專利名稱：一種耐高溫鞋底的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種耐高溫鞋底。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有鞋底只單一采用塑膠 鞋底壓鑄而成，所用的材料之中難以滿足300攝氏度以上高溫及阻燃要求，且耐磨性不足，不能有效防止尖銳物穿刺，又不能有效防止酸堿腐蝕，純塑膠鞋底還比較笨重，如果要達到防穿刺功能，只能在鞋底上增加一層金屬板，這樣更不靈活且更笨重。在防強酸強堿方面，普通的橡膠或聚氨酯等均不能滿足要求。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種耐高溫鞋底。為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用了下述技術(shù)方案
一種耐高溫鞋底，其由粘結(jié)或針刺結(jié)合的兩部分組成第一部分為無紡氈和編織布復(fù)合毛氈鞋底；第二部分為塑膠防滑層。紡氈和編織布復(fù)合毛氈鞋底是通過用化學(xué)試劑硬化處理使其結(jié)構(gòu)更加穩(wěn)定，能有效防止穿刺，塑膠防滑層是在硅橡膠內(nèi)填充一層織物使其達到更加耐磨效果
如上所述一種耐高溫鞋底，其特征在于所述無紡氈和編織布復(fù)合毛氈鞋底采用無紡氈和編織布用針刺法或粘合法結(jié)合而成。如上所述一種耐高溫鞋底，其特征在于所述無紡氈為由單層或多層；編織布為由單層或多層。如上所述一種耐高溫鞋底，其特征在于所述塑膠防滑層選用以硅橡膠作為主要材料，其次選用含聚氨酯、普通橡膠、環(huán)氧樹脂、酚醛樹脂為主要成分的塑膠。如上所述耐高溫鞋底其特征在于無紡氈和編織布復(fù)合毛氈鞋底和塑膠防滑層這兩部分是通過加熱塑膠或用膠水固定連接在毛氈鞋底上。本發(fā)明優(yōu)先采用針刺法制作，此毛氈鞋底可以含有芳綸成分，也可以不含有芳綸成分。因為針刺法制作的毛氈結(jié)構(gòu)牢固而且制作簡單，經(jīng)濟實用。無紡氈和編織布用針刺法復(fù)合的毛氈鞋底還要用化學(xué)試劑硬化處理使其結(jié)構(gòu)更加穩(wěn)定，能有效防止穿刺，并且最后再涂上或浸泡含硅橡膠的乳液或其他阻燃、拒水、耐酸堿的化學(xué)物質(zhì)以達到防水和耐酸堿的功能。本發(fā)明中的塑膠防滑層優(yōu)先采用硅橡膠來制作，并在硅橡膠內(nèi)填充棉針織布，但本發(fā)明中的塑膠防滑層實施的方式不僅限于此，可以單獨使用硅橡膠、聚氨酯、或其他塑膠來制作，也可以選擇在硅橡膠、聚氨酯、或其他塑膠內(nèi)填充其他材料的紡織物或堅硬的物質(zhì)使其達到更加耐磨效果。本發(fā)明相對于現(xiàn)有技術(shù)具有如下的優(yōu)點及效果無紡氈和編織布復(fù)合而成的毛氈鞋底具有防穿刺的效果，添加化學(xué)試劑硬化后更相當(dāng)于鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)一樣，可以有效防止尖銳物的穿透，比普通熱塑成型的膠底更加輕便，而且熱塑成型的膠底要達到防穿刺功能必須增加金屬板，這樣無疑更加笨重；而根據(jù)用戶對耐高溫防火、防穿刺、耐化學(xué)腐蝕、導(dǎo)電和防靜電等要求的級別，可以選用含有芳綸成分，也可以不含有芳綸成分來制作毛氈鞋底，選用芳綸材料制作的毛氈鞋底既提高耐高溫性能，又增加防穿刺功能，由于芳綸纖維的耐酸堿度很高，所以增加有芳綸的毛氈鞋底可以增強耐化學(xué)腐蝕性能。在毛氈鞋底制作成型后再涂上或浸泡含硅橡膠的乳液以達到防火、耐溫、防水和耐酸堿的功能。由于硅橡膠具有耐高溫、防火、拒水、耐強酸強堿和防滑的功能，但是硅橡膠比普通橡膠和聚氨酯等的耐磨性差，而且硅橡膠較貴，所以在毛氈鞋底上在硅橡膠內(nèi)填充耐磨性織物可形成一種“鋼筋混凝土”結(jié)構(gòu)，這種結(jié)構(gòu)一方面可以減少用膠量，另一方面可進一步加強硅橡膠的耐磨和防穿刺功能，制作時用帶花紋的鞋底銅模具加熱至180-250攝氏度壓鑄于鞋大底的底部約5-15分鐘即可形成并脫模，制作十分方便，制作難度不高，有利于本發(fā)明的廣泛推廣使用。


圖I是本發(fā)明主剖示意圖。圖2是無紡氈和編織布復(fù)合毛氈鞋底實施方式之一結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施例方式下面結(jié)合實施例及附圖對本發(fā)明作進一步詳細的描述，但本發(fā)明的實施方式不限于此。如圖I所示實施例
