專利名稱：基于縫制設(shè)備信息的服裝加工效率監(jiān)測(cè)系統(tǒng)和方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及服裝加工技術(shù)領(lǐng)域，特別是一種基于縫制設(shè)備信息的服裝加工效率監(jiān)測(cè)系統(tǒng)和方法。
背景技術(shù)：
我國(guó)是服裝生產(chǎn)大國(guó)，有一定規(guī)模的服裝加工企業(yè)就超過了十一萬(wàn)家，從業(yè)人數(shù)超過了一千萬(wàn)人。但這些企業(yè)大都是勞動(dòng)密集型企業(yè)，通常由大量工人在生產(chǎn)線工序上進(jìn)行服裝的加工生產(chǎn)，長(zhǎng)期以來普遍存在著高成本、低效率、拼人力、打時(shí)間戰(zhàn)等特點(diǎn)，自動(dòng)化和信息化水平低。隨著服裝加工市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)的日趨激烈以及勞動(dòng)力成本的快速上升，對(duì)服裝產(chǎn)業(yè)的生產(chǎn)效率、規(guī)?；?、低成本發(fā)展的要求越來越高，因此利用新技術(shù)，特別是信息技術(shù)改造升級(jí)服裝制造業(yè)勢(shì)在必行。提高生產(chǎn)效率并降低成本需要企業(yè)規(guī)范管理，精確了解生產(chǎn)的各個(gè)環(huán)節(jié)，對(duì)于服裝加工這一勞動(dòng)密集型行業(yè)，與工人加工行為相關(guān)的數(shù)據(jù)信息是優(yōu)化生產(chǎn)和資源配置，提高生產(chǎn)效率的關(guān)鍵。已有的服裝加工自動(dòng)化系統(tǒng)，如現(xiàn)有的吊掛生產(chǎn)線，通過統(tǒng)計(jì)工件在生產(chǎn)線的各加工站點(diǎn)的進(jìn)出情況，只能做到計(jì)件和計(jì)酬，并不能精確測(cè)定工人的具體加工行為，這對(duì)于進(jìn)一步的精細(xì)化管理和效率提升是不夠的。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明針對(duì)現(xiàn)有的服裝加工自動(dòng)化系統(tǒng)僅能計(jì)件和計(jì)酬，無(wú)法精確確定工人的具體加工行為導(dǎo)致無(wú)法進(jìn)一步改進(jìn)管理提高生產(chǎn)效率的問題，提供一種基于縫制設(shè)備信息的服裝加工效率監(jiān)測(cè)系統(tǒng)，該系統(tǒng)通過采集縫制設(shè)備的工作數(shù)據(jù)，在線監(jiān)測(cè)工人的具體加工行為并對(duì)其加工效率進(jìn)行分析。本發(fā)明還涉及一種基于縫制設(shè)備信息的服裝加工效率監(jiān)測(cè)方法。本發(fā)明的技術(shù)方案如下:一種基于縫制設(shè)備信息的服裝加工效率監(jiān)測(cè)系統(tǒng)，其特征在于，包括縫制設(shè)備、終端設(shè)備、上位機(jī)和通信線路，所述縫制設(shè)備設(shè)置在各工序加工站點(diǎn)上且縫制設(shè)備的數(shù)量為一臺(tái)或一臺(tái)以上，所述終端設(shè)備的數(shù)量與縫制設(shè)備相對(duì)應(yīng)，所述每臺(tái)縫制設(shè)備與一個(gè)終端設(shè)備相連，所述終端設(shè)備通過通信線路與上位機(jī)相連；所述終端設(shè)備采集與其相連的縫制設(shè)備在工序加工期間的縫制數(shù)據(jù)并記錄工序加工時(shí)長(zhǎng)，再將工序加工時(shí)長(zhǎng)和采集的縫制數(shù)據(jù)通過通信線路傳輸至上位機(jī)，所述上位機(jī)對(duì)接收的工序加工時(shí)長(zhǎng)和各縫制設(shè)備在工序加工期間的縫制數(shù)據(jù)進(jìn)行處理得到反映工人對(duì)工序的熟練程度和標(biāo)準(zhǔn)化程度的數(shù)據(jù)信息以確定工人的具體加工行為，并分析加工效率。所述終端設(shè)備采集縫制設(shè)備在工序加工期間的縫制數(shù)據(jù)包括縫制設(shè)備的啟停時(shí)間、縫制針數(shù)和針腳密度。所述上位機(jī)對(duì)接收的各縫制設(shè)備在工序加工期間的縫制數(shù)據(jù)進(jìn)行處理得到在工序加工期間的縫制時(shí)長(zhǎng)、縫制次數(shù)、縫制長(zhǎng)度和縫制比，所述縫制時(shí)長(zhǎng)為縫制設(shè)備的啟停時(shí)間差總和，所述縫制次數(shù)為縫制設(shè)備的啟停次數(shù)，所述縫制長(zhǎng)度為縫制針數(shù)與針腳密度的乘積，所述縫制比為縫制時(shí)長(zhǎng)與工序加工時(shí)長(zhǎng)的比值，所述縫制時(shí)長(zhǎng)、縫制次數(shù)、縫制長(zhǎng)度和縫制比反映工人對(duì)工序的熟練程度和標(biāo)準(zhǔn)化程度。