本實(shí)用新型涉及針織物，具體涉及一種雙層針織成型連底鞋面。

背景技術(shù)：

專利號為2012800674357的專利文獻(xiàn)，公開了鞋襪及編織物的編織方法。該鞋襪包括基底編織物部以及使用第一編織紗線和沿著第一編織紗線編入的第二編織紗線編織的混成部。該編織物的編織方法如圖1所示，首先是內(nèi)側(cè)編織物部3的腳背側(cè)，從相當(dāng)于腳指的指根的部位α開始編織，編織包括腳指在內(nèi)的內(nèi)側(cè)編織物部3的部位β。接著，一邊使用減針和加針一邊以與腳的凹凸對應(yīng)的方式形成內(nèi)側(cè)編織物部3的部位γ、δ、ε、ζ、η(部位γ是使用了F、B的筒狀編織、部位S是使用了F、B的C字狀編織)。然后，以羅紋組織編織部位θ，再次一邊使用加針和減針一邊以與腳的凹凸對應(yīng)的方式編織外側(cè)編織物部2的部位ι、κ、λ、μ(部位K是使用了F、B的C字狀編織、部位λ是使用了F、B的筒狀編織)，在與腳指的指根相當(dāng)?shù)牟课籚結(jié)束編織。由上述記載可知，鞋襪以鞋面和鞋底在前后針板上進(jìn)行編織，該種編織方法，從內(nèi)側(cè)編織物部3的腳指指根部位開始編織，然后依次編織鞋身部位、鞋跟部位以及內(nèi)側(cè)編織物部和外側(cè)編織物部2的羅口部位，接著編織外側(cè)編織物的鞋跟部位、鞋身部位，然后到外側(cè)編織物2的腳指指根部位結(jié)束編織，該種編織方法采用鞋面上下平鋪設(shè)計進(jìn)行編織，由于鞋面和鞋底不對稱其編織圖像展平后其腳跟部位凸出，編織過程其內(nèi)側(cè)編織物和外側(cè)編織物的鞋身部位采用圓筒織法編織，而鞋跟部位采用字狀織法編織。其鞋跟部位編織方法與鞋身部位編織方法不同，需要單獨(dú)編織，增加編織工序，流程長，浪費(fèi)車縫人工，而且鞋跟部位與鞋身部位的編織轉(zhuǎn)換過程中，在鞋跟部位與鞋身部位的連接處會有車縫線，影響腳穿著的舒適度。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的就在于一種制作方便、快速，工序少，效率高，成本低及穿著舒適的雙層針織成型連底鞋面。

本實(shí)用新型通過以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)上述目的：

一種雙層針織成型連底鞋面，所述連底鞋面為雙層針織物，包括內(nèi)層針織物和外層針織物，所述內(nèi)層針織物和外層針織物均包括鞋身和羅口，所述連底鞋面為在兩針板橫編機(jī)上采用左右對稱方式和圓筒織法從外層針織物的腳指部位處開始起口編織，至內(nèi)層針織物的腳指部位處進(jìn)行套針收口為一體成型無縫連底鞋面。本實(shí)用新型雙層針織成型連底鞋面包括內(nèi)層針織物和外層針織物兩層，并通過在兩針板橫編機(jī)上采用左右對稱方式和圓筒織法從外層針織物的腳指部位處起口編織外層針織物的鞋身和羅口，以及內(nèi)層針織物的羅口和鞋身直至內(nèi)層針織物的腳指部位處進(jìn)行套針收口為一體成型無縫連底鞋面。該連底鞋面在兩針板橫編機(jī)上采用圓筒織法以左右對稱方式從外層針織物的腳指部位處起口編織至內(nèi)層針織物的腳指部位處進(jìn)行套針收口一體成型成無縫鞋面，其穿著舒適，制作簡單。

進(jìn)一步地，所述內(nèi)層針織物套入外層針織物內(nèi)，所述內(nèi)層針織物和外層針織物通過熱熔粘合連接。熱熔粘合連接，相對于車縫連接，其有效增加穿著的舒適度。

進(jìn)一步地，所述內(nèi)層針織物包括內(nèi)鞋身和內(nèi)羅口，所述內(nèi)鞋身由內(nèi)鞋面、內(nèi)鞋底、內(nèi)鞋跟和內(nèi)鞋頭構(gòu)成；所述外層針織物包括外鞋身和外羅口，所述外鞋身由外鞋面、外鞋底、外鞋跟和外鞋頭構(gòu)成。

