收層4的凹部21的形狀并使空隙不容易損壞，前述吸收層4的濕潤狀態(tài)下的拉伸強度最好是每25mm寬度為2N以上。并且，雖然沒有限定上限，但如果濕潤強度過大，給穿用者有剛性的感覺，所以前述拉伸強度的上限最好在10N以下，更好的是8N以下。
另外，為使吸收層4內(nèi)形成保持液體的空隙，前述吸收層4的密度最好在0.035g/m3以上、0.13g/m3以下。如果密度沒達到前述范圍，雖然吸收層內(nèi)形成了保持液體的大的空隙，但由于空隙內(nèi)的液體的自由度過大，保持在吸收層4的液體容易倒流到表面層5。另外，如果密度超過前述范圍，雖然由于毛細管作用可以將液體引入，但由于空隙太小，保持液體的能力下降。
前述吸收層4的基重(目付)可以在40～300g/m2的范圍內(nèi)選擇。另外，白帶吸收片1中，吸收層4的厚度是0.35～3.5mm范圍內(nèi)的薄型物體。
構(gòu)成前述表面層5的第1無紡布5a與第2無紡布5b是由可以熱熔敷的熱可塑性樹脂纖維形成的膨松度高的物品，最好使用例如用熱風(fēng)將前述熱可塑性樹脂纖維熔融的空氣穿透(ェァ一スル一)無紡布。例如，使用芯部是PP、套部是PE的芯套纖維，在前述芯部中相對于纖維質(zhì)量以3～5質(zhì)量％的比率包含二氧化鈦、并被白色化的纖維10～60質(zhì)量％，與芯部是PET、套部是PE的芯套纖維，在芯部中相對于纖維質(zhì)量以0.3～2質(zhì)量％的比率包含二氧化鈦、并被白色化的纖維90～40質(zhì)量％進行混合的纖維。另外構(gòu)成前述空氣穿透無紡布的纖維，使用纖維纖度在1.5～4.4dtex的范圍，纖維長度在20～60mm范圍的纖維。使用前述范圍纖維的空氣穿透無紡布富有彈性，被施與體壓時容易保持膨松性。
作為前述第1無紡布5a與第2無紡布5b使用的是，將被纏繞在卷料輥上的空氣穿透無紡布從前述卷料輥上抽出，通過加熱滾加熱或者使用熱風(fēng)在115℃左右的溫度中進行加熱處理，使膨松度(厚度)恢復(fù)1.5～8倍的范圍并進行急冷而得到的物品。由兩張無紡布形成的前述表面層5的基重可以在15～100g/m2的范圍內(nèi)選擇。最好是調(diào)整在20～40g/m2的范圍內(nèi)。另外使用膨松度(厚度)為0.2～1.5mm的無紡布。另外，如果表面層5是由一張空氣穿透無紡布形成的，最好使用前述基重、前述膨松度的無紡布。并且最好使用表面層5的纖維密度為0.01～0.02g/cm3的無紡布。
前述底面層3是液體不滲透性的、最好是例如重量(坪量)為10～50g/m2的范圍的薄型的聚苯乙烯薄膜，形成有微細孔、具有透濕性?；蛘咔笆龅酌鎸?也可以是由疏水性的無紡布形成的。
該吸收片1上，表面層5是由空氣穿透無紡布形成的，膨松度高，并且由于凹部21是呈群鳥狀排列形成的，因此表面具有柔軟感，對身體的接觸感覺良好。前述表面層5由于膨松度高，作為體液排泄部的陰部與吸收層4之間產(chǎn)生僅僅是表面層5的厚度的距離，粘度比較高的白帶被直接引入凹部21內(nèi)，通過凹部21周圍的纖維密度高的熔敷區(qū)域22a、22b的毛細管作用被引入吸收層4。然后，通過吸收層4內(nèi)的毛細管作用，向凹部21的周圍擴散，被保持在前述空隙內(nèi)。
