本實用新型涉及一種美發(fā)工具，尤其涉及一種直發(fā)梳發(fā)熱鋁板。

背景技術(shù)：

通常用的直發(fā)梳發(fā)熱鋁板，由鋁板、塑料梳齒、膠水加工而成。裝配時，先將鋁板反方向放置在膠水注入機下，在鋁板的孔內(nèi)注入一定量的膠水，再將注入膠水的鋁板發(fā)放給工人。工人將鋁板正方向放置后把塑料梳齒一個一個插入孔內(nèi)。全部插完后需要把鋁板反過來靜止放置24小時以上，等塑料梳齒和膠水凝固，再進入下一個工序。

然而，這些發(fā)熱鋁板都存在以下缺點：首先，在裝配過程中由于膠水還是液體狀態(tài)，發(fā)放給工作人員的時間有先后，會導致膠水從鋁板的孔中流出來，而且非常難擦干凈，這樣就會產(chǎn)生報廢。其次，工人拿到鋁板后要把塑料梳齒一個一個插入鋁板孔內(nèi)，由于均是手工操作，梳齒插的深淺不同，也會出現(xiàn)漏插梳齒的情況。而由于產(chǎn)品的特殊性，膠水也是特殊的。插完后需要鋁板反過來靜止放置24小時以上。再者，用這套工序制作完成的發(fā)熱鋁板在實際使用時，因為手工操作的不穩(wěn)定性，膠水與塑料梳齒粘合的不完整，塑料梳齒會掉落，這樣會燙傷消費者的頭皮和皮膚。整道工序又費時又費力，還有很大幾率出現(xiàn)次品。因此，需要一種操作簡便的發(fā)熱鋁板結(jié)構(gòu)來解決以上存在的問題。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種安裝方便的直發(fā)梳發(fā)熱鋁板。

本實用新型解決上述技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案為：直發(fā)梳發(fā)熱鋁板，包括鋁板和若干根梳齒，鋁板上安裝發(fā)熱組件，梳齒等距排列于塑料細條上形成梳齒條，鋁板表面經(jīng)沖壓形成若干個梳齒通孔，梳齒通孔規(guī)則排布且與梳齒條上分布的梳齒相匹配，梳齒條整排插入梳齒通孔內(nèi)，梳齒的長度大于對應的梳齒通孔，梳齒的頭部裸露在外，梳齒的頭部呈光滑半球面，所述鋁板上裝有梳齒固定片，梳齒固定片與鋁板插接固定。

進一步限定技術(shù)方案，鋁板上設置有第一插接孔，第一插接孔與鋁板一體注塑而成，梳齒固定片上設置對應的第二插接孔，螺絲擰入第一插接孔與第二插接孔以將梳齒固定片安裝在鋁板上。與現(xiàn)有技術(shù)相比，該種技術(shù)方案通過梳齒固定片來固定梳齒，并且利用螺絲緊固，能加強所插入梳齒的整體穩(wěn)定性。

進一步限定技術(shù)方案，鋁板上左右對稱設置了四個第一插接孔，所述第一插接孔圍成的區(qū)域內(nèi)設置了支撐片，支撐片與鋁板表面一體注塑而成，梳齒固定片上設置對應的四個第二插接孔。與現(xiàn)有技術(shù)相比，該種優(yōu)選技術(shù)方案通過設置四個插接位置，進一步增強了梳齒固定的效果，強化了直發(fā)梳產(chǎn)品的使用性能。

進一步限定技術(shù)方案，鋁板的外輪廓呈橢圓形，鋁板邊緣對稱分布有缺口，缺口處擰入螺絲以將鋁板與直發(fā)梳殼體連接固定，梳齒通孔等距分布，鋁板表面對稱線處的中央梳齒通孔設置十四個，對應的中央梳齒條上排布了十四根梳齒，鋁板的二級梳齒通孔左右對稱分布，分別設置十三個梳齒通孔，對應的二級梳齒條上排布了十三根梳齒，鋁板邊緣處的三級梳齒通孔左右對稱分布，分別設置八個梳齒通孔，對應的三級梳齒條上排布了八根梳齒。與現(xiàn)有技術(shù)相比，橢圓形的直發(fā)梳的梳齒面符合人體工學原理，與人體頭皮表面接觸時，梳頭發(fā)更具有舒適性，梳齒條上梳齒的數(shù)量以對稱線為中心往兩側(cè)漸變，與橢圓形的鋁板表面相互配合。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，該種直發(fā)梳發(fā)熱鋁板通過將梳齒排布在梳齒條上，梳齒條整排插入梳齒通孔內(nèi)，梳齒固定片壓住若干梳齒條，由于梳齒系整排插入，能減少漏插梳齒的情況，且鋁板就不需要注入膠水來固定，不但省去了膠水的成本，還不需要等待膠水凝固，提高了工作效率和加工產(chǎn)量；此外，這種方案，利用梳齒條和梳齒固定片的相互配合，能有效固定插入的梳齒，梳齒不會意外掉出來，避免了在使用過程中頭皮和皮膚被燙傷的情況出現(xiàn)。

