專利名稱：一種鞋中底及其制作工藝的制作方法
技術領域：
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本發(fā)明涉及鞋底的制造工藝技術領域，特指一種鞋中底的制作 工藝。
背景技術：
通常的鞋底包括中底和大底，其中中底是位于大底之..t的一層
材料，見中國專利號為200410026765的中國發(fā)明專利申請公開說明 書，其公幵了 "一種鞋中底的制作方法"，該本發(fā)明專利申請中提出 的技術方案為首先制作中部，其次是將制作好的中部放置于制作
鞋中底橫具的中央，以注塑的方式將P U料注入中部外圍的模具空 間內(nèi)，形成外緣，以注塑方式使外緣與中部固接為一體；最后將制 作好的中底由模具中取出。..匕述的中部是將經(jīng)過切割成型的E V A 材質(zhì)經(jīng)過發(fā)泡處理后制得。又或者上述的中部是將經(jīng)過整平成型的 椰棕墊經(jīng)過切割成型制得。
而目前傳統(tǒng)制作鞋中底的工藝中， 一般都是由PU (聚氨酯)層 和PVC (聚氯乙烯)層構(gòu)成，其在制作工藝上是PU層和PVC層分 別制作、裁剪，然后利用膠水將二者通過手工貼合，這種制作工藝 及其產(chǎn)品主要存在以下不足之處
第一，若采用PU層和PVC層分別裁剪、然后黏貼的制作工藝，則需要較大量的人力，而且效率低。
第二， 若采用先貼合后裁剪的制作工藝，雖然工作效率有
所提高，但需要大量的膠水，而且大面積貼合的質(zhì)量也難以保證， 容易形成不良品。
第三， 裁切造成很多PVC邊角料，造成材料上的浪費。
第四， 貼合過程的效率也較低，更重要的是膠水涂附無法
控制均勻，容易造成局部貼合不緊密，造成不良品。
第五， 人工貼合的鞋中底在使用特別是洗滌過程中容易脫 膠，極大地縮短了鞋中底的使用壽命。
第六， 大量的使用膠水作為粘合劑，非常不利于環(huán)保。
另一方面，TPR材料(熱塑性彈性體)是一種兼具橡膠和熱塑 性塑料特性之材料，這種類型的材料既具有熱塑性塑料的加工性能， 又具有硫化橡膠的物理性能，而且不需要硫化，可使用通用的塑料 加工設備進行加工，TPR材料是一種環(huán)保材料。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所述要解決的技術問題在于克服現(xiàn)有鞋中底及其制作工 藝中的上述不足之處，提供一種注塑成型式的鞋中底及其制作工藝。 為本發(fā)明為解決上述技術問題，采用下以下技術方案
一種鞋中底，包括PU層和TPR層，且TPR層通過熱塑方式粘 接在PU層上面。
一種鞋中底的制作工藝包含如下步驟
a.制作鞋中底的PU層在準備好的PU材料上按鞋中底 狀裁切，形成鞋中底的PU層；
b. 將上述制作好的PU層置入注塑模具的模腔中，并將模具合 模；
c. 制作鞋中底的TPR層，通過注塑工藝將TPR原料射入置有 PU層的注塑模具中的模腔中，待冷卻成型后TPR原料形成鞋 中底的TPR層，并且TPR層與PU層固定在一起；
d. 最后，開啟模具，將制作鞋中底脫模即可。 上述制作工藝中，所述工藝中注塑時溫度為150°C 300°C。 上述制作工藝中，所用注塑模具包括上模和下模，所述PU層置
入下模中，所述TPR原料由上模的注射孔射入。
本發(fā)明采用上述技術方案后，省去了TPR層的裁切、PU層與 TPR層的貼合等手工操作，因此鞋中底制作的生產(chǎn)效率大大提高， 而且特殊膠水在高溫狀態(tài)下更好地將TPR材料與PU層貼合，使貼 合更緊密，鞋中底的使用壽命更長；此外，本發(fā)明能更充分地利用 TPR原料，減少浪費，且其可回收利用，更加符合環(huán)保的要求。