一種耐高溫鞋底，其由針刺結(jié)合的兩部分組成第一部分為無紡氈和編織布復(fù)合毛氈鞋底I ;第二部分為塑膠防滑層2。其中，無紡氈和編織布復(fù)合毛氈鞋底I采用無紡氈和編織布用針刺法或粘合法結(jié)合而成。無紡氈為由單層或多層；編織布也可為由單層或多層。塑膠防滑層2選用以硅橡膠作為主要材料，其次選用含聚氨酯、普通橡膠、環(huán)氧樹月旨、酚醛樹脂為主要成分的塑膠。本發(fā)明不局限于塑膠防滑層的組成，只要具有防滑功能的塑膠層都視為采用本發(fā)明相同或相近的技術(shù)。無紡氈和編織布復(fù)合毛氈鞋底I和塑膠防滑層2這兩部分是通過加熱塑膠或用膠水固定連接在毛氈鞋底上。無紡氈和編織布復(fù)合毛氈鞋底與塑膠防滑層的裝配圖見圖I :塑膠防滑層2有兩塊，一塊固定在無紡氈和編織布復(fù)合毛氈鞋底I前掌底部，另一塊固定在無紡氈和編織布復(fù)合毛氈鞋底I后根底部。本發(fā)明制作過程如下所述
把滌綸短纖或與一定比例的其他成分的短纖混合均勻后，通過無紡梳理及針刺生產(chǎn)線生產(chǎn)出滌綸纖維網(wǎng)，平方克重以100-200克/平方米為佳。然后用環(huán)形針刺機把制作好的含芳綸成分纖維網(wǎng)置于環(huán)形的基礎(chǔ)織物表面，用刺針多層上料，反復(fù)多次針刺復(fù)合成毛氈，基礎(chǔ)織物可以選用300-800克/平方米的滌綸成分針織或梭織布，毛氈厚度選擇在8-10毫米較好，毛氈的平方克重選擇約3000克/平方米較好。如圖2所示，用制作好的毛氈用鋼鐵刀模(按照鞋大底的尺寸)在沖床上沖裁，就得到所需要的鞋大底零部件3、零部件4和零部件5，把鞋大底零部件3、零部件4和零部件5按照圖2所示用膠水分別粘合加壓就得到無紡氈和編織布復(fù)合毛氈鞋底1，即毛氈鞋底胚月臺。按照一定的比例調(diào)制硅橡膠、催化劑、稀釋溶劑，充分?jǐn)嚢韬螅谛足~模上放置起到加強作用的棉(或芳綸)針織布，把攪拌后的硅橡膠溶液填充進銅模內(nèi)，反扣銅模于毛氈鞋底胚胎上，加熱銅模到達250攝氏度持續(xù)I分鐘左右形成塑膠防滑層2，可以將塑膠防滑層2脫模，并固定于無紡氈和編織布復(fù)合毛氈鞋底I上。把有無紡氈和編織布復(fù)合毛氈鞋底I和塑膠防滑層2的毛氈鞋大底用一定比例的硅橡膠乳液和一定比例的硬化劑硬化后，即得到一種防火、耐高溫、防水、耐酸堿、防滑、耐 磨、防穿刺而又輕便靈活的鞋底。
權(quán)利要求
1.一種耐高溫鞋底，其特征在于其由粘結(jié)或針刺結(jié)合的兩部分組成第一部分為無紡氈和編織布復(fù)合毛氈鞋底；第二部分為塑膠防滑層。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述一種耐高溫鞋底，其特征在于所述無紡氈和編織布復(fù)合毛氈鞋底采用無紡氈和編織布用針刺法或粘合法結(jié)合而成。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述一種耐高溫鞋底，其特征在于所述無紡氈為由單層或多層；所述編織布為由單層或多層。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述耐高溫鞋底，其特征在于所述塑膠防滑層選用以硅橡膠作為主要材料，其次選用含聚氨酯、普通橡膠、環(huán)氧樹脂、酚醛樹脂為主要成分的塑膠。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述耐高溫鞋底，其特征在于無紡氈和編織布復(fù)合毛氈鞋底和塑膠防滑層這兩部分是固定連接在毛氈鞋底上。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種耐高溫鞋底，其由粘結(jié)或針刺結(jié)合的兩部分組成第一部分為無紡氈和編織布復(fù)合毛氈鞋底；第二部分為塑膠防滑層；無紡氈和編織布復(fù)合毛氈鞋底是由單層或多層無紡氈與單層或多層編織布用針刺法或粘合法或其他辦法復(fù)合而成，通過用化學(xué)試劑硬化處理使其結(jié)構(gòu)更加穩(wěn)定，能有效防止穿刺，塑膠防滑層是在硅橡膠內(nèi)填充一層織物使其達到更加耐磨效果。本發(fā)明的目的是提供一種耐高溫鞋底。
文檔編號A43B13/12GK102894538SQ20121033617
公開日2013年1月30日 申請日期2012年9月13日 優(yōu)先權(quán)日2012年9月13日
發(fā)明者黃樂軍 申請人:黃樂軍