專利名稱：制造拋棄型吸收物品上成型彈性耳的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及用彈性和非彈性材料的連續(xù)織物制造成型彈性耳部分層壓片的方法。成型彈性耳部分層壓片特別適用于拋棄型吸收物品，如尿布和成人失禁用物品。
背景技術(shù)：
拋棄型吸收物品傳統(tǒng)上采用帶有功能性鎖緊部件的緊固系統(tǒng)，所述功能性鎖緊部件如鉤、環(huán)緊固件或壓敏粘貼膠片，從而適合穿戴者穿戴。傳統(tǒng)上，上述鎖緊部件配備于吸收物品之上，或以小垂片形式配置在吸收物品的側(cè)邊。通常也要提供與所述鎖緊部件配合的補(bǔ)充元件。補(bǔ)充元件通常位于拋棄型衣物的主體部分。垂片通常連接在所謂的耳部分，耳部分則為從拋棄型吸收物品的邊區(qū)切割形成。耳部分經(jīng)常帶有一個(gè)彈性體，如在美國(guó)專利No.4,857,067；5,156,973和4,381,781中所描述的。這種從較大的吸收物品主體切出耳部分的方式會(huì)產(chǎn)生大量邊料，造成浪費(fèi)以及需要廢棄。
已經(jīng)有耳部分以單獨(dú)部件附連到吸收物品的主體這種方式，單獨(dú)耳部分帶有所有需要的功能性元件，即通常為彈性體、鎖緊元件以及附連到主體上的機(jī)件。這種單獨(dú)應(yīng)用的耳部分層壓片能免去在吸收物品制造線上加工耳部分，并且修改耳部分構(gòu)造時(shí)，不必對(duì)更復(fù)雜的吸收物品生產(chǎn)線進(jìn)行修改。這種耳構(gòu)造的一個(gè)例子在美國(guó)專利No.6,159,584(Eaton等人)中有公開(kāi)。然而，仍然有必要減少這些耳部分層壓片的碎料的產(chǎn)生，以及提供一種能夠容易地用于吸收物品生產(chǎn)線進(jìn)行高速生產(chǎn)的層壓片。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明涉及一種方法，用于以連續(xù)長(zhǎng)度卷制造適合形成成型彈性耳部分的成型彈性層壓片。
首先提供一個(gè)連續(xù)長(zhǎng)度的至少一條具有第一寬度的彈性織物材料和一個(gè)連續(xù)長(zhǎng)度的具有第二寬度的第一可延伸非彈性織物。至少一條的彈性織物材料和第一可延伸非彈性織物被層壓形成沿著機(jī)向具有無(wú)限長(zhǎng)度的第一尺寸穩(wěn)定層壓片。然后第一層壓片被連續(xù)切割成至少兩個(gè)連續(xù)的相鄰嵌套成型層壓片，每一嵌套成型層壓片至少有一個(gè)成型邊。從第一層壓片切割得來(lái)的相鄰成型層壓片的相鄰成型邊通常大體上互相正反，所以當(dāng)相鄰成型層壓片分開(kāi)時(shí)，沒(méi)有邊料需要從其間去除。這些成型層壓片也是大體上連續(xù)或具有無(wú)限長(zhǎng)度。然后，至少兩個(gè)相鄰成型層壓片被彼此分開(kāi)。然后提供一個(gè)連續(xù)長(zhǎng)度的至少一個(gè)具有第三寬度的第二非彈性織物。接著至少一個(gè)第二非彈性織物被層壓到成型層壓片中的至少一個(gè)，以形成至少一個(gè)連續(xù)長(zhǎng)度的第二尺寸穩(wěn)定層壓片。接著向連續(xù)長(zhǎng)度的第二尺寸穩(wěn)定層壓片提供一些緊固件，并切割成用于拋棄性衣物的單個(gè)成型彈性耳部分。層壓片的彈性區(qū)可以選擇性地在單個(gè)彈性耳部分、或者單條織物從至少一個(gè)第二尺寸穩(wěn)定織物上被切割下來(lái)的之前、當(dāng)時(shí)或之后進(jìn)行活化。