所述終端設(shè)備上設(shè)置有RFID識(shí)別模塊，所述RFID識(shí)別模塊讀取使用所述縫制設(shè)備的工人的編號(hào)信息并傳送給上位機(jī)，所述上位機(jī)記錄所述編號(hào)信息和開始使用的時(shí)間。所述縫制設(shè)備與相連的終端設(shè)備在物理上封裝成一體或分開封裝，所述縫制設(shè)備與終端設(shè)備分開封裝時(shí)，兩者通過通訊接口相連。所述終端設(shè)備上設(shè)置有顯示部件，所述上位機(jī)還統(tǒng)計(jì)工人的工件加工數(shù)量，并結(jié)合工件的單價(jià)，計(jì)算工人的實(shí)時(shí)薪酬，上位機(jī)將得到的工件加工數(shù)量和實(shí)時(shí)薪酬傳送給相應(yīng)的終端設(shè)備，在終端設(shè)備的顯示部件上展示。一種基于縫制設(shè)備信息的服裝加工效率監(jiān)測(cè)方法，其特征在于，將各加工站點(diǎn)的縫制設(shè)備分別連接一個(gè)終端設(shè)備，通過各終端設(shè)備記錄工序加工時(shí)長(zhǎng)以及采集相應(yīng)的縫制設(shè)備在工序加工期間的縫制數(shù)據(jù)并經(jīng)通信線路傳輸至上位機(jī),再由上位機(jī)對(duì)接收的工序加工時(shí)長(zhǎng)和各縫制設(shè)備在工序加工期間的縫制數(shù)據(jù)進(jìn)行處理得到反映工人對(duì)工序的熟練程度和標(biāo)準(zhǔn)化程度的數(shù)據(jù)信息以確定工人的具體加工行為，并分析加工效率。本發(fā)明方法所述終端設(shè)備采集縫制設(shè)備在工序加工期間的縫制數(shù)據(jù)包括縫制設(shè)備的啟停時(shí)間、縫制針數(shù)和針腳密度，所述上位機(jī)對(duì)接收的各縫制設(shè)備在工序加工期間的縫制數(shù)據(jù)進(jìn)行處理得到在工序加工期間的縫制時(shí)長(zhǎng)、縫制次數(shù)、縫制長(zhǎng)度和縫制比，所述縫制時(shí)長(zhǎng)為縫制設(shè)備的啟停時(shí)間差總和，所述縫制次數(shù)為縫制設(shè)備的啟停次數(shù)，所述縫制長(zhǎng)度為縫制針數(shù)與針腳密度的乘積，所述縫制比為縫制時(shí)長(zhǎng)與工序加工時(shí)長(zhǎng)的比值，所述縫制時(shí)長(zhǎng)、縫制次數(shù)、縫制長(zhǎng)度和縫制比反映工人對(duì)工序的熟練程度和標(biāo)準(zhǔn)化程度。所述縫制設(shè)備的針腳密度通過在終端設(shè)備上手工輸入得到或通過在縫制設(shè)備上設(shè)置傳感器檢測(cè)得到。所述終端設(shè)備通過手工輸入或RFID技術(shù)識(shí)別得到使用所述縫制設(shè)備的工人的編號(hào)信息并傳送給上位機(jī)，所述上位機(jī)記錄所述編號(hào)信息和開始使用的時(shí)間。本發(fā)明方法所述縫制設(shè)備與相連的終端設(shè)備在物理上封裝成一體或分開封裝，所述縫制設(shè)備與終端設(shè)備分開封裝時(shí)，兩者通過通訊接口相連。本發(fā)明方法所述上位機(jī)還統(tǒng)計(jì)工人的工件加工數(shù)量，并結(jié)合工件的單價(jià)，計(jì)算工人的實(shí)時(shí)薪酬，上位機(jī)將得到的工件加工數(shù)量和實(shí)時(shí)薪酬傳送給相應(yīng)的終端設(shè)備，在終端設(shè)備的顯示部件上展示。本發(fā)明的技術(shù)效果如下:本發(fā)明涉及一種基于縫制設(shè)備信息的服裝加工效率監(jiān)測(cè)系統(tǒng)，包括在各工序加工站點(diǎn)上設(shè)置的縫制設(shè)備、與各縫制設(shè)備分別對(duì)應(yīng)相連的終端設(shè)備、上位機(jī)和通信線路，各終端設(shè)備采集與其相連的縫制設(shè)備在工序加工期間的縫制數(shù)據(jù)并記錄工序加工時(shí)長(zhǎng)，再將工序加工時(shí)長(zhǎng)和采集的縫制數(shù)據(jù)通過通信線路傳輸至上位機(jī)，上位機(jī)對(duì)接收的各縫制設(shè)備在工序加工期間的縫制數(shù)據(jù)進(jìn)行處理得到反映工人對(duì)工序的熟練程度和標(biāo)準(zhǔn)化程度的數(shù)據(jù)信息，以確定工人的具體加工行為，并分析加工效率。