專利名稱：一種入楦式固特異鞋的制造方法
一種入楦式固特異鞋的制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種入楦式固特異鞋的制造方法。背景技術(shù)：
早在300多年前，以外沿條縫紉的制鞋工法便在英國(guó)問世。當(dāng)初 的做法是將外沿條、鞋面及內(nèi)中底三個(gè)部位用手工縫紉在一起，再將 外沿條及大底上線或黏合在一起成為一雙鞋子。 一直到了 1872年， 英國(guó)人「査爾斯 固特異」先生設(shè)計(jì)出全球第一部外沿條車縫機(jī)，才 讓外沿條車縫的制鞋工法廣泛的被運(yùn)用。因此為紀(jì)念此一偉大的發(fā) 明，日后便將此外沿條車縫制作的鞋類統(tǒng)稱為固特異(GOODYEAR)鞋。 在制作時(shí)將鞋子的鞋幫面和鞋底的結(jié)合是用過臘苧麻、尼龍結(jié)等通過 手工或機(jī)械縫合(也叫車合)成鞋，如圖1、 2所示，現(xiàn)有的內(nèi)中底 200包括一底層201，在底層201上面設(shè)置有內(nèi)沿條202，現(xiàn)有技術(shù)中 有的是將內(nèi)沿條202與底層201車合后，再放在楦頭的下方，用鉗幫 機(jī)噴出的熱熔膠將鞋面與放置在楦頭的下方的內(nèi)中底內(nèi)沿條202邊 緣結(jié)合(簡(jiǎn)稱為鉗幫)、用鋼絲機(jī)打上鋼絲釘、用削邊機(jī)削掉高出內(nèi) 沿條之上鞋面多出的皮料等復(fù)雜的工藝步驟，此種制鞋方法工序繁 多；生產(chǎn)流程時(shí)間長(zhǎng)；制鞋時(shí)因鉗幫容易造成鞋頭破裂，鞋幫不平順、 易起鈹?shù)热毕荩粌?nèi)中底采用硬塑料材料制成，又硬又重；這種做法需 要在制作鞋面時(shí)在鞋面底部多留出一些皮料，以便鉗幫機(jī)將鞋面與內(nèi) 中底邊緣結(jié)合時(shí)更方便，這樣就浪費(fèi)了皮料。為了解決現(xiàn)有技術(shù)存在的問題，本發(fā)明作出了有益的改進(jìn)。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明目的是改變一直以來用鉗幫方法生產(chǎn)固特異鞋，克服了現(xiàn) 有技術(shù)復(fù)雜生產(chǎn)工藝及技術(shù)，而提供一種節(jié)省材料，工序簡(jiǎn)單，生產(chǎn) 流程時(shí)間短，生產(chǎn)效率高及質(zhì)量提升的入楦式固特異鞋制造方法。 為了解決上述存在的技術(shù)問題，本發(fā)明采用下列技術(shù)方案 一種入植式固特異鞋的制造方法，其特征在于其包括以下加工步驟..
(1) 、將已定型好的鞋面與內(nèi)中底片車合；在內(nèi)中底片的底部固定 有鐵心；
(2) 、將楦頭打入鞋面內(nèi)，將外沿條車合在上述步驟制成的半成品 鞋的底部外側(cè)邊緣；
(3) 、在內(nèi)中底片的底部放入填心層、再貼上薄底；
(4) 、將薄底與外沿條車合在一起；
(5) 、貼大底；
(6) 、磨邊、整理。
如上所述的一種入楦式固特異鞋的制造方法，其特征在于步驟 (1)中鞋面底部邊緣與內(nèi)中底片的邊緣車在一起，并在鞋面底部周 邊形成一延伸邊，外沿條車合固定在延伸邊外側(cè)邊緣。
如上所述的一種入楦式固特異鞋的制造方法，其特征在于內(nèi)中底 片由布類和條紋中底布疊合而成。
如上所述的一種入楦式固特異鞋的制造方法，其中鞋面包括車合 在一起的前幫片、鞋舌、后包片。本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比有如下優(yōu)點(diǎn)
1、 本發(fā)明制造方法中不需要鉗幫、打鋼絲釘和削皮邊的三道工 序，使制鞋方法工序更為簡(jiǎn)便，生產(chǎn)流程時(shí)間縮短，降低設(shè)備投入成 本，也降低生產(chǎn)人工成本；
2、 本發(fā)明制造方法中省了鉗幫工序，也相應(yīng)節(jié)省因鉗幫所預(yù)留 鞋面的邊沿皮料，降低材料成本。
3、 制鞋時(shí)因鉗幫容易造成鞋頭破裂，鞋幫不平順、易起鈹?shù)热?陷都能夠避免，減少材料的損壞，進(jìn)一步提升成品鞋的質(zhì)量；
4、 內(nèi)中底片由布類和條紋中底布材料制成，跟舊的硬塑料材料 制成的內(nèi)中底相比更柔軟、更輕。