圖1為本發(fā)明第一實(shí)施例中的裝置和方法的透視圖。
圖2為圖1第一實(shí)施例中的第一尺寸穩(wěn)定層壓片的部分切除的頂視圖。
圖3為圖2所示層壓片的端視圖。
圖4為圖2中第一層壓片切割成數(shù)個(gè)成型層壓片的頂視圖。
圖5為圖4的端視圖。
圖6為已經(jīng)從第一層壓片分離出來(lái)的第一組切割成型層壓片的頂視圖。
圖7為圖6的端視圖。
圖8為與圖6中成型層壓片成大體鏡像關(guān)系的、相鄰的第二組切割成型層壓片的頂視圖。
圖9為圖8的端視圖。
圖10為由第一組成型層壓片形成的第二尺寸穩(wěn)定層壓片的部分切除的頂視圖。
圖11和11a為圖10所示層壓片的端視圖。
圖12為由圖8中第二組成型層壓片形成的第三尺寸穩(wěn)定層壓片的部分切除的頂視圖。
圖13為圖12所示層壓片的端視圖。
圖14為圖10第二尺寸穩(wěn)定層壓片的頂視圖，其中該層壓片被進(jìn)一步切割成一組更小的、含有用于拋棄型衣物的相對(duì)兩側(cè)的耳部分匹配組的第二尺寸穩(wěn)定層壓片。
圖15為圖14的端視圖。
圖16為圖12第三尺寸穩(wěn)定層壓片的頂視圖，中該層壓片被進(jìn)一步切割成一組更小的、含有用于拋棄型衣物的相對(duì)兩側(cè)的垂片匹配組的第三尺寸穩(wěn)定層壓片。
圖17為圖16的端視圖。
圖18為一件帶有從第二或第三尺寸穩(wěn)定層壓片切割出來(lái)的耳部分匹配組的拋棄型衣物。
圖19為一卷連續(xù)長(zhǎng)度的第二或第三尺寸穩(wěn)定層壓片。
圖20為本發(fā)明第二實(shí)施例中的裝置和方法的透視圖。
具體實(shí)施例方式
本發(fā)明的第一個(gè)實(shí)施例如圖1所示。從卷軸或類(lèi)似物上提供至少一條連續(xù)長(zhǎng)度的彈性織物材料2。彈性織物可以為任何適合的平彈性織物，包括薄膜類(lèi)彈性物或無(wú)紡彈性物。在優(yōu)選實(shí)施例中，彈性織物材料為一種彈性薄膜，優(yōu)選為復(fù)合彈性薄膜，例如在美國(guó)專利No.5,501,675；6,462,708,5,354,507或5,344,691中所公開(kāi)的。這些參考文獻(xiàn)給出各種不同類(lèi)型的多層復(fù)合彈性層壓片，這些復(fù)合層壓片具有至少一個(gè)彈性層和一或二個(gè)相對(duì)而言為非彈性的面層或外層。非彈性層可拉伸超過(guò)自身的彈性限度(即永久變形)，層壓片隨后在彈性層相對(duì)較高的回復(fù)力的作用下，在與拉伸方向相反的方向上得以恢復(fù)。非彈性層提供了一個(gè)可靠的附著表面以便粘附到無(wú)紡層，不用擔(dān)心粘貼性成分進(jìn)入到彈性材料層中。
面層或外層通常為非粘貼性材料，或?yàn)槿魏伟虢Y(jié)晶或非晶態(tài)聚合物組成的混合物，比彈性層彈性小，一般為非彈性，在彈性層壓片被拉伸時(shí)，面層或外層將比中心層承受相對(duì)更大的永久變形百分率。
彈性織物材料由在環(huán)境條件下具有彈性特征的材料形成。彈性指的是材料被拉伸后基本上能夠恢復(fù)其原本形狀。優(yōu)選的，彈性體經(jīng)過(guò)50至500％拉伸后，僅遭受小的永久變形和松弛，較理想為小于原本尺寸的30％，更優(yōu)選小于20％。彈性材料可以為純的彈性體或由在室溫下仍具有相當(dāng)彈性特征的彈性相或彈性物組成的混合物。合適的彈性熱塑性聚合物包括嵌段共聚物，例如那些為本領(lǐng)域技術(shù)人員所熟知的，如A-B或A-B-A類(lèi)嵌段共聚物或類(lèi)似物。