在服裝加工過程中，最重要的部分就是縫制，衣料完成裁剪后需要按照不同的加工工藝需求，在各工序中通過縫制設(shè)備進(jìn)行縫制加工。一般來說，縫制加工占到了整個(gè)服裝加工一半以上的工作量。本發(fā)明所述系統(tǒng)將各工序加工站點(diǎn)的縫制設(shè)備與各終端設(shè)備相連，采集縫制設(shè)備的多項(xiàng)縫制數(shù)據(jù)，利用物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)，在線監(jiān)測(cè)工人的具體加工行為，精確了解工人的加工情況，對(duì)其加工效率進(jìn)行分析，同樣一個(gè)工序，多個(gè)工人加工需要的時(shí)間是不同的，那么平均的加工時(shí)間是多少，這中間，有多少時(shí)間適用于縫制，有多少時(shí)間適用于衣料的流轉(zhuǎn)等等。通過這種分析，可以精確的掌握每個(gè)工人的能力，其加工哪類工序效率最高，加工哪些工序比較慢等，通過對(duì)這些信息的分析可以優(yōu)化工人的使用，其次，還可以規(guī)范或優(yōu)化工序的加工方法，同樣的一道工序，有些工人一次性完成，而有些工人分兩次縫制，通過一定時(shí)間的監(jiān)測(cè)，可以知道那種加工方法平均用時(shí)最少，進(jìn)而要求加工這道工序的工人都采用這種方法加工，解決了現(xiàn)有的吊掛生產(chǎn)線僅能計(jì)件和計(jì)酬，無(wú)法精確確定工人的具體加工行為從而無(wú)法進(jìn)一步的精細(xì)化管理和影響效率提升的問題，能夠幫助企業(yè)提高生產(chǎn)效率，并實(shí)現(xiàn)規(guī)范加工管理。本發(fā)明還涉及一種基于縫制設(shè)備信息的服裝加工效率監(jiān)測(cè)方法，采用物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)，通過各終端設(shè)備記錄工序加工時(shí)長(zhǎng)以及采集相應(yīng)的縫制設(shè)備在工序加工期間的縫制數(shù)據(jù)并經(jīng)通信線路傳輸至上位機(jī),再由上位機(jī)對(duì)接收的工序加工時(shí)長(zhǎng)和各縫制設(shè)備在工序加工期間的縫制數(shù)據(jù)進(jìn)行處理，得到反映工人對(duì)工序的熟練程度和標(biāo)準(zhǔn)化程度的數(shù)據(jù)信息，能夠精確測(cè)定工人的具體加工行為，以此進(jìn)行效率分析，可以優(yōu)化工人的使用，使得參與某加工任務(wù)的工人不存在加工瓶頸，單位時(shí)間內(nèi)的產(chǎn)出最大，幫助企業(yè)充分使用好現(xiàn)有的人力資源，產(chǎn)生最大的效益，還可以監(jiān)控工人在實(shí)際加工中是否按照標(biāo)準(zhǔn)縫制方法在做，規(guī)范和優(yōu)化工序的加工過程，實(shí)現(xiàn)對(duì)服裝加工效率的實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)和分析，并提高了服裝加工的生產(chǎn)效率。


圖1是本發(fā)明基于縫制設(shè)備信息的服裝加工效率監(jiān)測(cè)系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2是上位機(jī)對(duì)接收的縫制設(shè)備縫制數(shù)據(jù)分析的原理圖。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明進(jìn)行說明。本發(fā)明涉及一種基于縫制設(shè)備信息的服裝加工效率監(jiān)測(cè)系統(tǒng)，該系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)如圖1所示，包括縫制設(shè)備、終端設(shè)備、上位機(jī)I和通信線路2，其中，服裝加工是采用生產(chǎn)線完成，生產(chǎn)線上有多個(gè)工序加工站點(diǎn)，每個(gè)工序加工站點(diǎn)有多個(gè)工人利用縫制設(shè)備進(jìn)行衣料加工，一個(gè)工人也可能利用縫制設(shè)備完成多個(gè)工序的加工，縫制設(shè)備設(shè)置在各工序加工站點(diǎn)上，其數(shù)量為一臺(tái)或一臺(tái)以上終端設(shè)備的數(shù)量與縫制設(shè)備相對(duì)應(yīng)，每臺(tái)縫制設(shè)備與一個(gè)終端設(shè)備相連，各終端設(shè)備均通過通信線路2與上位機(jī)I相連。