吹風(fēng)機的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種吹風(fēng)機。
【背景技術(shù)】
[0002]以往，公知一種吹出熱風(fēng)來干燥或加熱對象物的吹風(fēng)機。以往的吹風(fēng)機，例如有在日本公開公報2006-181297號中記載的吹風(fēng)機。該公報中的發(fā)用吹風(fēng)機具有送風(fēng)單元和加熱結(jié)構(gòu)(參照權(quán)利要求1)。送風(fēng)單元具有作為離心風(fēng)扇的渦輪風(fēng)扇(參照0040段)。并且，加熱結(jié)構(gòu)具有配置成比渦輪風(fēng)扇靠排氣口側(cè)的絕緣架和呈螺旋狀纏繞于絕緣架的周圍的加熱器(參照0045段)。
[0003]為了增加吹風(fēng)機的送風(fēng)量而需要使風(fēng)扇高速旋轉(zhuǎn)。然而，例如在日本公開公報第2006-181297號中記載的發(fā)用吹風(fēng)機中，在本體殼體內(nèi)的比風(fēng)扇靠下游側(cè)的位置配置有絕緣架和加熱器等多個部件。如果在這種發(fā)用吹風(fēng)機中使風(fēng)扇高速旋轉(zhuǎn)，則存在由風(fēng)扇產(chǎn)生的風(fēng)會撞擊到其他部件，而產(chǎn)生較大干涉聲的問題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的是提供一種能夠在使用離心式葉輪的吹風(fēng)機中減小葉輪產(chǎn)生的風(fēng)與其他部件之間的干涉聲的結(jié)構(gòu)。
[0005]本申請所例示的第一方面為沿著前后延伸的送風(fēng)軸線朝向前方排出熱風(fēng)的吹風(fēng)機，該吹風(fēng)機具有:筒狀部，所述筒狀部在送風(fēng)軸線的周圍前后延伸；葉輪容納室，所述葉輪容納室與筒狀部的后方連通；離心式葉輪，所述離心式葉輪被容納于葉輪容納室；馬達(dá)，所述馬達(dá)使葉輪以與包含送風(fēng)軸線的平面相交的旋轉(zhuǎn)軸線為中心旋轉(zhuǎn)；加熱器支承部，所述加熱器支承部配置于筒狀部內(nèi)；以及加熱器，所述加熱器在筒狀部內(nèi)被加熱器支承部支承，葉輪容納室在與旋轉(zhuǎn)軸線相交的至少一個面具有吸氣口，葉輪具有以旋轉(zhuǎn)軸線為中心呈環(huán)狀排列的多個葉片，加熱器支承部具有在與送風(fēng)軸線正交的截面上從送風(fēng)軸線朝向多個方向延伸的多個板狀部，在送風(fēng)軸線的方向上觀察時，加熱器支承部所具有的所有板狀部的送風(fēng)軸線的方向上的后方的端緣沿著與葉片的相對于旋轉(zhuǎn)軸線靠徑向外側(cè)的端緣相交的方向延伸。
[0006]優(yōu)選多個板狀部在與送風(fēng)軸線正交的截面上以大致等角度間隔配置于送風(fēng)軸線的周圍。
[0007]優(yōu)選加熱器支承部具有多個支承板，多個支承板分別包括相對于送風(fēng)軸線彼此朝向相反側(cè)延伸的一對板狀部。
[0008]優(yōu)選加熱器支承部具有四個板狀部，且在送風(fēng)軸線的方向上觀察時，比四個板狀部各自延伸的方向與葉片延伸的方向所形成的直角小的角度為45度。
[0009]優(yōu)選加熱器支承部具有六個板狀部。
[0010]優(yōu)選多個板狀部在與送風(fēng)軸線正交的截面上以不均等的角度間隔配置于送風(fēng)軸線的周圍。
[0011]優(yōu)選多個葉片分別與旋轉(zhuǎn)軸線平行地延伸。
[0012]優(yōu)選在筒狀部與葉輪容納室之間的邊界處還具有舌部，所述舌部具有與葉輪的外周部接近的端邊，舌部的端邊與葉片的相對于旋轉(zhuǎn)軸線靠徑向外側(cè)的端緣彼此沿不同的方向延伸。
[0013]優(yōu)選葉輪容納室的內(nèi)部空間包括相對于旋轉(zhuǎn)軸線比葉輪靠徑向外側(cè)的回轉(zhuǎn)流路，回轉(zhuǎn)流路在徑向上的寬度從舌部附近起沿著葉輪的旋轉(zhuǎn)方向逐漸擴大。
[0014]優(yōu)選吸氣口為大致橢圓形，且吸氣口的長軸的一端比包含旋轉(zhuǎn)軸線且與送風(fēng)軸線正交的平面靠送風(fēng)軸線的方向上的前方，并且比包含旋轉(zhuǎn)軸線且與送風(fēng)軸線平行的平面靠送風(fēng)軸線側(cè)。