這些嵌段共聚物在例如美國(guó)專利No.3,265,765；3,562,356；3,700,633；4,116,917和4,156,673中已有描述。苯乙烯/異戊二烯、丁二烯或乙烯-丁烯/苯乙烯(SIS，SBS或SEBS)為特別有用的嵌段共聚物。(通常為兩個(gè)或兩個(gè)以上嵌段，至少一個(gè)A嵌段和至少一個(gè)B嵌段，嵌段可以包括線性、放射性、樹(shù)枝狀或星形嵌段共聚物的任何方式布置)。其它有用的彈性組合物包括彈性聚氨酯、如乙烯醋酸乙烯酯、乙烯/丙烯共聚物彈性體或乙烯/丙烯/乙丙三元共聚物彈性體的乙烯共聚物。這些彈性體互相混合或彈性體與改良性的非彈性體混合也可加以考慮。
彈性織物材料2有第一寬度。數(shù)條彈性織物優(yōu)選由一個(gè)單一的卷軸提供，如圖所示，或由多個(gè)供應(yīng)卷軸或類(lèi)似物提供。一個(gè)連續(xù)的、具有第二寬度的、可延伸的、通常為非彈性的織物3，優(yōu)選也是由卷軸提供?？裳由旆菑椥钥椢飪?yōu)選為無(wú)紡織物。無(wú)紡織物通常能夠延伸到其原本寬度尺寸的至少30％，優(yōu)選為至少75％，其中延伸率的優(yōu)選范圍為50至400％，最優(yōu)選為75至400％。
非彈性可延伸織物可以連續(xù)地或間斷地附著到彈性織物上。如果連續(xù)附著或間斷附著，同時(shí)沿著任一相應(yīng)表面保持共面，通常需要拉伸彈性織物/非彈性織物層壓片以活化彈性層壓片。這是為了克服如上所述的可延伸非彈性織物和/或復(fù)合彈性體的面層的抗拉力?；罨ǔＳ啥喾N已知技術(shù)通過(guò)拉伸完成。非彈性織物材料也可以間斷地附著到彈性織物上去，非彈性織物在彈性耳部分預(yù)定彈性方向上的尺寸大于彈性織物。例如，非彈性織物可以在線性附著區(qū)間斷地連接到彈性織物，非彈性織物的弓形部分從相鄰線性附著區(qū)上向外伸出。然而優(yōu)選的，沿縱向或機(jī)向延伸的非彈性織物至少在一部分寬度尺寸上是連續(xù)的、共面的，以使層壓片尺寸在沿著機(jī)向上具有尺寸穩(wěn)定性。在相同的兩個(gè)相鄰附著區(qū)之間，弓形部分的無(wú)紡織物的長(zhǎng)度大于彈性織物材料的長(zhǎng)度。附著區(qū)可以是直線、非直線或間斷的(例如點(diǎn)連接、分區(qū)連接線、環(huán)形連接等等)，和/或隨機(jī)間隔和大體平行但仍然具有均勻的彈性特征。排列成均勻距陣或幾何模式的點(diǎn)連接或連接區(qū)，或在均勻幾何模式上交叉的非線性連接線也能夠做到具有均勻的彈性特征。均勻幾何模式意味著在一個(gè)給定連接模式之間或之中無(wú)紡材料的數(shù)量在延伸部分的寬度和長(zhǎng)度方向上是大體均勻的。非均勻彈性特征可以通過(guò)非平行的附著區(qū)而得到。例如，附著區(qū)間隔可以在可延伸彈性耳部分的橫向上變化，使得耳部分沿著其寬度具有不同程度彈性。例如，連接點(diǎn)或線可以隨機(jī)間隔、會(huì)合、叉開(kāi)或尺寸和/或頻率上增加。彈性特征也可以通過(guò)改變一個(gè)或多個(gè)弓形部分在延伸方向或?qū)挾确较蛏系姆群统叽缍淖儭?br> 可延伸非彈性織物優(yōu)選初始屈服張力至少為100gm/cm的無(wú)紡織物，優(yōu)選至少為300gm/cm。制造無(wú)紡織物合適的加工過(guò)程包括，但不局限于，氣流成網(wǎng)、紡粘、水刺、接合熔吹織物和接合粗梳織物成型過(guò)程。紡粘無(wú)紡織物通過(guò)擠壓熔融熱塑性材料而制成，以細(xì)絲的狀態(tài)從噴絲頭上一系列精細(xì)?？