進(jìn)一步地，所述內(nèi)羅口和外羅口的連接處設(shè)有內(nèi)外層分隔線，內(nèi)外層分隔線的設(shè)置，便于區(qū)分內(nèi)層針織物和外層針織物，起到提醒和標(biāo)記的作用。

進(jìn)一步地，所述連底鞋面的中間設(shè)有居中對稱線，用于提醒連底鞋面的左右分布，便于使用者穿著。

進(jìn)一步地，所述的左右對稱方式指的是以腳的內(nèi)外側(cè)對稱進(jìn)行編織的方式。該種以腳的左右兩側(cè)作為連底鞋面的左右對稱設(shè)置基準(zhǔn)，連底鞋面的左右兩面對稱，便于編織，編織過程中采用圓筒織法從外層針織物的腳指指根部位處起口編織至內(nèi)層針織物的腳指指根部位處時進(jìn)行套針收口為一體成型連底鞋面，其編織工序少，流程簡單，效率高。

一種雙層針織成型連底鞋面的制作方法，包括如下步驟：

第一步，準(zhǔn)備編織用的主紗和熱熔紗，編織時采用添紗方法將熱熔紗與主紗同步編織在一起；

第二步，使用兩針板橫編機(jī)進(jìn)行連底鞋面的制作，采用左右對稱的方式和圓筒織法在前后針板上進(jìn)行編織，先從外層針織物的鞋頭開始起口編織，完成整個外層針織物鞋身的編織，外層針織物鞋身編織完成后，繼續(xù)采用圓筒織法在前后針板上依次進(jìn)行外羅口、內(nèi)羅口和內(nèi)層針織物鞋身的編織，直至編織至內(nèi)層針織物的鞋頭處時采用套針收口，完成整個連底鞋面的編織。本實(shí)用新型雙層針織成型連底鞋面的制作方法，使用兩針板橫編機(jī)，采用圓筒織法在前后針板上同步編織連底鞋面的左右兩面，由于連底鞋面的左右兩面對稱，編織過程簡單方便，采用圓筒織法一體成型，編織效率高，同時有效減少了現(xiàn)有技術(shù)中單獨(dú)編織鞋跟的繁瑣步驟，精簡了編織工序，有效提升了編織效率，該制作方法整個過程，僅需一個工人操作橫編機(jī)即可，編織過程中不需人工操作，大大減少了人工需求量，減少了人工成本。

進(jìn)一步地，第二步中所述的左右對稱指的是指以腳的左右兩側(cè)作為基準(zhǔn)進(jìn)行編織鞋面。以腳的左右兩側(cè)作為連底鞋面的左右對稱設(shè)置基準(zhǔn)，連底鞋面的左右兩面對稱，便于編織，編織過程中采用圓筒織法從外層針織物的腳指指根部位處起口編織至內(nèi)層針織物的腳指指根部位處時進(jìn)行套針收口為一體成型連底鞋面，其編織工序少，流程簡單，效率高。

進(jìn)一步地，所述內(nèi)羅口和外羅口的連接處設(shè)有內(nèi)外層分隔線，內(nèi)外層分隔線的設(shè)置，便于區(qū)分內(nèi)層針織物和外層針織物，起到提醒和標(biāo)記的作用。

進(jìn)一步地，所述連底鞋面的中部設(shè)有居中對稱線，用于提醒連底鞋面的左右分布，便于使用者穿著。

進(jìn)一步地，一體編織成型后的連底鞋面，所述內(nèi)層針織物套入外層針織物內(nèi)后，一起套入套在腳模上，放入熱處理室進(jìn)行加熱處理，使內(nèi)層針織物與外層針織物粘成一體結(jié)構(gòu)，熱處理室的溫度為熱熔紗的熱熔溫度，也即是熱熔紗的熔點(diǎn)溫度，熱處理后從熱處理室取出進(jìn)行冷卻定型處理，冷卻后內(nèi)層針織物與外層針織物粘成一體成為定型后的連底鞋面。