[0015]根據(jù)本申請所例示的第一方面，在送風(fēng)軸線的方向上觀察時，葉片的徑向外側(cè)的端緣與加熱器支承部的所有板狀部的后端緣不平行。由此能夠減小從葉片朝向前方排出的風(fēng)與板狀部之間的干涉聲。
【附圖說明】
[0016]圖1為吹風(fēng)機的側(cè)視圖。
[0017]圖2為吹風(fēng)機的縱向剖視圖。
[0018]圖3為示出了吹風(fēng)機內(nèi)部結(jié)構(gòu)的立體圖。
[0019]圖4為加熱器支承部的分解立體圖。
[0020]圖5為從圖2的空白箭頭A的位置觀察到的葉輪、加熱器支承部以及加熱器的圖。
[0021]圖6為從圖2的空白箭頭B的位置觀察到的葉輪以及舌部的圖。
[0022]圖7為從與圖5相同的位置觀察到的變形例所涉及的葉輪、加熱器支承部以及加熱器的剖視圖。
[0023]圖8為從與圖5相同的位置觀察到的變形例所涉及的葉輪、加熱器支承部以及加熱器的剖視圖。
[0024]圖9為變形例所涉及的吹風(fēng)機的側(cè)視圖。
【具體實施方式】
[0025]以下，參照附圖對本發(fā)明所例示的實施方式進行說明。另外，在本申請中，將沿著吹風(fēng)機排出風(fēng)的方向定義為“送風(fēng)軸線”。并且，沿送風(fēng)軸線并以風(fēng)的下游側(cè)為“前”，以風(fēng)的上游側(cè)為“后”。但是，該前后方向的定義目的不在于限定本發(fā)明所涉及的吹風(fēng)機在使用時的方向。
[0026]〈1.吹風(fēng)機的整體結(jié)構(gòu)>
[0027]圖1為本發(fā)明的一實施方式所涉及的吹風(fēng)機I的側(cè)視圖。圖2為吹風(fēng)機I的縱向剖視圖。圖3為示出了吹風(fēng)機I的內(nèi)部結(jié)構(gòu)的立體圖。
[0028]該吹風(fēng)機I為利用馬達(dá)30的動力使葉輪20旋轉(zhuǎn)從而朝向前方排出熱風(fēng)的裝置。吹風(fēng)機I例如用于吹干頭發(fā)的家庭用或商業(yè)用的發(fā)用吹風(fēng)機。但是，本發(fā)明的吹風(fēng)機也可是像工業(yè)用吹風(fēng)機那樣用于吹干或加熱除了頭發(fā)之外的對象的吹風(fēng)機。如圖1至圖3所示，本實施方式的吹風(fēng)機I具有機殼10、離心式葉輪20、馬達(dá)30、加熱器支承部40以及加熱器50 ο
[0029]機殼10具有筒狀部11、葉輪容納室12以及握柄13。筒狀部11將送風(fēng)軸線91的周圍包圍，且沿軸向呈筒狀延伸。筒狀部11在前方的端部具有排氣口 61。葉輪容納室12位于筒狀部11的后方。筒狀部11內(nèi)的空間與葉輪容納室12內(nèi)的空間彼此連通。握柄13相對于送風(fēng)軸線91從筒狀部11與葉輪容納室12之間朝向徑向外側(cè)延伸。
[0030]如圖1以及圖2所示，在本實施方式中，筒狀部11的直徑隨著朝向軸向前方而縮小。但是，筒狀部11的直徑既可不變，也可隨著朝向軸向前方而擴大。并且，筒狀部11的截面形狀既可是大致圓形，也可是橢圓形或四邊形等其他形狀。并且，筒狀部11的截面形狀也可隨著朝向軸向前方而變化。
[0031]葉輪容納室12具有與馬達(dá)30的旋轉(zhuǎn)軸線92相交的一對側(cè)面121。在這一對側(cè)面121中分別設(shè)置有吸氣口 62。當(dāng)吹風(fēng)機I驅(qū)動時，空氣經(jīng)過吸氣口 62而被吸進葉輪容納室12的內(nèi)部。如圖1所示，本實施方式的吸氣口 62的形狀在旋轉(zhuǎn)軸線92方向上觀察時呈大致圓形。但是，吸氣口 62既可是多邊形等其他形狀，也可由多個小孔構(gòu)成。并且，也可在吸氣口 62處安裝過濾器，以防粉塵進入到機殼10內(nèi)。并且，也可只在葉輪容納室12的一對側(cè)面121中的任意一方設(shè)置吸氣口 62。
[0032]葉輪20為通過以旋轉(zhuǎn)軸線92為中心旋轉(zhuǎn)而產(chǎn)生從葉輪容納室12朝向筒狀部11的氣流的部件。葉輪20被容納在葉輪容納室12內(nèi)。并且，葉輪20固定于馬達(dá)30的轉(zhuǎn)子。葉輪20具有以旋轉(zhuǎn)軸線92為中心呈環(huán)狀排列的多個葉片21。在本實施方式中，多個葉片21分別與旋轉(zhuǎn)軸線92平行地延伸。但是，一部分的葉片21或所有的葉片21也可不與旋轉(zhuǎn)軸線92平行。