各終端設(shè)備采集與其各自相連的縫制設(shè)備在工序加工期間的縫制數(shù)據(jù)并記錄工序加工時(shí)長(zhǎng)，再將工序加工時(shí)長(zhǎng)和采集的縫制數(shù)據(jù)通過通信線路2傳輸至上位機(jī)I，上位機(jī)I對(duì)接收的工序加工時(shí)長(zhǎng)和各縫制設(shè)備在工序加工期間的縫制數(shù)據(jù)進(jìn)行處理得到反映工人對(duì)工序的熟練程度和標(biāo)準(zhǔn)化程度的數(shù)據(jù)信息，以確定工人的具體加工行為，并分析加工效率。在整個(gè)服裝加工過程中，最重要的部分就是縫制，衣料完成裁剪后需要按照不同的加工工藝需求，在各工序中通過縫制設(shè)備進(jìn)行縫制加工。一般來說，縫制加工占到了整個(gè)服裝加工一半以上的工作量。本發(fā)明所述系統(tǒng)中設(shè)置在各工序加工站點(diǎn)上的縫制設(shè)備可以是縫紉機(jī)，也可以是其它縫制設(shè)備，如包縫機(jī)、套結(jié)機(jī)、繰邊機(jī)等，一個(gè)縫制設(shè)備連接一個(gè)終端設(shè)備，終端設(shè)備可以與相連的縫制設(shè)備封裝為一體，也可以分開封裝，如果分開則兩者需要通過特定的通訊接口連接，如RS485。縫制設(shè)備優(yōu)選機(jī)電一體化的縫制設(shè)備，即縫制設(shè)備的控制方面采用了電子或微電腦系統(tǒng)。終端設(shè)備采集縫制設(shè)備在工序加工期間的縫制數(shù)據(jù)，或者說是采集縫制設(shè)備在工序加工期間的運(yùn)行狀態(tài)，如采集縫制設(shè)備的啟停時(shí)間、縫制針數(shù)和針腳密度等。縫制設(shè)備的啟停時(shí)間即電機(jī)開始運(yùn)行的時(shí)間以及停止運(yùn)行的時(shí)間。當(dāng)工人完成一個(gè)工序加工后，操作終端設(shè)備報(bào)告一個(gè)工序加工完成，相鄰兩個(gè)工序加工完成報(bào)告之間的時(shí)間差記為工人加工一個(gè)工序需要的時(shí)間，即工序加工時(shí)長(zhǎng)(簡(jiǎn)稱加工時(shí)長(zhǎng))，即終端設(shè)備記錄了該工序加工時(shí)長(zhǎng)。在相鄰兩個(gè)工序加工完成報(bào)告之間(或者說是在工序加工期間)，縫制設(shè)備的啟停時(shí)間，啟停次數(shù)和實(shí)際運(yùn)行的針數(shù)(縫制針數(shù))等就是典型的縫制設(shè)備運(yùn)行參數(shù)。終端設(shè)備上設(shè)置有顯示部件，如液晶顯示屏，可以在終端設(shè)備上手工輸入當(dāng)前工人的編號(hào)，或者采用RFID技術(shù)，每個(gè)工人配發(fā)一個(gè)職工卡，內(nèi)置RFID標(biāo)簽，記錄工人的編號(hào)、姓名、性別等編號(hào)信息，終端設(shè)備上設(shè)置RFID識(shí)別模塊，RFID識(shí)別模塊可以直接讀取使用相應(yīng)的縫制設(shè)備的工人的編號(hào)信息(或者說是職工卡信息)，并將其傳送給上位機(jī)，上位機(jī)記錄使用此臺(tái)縫制設(shè)備的工人編號(hào)信息以及開始使用的時(shí)間。每個(gè)工人在一段時(shí)間內(nèi)使用縫制設(shè)備加工一個(gè)工序，可以將工序名稱、需要的針腳密度顯示在與縫制設(shè)備相連的終端設(shè)備的顯示部件上?？p制設(shè)備實(shí)際的針腳密度可以通過傳感器檢測(cè)也可以讓工人在該終端設(shè)備上輸入。上位機(jī)對(duì)接收的各縫制設(shè)備在工序加工期間的縫制數(shù)據(jù)進(jìn)行處理得到一些數(shù)據(jù)信息作為效率分析的指標(biāo)，上位機(jī)處理得到的指標(biāo)可以是在相鄰兩個(gè)工序加工完成報(bào)告之間(或者說是在工序加工期間)的縫制時(shí)長(zhǎng)、縫制次數(shù)、縫制長(zhǎng)度和縫制比等，如圖2所示，縫制時(shí)長(zhǎng):相鄰兩個(gè)工序加工完成報(bào)告之間，縫制設(shè)備的啟停時(shí)間差總和，在圖2中，縫制時(shí)長(zhǎng)=縫制時(shí)長(zhǎng)1+縫制時(shí)長(zhǎng)2 ;縫制次數(shù):縫制設(shè)備的啟停次數(shù)，在圖2中，縫制次數(shù)為2 ；縫制長(zhǎng)度:縫制針數(shù)乘以針腳密度；縫制比:縫制時(shí)長(zhǎng)/加工時(shí)長(zhǎng)。當(dāng)然，上位機(jī)也可以處理得到除上述四個(gè)指標(biāo)(數(shù)據(jù)信息)以外的其它指標(biāo)(數(shù)據(jù)信息)。