如前所述，通過熱熔敷性的熱可塑性樹脂纖維的熔敷力，吸收層4的強度被增強，因此凹部21周圍的結(jié)構(gòu)牢固，凹部21不會由于體壓而變形、封閉。也就是，該吸收片1中，表面層5與吸收層4被粘接，而且吸收層4具有保持形狀的復(fù)原力，并且凹部21的周圍設(shè)置有熔敷區(qū)域22a及22b，該部分的強度增強。因此表面層5的表面上錯位力向橫向或縱向起作用時，即使由于前述錯位力，凹部21向橫向傾倒，也會立即復(fù)原，凹部21變形封閉的情況很少。并且，在凹部21上，即使來自上方的壓力起作用，凹部21的局部從上方變形，凹部21也容易復(fù)原。
在此，前述凹部21的前述表面層5的表面的口徑面積A最好在0.1～7mm2，前述凹部21的橫向上的排列間距Px與縱向上的排列間距Py最好在0.5～10mm的范圍。對于前述液體吸收區(qū)域20的面積，前述凹部21占有的面積率最好在3～30％的范圍。
凹部21的面積占有率如果不到前述范圍，從凹部21內(nèi)引入吸收層4的液體的量變少。如果超過前述范圍，液體吸收區(qū)域20表面的軟質(zhì)感會被損害。
另外，前述液體吸收區(qū)域20的橫寬Wb最好在20～50mm的范圍。如果在前述范圍內(nèi)，前述液體吸收區(qū)域20能夠確實正對女性的陰部。并且，前述兩側(cè)部區(qū)域15與16的最小寬度，即(Wa-Wb)/2最好在5～15mm的范圍。如果前述兩側(cè)部區(qū)域15與16的最小橫寬在前述范圍內(nèi)，放置在內(nèi)褲的內(nèi)面使用時，偏出吸收層4的左右兩側(cè)部區(qū)域15與16容易迎合內(nèi)褲變成軟質(zhì)的。
前述液體吸收區(qū)域20的縱長L2最好在80mm以上的范圍。如果超過前述范圍，液體吸收區(qū)域20能夠確實正對女性的陰部，在液體吸收區(qū)域20能夠確實阻止白帶等排泄液體。另外，前述尺寸L2的最大值是與吸收片1的縱長L1相同的尺寸。前述尺寸L1是100mm以上350mm以下。
圖6是表示本發(fā)明的第二實施方式的吸收片31的本體部32的局部擴大剖視圖。
該吸收片31的結(jié)構(gòu)部分中，與第一實施方式的吸收片1的相同處標有同樣的符號，省略其詳細說明。
圖6所示的吸收片31的本體部32中，從表面層5到吸收層4形成的凹部33具有圓錐形的壁面33a，凹部33的底部形成了開孔部33b，在前述開孔部33b上露出了吸收層4的一部分。另外壁面33a的外圍上，吸收層4被壓縮，形成了前述表面層5與前述吸收層4熱熔敷的熔敷區(qū)域22a，該熔敷區(qū)域22a中，與吸收層4的此以外的部分比較，密度提高。另外，使用加熱的銷進行壓紋加工時，前述表面層5被加壓，此時，由于形成了前述開孔部33b，在開孔部33b露出的部分上，吸收層4被壓縮加熱形成了壓縮部22c。該壓縮部22c上的密度比吸收層4內(nèi)的其他區(qū)域要高。
圖6所示的吸收片31中，流到凹部33上的液體，因熔敷區(qū)域22a的毛細管作用被引入，在吸收層4內(nèi)擴散，同時液體由于前述壓縮部22c的毛細管作用被引入，然后在吸收層4的內(nèi)部擴散。
對比圖3所示的吸收片1與圖6所示的吸收片31，在吸收片31中，由于引入凹部21中的白帶那樣的高粘度液體直接接觸壓縮部21c，被吸收層4吸收，具有體液吸收迅速的優(yōu)點。一方面，由于在吸收片1中，凹部21的底部21b被表面層5的一部分封閉，具有被吸收層4吸收的體液的顏色容易被表面層5隱蔽的優(yōu)點。