本實(shí)用新型雙層針織成型連底鞋面，與現(xiàn)有的技術(shù)相比，具有如下的有益效果：

1、穿著舒適、制作簡單，該連底鞋面在兩針板橫編機(jī)上采用圓筒織法以左右對稱方式從外層針織物的腳指部位處起口編織至內(nèi)層針織物的腳指部位處進(jìn)行套針收口一體成型成無縫鞋面，其穿著舒適，制作簡單；

2、工序少、流程短、編織效率高，使用兩針板橫編機(jī)，采用圓筒織法在前后針板上同步編織連底鞋面的左右兩面，由于連底鞋面的左右兩面對稱，編織過程簡單方便，采用圓筒織法一體成型，編織效率高，同時有效減少了現(xiàn)有技術(shù)中單獨(dú)編織鞋跟的繁瑣步驟，精簡了編織工序，有效提升了編織效率；

3、成本低，該制作方法整個過程，僅需一個工人操作橫編機(jī)即可，編織過程中不需人工操作，大大減少了人工需求量，減少了人工成本。

附圖說明

附圖1為現(xiàn)有技術(shù)中鞋襪的編織圖像圖；

附圖2為本實(shí)用新型雙層針織成型連底鞋面的左右對稱鋪平圖；

附圖3為本實(shí)用新型雙層針織成型連底鞋面的概要圖；

附圖4為本實(shí)用新型雙層針織成型連底鞋面的編織圖像圖。

具體實(shí)施方式

為了使本技術(shù)領(lǐng)域的人員更好地理解本實(shí)用新型的技術(shù)方案，下面結(jié)合實(shí)施例及附圖對本實(shí)用新型產(chǎn)品作進(jìn)一步詳細(xì)的說明。

如圖2和圖3所示，一種雙層針織成型連底鞋面，所述連底鞋面為雙層針織物，包括內(nèi)層針織物20和外層針織物10，所述內(nèi)層針織物20套入外層針織物10內(nèi)，所述內(nèi)層針織物20和外層針織物10通過熱熔粘合連接，相對于車縫連接，其有效增加穿著的舒適度。所述內(nèi)層針織物20和外層針織物10均包括鞋身和羅口，所述連底鞋面為在兩針板橫編機(jī)上采用左右對稱方式和圓筒織法從外層針織物10的腳指部位a處開始起口編織，至內(nèi)層針織物20的腳指部位i處進(jìn)行套針收口為一體成型無縫連底鞋面。本實(shí)用新型雙層針織成型連底鞋面包括內(nèi)層針織物20和外層針織物10兩層，并通過在兩針板橫編機(jī)上采用左右對稱方式和圓筒織法從外層針織物10的腳指部位a處起口編織外層針織物10的鞋身和羅口，以及內(nèi)層針織物20的羅口和鞋身直至內(nèi)層針織物20的腳指部位i處進(jìn)行套針收口為一體成型無縫連底鞋面。該連底鞋面在兩針板橫編機(jī)上采用圓筒織法以左右對稱方式從外層針織物10的腳指部位a處起口編織至內(nèi)層針織物20的腳指部位i處進(jìn)行套針收口一體成型成無縫鞋面，其穿著舒適，制作簡單。

如圖2所示，所述內(nèi)層針織物20包括內(nèi)鞋身和內(nèi)羅口25，所述內(nèi)鞋身由內(nèi)鞋面22、內(nèi)鞋底23、內(nèi)鞋跟24和內(nèi)鞋頭21構(gòu)成；所述外層針織物10包括外鞋身和外羅口15，所述外鞋身由外鞋面12、外鞋底13、外鞋跟14和外鞋頭11構(gòu)成。所述內(nèi)羅口25和外羅口15的連接處設(shè)有內(nèi)外層分隔線30，內(nèi)外層分隔線30的設(shè)置，便于區(qū)分內(nèi)層針織物20和外層針織物10，起到提醒和標(biāo)記的作用。所述連底鞋面的中間設(shè)有居中對稱線，用于提醒連底鞋面的左右分布，便于使用者穿著。