對(duì)于每種工序的加工情況，上位機(jī)進(jìn)行數(shù)據(jù)處理后得到的數(shù)據(jù)信息并結(jié)合數(shù)據(jù)處理前的如工序加工時(shí)長(zhǎng)等數(shù)據(jù)，確定工人的具體加工行為，即得到工人對(duì)于工序的熟練程度和標(biāo)準(zhǔn)化程度，并分析加工效率。如果某工人加工時(shí)長(zhǎng)超過平均值一定程度，例如大于平均加工時(shí)長(zhǎng)30%，則該工人此道工序的加工效率太低；然后分析其縫制時(shí)長(zhǎng)以及縫制比，可以發(fā)現(xiàn)是縫制工作本身花了太多的時(shí)間還是加工工作之間的衣料流轉(zhuǎn)花了太多的時(shí)間。如果縫制比較高，或者縫制比遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于平均值，則說明該工人對(duì)于此工序的加工不熟悉；相反，如果縫制比較低，則說明該工人沒有集中精力工作，或者此道工序的設(shè)置有問題，使得兩件服裝之間的切換需要太多時(shí)間?？p制時(shí)長(zhǎng)、縫制次數(shù)、縫制長(zhǎng)度和縫制比反映了工人對(duì)于工序的熟練程度和標(biāo)準(zhǔn)化程度。對(duì)于某一種款式、尺碼的服裝，其加工工序?qū)?yīng)的縫制長(zhǎng)度是固定的值，如果一個(gè)工人的縫制長(zhǎng)度超過標(biāo)準(zhǔn)值太多，例如20%，則說明該工人對(duì)于此工序的加工工藝掌握的不好；縫制次數(shù)與工藝要求有關(guān)，同樣一道工序有些縫制次數(shù)是固定的，而有些則可以有不同選擇，可以一次縫制完成，也可以分兩次縫制完成。但是如果某工人一個(gè)工序的縫制次數(shù)過多，例如超過標(biāo)準(zhǔn)次數(shù)的50%，則說明該工人對(duì)這道工序的加工工藝不熟練，這不但會(huì)影響加工效率，而且會(huì)影響產(chǎn)品質(zhì)量。本發(fā)明所述系統(tǒng)通過在線監(jiān)測(cè)工人的具體加工行為，對(duì)服裝加工效率的實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)和分析，能夠提高生產(chǎn)效率。首先是對(duì)工人加工行為的精確了解，同樣一個(gè)工序，如上領(lǐng)子或上袖子或縫口袋，不同的工人加工需要的時(shí)間是不同的，那么平均的加工時(shí)間是多少，這中間，有多少時(shí)間適用于縫制，有多少時(shí)間適用于物料的流轉(zhuǎn)。一般情況下，一個(gè)工序加工完成需要的時(shí)間中，縫制時(shí)間占得比例是多少。通過這種分析，可以精確的掌握每個(gè)工人的能力，其加工哪類工序效率最高，加工哪些工序比較慢等，通過對(duì)這些信息的分析可以優(yōu)化工人的使用，使得參與某加工任務(wù)的工人不存在加工瓶頸，單位時(shí)間內(nèi)的產(chǎn)出最大。其次，本發(fā)明所述系統(tǒng)可以規(guī)范或優(yōu)化工序的加工方法，更科學(xué)的進(jìn)行工序劃分，進(jìn)而減少加工時(shí)間，提高工人工序加工的標(biāo)準(zhǔn)化程度。同樣的一道工序，有些工人一次性完成，而有些工人分兩次縫制，通過一段時(shí)間的監(jiān)測(cè)和分析，可以知道哪種加工方法平均用時(shí)最少，進(jìn)而要求加工這道工序的工人都采用這種方法加工。例如，可以測(cè)定一個(gè)工序的縫制比平均在多少時(shí)工人的平均加工時(shí)長(zhǎng)最短，這樣在進(jìn)行工序的設(shè)置時(shí)可以根據(jù)這一指標(biāo)合理安排工序的加工內(nèi)容?；蛘咴诩庸ぶ岸ㄏ孪鄳?yīng)的加工工序，并明確加工方法，某道工序應(yīng)該分三次加工，每次縫制多少針，然后可以監(jiān)控工人在實(shí)際加工中是否按照標(biāo)準(zhǔn)縫制方法在做，規(guī)范加工過程，提高了生產(chǎn)效率。此外，上位機(jī)還可以實(shí)時(shí)更新工人的工件完成數(shù)，統(tǒng)計(jì)工人的工件加工數(shù)量，并結(jié)合工件的單價(jià)，計(jì)算工人的實(shí)時(shí)薪酬，上位機(jī)將得到的工件加工數(shù)量和實(shí)時(shí)薪酬發(fā)送給相應(yīng)終端設(shè)備，顯示在相應(yīng)的終端設(shè)備的顯示部件上。