另外作為其他的實施方式，具有如圖6所示的開孔部33b的凹部33貫通吸收層4，在前述凹部33的底部沒有構(gòu)成吸收層4的纖維存在的結(jié)構(gòu)，或者也可以是以圖6的結(jié)構(gòu)作為基礎(chǔ)，在位于底部33b的吸收層4上形成貫通孔的結(jié)構(gòu)。在這樣的結(jié)構(gòu)中，被引入凹部33的液體通過壁面33a被吸入熔敷區(qū)域22a中，在吸收層4內(nèi)擴散。
另外，如圖1所示的作為吸收片1的吸收層4與表面層5可以使用以下的物品。這也同樣適用于如圖6所示的吸收片31。
例如，作為前述吸收層4，可以使用僅用粘接劑將纖維之間粘接的物品。該吸收層4通過以下方法形成，只用紙漿等天然纖維、人造絲等再生纖維素纖維等的親水性纖維形成的氣流成網(wǎng)無紡布，或者由在前述親水性纖維中含有前述芯套纖維等合成纖維的纖維形成的氣流成網(wǎng)無紡布，從兩面噴霧乳膠型粘接劑。
這樣，如果通過粘接劑維持的吸收層4在濕潤狀態(tài)下的拉伸強度是每25mm寬度為2N以上，形成凹部21時，可以維持其形狀，凹部21不容易損壞。
另外，表面層5可以用前述空氣穿透無紡布以外的無紡布構(gòu)成，可以是射流噴網(wǎng)(スパンレ一ス)無紡布、點粘合(ポィントボンド)無紡布。或者可以是在這些無紡布上形成比前述凹部21面積小的液體滲透孔的物品。構(gòu)成前述表面層5的無紡布可以是合成纖維與人造絲等親水性纖維的混合體，但是為了防止液體殘留在表面層5上、以及防止保持在吸收層4上的液體倒流、附著在表面層5上，前述表面層5最好只由合成纖維形成?；蛘咦鳛楸砻鎸?，可以使用只由親水性纖維形成的前述射流噴網(wǎng)無紡布。
本發(fā)明的實施方式中，通過將形成凹部21的表面層5與形成吸收層4的纖維接合，使凹部21的形狀容易維持。在此，如果表面層5與吸收層4至少一方含有可熱熔敷的合成纖維，在加熱壓紋加工中，可以使形成凹部21的表面層5與吸收層4熱熔敷，可以形成如圖3所示的熔敷區(qū)域22a和22b。另外，可以通過用熱熔型粘接劑將形成凹部21的表面層5與吸收層4粘接，使凹部21的形狀容易維持。這種情況下，可以只用前述粘接將凹部21與吸收層4接合，也可以通過熱熔敷和粘接兩種方法接合。
下面，參照圖7，就圖1所示的前述吸收片1的制造方法的一例進行說明。而且，圖6所示的吸收片31可以用同樣的方法制造。
在卷料輥41上，纏繞著形成表面層5的第1無紡布5a，在卷料輥42上，纏繞著形成表面層5的第2無紡布5b，前述第1無紡布5a與第2無紡布5b是在其厚度倒伏的狀態(tài)下被纏繞在前述卷料輥41和42上。
前述第1無紡布5a通過滾筒43被供給到加熱裝置50a，第2無紡布5b通過滾筒44被供給到加熱裝置50b。加熱裝置50a上安裝有表面被加熱的加熱滾筒51a及加熱滾筒52a，前述第1無紡布5a被前述加熱滾筒51a及52a纏卷加熱。同樣，加熱裝置50b上安裝有表面被加熱的加熱滾筒51b及52b，前述第2無紡布5b被前述加熱滾筒51b及加熱滾筒52b纏卷加熱。
前述加熱滾筒51a及加熱滾筒52a相互分開，并且表面平滑，前述第1無紡布5a在兩加熱滾筒51a及52a之間不被加壓，邊被加熱邊輸送。此時，前述第1無紡布5a的一面接觸前述加熱滾筒51a的表面被加熱，前述第1無紡布5a的另一面接觸前述加熱滾筒52a的表面被加熱。
