專利名稱：用于在注塑成型制品上形成鉤形區(qū)域的插塊以及包括這類鉤形區(qū)域的成型制品的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種意圖放置在用于形成成型制品的模具內(nèi)的成型插塊，該插塊用于形 成與該成型制品整體成型的鉤形區(qū)域(hookfield)。本發(fā)明還涉及一種成型制品，其包 括與該成型制品整體形成的鉤形區(qū)域。
背景技術(shù)：
當(dāng)任意形狀的物品被成型時，尤其是注塑成型時，希望在該物品上設(shè)置鉤形區(qū)域， 使該物品能夠通過例如織造材料的環(huán)或是與該鉤形區(qū)域配合的其它鉤被連接，預(yù)先制成 意圖被插入用于生產(chǎn)該成型制品的模具內(nèi)的插塊，該插塊通常包括設(shè)置在其上表面的 腔，并且該腔的外形和將要形成的鉤形區(qū)域的鉤的外形互補(bǔ)。然后，將該插塊放入該才莫 具內(nèi)，該成型制品在該模具內(nèi)被成形，這樣這些鉤和該成型制品同時一體形成。
現(xiàn)在，已熟知的插塊由彼此相靠的板疊放而成，在一些板中的區(qū)域或是上邊緣，形 成具有與這些鉤的形狀互補(bǔ)的切口 (cut-outs)，該切口通過如電火花加工、激光蝕刻、
化學(xué)切削或類似方式加工而成。這些疊放的板通常由兩類板構(gòu)成，即，有切口的板和無 切口的板，后者被放置在具有切口的兩塊板之間，由此形成這些腔，每個腔由一個切口 和沒有切口的鄰接板的側(cè)壁形成。然而，通過偏移在兩個連續(xù)板上形成的切口，使處于 兩個連續(xù)切口之間的一塊板的一部分形成鄰接板的腔的側(cè)壁，疊放的板也可以是所有板 都在它們的區(qū)域具有切口 。
當(dāng)這些板在彼此表面疊加時，通過鉗式系統(tǒng)(jaw-type systems )將它們壓在一起和 /或在其周邊焊接使它們連接在一起，其中，也可以采用這些方法的組合。 現(xiàn)有技術(shù)的這些插塊有許多缺陷
當(dāng)它們被放置在模具內(nèi)以形成意圖在其上附加鉤形區(qū)域的成型制品時，在熱塑性材 料的注塑壓力作用下，這些端部夾持在一起或是焊接在一起的板可能會彼此稍微分離， 該注塑壓力容許熱塑性材料在兩個連續(xù)板之間穿過。因此，當(dāng)退出該模具時，形成于該 成型制品上的鉤形區(qū)域會具有由一種壁形成的毛刺，通常該毛刺會高于這些鉤，并且基 本覆蓋鉤形區(qū)域的整個寬度，其中，毛刺可能會使鉤形區(qū)域不能用于或至少不適合與例 如另一鉤形區(qū)域或是織造材料的環(huán)的固定。這同樣會使該成型制品作為整體不可用，該 制品一定會才艮廢。而且，該插塊隨后將不得不被修理，即，生產(chǎn)成型制品的過程將不得不被停止，并且其將不得不確保形成插塊的這些板更好的夾持在一起。當(dāng)然，這會在時 間、人力和生產(chǎn)力上產(chǎn)生花費(fèi)。
另一方面，由于需要夾住板并使板相互抵靠，現(xiàn)有技術(shù)的這些插塊很難生產(chǎn)出薄的 插件，例如小于10mm的插件。
而且，現(xiàn)有的插件需要一種裝置使這些板夾在一起，這意味著在模具內(nèi)需要大量的 空間引入插件及夾緊/保持裝置，特別地，導(dǎo)致使用的表面區(qū)域遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于由插件形成的 鉤形區(qū)域所占的表面區(qū)域。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明旨在克服現(xiàn)有技術(shù)的缺點(diǎn)，提供一種上述類型的插塊，其能夠使在注塑成型 之后出現(xiàn)在鉤形區(qū)域的毛刺完全或至少基本地被消除。另一方面，也可以獲得一種很薄 的插件，其表面區(qū)域基本等于成型制品上鉤形區(qū)的表面區(qū)域。