圖1是本發(fā)明中鞋中底的結(jié)構(gòu)示意圖2是本發(fā)明中鞋中底PU層制作示意圖3是本發(fā)明中注塑模具的平面展開示意圖4是本發(fā)明中注塑模具的剖面結(jié)構(gòu)示意圖5是本發(fā)明注塑操作時的示意圖。
具體實施例方式下面結(jié)合具體實施例和附圖對本發(fā)明進一步說明。
本發(fā)明所述的鞋中底結(jié)構(gòu)如圖1所示，其包括PU層1和TPR 層2，其中，PU層1是由片狀PU材料根據(jù)鞋中底形狀裁切而制得， 而所述TPR層2則是由TPR原料通過注射成型工藝在注塑模具中注 塑成型，并且成型時TPR層2與PU層1自動貼合。
具體而言，本發(fā)明通過如下工藝制作所述鞋中底。
首先，如圖2所示，在片狀PU材料3上根據(jù)需要制作的鞋中 底形狀畫出標記，然后利用斬刀裁切，形成鞋中底的PU層1，備用。
然后，準備如圖3、圖4所示的注塑模具4，該注塑模具4包括 上模41和下模42，注塑模具4的形腔與鞋中底形狀一致，所述上模 41上設有注射孔410。
如圖4所示，首先將制作好的PU層1置入所述注塑模具4的 下模42中，然后蓋上上模41，進入注塑工位；將TPR原料放入注 塑機5，待TPR原料呈可注塑的流體時，開始注塑，注塑時溫度控 制在15(TC 30(TC之間，這樣不會對注塑模具4內(nèi)的PU層1造成 影響。
注塑完成，待冷卻后脫模即可。由于注塑成型后產(chǎn)品邊緣存在 多余的毛坯，經(jīng)過修剪后即可得成品鞋中底。
綜上所述，采用本發(fā)明工藝不但能大大提高鞋中底的生產(chǎn)效率， 更能保證鞋中底PU層與TPR層貼合的質(zhì)量，增長鞋中底的使用壽 命，并使產(chǎn)品符合環(huán)保要求。
權利要求
1.一種鞋中底，其特征在于該鞋中底包括PU層(1)和TPR層(2)，且TPR層(2)通過熱塑方式粘接在PU層(1)上面。
2. —種鞋中底的制作工藝，其特征在于該制作工藝包含如下步驟:a. 制作鞋中底的PU層在準備好的PU材料上按鞋中底形狀裁 切，形成鞋中底的PU層；b. 將上述制作好的PU層置入注塑模具的模腔中，并將模具合模;c. 制作鞋中底的TPR層，通過注塑工藝將TPR原料射入置有PU 層的注塑模具中的模腔中，待冷卻成型后TPR原料形成鞋中底 的TPR層，并且TPR層與PU層固定在一起；d. 最后，幵啟模具，將制作鞋中底脫模即可。
3. 根據(jù)權利要求2所述的一種鞋中底的制作工藝，其特征在于所 述工藝中注塑時溫度為150°C 300°C。
4. 根據(jù)權利要求2或3所述的一種鞋中底的制作工藝，其特征在于 所用注塑模具包括上模和下模，所述PU層置入下模的型腔中， 所述TPR原料由上模的注射孔射入。
全文摘要
本發(fā)明涉及鞋底的制造工藝技術領域，特指一種鞋中底的制作工藝。所述鞋中底包括PU層和TPR層，該工藝包含如下步驟a.在準備好的PU材料上按鞋中底形狀裁切，制作鞋中底的PU層；b.將制作好的PU層置入注塑模具中；c.通過注塑工藝將TPR原料射入置有PU層的注塑模具中，待冷卻成型后TPR原料形成鞋中底的TPR層，然后脫模即可。綜上所述，采用本發(fā)明工藝不但能大大提高鞋中底的生產(chǎn)效率，更能保證鞋中底PU層與TPR層貼合的質(zhì)量，增長鞋中底的使用壽命，并使產(chǎn)品符合環(huán)保要求。
文檔編號A43B13/12GK101664239SQ20091019268
公開日2010年3月10日 申請日期2009年9月27日 優(yōu)先權日2009年9月27日
發(fā)明者殷秋平, 薔 陳 申請人:殷秋平;陳 薔