跀D壓出。擠出細(xì)絲的直徑在張力作用下迅速減小，例如，這些張力來(lái)自非引導(dǎo)或引導(dǎo)性流體牽引或其他已知的紡粘機(jī)構(gòu)，例如在美國(guó)專利No.4,340,563(Appel等人)；3,692,618(Dorschner等人)；3,338,992和3,341,394(Kinney)；3,276,944(Levy)；3,502,538(Peterson)；3,502,763(Hartman)和3,542,615(Dobo等人)中所描述的。紡粘織物優(yōu)選為點(diǎn)連接或連續(xù)連接。無(wú)紡織物層也可以由粘結(jié)粗梳織物制成。粗梳織物由分開(kāi)的短纖維制成，纖維通過(guò)一個(gè)梳狀或粗梳單元輸送，這些單元將短纖維在機(jī)向上分開(kāi)并對(duì)準(zhǔn)以形成一個(gè)大體上沿機(jī)向定向的纖維無(wú)紡織物。然而，隨機(jī)數(shù)發(fā)生器可以用來(lái)減少這種機(jī)向定向。一旦這種粗梳織物形成，則被多個(gè)連接方式中的一個(gè)或多個(gè)連接以使其具有合適的張力特征。一種連接方式為粉末連接，即粉末粘合劑被分灑在織物上然后被活化，活化通常通過(guò)熱氣加熱織物和粘合劑進(jìn)行。另一種連接方式為模型連接，此為使用熱的砑光輥或超聲波連接裝置將纖維連接在一起，盡管如果需要，織物可以在其整個(gè)表面連接，但通常還是在局部連接模型中進(jìn)行連接。通常，越多的織物纖維被連接在一起，無(wú)紡織物的張力特性越大。
氣流成網(wǎng)為另外一種工藝，通過(guò)該工藝可以制成在本發(fā)明中有用的纖維狀無(wú)紡織物。在氣流成網(wǎng)工藝中，多束通常具有長(zhǎng)度在大約6至9毫米的小纖維在一個(gè)空氣供應(yīng)裝置內(nèi)被分開(kāi)和輸送，然后被放在一個(gè)成型面上，此通常借助于一個(gè)真空供應(yīng)裝置。隨機(jī)放置的纖維隨后通過(guò)例如熱氣或噴灑粘合劑，被相互連接在一起。
此外已知的熔吹織物法或水刺無(wú)紡織物法或類(lèi)似方法可用來(lái)形成本發(fā)明中的可延伸彈性耳部分的無(wú)紡織物。熔吹織物通過(guò)從多個(gè)?？跀D壓出的熱塑性聚合物形成，熔化的聚合物細(xì)流在聚合物從?？谔幜⒓幢桓咚俚难刂＞邇擅娴臒釟饣驘崃髯饔枚⒓醋兗?xì)。形成的纖維在收集表面上被收集之前，先在形成的動(dòng)蕩氣流的作用下被卷到連續(xù)的織物上。通常，為使熔吹織物的性能足夠完善以及結(jié)實(shí)而適用于本發(fā)明，熔吹織物必須進(jìn)一步通過(guò)以上所述的氣連接、熱能或超聲波連接等方法進(jìn)行進(jìn)一步連接。
非彈性織物也可以通過(guò)在其預(yù)定延伸的橫向上進(jìn)行縱向跳切處理而具有延伸性，如在PCT/WO96/10481中所公開(kāi)的。裂縫為非連續(xù)且一般在織物被附著到彈性體之前在織物上完成切割。盡管較困難，在非彈性織物層壓到彈性織物上之后，也能夠在非彈性織物層上切出裂縫。非彈性織物上的裂縫至少有一部分大體與彈性織物層的預(yù)定延伸或彈性方向(至少與預(yù)定的初始方向)相垂直，或具有相當(dāng)?shù)拇怪笔噶俊４篌w垂直意味著所選裂縫的縱向軸與延伸方向之間的角度在60至120度之間。足夠數(shù)量的所述裂縫大體垂直，以使整個(gè)層壓片具有彈性。當(dāng)預(yù)定彈性層壓片在至少兩個(gè)不同方向具有彈性時(shí)，則在兩個(gè)方向都有裂縫是相當(dāng)有利的。有了這些非彈性織物后，通常不需要進(jìn)行活化。