根據(jù)本發(fā)明， 一種插塊由權(quán)利要求11限定。
通過該方法將這些板彼此連接，該方法是用于形成固體件的一種板連接方法，其不 需要例如銅焊中的液體界面，且其不會產(chǎn)生例如常規(guī)氧炔焊中熔化及再凝固的多孔連 接。獲得的插塊尤其抗注塑壓力，并且因?yàn)榘彘g不再有分界面，這些板擴(kuò)散粘接在一起， 它們彼此不再分離，熱塑性材料不可能再滲入其中而產(chǎn)生毛刺。
通過提供氣體通道，由注入腔內(nèi)的熱塑性材料擠到該腔底部的空氣可以通過其底部 逸出。盡管夾緊力相同，但是熱塑性材料滲入板之間形成毛刺的可能性較小。
優(yōu)選地，形成至少一個通道，以便與形成鉤的頭部的該腔部相通。
才艮據(jù)本發(fā)明的 一個優(yōu)選實(shí)施例，該氣體通道具有由具有小橫截面的第 一部分和具有 大于該小橫截面的較大橫截面的第二部分形成的階梯狀的橫截面，其中該小橫截面用于 實(shí)現(xiàn)與其形狀與鉤的形狀互補(bǔ)的該腔頭部相通，使得空氣而不是熱塑性材料能夠進(jìn)入該 橫截面，該大的橫截面本身與外界相接觸，能夠快速排出由小橫截面進(jìn)入到大橫截面內(nèi) 的空氣。
根據(jù)本發(fā)明的另一優(yōu)選實(shí)施例，該通道的橫截面是喇叭口狀，其起始于空氣可以穿 過但注入的熱塑性材料不能穿過的小尺寸，終止于可以使空氣快速排出的大尺寸。 根據(jù)一個優(yōu)選的實(shí)施例，在至少第一板上形成至少一個輔助切口 。 優(yōu)選地，第二板為無切口的板。
根據(jù)一個可行的實(shí)施例，第二板在其邊緣有至少一個第二板切口，并且當(dāng)該第二板靠著至少一個第一板放置時，該第二板的腔相對于該第一板的腔偏移，這樣該第一板形 成該第二板腔的一個壁，并且每個第二板形成該第 一板的腔的壁。
優(yōu)選地，該腔與該氣體通道之間相通的開口的等效截面直徑小于50微米，且優(yōu)選 在10微米與40微米之間。
至少兩個板的擴(kuò)散粘接由通過連接系統(tǒng)使它們的所有表面壓在一起將這些板彼此 牢固的組裝組成。然后，優(yōu)選在真空下加熱該模具至一般等于板的材料的熔化溫度的 0.5至0.8倍的溫度。保持該壓力因此導(dǎo)致板件的擴(kuò)散粘接。術(shù)語"擴(kuò)散粘接"指的是 在高壓及接近熔化溫度的條件下，原子在板間擴(kuò)散并且容許它們各自粘接。這種技術(shù)本 質(zhì)上(，we)是公知的，并被記載在例如在美國專利申請?zhí)?005/0109821中。
本發(fā)明還涉及一種任意形狀的由熱塑性材料成型的制品，其具有形成基面的外表 面，從該外表面上突出至少一個與該成型制品一體成型的鉤。該成型制品和該至少一個 鉤通過注塑成型來形成，所述至少一個鉤包括基部和從所述基部突出的頭部或是鉤部， 所述鉤由第 一側(cè)面和第二側(cè)面限定，所述第 一側(cè)面及第二側(cè)面的每一個在所述成型制品 的該外表面延伸并且通過形成所述至少一個鉤的邊緣的中間面而彼此分離，其特征在 于，所述曲線段由所述第一和/或第二側(cè)面和與所述基面平行且距離所述基面的距離為h 的平面相交而限定，所述曲線段相應(yīng)曲率變化是距離h的函數(shù)，h二O(該基面和所述平 行面重合)處的曲線段的曲率大于基本對應(yīng)于所述至少一個鉤的距離為h的頭部水平面 的至少 一個曲線段的曲率。