因前述第1無紡布5a是以熱可塑性樹脂纖維為主體的前述空氣穿透無紡布，通過在兩加熱滾筒51a及52a的表面被加熱，前述第1無紡布5a的膨松度(厚度)恢復(fù)到1.5～8倍的范圍內(nèi)，另外密度也恢復(fù)到1/3以下。例如，被纏繞在卷料輥41上的第1無紡布5a的厚度是0.5mm，經(jīng)過加熱滾筒51a及52a后，厚度恢復(fù)到0.75mm～4mm，前述加熱滾筒51a及52a的表面溫度最好是115℃左右。
第2無紡布5b與加熱裝置50b的關(guān)系也相同。
厚度恢復(fù)后的第1無紡布5a經(jīng)過滾筒45，被供給到冷卻裝置53a、54a。前述冷卻裝置53a、54a是面對前述第1無紡布5a的正反兩面而設(shè)置的一對。從冷卻裝置53a、54a的噴嘴中吹出空氣，第1無紡布5a被快速冷卻。
經(jīng)過加熱膨松度恢復(fù)后的前述第1無紡布5a被冷卻，由于形成前述第1無紡布5a的纖維短時間內(nèi)定形，所以能夠迅速保持前述第1無紡布5a膨松度恢復(fù)后的狀態(tài)。因此，在以后的輸送工序中，即使有向前述第1無紡布5a施加張力的情況，前述第1無紡布5a也容易保持膨松度恢復(fù)后的狀態(tài)。
另外，前述第2無紡布5b經(jīng)過前述加熱裝置50b加熱后，從冷卻裝置53b、54b中同樣向兩面吹出空氣，第2無紡布5b被急速冷卻。
然后，通過噴嘴55對第2無紡布5b涂敷熱熔膠粘劑。此時，如圖5(A)所示，前述熱熔膠粘劑以條紋圖案涂敷。
于是，經(jīng)過滾筒47的前述第1無紡布5a與前述第2無紡布5b被夾在滾筒48與滾筒49之間，前述第1無紡布5a與前述第2無紡布5b被粘接，形成表面層5。并且前述表面層5被加熱滾筒57及加熱壓紋滾筒58夾住。在加熱壓紋滾筒58上，形成凸狀的用于環(huán)形封口部25的圖案，在前述表面層5上形成環(huán)形封口25。
在卷料輥61上，以其厚度倒伏的狀態(tài)纏繞著形成吸收層4的氣流成網(wǎng)無紡布62。氣流成網(wǎng)無紡布62通過滾筒63，被供給到加熱裝置50c，被前述加熱滾筒51c及加熱滾筒52c纏卷加熱。
前述氣流成網(wǎng)無紡布62通過在加熱滾筒51c及52c的表面被加熱，使膨松度(厚度)得到恢復(fù)。例如，紙漿與熱熔敷性的熱可塑性樹脂纖維相混合的氣流成網(wǎng)無紡布的情況下，其厚度恢復(fù)大約1.2～1.6倍。例如，纏繞在卷料輥61上的氣流成網(wǎng)無紡布62的厚度是1.6mm的情況下，經(jīng)過加熱滾筒51c及52c后，厚度恢復(fù)到1.9mm～2.4mm。另外，為恢復(fù)前述氣流成網(wǎng)無紡布的膨松度，前述加熱滾筒51c及52c的表面溫度最好在100℃以上。
通過加熱裝置50c被加熱的氣流成網(wǎng)無紡布62經(jīng)過滾筒64后，通過冷卻裝置53c、54c，從兩面吹出空氣、被急速冷卻。并且噴嘴65將熱熔型粘接劑涂敷在前述氣流成網(wǎng)無紡布62上，此時粘接劑的涂敷圖案是如圖5(B)所示的波狀或圖5(C)所示的螺旋狀。
然后氣流成網(wǎng)無紡布62通過切割機66，按照圖1所示長度L2切斷，成為吸收層4，夾在滾筒67及滾筒68之間，吸收層4與表面層5被粘接。如果吸收層4的長度L2與吸收片1的長度L1一樣，氣流成網(wǎng)無紡布62不用切割機66切斷、與表面層5粘接。