附圖說明

圖1是本實用新型的立體圖。

圖2是本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖一。

圖3是本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖二。

圖4是本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖三。

圖5是本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖四。

圖6是本實用新型的剖視圖。

圖7是本實用新型圖6中A的局部放大圖。

具體實施方式

以下結(jié)合附圖1-圖7所提供的具體實施例對本實用新型作進一步詳細描述。

本實用新型主要應用于美發(fā)工具的組件之一。通過實例發(fā)現(xiàn)，該種直發(fā)梳發(fā)熱鋁板，包括鋁板1和若干根梳齒2，鋁板1上安裝發(fā)熱組件，梳齒2等距排列于細條上形成梳齒條21，鋁板1表面經(jīng)沖壓形成若干個梳齒通孔11，梳齒通孔11規(guī)則排布且與梳齒條21上分布的梳齒2相匹配，梳齒條21整排插入梳齒通孔11內(nèi)，梳齒2的長度大于對應的梳齒通孔11，梳齒2的頭部裸露在外，如圖7的局部放大圖所示，梳齒2的頭部呈光滑半球面，所述鋁板1上裝有梳齒固定片3，梳齒固定片3與鋁板1插接固定。如圖4所示，鋁板1上設置有第一插接孔12，第一插接孔12與鋁板1一體注塑而成，梳齒固定片3上設置對應的第二插接孔31，螺絲擰入第一插接孔12與第二插接孔31以將梳齒固定片3安裝在鋁板1上；本實施例優(yōu)選四個插接孔，即鋁板上左右對稱設置了四個第一插接孔12，所述第一插接孔12圍成的區(qū)域內(nèi)設置了支撐片13，支撐片13與鋁板1表面一體注塑而成，如圖5所示，梳齒固定片3上設置對應的四個第二插接孔31。

本實施例中，如圖3、圖4所示，鋁板1的外輪廓呈橢圓形，鋁板邊緣對稱分布有缺口14，缺口14處擰入螺絲以將鋁板1與直發(fā)梳殼體連接固定，梳齒通孔11等距分布，鋁板1表面對稱線處的中央梳齒通孔11-a設置十四個，對應的中央梳齒條21-a上排布了十四根梳齒，鋁板的二級梳齒通孔11-b左右對稱分布，分別設置十三個梳齒通孔，對應的二級梳齒條上21-b排布了十三根梳齒，鋁板邊緣處的三級梳齒通孔11-c左右對稱分布，分別設置八個梳齒通孔，對應的三級梳齒條21-c上排布了八根梳齒。

該實施例所提供的直發(fā)梳發(fā)熱鋁板，通過將梳齒排布在梳齒條21上，梳齒條21整排插入梳齒通孔11內(nèi)，梳齒固定片3壓住若干梳齒條21，由于梳齒2系整排插入，能減少漏插梳齒的情況，且鋁板就不需要注入膠水來固定，不但省去了膠水的成本，還不需要等待膠水凝固，提高了工作效率和加工產(chǎn)量。具體組裝到直發(fā)梳內(nèi)時，鋁板上安裝的發(fā)熱組件會使鋁板發(fā)熱，當梳頭發(fā)時，梳齒通孔外表面由于導熱升溫并與頭發(fā)接觸，經(jīng)過熱接觸作用后，頭發(fā)容易被梳柔順、梳直。此外，該技術(shù)方案利用梳齒條和梳齒固定片的相互配合，能有效固定插入的梳齒，梳齒不會意外掉出來，避免了在使用過程中頭皮和皮膚被燙傷的情況出現(xiàn)。橢圓形的直發(fā)梳的梳齒面符合人體工學原理，與人體頭皮表面接觸時，梳頭發(fā)更具有舒適性，梳齒條上梳齒的數(shù)量以對稱線為中心往兩側(cè)漸變，與橢圓形的鋁板表面相互配合。

以上對本實用新型所提供的直發(fā)梳發(fā)熱鋁板進行了詳細介紹，并且應用了具體個例對本實用新型的原理及實施方式進行了闡述，以上實施例的說明只是用于幫助理解本實用新型及核心思想。應當指出，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實用新型原理的前提下，還可以對本實用新型進行若干改進和修飾，這些改進和修飾也落入本實用新型權(quán)利要求的保護范圍內(nèi)。