圖1為現(xiàn)有的內(nèi)中底的立體圖； 圖2為圖1的B-B剖視圖； 圖3為本發(fā)明的立體圖4為本發(fā)明鞋面與內(nèi)中底片車合后的立體圖之一； 圖5為本發(fā)明鞋面與內(nèi)中底片車合后的立體圖之二； 圖6為圖5的C-C剖視圖； 圖7為本發(fā)明的內(nèi)中底片立體圖8為本發(fā)明的步驟(4)中將薄底與外沿條車合在一起的立體
圖9為圖8的A-A剖視圖； 圖10是圖9的D部放大圖。
具體實(shí)施方式
一種入楦式固特異鞋的制造方法，其包括以下加工步驟
(1) 、將已定型好的鞋面1與內(nèi)中底片2車合，其中鞋面1包括車 合在一起的前幫片11、鞋舌12、后包片13;
(2) 、將楦頭打入鞋面內(nèi)l，將外沿條3用固特異機(jī)車合在上述步
驟制成的半成品鞋的底部外側(cè)邊緣；
(3) 、在內(nèi)中底片2的底部放入填心層4 、再貼上薄底5 ;
(4) 、將薄底5與外沿條3用線車合在一起；
(5) 、貼大底6 ，
(6) 、磨邊、整理。
如圖5、圖10所示本發(fā)明的步驟(1)中鞋面l底部邊緣與內(nèi)中 底片2的邊緣車在一起，并在鞋面1底部周邊形成一延伸邊10，外 沿條3車合固定在延伸邊10外側(cè)邊緣。
如圖7所示，本發(fā)明中用采用的內(nèi)中底片2為板材，不需要內(nèi)沿 條，在內(nèi)中底片2的底部固定有鐵心21，內(nèi)中底片2由布類22和條 紋中底布23疊合而成，跟舊的硬塑料材料制成的內(nèi)中底相比更柔軟、 更輕等優(yōu)點(diǎn)，條紋中底布具有透氣性好，吸水排汗性佳，柔軟度好， 粘著力好，不易分層等優(yōu)點(diǎn)。本發(fā)明的內(nèi)中底片2還可以采用其它防 水、軟性材料制成。
權(quán)利要求
1、一種入楦式固特異鞋的制造方法，其特征在于其包括以下加工步驟(1)、將已定型好的鞋面(1)與內(nèi)中底片(2)車合；在內(nèi)中底片(2)的底部固定有鐵心(21)；(2)、將楦頭打入鞋面(1)內(nèi)，將外沿條(3)車合在上述步驟制成的半成品鞋的底部外側(cè)邊緣；(3)、在內(nèi)中底片(2)的底部放入填心層(4)、再貼上薄底(5)；(4)、將薄底(5)與外沿條(3)車合在一起；(5)、貼大底(6)；(6)、磨邊、整理。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種入楦式固特異鞋的制造方法，其 特征在于步驟(1)中鞋面(1)底部邊緣與內(nèi)中底片(2)的邊緣車 在一起，并在鞋面(1)底部周邊形成一延伸邊(10)，外沿條(3) 車合固定在延伸邊(10)外側(cè)邊緣。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種入楦式固特異鞋的制造方法，其 特征在于內(nèi)中底片(2)由布類和條紋中底布疊合而成。
4、 裉據(jù)權(quán)利要求1或2所迷的一種入楦式固特異鞋的制造方法， 其中鞋面(1)包括車合在一起的前幫片(11)、鞋舌(12)、后包片(13)。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種入楦式固特異鞋的制造方法，包括以下加工步驟(1)將已定型好的鞋面與內(nèi)中底片車合；在內(nèi)中底片的底部固定有鐵心；(2)將楦頭打入鞋面內(nèi)，將外沿條車合在上述步驟制成的半成品鞋的底部外側(cè)邊緣；(3)在內(nèi)中底片的底部放入填心層、再貼上薄底；(4)將薄底與外沿條車合在一起；(5)貼大底；(6)磨邊、整理。本發(fā)明不需要鉗幫、打鋼絲釘和削皮邊的三道工序，使制鞋方法工序更為簡(jiǎn)便，生產(chǎn)流程時(shí)間縮短，降低設(shè)備投入成本，也降低生產(chǎn)人工成本；本發(fā)明省了鉗幫工序，也相應(yīng)節(jié)省因鉗幫所預(yù)留鞋面的邊沿皮料，降低材料成本。制鞋時(shí)因鉗幫容易造成鞋頭破裂，鞋幫不平順、易起皺等缺陷都能夠避免，進(jìn)一步提升成品鞋的質(zhì)量。
文檔編號(hào)A43D11/00GK101543328SQ20091003889
公開日2009年9月30日 申請(qǐng)日期2009年4月18日 優(yōu)先權(quán)日2009年4月18日
發(fā)明者何樹滋 申請(qǐng)人:何樹滋