專利名稱：橡塑微孔防滑拖鞋及制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種具有高防滑性能的橡塑微孔拖鞋及制備方法。
眾所周知，現(xiàn)代家庭的地面光滑明亮，常有人因鞋底滑溜而跌倒，造成人身傷殘?，F(xiàn)有的發(fā)泡塑料拖鞋有輕便，舒適的優(yōu)點(diǎn)，但鞋底的耐磨性，特別是防滑性能差，迫切需要提供高防滑性能的拖鞋。塑料發(fā)泡拖鞋底材料一般采用PE(聚乙烯)、EVA(乙烯——醋酸乙烯共聚物)、橡塑共混的單種材料制成，PE、EVA產(chǎn)品具有塑料挺括、輕便、美觀、成本低等特點(diǎn)，但耐磨性、耐老化性、特別是防滑性能差，橡塑共混產(chǎn)品具有耐屈撓性、耐老化性和高防滑性，但成本較高。用粘接法制成塑料與橡膠分層的復(fù)合底，由于兩種材料粘接不牢，實(shí)用性差。
本發(fā)明目的是提供一種既具有塑料產(chǎn)品輕便、美觀、成本低的優(yōu)點(diǎn)，又具有橡塑產(chǎn)品高防滑性、耐屈撓性、耐磨性優(yōu)點(diǎn)，堅(jiān)實(shí)、舒適、耐用的防滑拖鞋。
本發(fā)明的橡塑微孔防滑拖鞋，由鞋底和鞋幫粘連而成。所述鞋底，由橡塑為主基材料的低層和以塑料為主基材料的面層，加適量助劑，按所需比例分層裝模，一次發(fā)泡成型。所述鞋底底層，可采用天然橡膠、EVA、低密度聚乙烯為主基材，加適量的膠聯(lián)劑、發(fā)泡劑、穩(wěn)定劑、活化劑；所述鞋底面層，可采用EVA、低密度聚乙烯為主基材，加適量的膠聯(lián)劑、發(fā)泡劑、穩(wěn)定劑、活化劑。將上述兩種配方的基材分別混練成片材，混練后的片材按計(jì)量分層裝模，進(jìn)行發(fā)泡，發(fā)泡工藝條件為溫度170～200℃，壓力0.7～1Mpa，時(shí)間
30～15分鐘。發(fā)泡成型后按鞋底要求進(jìn)行割切。然后與鞋幫壓粘制成本發(fā)明的拖鞋。
本發(fā)明的拖鞋，由于鞋底采用橡塑為主體基材，所以具有很高的耐磨性，干磨擦系數(shù)可達(dá)0.75，濕磨擦系數(shù)達(dá)到0.51，比現(xiàn)有塑料拖鞋防滑性能提高1倍多，鞋底的面層采用成本較低的塑料材料，因而降低了成本，采用兩種不同基材復(fù)合一次發(fā)泡成型工藝，達(dá)到了鞋底的整體性，美觀性和實(shí)用性。
以下結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明的拖鞋及制備工藝作詳細(xì)描述。
實(shí)施例1本發(fā)明的防滑拖鞋，其鞋底的底層采用的配方成份為(份)天然橡膠15-30EVA 30-55低密度聚乙烯30-40DCP 0.8-1.2偶氮二甲酰胺3.5-4.5硬脂酸 0.8-1.5邊角料 70-80碳酸鈣 10-30碳黑(顏料) 適量本發(fā)明的防滑拖鞋，其鞋底面層采用的配方為(份)低密度聚乙烯70-90EVA 10-30
DCP 0.8-1.2偶氮二甲酰胺3.5-4.5硬脂酸 1-1.5邊角料 60-70碳酸鈣 10-15顏料適量本發(fā)明的鞋幫可采用由上述二種配方材料單獨(dú)發(fā)泡成型后，剖切制成。
本實(shí)施例拖鞋制備方法如下將上述配方的原料分別按計(jì)量投料，經(jīng)過(guò)密煉機(jī)或開煉機(jī)混合，混練得到所需底層、面層、鞋幫等基材的片材。將所得片材根據(jù)鞋底所需計(jì)量，將底層和面層的片材分層裝模，在平板硫化機(jī)上，進(jìn)行一次性發(fā)泡定型，發(fā)泡工藝條件為溫度170～200℃，壓力0.7～1Mpa，時(shí)間30～15分鐘。將定型后的鞋底材料，按要求剖切成鞋底。鞋幫材料可取上述二種配方的任一種進(jìn)行發(fā)泡，工藝條件為溫度165～180℃，壓力0.6～0.8Mpa，時(shí)間20～10分鐘。將發(fā)泡定型后的材料剖切制成鞋幫，然后與鞋底進(jìn)行復(fù)合粘接制成本發(fā)明的拖鞋。