如圖3和圖4所示，一種雙層針織成型連底鞋面的制作方法，包括如下步驟：

第一步，準(zhǔn)備編織用的主紗和熱熔紗，編織時采用添紗方法將熱熔紗與主紗同步編織在一起；

第二步，使用兩針板橫編機(jī)進(jìn)行連底鞋面的制作，采用左右對稱的方式和圓筒織法在前后針板上進(jìn)行編織，先從外層針織物10的鞋頭開始起口編織，完成整個外層針織物10鞋身的編織，外層針織物10鞋身編織完成后，繼續(xù)采用圓筒織法在前后針板上依次進(jìn)行外羅口15、內(nèi)羅口25和內(nèi)層針織物20鞋身的編織，直至編織至內(nèi)層針織物20的鞋頭處時采用套針收口，完成整個連底鞋面的編織。本實(shí)用新型雙層針織成型連底鞋面的制作方法，使用兩針板橫編機(jī)，采用圓筒織法在前后針板上同步編織連底鞋面的左右兩面，由于連底鞋面的左右兩面對稱，編織過程簡單方便，采用圓筒織法一體成型，編織效率高，同時有效減少了現(xiàn)有技術(shù)中單獨(dú)編織鞋跟的繁瑣步驟，精簡了編織工序，有效提升了編織效率，該制作方法整個過程，僅需一個工人操作橫編機(jī)即可，編織過程中不需人工操作，大大減少了人工需求量，減少了人工成本。

如圖4所示，上述編織方法首先從外層針織物10的鞋頭處，也即是位于腳指的指根部位a處開始采用圓筒織法進(jìn)行起口編織，然后，使用減針和/或加針進(jìn)行外層針織物10的部位b、c、d的編織形成外層針織物鞋身，部位b、c、d處編織均采用圓筒織法編織，接著進(jìn)行編織外層針織物10和內(nèi)層針織物20的相接部分的羅口部位e，然后，接著使用減針和/或加針進(jìn)行內(nèi)層針織物20的部位f、g、h的編織形成內(nèi)層針織物鞋身，部位f、g、h處編織均采用圓筒織法編織，內(nèi)層針織物鞋身編織完成后，在內(nèi)層針織物的鞋頭，即位于腳指的指根部位i套針收口，結(jié)束編織。

如圖3和圖4所示，第二步中所述的左右對稱指的是以腳的內(nèi)外側(cè)對稱，具體地，即是編織時以腳的內(nèi)外側(cè)對稱作為基準(zhǔn)進(jìn)行左右對稱式編織鞋面。以腳的左右兩側(cè)作為連底鞋面的左右對稱設(shè)置基準(zhǔn)，連底鞋面的左右兩面對稱，便于編織，編織過程中采用圓筒織法從外層針織物10的腳指指根部位處起口編織至內(nèi)層針織物20的腳指指根部位處時進(jìn)行套針收口為一體成型連底鞋面，其編織工序少，流程簡單，效率高。所述內(nèi)羅口25和外羅口15的連接處設(shè)有內(nèi)外層分隔線30，內(nèi)外層分隔線30的設(shè)置，便于區(qū)分內(nèi)層針織物20和外層針織物10，起到提醒和標(biāo)記的作用。所述連底鞋面的中部設(shè)有居中對稱線，用于提醒連底鞋面的左右分布，便于使用者穿著。一體編織成型后的連底鞋面，所述內(nèi)層針織物20套入外層針織物10內(nèi)后，一起套入套在腳模上，放入熱處理室進(jìn)行加熱處理，使內(nèi)層針織物20與外層針織物10粘成一體結(jié)構(gòu)，熱處理室的溫度為熱熔紗的熱熔溫度，也即是熱熔紗的熔點(diǎn)溫度，熱處理后從熱處理室取出進(jìn)行冷卻定型處理，冷卻后內(nèi)層針織物20與外層針織物10粘成一體成為定型后的連底鞋面。

以上所述，僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并非對本實(shí)用新型作任何形式上的限制；凡本行業(yè)的普通技術(shù)人員均可按說明書附圖所示和以上所述而順暢地實(shí)施本實(shí)用新型；但是，凡熟悉本專業(yè)的技術(shù)人員在不脫離本實(shí)用新型技術(shù)方案范圍內(nèi)，可利用以上所揭示的技術(shù)內(nèi)容而作出的些許更動、修飾與演變的等同變化，均為本實(shí)用新型的等效實(shí)施例；同時，凡依據(jù)本實(shí)用新型的實(shí)質(zhì)技術(shù)對以上實(shí)施例所作的任何等同變化的更動、修飾與演變等，均仍屬于本實(shí)用新型的技術(shù)方案的保護(hù)范圍之內(nèi)。