本發(fā)明還涉及一種基于縫制設(shè)備信息的服裝加工效率監(jiān)測(cè)方法，其工作原理圖可參考圖1，該方法采用了物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)，將各加工站點(diǎn)的縫制設(shè)備各連接一個(gè)終端設(shè)備，通過各終端設(shè)備記錄工序加工時(shí)長(zhǎng)以及采集相應(yīng)的縫制設(shè)備在工序加工期間的縫制數(shù)據(jù)并經(jīng)通信線路傳輸至上位機(jī)，再由上位機(jī)對(duì)接收的工序加工時(shí)長(zhǎng)和各縫制設(shè)備在工序加工期間的縫制數(shù)據(jù)進(jìn)行處理得到反映工人對(duì)工序的熟練程度和標(biāo)準(zhǔn)化程度的數(shù)據(jù)信息以確定工人的具體加工行為，并分析加工效率。該方法所涉及的縫制設(shè)備可以是縫紉機(jī)，也可以是包縫機(jī)、套結(jié)機(jī)、繰邊機(jī)等其它縫制設(shè)備，縫制設(shè)備與相連的終端設(shè)備封裝為一體或分開封裝，當(dāng)縫制設(shè)備與終端設(shè)備分開封裝時(shí)，兩者通過通訊接口相連。終端設(shè)備可以通過手工輸入或通過RFID技術(shù)識(shí)別得到使用所述縫制設(shè)備的工人的編號(hào)信息并傳送給上位機(jī)，所述上位機(jī)記錄所述編號(hào)信息和開始使用的時(shí)間。本發(fā)明方法所述的終端設(shè)備采集縫制設(shè)備在工序加工期間的縫制數(shù)據(jù)可以是縫制設(shè)備的啟停時(shí)間、縫制針數(shù)和針腳密度等，這里所說的縫制設(shè)備的針腳密度可以通過在終端設(shè)備上手工輸入得到，也可以通過在縫制設(shè)備上設(shè)置傳感器檢測(cè)得到。上位機(jī)對(duì)接收的各縫制設(shè)備在工序加工期間的縫制數(shù)據(jù)進(jìn)行處理得到在工序加工期間的縫制時(shí)長(zhǎng)、縫制次數(shù)、縫制長(zhǎng)度和縫制比，其中，縫制時(shí)長(zhǎng)為相鄰兩個(gè)工序加工完成報(bào)告之間，縫制設(shè)備的啟停時(shí)間差總和，縫制次數(shù)為縫制設(shè)備的啟停次數(shù)，縫制長(zhǎng)度為縫制針數(shù)與針腳密度的乘積，所述縫制比為縫制時(shí)長(zhǎng)與工序加工時(shí)長(zhǎng)的比值，縫制時(shí)長(zhǎng)、縫制次數(shù)、縫制長(zhǎng)度和縫制比反映工人對(duì)工序的熟練程度和標(biāo)準(zhǔn)化程度。故上位機(jī)對(duì)縫制數(shù)據(jù)進(jìn)行處理以確定工人的具體加工行為可以理解為是，上位機(jī)對(duì)縫制數(shù)據(jù)進(jìn)行處理得到反映工人對(duì)工序的熟練程度和標(biāo)準(zhǔn)化程度的數(shù)據(jù)信息。本發(fā)明方法所述的上位機(jī)還可以統(tǒng)計(jì)工人的工件加工數(shù)量，并結(jié)合工件的單價(jià)，計(jì)算工人的實(shí)時(shí)薪酬，上位機(jī)將得到的工件加工數(shù)量和實(shí)時(shí)薪酬發(fā)送給相應(yīng)的終端設(shè)備，在其顯示部件，如液晶屏上進(jìn)行展示。本發(fā)明基于縫制設(shè)備信息的服裝加工效率監(jiān)測(cè)方法，使用物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)，通過采集縫制設(shè)備的多項(xiàng)縫制數(shù)據(jù)，測(cè)定工人的具體加工行為，精確了解工人的加工情況，分析其加工效率，能夠提高生產(chǎn)效率；還可以用于幫助企業(yè)提高加工和規(guī)范工藝，更科學(xué)的進(jìn)行工序劃分，進(jìn)而減少加工時(shí)間。例如，可以測(cè)定一個(gè)工序的縫制比平均在多少時(shí)工人的平均加工時(shí)長(zhǎng)最短，這樣在進(jìn)行工序的設(shè)置時(shí)可以根據(jù)這一指標(biāo)合理安排工序的加工內(nèi)容。需要說明的是，本發(fā)明所述方法中采集的縫制設(shè)備的縫制數(shù)據(jù)并不限定于縫制設(shè)備的啟停時(shí)間、縫制針數(shù)和針腳密度，還可以采集其它縫制數(shù)據(jù)，或者僅采集上述縫制數(shù)據(jù)中的某幾項(xiàng)；上位機(jī)對(duì)縫制數(shù)據(jù)進(jìn)行數(shù)據(jù)處理得到的數(shù)據(jù)信息也并不限定于縫制時(shí)長(zhǎng)、縫制次數(shù)、縫制長(zhǎng)度和縫制比，也可以得到其它數(shù)據(jù)信息作為效率分析的指標(biāo)，也可以將上述數(shù)據(jù)信息中的幾項(xiàng)作為指標(biāo)進(jìn)行服裝加工效率分析。應(yīng)當(dāng)指出，以上所述具體實(shí)施方式