實(shí)施例2，3，4所述鞋底配方及發(fā)泡工藝條件見下表
制備工藝與實(shí)施例1相同。
權(quán)利要求
1.一種橡塑微孔防滑拖鞋，由鞋底和鞋幫粘接而成，其特征是所述鞋底由橡塑基材底層和塑料基材面層，分層裝模，一次發(fā)泡剖片制成，所述橡塑底層采用一定比例的天然橡膠、EVA、低密度聚乙烯為基料，加適量比例的發(fā)泡劑、交聯(lián)劑、穩(wěn)定劑、活化劑共混，塑料面層采用一定比例的EVA，低密度聚乙烯為基料，加適量比例的交聯(lián)劑、發(fā)泡劑、穩(wěn)定劑共混，將底層材料和面層材料分層裝模，在一定的壓力、溫度和時(shí)間的條件下，一次發(fā)泡成型。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的防滑拖鞋，其特征是所述鞋底底層的配方為(份)天然橡膠15-30EVA 30-55低密度聚乙烯30-40DCP 0.8-1.2偶氮二甲酰胺3.5-4.5硬脂酸 0.8-1.5邊角料 70-80碳酸鈣 10-30碳黑(顏料) 適量
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的防滑拖鞋，其特征是所述鞋底面層的配方為(份)低密度聚乙烯70-90EVA 10-30DCP 0.8-1.2偶氮二甲酰胺 3.5-4.5硬脂酸 1-1.5邊角料 60-70碳酸鈣 10-15顏料 適量
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的防滑拖鞋，其特征是所述制備工藝為A.塑料主體基材原料按配方計(jì)量投料，在開煉機(jī)或密煉機(jī)上混煉成片材B.橡塑主體基材原料按配方計(jì)量投料，在開煉機(jī)或密煉機(jī)上混煉成片材C.將塑料主體片材和橡塑主體片材按鞋底面層和底層需要計(jì)量，分層裝模，在平板硫化機(jī)上，溫度為180～200℃，壓力為0.7～1Mpa，經(jīng)過(guò)30～15分鐘一次性發(fā)泡定型D.將發(fā)泡定型的材料根據(jù)鞋底需要剖切成鞋底E.將塑料主體片材或橡膠主體片材按鞋幫需要計(jì)量裝模，在平板硫化機(jī)上，溫度為165～180℃，壓力為0.6～0.8Mpa，時(shí)間為20～10分鐘發(fā)泡定型F.將發(fā)泡定型后的材料剖切制成鞋幫G.將鞋底和鞋幫復(fù)合粘接即成本發(fā)明的拖鞋。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種橡塑微孔防滑拖鞋及制備工藝,所述拖鞋由鞋底和鞋幫粘接而成,其鞋底由以橡膠為主基材底層和塑料為主基材面層,加適量助劑,按所需比例一次發(fā)泡成型,剖切后與鞋幫壓粘制成。本發(fā)明的拖鞋具有挺括、美觀、耐磨強(qiáng)度高,韌性好、摩擦系數(shù)大,防滑性好等特點(diǎn),特別是適合在現(xiàn)代家居光滑地面行走。
文檔編號(hào)A43B9/12GK1276290SQ9910828
公開日2000年12月13日 申請(qǐng)日期1999年6月7日 優(yōu)先權(quán)日1999年6月7日
發(fā)明者王子斌 申請(qǐng)人:王子斌