前述吸收層4(氣流成網(wǎng)無紡布62)與表面層5粘接的層疊體被供給到凹部形成部70。凹部形成部70是表面平坦的加熱滾筒71與表面上有規(guī)律地設(shè)有多個截頭圓錐形的銷的加熱壓紋滾筒72相面對的結(jié)構(gòu)，在前述吸收層4(氣流成網(wǎng)無紡布62)對著前述滾筒71，表面層5對著滾筒72的狀態(tài)下，被供給到前述滾筒71與滾筒72之間。將前述加熱壓紋滾筒72的銷加熱到60～160℃的狀態(tài)下，將滾筒壓設(shè)定在98～1470Kpa，通過前述銷形成凹部21。
在卷料輥75上，纏繞著形成底面3的非滲透性的薄膜76，前述薄膜76被滾筒77抽出。在卷料輥81上，纏繞著用于形成脫膜片7的涂敷著剝離樹脂層的脫膜紙82，在從卷料輥81抽出的脫膜紙82上，通過噴嘴83被涂敷熱熔型粘接劑，形成感壓粘接層6。前述脫膜紙82與薄膜76在滾筒84與85之間被加壓粘接。并且，在前述薄膜76的表面上，從噴嘴86涂敷上熱熔型粘接劑。
然后，在滾筒87與88之間，表面層5和吸收層4與前述薄膜76相粘接，形成了表面層5、吸收層4、薄膜76與脫膜紙82重合的層疊體。
然后，前述層疊體被供給到切割器滾筒91及92之間，如圖1所示形狀的吸收片1被修剪、刻出。
以下就本發(fā)明的實施例進行說明，但本發(fā)明不限定在以下的實施例。
表1表示的是實施例和比較例的特性及評價結(jié)果。
這些實施例和比較例是如圖1所示結(jié)構(gòu)的吸收片，各實施例與比較例的區(qū)別只限于吸收層。
(1)表面層使用芯部是PET、套部是PE，相對于前述PET二氧化鈦對于纖維全體的質(zhì)量含有1.0質(zhì)量％的芯套型復(fù)合熱可塑性樹脂纖維，纖度為2.2dtex、纖維長為44mm，形成了基重(目付)是25g/m2的空氣穿透無紡布。該空氣穿透無紡布作為第1的無紡布5a和第2的無紡布5b使用。
(2)底面層使用重量(坪量)為23g/m2的液體不滲透性的PE薄膜。
(3)吸收層
(比較例1)粉碎紙漿的層疊體，基重是220g/m2、密度是0.053g/cm3。
(比較例2)粉碎紙漿的層疊體，基重是430g/m2、密度是0.084g/cm3。
(比較例3)氣流成網(wǎng)無紡布，以80∶20的質(zhì)量比含有化學(xué)紙漿(纖維長5mm)和套部是PE、芯部是PET的復(fù)合熱可塑性樹脂纖維(3.3dtex、纖維長5mm)，將對前述纖維集合體的全質(zhì)量為10質(zhì)量％的丙烯酸系粘接劑，向兩面噴霧。
只使用一張前述氣流成網(wǎng)無紡布作為吸收層?；厥?0g/m2、密度是0.038g/cm3。
(實施例1)重疊使用兩張比較例3的氣流成網(wǎng)無紡布。
(實施例2)氣流成網(wǎng)無紡布，以70∶30的質(zhì)量比含有化學(xué)紙漿(纖維長5mm)和套部是PE、芯部是PET的復(fù)合熱可塑性樹脂纖維(3.3dtex、纖維長5mm)，將對前述纖維集合體的全質(zhì)量為10質(zhì)量％的丙烯酸系粘接劑，向兩面噴霧。
只使用一張前述氣流成網(wǎng)無紡布作為吸收層。基重(目付)是40g/m2、密度是0.035g/cm3。
(實施例3)氣流成網(wǎng)無紡布，以70∶30的質(zhì)量比含有化學(xué)紙漿(纖維長5mm)和套部是PE、芯部是PET的復(fù)合熱可塑性樹脂纖維(3.3dtex、纖維長5mm)，將對前述纖維集合體的全質(zhì)量為10質(zhì)量％的丙烯酸系粘接劑，向兩面噴霧。
只使用一張前述氣流成網(wǎng)無紡布作為吸收層。基重(目付)是60g/m2、密度是0.053g/cm3。