可以使本領(lǐng)域的技術(shù)人員更全面地理解本發(fā)明創(chuàng)造，但不以任何方式限制本發(fā)明創(chuàng)造。因此，盡管本說明書參照附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明創(chuàng)造已進(jìn)行了詳細(xì)的說明，但是，本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，仍然可以對(duì)本發(fā)明創(chuàng)造進(jìn)行修改或者等同替換，比如在其它位置的工序的增加、刪除、合并、拆分過程。總之，一切不脫離本發(fā)明創(chuàng)造的精神和范圍的技術(shù)方案及其改進(jìn)，其均應(yīng)涵蓋在本發(fā)明創(chuàng)造專利的保護(hù)范圍當(dāng)中。
權(quán)利要求
1.一種基于縫制設(shè)備信息的服裝加工效率監(jiān)測(cè)系統(tǒng)，其特征在于，包括縫制設(shè)備、終端設(shè)備、上位機(jī)和通信線路，所述縫制設(shè)備設(shè)置在各工序加工站點(diǎn)上且縫制設(shè)備的數(shù)量為一臺(tái)或一臺(tái)以上，所述終端設(shè)備的數(shù)量與縫制設(shè)備相對(duì)應(yīng)，所述每臺(tái)縫制設(shè)備與一個(gè)終端設(shè)備相連，所述終端設(shè)備通過通信線路與上位機(jī)相連；所述終端設(shè)備采集與其相連的縫制設(shè)備在工序加工期間的縫制數(shù)據(jù)并記錄工序加工時(shí)長(zhǎng)，再將工序加工時(shí)長(zhǎng)和采集的縫制數(shù)據(jù)通過通信線路傳輸至上位機(jī)，所述上位機(jī)對(duì)接收的工序加工時(shí)長(zhǎng)和各縫制設(shè)備在工序加工期間的縫制數(shù)據(jù)進(jìn)行處理得到反映工人對(duì)工序的熟練程度和標(biāo)準(zhǔn)化程度的數(shù)據(jù)信息以確定工人的具體加工行為，并分析加工效率。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的系統(tǒng)，其特征在于，所述終端設(shè)備采集縫制設(shè)備在工序加工期間的縫制數(shù)據(jù)包括縫制設(shè)備的啟停時(shí)間、縫制針數(shù)和針腳密度。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的系統(tǒng)，其特征在于，所述上位機(jī)對(duì)接收的各縫制設(shè)備在工序加工期間的縫制數(shù)據(jù)進(jìn)行處理得到在工序加工期間的縫制時(shí)長(zhǎng)、縫制次數(shù)、縫制長(zhǎng)度和縫制比，所述縫制時(shí)長(zhǎng)為縫制設(shè)備的啟停時(shí)間差總和，所述縫制次數(shù)為縫制設(shè)備的啟停次數(shù)，所述縫制長(zhǎng)度為縫制針數(shù)與針腳密度的乘積，所述縫制比為縫制時(shí)長(zhǎng)與工序加工時(shí)長(zhǎng)的比值，所述縫制時(shí)長(zhǎng)、縫制次數(shù)、縫制長(zhǎng)度和縫制比反映工人對(duì)工序的熟練程度和標(biāo)準(zhǔn)化程度。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的系統(tǒng)，其特征在于，所述終端設(shè)備上設(shè)置有RFID識(shí)別模塊，所述RFID識(shí)別模塊讀取使用所述縫制設(shè)備的工人的編號(hào)信息并傳送給上位機(jī)，所述上位機(jī)記錄所述編號(hào)信息和開始使用的時(shí)間。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的系統(tǒng)，其特征在于，所述縫制設(shè)備與相連的終端設(shè)備在物理上封裝成一體或分開封裝，所述縫制設(shè)備與終端設(shè)備分開封裝時(shí)，兩者通過通訊接口相連。
6.根據(jù)權(quán)利要求1至5之一所述的系統(tǒng)，其特征在于，所述終端設(shè)備上設(shè)置有顯示部件，所述上位機(jī)還統(tǒng)計(jì)工人的工件加工數(shù)量，并結(jié)合工件的單價(jià)，計(jì)算工人的實(shí)時(shí)薪酬，上位機(jī)將得到的工件加工數(shù)量和實(shí)時(shí)薪酬傳送給相應(yīng)的終端設(shè)備，在終端設(shè)備的顯示部件上展示。