可延伸無(wú)紡物也可以為壓縮或非壓縮的無(wú)紡物，如在美國(guó)專利No.4,965,122；4,981,747；5,114,781；5,116,662和5,226,992中所描述的。在這些實(shí)施例當(dāng)中，無(wú)紡織物在被附著到彈性織物層之前，首先被拉長(zhǎng)或拉伸。這些非彈性織物通常不須進(jìn)行活化。
可延伸非彈性織物3通常要比所有加在一起的彈性織物材料2寬，以使多條彈性織物能夠附著到無(wú)紡織物3上去，并具有間隔以隔開(kāi)這些彈性材料條或彈性材料織物。然后，至少一條彈性織物材料和第一可延伸非彈性織物在夾輪14中被層壓形成具有無(wú)限長(zhǎng)度的第一尺寸穩(wěn)定的層壓片。所述層壓過(guò)程優(yōu)選使用粘合劑4，由粘合劑涂抹器18提供。粘合劑涂抹可以為連續(xù)的或?yàn)殚g斷的?？梢允褂脽崮芑虺暡ㄟB接方式，只要可延伸織物3不失去在橫向上的延伸率?；蛘?，彈性膜狀織物可以直接擠壓到可延伸非彈性織物3上。然后，另一層粘合劑6可以通過(guò)粘合劑涂抹器19涂抹到層壓片5上。粘合劑6的這一涂層使從層壓片切割出來(lái)的部分能夠在后面過(guò)程中結(jié)合到優(yōu)選為可延伸無(wú)紡非彈性的第二織物上。圖2為第一層壓片5的頂視圖，圖3為圖2所示層壓片的端視圖。
然后，沿著如圖4所示的切割線27和28，使用模切刀片15或類(lèi)似物，將第一層壓片5連續(xù)切割成至少兩個(gè)相鄰的連續(xù)長(zhǎng)度嵌套成型層壓片22和23。每一嵌套成型層壓片分別具有至少一個(gè)由切割線27和28確定的成型邊。從第一層壓片5切割的相鄰成型層壓片22和23的相鄰成型邊(即37，37′或38，38′)，通常為大體相互正反、或成鏡像關(guān)系，所以不需要從相鄰的成型層壓片間去除邊料，如圖4和5所示。所述邊料為多余材料需要去除和丟棄。這些成型層壓片22和23也是沿著機(jī)向大體上連續(xù)，或具有無(wú)限長(zhǎng)度。然后，至少兩個(gè)相鄰的成型層壓片22和23彼此分開(kāi)。如果在每一個(gè)層壓片22和23中制出數(shù)條成型層壓片，如圖6和圖8所示，任一條層壓片均是從相同層壓片織物5切割而來(lái)。第一組成型層壓片22被間隔分開(kāi)，這些間隔與相鄰的另一組成型層壓片結(jié)構(gòu)23相對(duì)應(yīng)，反之亦然。第一組成型層壓片22具有相對(duì)立的側(cè)邊37和38，與第二組成型層壓片23的相對(duì)立側(cè)邊37′和38′成鏡像關(guān)系。無(wú)紡物層33、彈性體32和粘合劑層34和36，如果有的話，也被切割成如圖7和9所示的相同的成型層壓片結(jié)構(gòu)。
至少一個(gè)連續(xù)長(zhǎng)度第二可延伸非彈性織物21從卷軸29或20提供，所述織物21具有一個(gè)第三寬度。這個(gè)第二可延伸織物21可以與可延伸織物3等同或相異。然而，這至少一匹的第二非彈性織物21(21a和21b)也優(yōu)選為可延伸無(wú)紡織物。這個(gè)第二可延伸非彈性織物被層壓至成型層壓片22和/或23，以形成第二41、第三40尺寸穩(wěn)定的連續(xù)的層壓片。層壓可以通過(guò)使用粘合劑層6或可選的額外的由粘合劑涂抹器16和17提供的粘合劑進(jìn)行。第二尺寸穩(wěn)定層壓片41包含有所述第一組成型層壓片22。這些第二組成型層壓片22含有非彈性區(qū)域30和39。含有彈性體的部分被薄的沒(méi)有彈性的區(qū)域隔開(kāi)。含有彈性體的部分最終將各自形成一系列的一或兩個(gè)分開(kāi)的彈性耳部分，耳部分將被連接到衣物上去，連接處優(yōu)選為非彈性區(qū)域39。相反端(非彈性部分30)優(yōu)選含有緊固件，如粘貼層，機(jī)械緊固件，如鉤、環(huán)或帶緊固件的小垂片，這些可以在位置46處提供。