(比較例4)氣流成網(wǎng)無紡布，以95∶5的質(zhì)量比含有化學(xué)紙漿(纖維長5mm)和套部是PE、芯部是PET的復(fù)合熱可塑性樹脂纖維(3.3dtex、纖維長5mm)，將對前述纖維集合體的全質(zhì)量為10質(zhì)量％的丙烯酸系粘接劑，向兩面噴霧。
只使用一張前述氣流成網(wǎng)無紡布作為吸收層?；?目付)是100g/m2、密度是0.077g/cm3。
(實施例4)氣流成網(wǎng)無紡布，以87∶13的質(zhì)量比含有粉碎紙漿和套部是PE、芯部是PP的復(fù)合熱可塑性樹脂纖維(1.7dtex、纖維長13mm)，并且不含有粘接劑。
只使用一張前述氣流成網(wǎng)無紡布作為吸收層?；?目付)是50g/m2、密度是0.073g/cm3。
(實施例5)氣流成網(wǎng)無紡布，以87∶13的質(zhì)量比含有粉碎紙漿和套部是PE、芯部是PP的復(fù)合熱可塑性樹脂纖維(1.7dtex、纖維長13mm)，并且不含有粘接劑。
只使用一張前述氣流成網(wǎng)無紡布作為吸收層?；?目付)是160g/m2、密度是0.071g/cm3。
另外，前述各比較例和各實施例中，吸收層的寬度為30mm、長度為100mm。
(4)吸收片的結(jié)構(gòu)表面層5是用熱熔型粘接劑粘接前述空氣穿透無紡布。前述粘接劑是用如圖5(A)所示的條紋圖案、間隔1mm涂敷的。粘接劑的基重(目付)是10g/m2。
前述表面層與吸收層是用熱熔粘接劑粘接的。前述粘接劑是用如圖5(C)所示的螺旋狀圖案、螺旋寬度為5mm，形成數(shù)條前述圖案。粘接劑的基重(目付)是10g/m2。
作為形成凹部的方法，使用表面溫度為130℃的表面平滑的滾筒、及銷的溫度為125℃的壓紋滾筒，滾筒壓為1470Kpa，銷的加壓時間2秒。
銷的形狀是截頭圓錐形，上底面的直徑為1mm，銷的高度為2mm，圓錐的開口角度為60度。凹部縱向的間距Py為5mm，橫向的間距Px為2.5mm。
并且，底面層與表面層及吸收層相粘接。此時的熱熔型粘接劑的圖案及涂敷量與空氣穿透無紡布間的粘接相同。
(5)密度的測定將作為吸收層的原材料坯料切割成50×50mm的大小。將其用兩塊丙烯酸板夾住，給予前述原材料坯料392Pa的壓力，測定原材料坯料的厚度。從該厚度及基重換算密度。
(6)濕潤強度將作為吸收層的原材料坯料切割成25×50mm的大小。將其放在20℃、相對濕度65％的環(huán)境中2小時。然后將實驗品完全浸在蒸餾水中后馬上撈起。撈起后30秒進行拉伸試驗。
試驗機是使用「萬能精密拉伸試驗機5564」，卡盤間距25mm，將試驗品向縱向保持，以100mm/min的速度拉卡盤，此時的最大負荷為濕潤強度。
(7)產(chǎn)品評價在形成凹部的吸收區(qū)域上，滴下0.5cc的蒸餾水后放置15分鐘。然后，用耐摩擦牢度試驗機以1.96N的負荷摩擦前述液體吸收區(qū)域100次，然后觀察表面。
凹部完全沒有損壞的用「◎」、凹部幾乎沒有損壞的用「○」、孔的損壞可以確認的用「△」、凹部沒有痕跡地被損壞了的用「×」來評價。
以下是表示結(jié)果的表1

從表1可以看到，如果吸收層的濕潤強度在2N以上，凹部不容易發(fā)生損壞。并且，在前述濕潤強度的范圍內(nèi)，可以得到密度為0.035g/cm3以上、0.13g/cm3以下的理想產(chǎn)品。