7.一種基于縫制設(shè)備信息的服裝加工效率監(jiān)測(cè)方法，其特征在于，將各加工站點(diǎn)的縫制設(shè)備分別連接一個(gè)終端設(shè)備，通過各終端設(shè)備記錄工序加工時(shí)長(zhǎng)以及采集相應(yīng)的縫制設(shè)備在工序加工期間的縫制數(shù)據(jù)并經(jīng)通信線路傳輸至上位機(jī),再由上位機(jī)對(duì)接收的工序加工時(shí)長(zhǎng)和各縫制設(shè)備在工序加工期間的縫制數(shù)據(jù)進(jìn)行處理得到反映工人對(duì)工序的熟練程度和標(biāo)準(zhǔn)化程度的數(shù)據(jù)信息以確定工人的具體加工行為，并分析加工效率。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的方法，其特征在于，所述終端設(shè)備采集縫制設(shè)備在工序加工期間的縫制數(shù)據(jù)包括縫制設(shè)備的啟停時(shí)間、縫制針數(shù)和針腳密度，所述上位機(jī)對(duì)接收的各縫制設(shè)備在工序加工期間的縫制數(shù)據(jù)進(jìn)行處理得到在工序加工期間的縫制時(shí)長(zhǎng)、縫制次數(shù)、縫制長(zhǎng)度和縫制比，所述縫制時(shí)長(zhǎng)為縫制設(shè)備的啟停時(shí)間差總和，所述縫制次數(shù)為縫制設(shè)備的啟停次數(shù)，所述縫制長(zhǎng)度為縫制針數(shù)與針腳密度的乘積，所述縫制比為縫制時(shí)長(zhǎng)與工序加工時(shí)長(zhǎng)的比值，所述縫制時(shí)長(zhǎng)、縫制次數(shù)、縫制長(zhǎng)度和縫制比反映工人對(duì)工序的熟練程度和標(biāo)準(zhǔn)化程度。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的方法，其特征在于，所述縫制設(shè)備的針腳密度通過在終端設(shè)備上手工輸入得到或通過在縫制設(shè)備上設(shè)置傳感器檢測(cè)得到。
10.根據(jù)權(quán)利要求8所述的方法，其特征在于，所述終端設(shè)備通過手工輸入或RFID技術(shù)識(shí)別得到使用所述縫制設(shè)備的工人的編號(hào)信息并傳送給上位機(jī)，所述上位機(jī)記錄所述編號(hào)信息和開始使用的時(shí)間。
11.根據(jù)權(quán)利要求7所述的方法，其特征在于，所述縫制設(shè)備與相連的終端設(shè)備在物理上封裝成一體或分開封裝，所述縫制設(shè)備與終端設(shè)備分開封裝時(shí)，兩者通過通訊接口相連。
12.根據(jù)權(quán)利要求7至11之一所述的方法，其特征在于，所述上位機(jī)還統(tǒng)計(jì)工人的工件加工數(shù)量，并結(jié)合工件的單價(jià)，計(jì)算工人的實(shí)時(shí)薪酬，上位機(jī)將得到的工件加工數(shù)量和實(shí)時(shí)薪酬傳送給相應(yīng)的終 端設(shè)備，在終端設(shè)備的顯示部件上展示。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種基于縫制設(shè)備信息的服裝加工效率監(jiān)測(cè)系統(tǒng)和方法，該系統(tǒng)包括縫制設(shè)備、終端設(shè)備、上位機(jī)和通信線路，縫制設(shè)備設(shè)置在各工序加工站點(diǎn)上且縫制設(shè)備的數(shù)量為一臺(tái)或一臺(tái)以上，每臺(tái)縫制設(shè)備與一個(gè)終端設(shè)備相連，終端設(shè)備通過通信線路與上位機(jī)相連；終端設(shè)備采集與其相連的縫制設(shè)備在工序加工期間的縫制數(shù)據(jù)并記錄工序加工時(shí)長(zhǎng)，再將工序加工時(shí)長(zhǎng)和采集的縫制數(shù)據(jù)通過通信線路傳輸至上位機(jī)，上位機(jī)對(duì)接收的工序加工時(shí)長(zhǎng)和各縫制設(shè)備在工序加工期間的縫制數(shù)據(jù)進(jìn)行處理反映工人對(duì)工序的熟練程度和標(biāo)準(zhǔn)化程度的數(shù)據(jù)信息以確定工人的具體加工行為，并分析加工效率。本發(fā)明的系統(tǒng)和方法能夠?qū)崿F(xiàn)對(duì)服裝加工效率的實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)和分析，提高服裝加工的生產(chǎn)效率。
文檔編號(hào)A41H42/00GK103110229SQ20131002999
公開日2013年5月22日 申請(qǐng)日期2013年1月25日 優(yōu)先權(quán)日2013年1月25日
發(fā)明者鐘康, 俞明, 王宏安, 郭超, 何偉 申請(qǐng)人:南通中科明興物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)有限公司