彈性體可以選擇性地在單個(gè)彈性元件從第二尺寸穩(wěn)定織物被切割之前或當(dāng)時(shí)被活化，即在位置45處，通過(guò)拉伸含有彈性材料2的第二或第三尺寸穩(wěn)定織物的32部分進(jìn)行。拉伸動(dòng)作可以通過(guò)例如交叉波紋壓制輥輪、區(qū)域伸幅裝置或類(lèi)似裝置完成。第二或第三尺寸穩(wěn)定層壓片可以進(jìn)一步收集在卷軸47和48，以進(jìn)一步被切割成更小的適配的成型層壓片卷，如圖14、16和19所示，或者切割成單個(gè)成型彈性元件用于如圖18所示的拋棄型衣物。
圖14為圖10所示的第二尺寸穩(wěn)定層壓片的頂視圖，所述層壓片進(jìn)一步被切割成一組更小的第二尺寸穩(wěn)定層壓片44，包含有匹配的小垂片41和42，用于拋棄型衣物的相對(duì)兩側(cè)。每一組層壓片44包含有一系列匹配的彈性耳部分41和42，可以加在拋棄型衣物或類(lèi)似物的相對(duì)兩側(cè)。
圖16為圖12所示的第三尺寸穩(wěn)定層壓片的頂視圖，該層壓片進(jìn)一步被切割成一組更小的第三尺寸層壓片，包含有匹配的耳部分41和43，用于如圖14所示的拋棄性衣物的相對(duì)兩側(cè)。
然而，在圖16中，耳部分為相對(duì)立和互逆的。也是在圖16，兩端的層壓片43′和43_各僅包含一組耳部分，由此這兩條層壓片需要互相搭配以得到一組完整的緊固耳部分。
圖18顯示了帶有一組匹配的從第二或第三尺寸穩(wěn)定層壓片切割得來(lái)的耳部分的拋棄型衣物。
圖19為一個(gè)卷有連續(xù)長(zhǎng)度的第二或第三尺寸穩(wěn)定層壓片(如圖14或16所示的層壓片44或43″)的卷軸。
圖20為本發(fā)明的第二個(gè)實(shí)施例中的裝置和方法的透視圖。在此實(shí)施例中，方法與圖1實(shí)施例中所描述的一樣，然而不同的則為粘貼層6在切割處15之后提供。此舉是為了防止粘合劑沾到切割元件上。
權(quán)利要求
1.形成適用于形成成型彈性耳部分的成型彈性層壓片的方法，包括(a)提供連續(xù)長(zhǎng)度的至少一條具有第一寬度的彈性織物材料和連續(xù)長(zhǎng)度的具有第二寬度的第一可延伸非彈性織物；(b)將該至少一條彈性織物材料和該第一可延伸非彈性織物層壓形成第一層壓片；(c)將第一層壓片連續(xù)切割成至少兩個(gè)相鄰的連續(xù)長(zhǎng)度的嵌套成型層壓片，每一嵌套成型層壓片具有至少一個(gè)成型邊，相鄰成型層壓片的相鄰成型邊大體上互相正反；(d)將該至少兩個(gè)相鄰的成型層壓片分開(kāi)；(e)提供連續(xù)長(zhǎng)度的至少一條具有第三寬度的第二非彈性織物；(f)將該至少一條第二非彈性織物層壓到至少一個(gè)成型層壓片上以形成至少一個(gè)第二連續(xù)層壓片；和(g)收集第二連續(xù)層壓片。
2.如權(quán)利要求1所述的方法，進(jìn)一步包括將緊固件層壓至第一層壓片。
3.如權(quán)利要求1所述的方法，進(jìn)一步包括將緊固件層壓至第一彈性織物材料。
4.如權(quán)利要求1所述的方法，進(jìn)一步包括將緊固件層壓至第二層壓片。
5.如權(quán)利要求2所述的方法，其中緊固件為連續(xù)長(zhǎng)度的機(jī)械緊固材料。