如上所述的本發(fā)明的吸收性物品，在使用薄型的吸收層的情況下，從表面層到吸收層形成的凹部在濕潤狀態(tài)下不容易損壞。因此，體液總能容易地從前述凹部滲透到吸收體。另外作為表面層，由于可以使用膨松度較大的物品，而成為接觸皮膚的柔軟的物品。
權(quán)利要求
1.一種吸收性物品，具有液體滲透性的表面層、位于前述表面層下面的吸收層及位于前述吸收層下面的底面層，其特征在于，前述吸收層含有親水性纖維，并且在前述吸收層的內(nèi)部，至少有一部分纖維相互接合，從前述表面層到前述吸收層形成了多個凹部，形成前述凹部的前述表面層與形成前述吸收層的纖維相接合。
2.如權(quán)利要求1所述的吸收性物品，前述吸收層在濕潤狀態(tài)下的拉伸強度為每25mm寬度為2N以上。
3.如權(quán)利要求1或2所述的吸收性物品，前述吸收層含有親水性纖維及熱熔敷性的合成纖維，并且在前述吸收層內(nèi)部，前述親水性纖維與前述合成纖維被熱熔敷。
4.如權(quán)利要求1或2所述的吸收性物品，在前述吸收層內(nèi)部，纖維之間被粘接劑接合。
5.如權(quán)利要求1或2所述的吸收性物品，前述表面層是可熱熔敷的物品，形成前述凹部的前述表面層與形成前述吸收層的纖維被熱熔敷。
6.如權(quán)利要求1或2所述的吸收性物品，前述表面層是由一張或多張無紡布構(gòu)成的，前述表面層的基重為15g/m2以上、100g/m2以下，厚度為0.2mm以上、1.5mm以下。
7.如權(quán)利要求1或2所述的吸收性物品，前述表面層是由兩張無紡布形成的，前述兩張無紡布之間接合時的粘接劑的涂敷圖案與前述表面層與前述吸收層接合時的粘接劑的涂敷圖案不同。
8.如權(quán)利要求1或2所述的吸收性物品，前述吸收層是縱長的，在偏離前述吸收層的兩側(cè)，不夾有吸收層的前述表面層與前述底面層重合的側(cè)部區(qū)域是縱向形成的。
9.如權(quán)利要求1或2所述的吸收性物品，作為吸收白帶用襯墊使用。
10.一種吸收性物品的制造方法，上述吸收性物品具有液體滲透性的表面層、位于前述表面層下面的吸收層及位于前述吸收層下面的底面層，其特征在于，具有如下工序?qū)⒑杏H水性纖維并且內(nèi)部至少有一部分纖維相互接合的吸收層從卷料輥上抽出、加熱、使前述吸收層恢復(fù)膨松的工序，將前述表面層與前述吸收層粘接的工序，通過軋紋加工，從前述表面層到前述吸收層形成多個凹部的工序，在前述吸收層的背面重合前述底面層的工序，將前述表面層與前述底面層切割成吸收性物品的形狀的工序。
11.如權(quán)利要求10所述的吸收性物品的制造方法，具有對前述表面層加熱恢復(fù)膨松的工序，將恢復(fù)膨松后的表面層與前述吸收層粘接。
全文摘要
現(xiàn)有的薄型的吸收性物品中，由于從表面層到吸收層形成了許多凹部，在濕潤狀態(tài)下，受到體壓的作用時，前述凹部容易損壞。本發(fā)明的吸收性物品，表面層(5)由兩張空氣穿透無紡布(5a、5b)形成，吸收層(4)含有親水性纖維與熱熔敷性的合成纖維，通過前述合成纖維的熱熔敷力，合成纖維與親水性纖維相粘接，成為濕潤強度高的物品。因此，在濕潤狀態(tài)下，受到體壓的作用時，凹部不容易損壞，通常能容易地將液體從凹部吸收到吸收層。
文檔編號A61F13/53GK1448118SQ0310837
公開日2003年10月15日 申請日期2003年3月28日 優(yōu)先權(quán)日2002年3月29日
發(fā)明者工藤淳, 末兼真 申請人:尤妮佳股份有限公司