[0033]馬達(dá)30為向葉輪20提供用于旋轉(zhuǎn)的動力的機構(gòu)。在本實施方式中，在多個葉片21的相對于旋轉(zhuǎn)軸線92的徑向內(nèi)側(cè)配置有馬達(dá)30。如果驅(qū)動馬達(dá)30，則通過配置于馬達(dá)30內(nèi)的線圈與磁鐵之間的磁力而產(chǎn)生以旋轉(zhuǎn)軸線92為中心的轉(zhuǎn)矩。由此，馬達(dá)30的轉(zhuǎn)子相對于定子以旋轉(zhuǎn)軸線92為中心旋轉(zhuǎn)。在本實施方式中，馬達(dá)30的旋轉(zhuǎn)軸線92沿著與包含送風(fēng)軸線91的平面正交的方向延伸。
[0034]并且，在本實施方式中，使用無刷直流馬達(dá)作為馬達(dá)30。由于無刷直流馬達(dá)不存在因電刷的磨損而導(dǎo)致性能劣化，因此壽命比有刷馬達(dá)的壽命長。并且，無刷直流馬達(dá)比交流馬達(dá)容易變速，且容易降低耗電量。但是，也可使用有刷馬達(dá)或交流馬達(dá)來代替無刷直流馬達(dá)。
[0035]加熱器支承部40配置在筒狀部11內(nèi)。加熱器支承部40具有以送風(fēng)軸線91為中心呈放射狀擴展的四個板狀部41。如果從與送風(fēng)軸線91正交的截面來觀察，四個板狀部41分別從送風(fēng)軸線91朝向徑向外側(cè)呈大致直線狀延伸。并且，在本實施方式中，四個板狀部41在與送風(fēng)軸線91正交的截面上以大致等角度間隔配置于送風(fēng)軸線91的周圍。
[0036]圖4為加熱器支承部40的分解圖。如圖4所示，在本實施方式中，將兩個支承板42組合在一起而構(gòu)成加熱器支承部40。兩個支承板42例如通過使設(shè)置于各支承板42的缺口 421彼此嵌合在一起而互相固定。各支承板42包括相對于送風(fēng)軸線91彼此朝向相反側(cè)延伸的一對板狀部41。由此，四個板狀部41以大致90度的角度間隔配置于送風(fēng)軸線91的周圍。如果像這樣將包含一對板狀部41的支承板42組合在一起，就能夠減少加熱器支承部40的部件個數(shù)。但是，多個板狀部41也可是彼此分體的部件。
[0037]加熱器50為用于加熱由葉輪20產(chǎn)生的風(fēng)的熱源。加熱器50，例如使用通電而發(fā)熱的鎳鉻合金線等電熱絲。加熱器50配置于筒狀部11內(nèi)并被加熱器支承部40支承。具體地說，加熱器50被掛設(shè)在設(shè)置于板狀部41的未圖示的缺口處。另外，加熱器50也可以通過被纏繞于板狀部41的徑向外側(cè)的端緣，而架設(shè)于四個板狀部41之間。
[0038]如果將吹風(fēng)機I的電源開關(guān)調(diào)到接通(ON)，則電流被提供給馬達(dá)30以及加熱器50。由此，馬達(dá)30起動，馬達(dá)30的轉(zhuǎn)子以及葉輪20以旋轉(zhuǎn)軸線92為中心旋轉(zhuǎn)。如此一來，氣體通過多個葉片21而加速，從而產(chǎn)生從葉輪容納室12吹向筒狀部11的風(fēng)。并且，在筒狀部11內(nèi)朝向前方排出的風(fēng)由被加熱器50的熱量加熱。并且，被加熱的風(fēng)從排氣口 61朝向筒狀部11的前方吹出。
[0039]〈2.關(guān)于葉輪容納室內(nèi)的空氣流動〉
[0040]接下來，對葉輪容納室12內(nèi)的空氣的流動進行說明。
[0041]如圖2所示，葉輪容納室12的內(nèi)部空間包括在與旋轉(zhuǎn)軸線92正交的截面上呈圓弧狀擴展的回轉(zhuǎn)流路122?；剞D(zhuǎn)流路122相對于旋轉(zhuǎn)軸線92位于比葉輪20靠徑向外側(cè)的位置。也就是說，在多個葉片21的相對于旋轉(zhuǎn)軸線92靠徑向外側(cè)的端緣(以下簡稱“外端緣”)211與葉輪容納室12的內(nèi)壁面之間存在有回轉(zhuǎn)流路122。當(dāng)葉輪20旋轉(zhuǎn)時，從吸氣口62吸進的空氣通過多個葉片21而匯集到回轉(zhuǎn)流路122中。并且，該空氣在被加速的同時，如圖2中的虛線箭頭F那