事實(shí)上，對于通過擴(kuò)散粘接固定板，在疊放的板上施加高壓，這導(dǎo)致在這些板上形 成的腔壁的變形。這會導(dǎo)該側(cè)面凹陷，在該基面上該凹陷比較顯著，其朝該鉤的頭部方 向(或朝該腔底部方向)遞減。特別地，在該頭部水平面上，該凹陷基本為零。相反， 根據(jù)材料壓力、粘性條件等該-晴截面的拐角通常會變成圓形。
優(yōu)選地，所述第一和第二兩個側(cè)面的所述曲線段具有曲率，使得它們的凹陷是相反的。
優(yōu)選地，至少在所述頭部的所謂過渡部的水平面上，所述兩個側(cè)面中至少一個和所 述中間面之間的過渡是平滑的，即，沒有角部或是銳邊，特別是其為彎曲的。 優(yōu)選地，所述中間面基本垂直于所述第 一和第二兩個側(cè)面。
事實(shí)上，使用依照根據(jù)本發(fā)明的該新的插塊，對比現(xiàn)有技術(shù)，當(dāng)該熱塑性材料進(jìn)入 形成桿部的腔內(nèi)時，在該鉤的基面上沒有或基本沒有經(jīng)由該側(cè)面(現(xiàn)有技術(shù)中是經(jīng)由板 件的空隙)的空氣逃離的路線，使得熱塑性材料流在該桿部的基部水平面上是基本均質(zhì)的，或至少比現(xiàn)有技術(shù)中的系統(tǒng)均質(zhì)。相反，在頭部水平面上，特別是考慮到該腔的通 風(fēng)不同時，該熱塑性材料可能流動不同。4艮據(jù)氣體通道的尺寸和位置，空氣可能殘存在 該腔的底部，由此妨礙該熱塑性材料到達(dá)角部，這樣鉤從腔內(nèi)耳又出之后，如在現(xiàn)有技術(shù) 中該鉤的頭部形狀不包含帶角部分，而相反，使用根據(jù)本發(fā)明的該新的插塊則包含彎曲 的部分。
根據(jù)本發(fā)明的一個優(yōu)選實(shí)施例，所述橫向面(平行于所述基面的平面內(nèi)的橫截面) 的厚度(所述第一和第二側(cè)面之間的距離)從所述鉤的基部向所述頭部增加。
才艮據(jù)本發(fā)明的 一個優(yōu)選實(shí)施例，在所述鉤的頭部水平面的第 一橫截面具有至少 一個 具有第一曲率半徑的圓角，在所述鉤的頭部水平面的第二橫截面具有至少一個具有第二 曲率半徑的圓角，其中，所述第二橫截面更靠近所述頭部的遠(yuǎn)端，并且所述第二半徑大 于所述第一半徑。
根據(jù)本發(fā)明的一個優(yōu)選實(shí)施例，小于所述鉤頭部的橫截面的橫截面延展部(橫斷所 述兩個側(cè)面及所述中間面)從所述鉤的頭部的遠(yuǎn)端伸出。當(dāng)使用的熱塑性材料極具流動 性或當(dāng)該成型腔和該氣體通道之間的開口較大使得所述熱塑性材料通過這個開口伸進(jìn) 所述氣體通道時尤其為這種情況。
根據(jù)本發(fā)明的一個優(yōu)選實(shí)施例，所迷延展部的至少一部分形成所述頭部的所謂的過 渡部，同時，橫截面內(nèi)的所述鉤的其余部分具有例如正方形，矩形，菱形或類似形狀的 四邊形形狀。
根據(jù)本發(fā)明的一個優(yōu)選實(shí)施例，在該延展部和該鉤的頭部之間的過渡形成肩部或 是拐角。
在本發(fā)明中，術(shù)語"平滑過渡"，即沒有角部或是銳利的邊緣，尤其以曲線的方式， 其指的是,在放大至少150倍的顯微鏡下觀察時，在該過渡的水平面內(nèi)由該鉤橫截面(即 橫斷側(cè)面及4黃斷該中間面)限定的曲面為平滑曲線，特別地，其一階導(dǎo)數(shù)是連續(xù)的。