6.如權(quán)利要求1所述的方法，其中彈性織物材料為膜狀彈性材料。
7.如權(quán)利要求1所述的方法，其中彈性織物材料為無(wú)紡彈性材料。
8.如權(quán)利要求1所述的方法，其中第一非彈性織物為非彈性纖維的織物。
9.如權(quán)利要求1所述的方法，其中第一非彈性織物為膜狀織物。
10.如權(quán)利要求8所述的方法，其中第一非彈性織物為無(wú)紡織物。
11.如權(quán)利要求10所述的方法，其中第一非彈性織物具有至少為100g/mm的初始屈服張力和至少為50％的延伸率。
12.如權(quán)利要求1所述的方法，其中彈性織物材料粘貼結(jié)合到第一非彈性織物。
13.如權(quán)利要求1所述的方法，其中彈性織物材料為熱結(jié)合到第一非彈性織物。
14.如權(quán)利要求1所述的方法，其中彈性織物材料為擠壓連接到第一非彈性織物。
15.如權(quán)利要求1所述的方法，其中第一層壓片被切割成至少兩個(gè)嵌套長(zhǎng)度的成型層壓片，在相鄰嵌套成型層壓片間沒(méi)有多余層壓片材料。
16.如權(quán)利要求13所述的方法，其中至少一個(gè)嵌套成型層壓片具有兩個(gè)成型側(cè)邊，其中一側(cè)邊為另一側(cè)邊的鏡像，適合在拋棄性衣物上形成相反的彈性元件。
17.如權(quán)利要求13所述的方法，其中多條成型層壓片接合到單一的第二非彈性織物。
18.如權(quán)利要求10所述的方法，其中第二非彈性織物為非彈性纖維織物。
19.如權(quán)利要求10所述的方法，其中第二非彈性織物為膜狀織物。
20.如權(quán)利要求17所述的方法，其中第二非彈性織物為無(wú)紡織物。
21.如權(quán)利要求10所述的方法，其中至少一個(gè)成型層壓片粘貼結(jié)合至第二非彈性織物。
22.如權(quán)利要求10所述的方法，其中至少一個(gè)成型層壓片熱結(jié)合至第二非彈性織物。
23.如權(quán)利要求1所述的方法，進(jìn)一步包括切開(kāi)第二連續(xù)層壓片。
24.如權(quán)利要求1所述的方法，其中第二連續(xù)層壓片以卷曲形式被收集。
25.如權(quán)利要求1所述的方法，其中分離的緊固件被層壓到第二連續(xù)層壓片上含有成型彈性體的部分。
26.如權(quán)利要求1所述的方法，其中含有成型彈性層壓片的第二層壓片的一部分被選擇性地拉伸以活化彈性織物。
27.如權(quán)利要求1所述的方法，其中有這樣一條連續(xù)的彈性織物材料，其第一寬度大體上等于第二寬度。
全文摘要
提供一種方法，用于制造適合加工成型彈性耳部分的成型彈性層壓片。該過(guò)程包含以下若干步驟提供一個(gè)連續(xù)長(zhǎng)度的至少一條具有一個(gè)第一寬度的彈性織物材料和一個(gè)連續(xù)長(zhǎng)的具有第二寬度的第一可延伸非彈性織物?？裳由炜椢镏辽僭趯挾瘸叽绶较蛏暇哂醒由煨浴Ｖ辽僖粭l彈性織物材料和第一可延伸非彈性織物結(jié)合在一起形成第一層壓片。第一層壓片被切割成至少兩個(gè)連續(xù)的相鄰的嵌套成型層壓片。每一嵌套成型層壓片至少有一個(gè)成型邊。相鄰成型層壓片的相鄰成型邊為大體上互相正反。
文檔編號(hào)A61F13/15GK1555250SQ02818129
公開(kāi)日2004年12月15日 申請(qǐng)日期2002年7月16日 優(yōu)先權(quán)日2001年9月17日
發(fā)明者利·E·伍德, 利 E 伍德 申請(qǐng)人:3M創(chuàng)新有限公司