現(xiàn)結(jié)合附圖以示例的方式對本發(fā)明的一個實(shí)施例進(jìn)行描述，其中 圖1為插塊的一個板的側(cè)視圖2為根據(jù)本發(fā)明的插塊的透視圖，其由圖1所示的板疊放而成，其中，在所述板 之間穿插了不具有腔的板。
圖3A和3B分別為圖2中疊放板的一部分在擴(kuò)散粘接前及擴(kuò)散粘接后的俯視圖；圖4為包括鉤形區(qū)域的成型制品，該成型制品和這些鉤為 一體并且在一個模具內(nèi)通 過注塑成型獲得，其中該插塊被預(yù)先放置在模具內(nèi)以形成該鉤形區(qū)域；
圖5為使用根據(jù)本發(fā)明一個實(shí)施例的成型插件獲得的鉤形區(qū)域的一個鉤子的透視
圖6為沿圖5的A-A線所作的剖面圖； 圖7為沿圖5的B-B線所作的剖面圖； 圖8為沿圖5的C-C線所作的剖面圖； 圖9為沿圖5的D-D線所作的剖面圖； 圖10為該鉤在P0基面的剖面圖11為使用根據(jù)本發(fā)明另一實(shí)施例的成型插件獲得的鉤形區(qū)域中一個鉤的透視
圖12為根據(jù)本發(fā)明另一實(shí)施例獲得的鉤形區(qū)域的一個鉤的透視圖。
具體實(shí)施例方式
如圖2和圖3B中所示的插塊1由具有形狀與鉤的形狀互補(bǔ)的切口 4的板2和不具 有形狀與鉤的形狀互補(bǔ)的切口的板3交替疊放而成。圖1中所示的板2是具有兩個側(cè)面 5和一個上邊緣或區(qū)域7的板，在所述上邊緣或區(qū)域上的形狀與意圖形成的鉤互補(bǔ)的切 口 4通過電火花加工而成。當(dāng)板2夾在兩個沒有鉤形的腔的板3之間時，每個切口 4 結(jié)合相鄰的板3的壁一起構(gòu)成了 一個腔，該腔由兩個鄰接于板2的板3形成的兩個側(cè)向、 平面的壁封閉，并且這個腔通過形成鉤的基部的上開口在頂部敞開。在具有鉤的板的兩 個側(cè)面5上的兩個凹槽8同樣由電火花加工而成，凹槽8與形成具有形狀與鉤的形狀互 補(bǔ)的腔的頭部的部分相交叉。每個凹槽呈階梯狀，其具有第一部分和第二部分，該第一 部分橫截面尺寸較小使得僅有空氣可以穿過而熱塑性材料不能穿過，該第二部分橫截面 尺寸較大，可以使空氣更快速地排出。這些階梯狀的通道也可以不形成在具有鉤的板內(nèi)， 而形成在沒有鉤狀切口的中間板內(nèi)，或是在中間板和具有鉤的板上同時形成。
一旦具有切口的板和中間板被形成，它們被很堅固地壓在一起，并且進(jìn)行擴(kuò)散粘接， 從而得到所有元件都被連接起來的最后的塊。例如，可以使用熱處理爐，其配有德馬格 (Demag)壓力機(jī)的缸，該壓力機(jī)在循環(huán)期間通過壓力裝4使板壓在一起，其中，在溫 度和壓力的組合作用下原子在板間擴(kuò)散(在真空或惰性氣體中)，該擴(kuò)散過程使每個相 鄰板間產(chǎn)生原子級連接，從而最終得到所有的元件都被連接起來的一個塊。在這個過程的最后，該板經(jīng)受0.5至8%之間的壓縮，優(yōu)選為1至4%之間，特別優(yōu)選地約為2%， 至于空的部分(這些腔沒有被壓縮所影響)，板2內(nèi)的腔4的壁30產(chǎn)生變形，該變形使 它們產(chǎn)生從該基部或開口向底部或腔的頭部平滑的拱形。實(shí)踐中，這種變形相對于中間 板3的初始厚度約為2%,但這種變形可以在0.5至8%之間變化，優(yōu)選在1%和4%之 間。其中 一個側(cè)壁的拱形的凹陷方向與另 一個側(cè)壁的拱形的凹陷方向相反。
因此圖2中的插塊可以被;改置在任意類型的模具內(nèi)以形成注塑成型制品。例如可以 制成圖4中所示的制品。與由塊1的腔形成的鉤相對應(yīng)的鉤形區(qū)域從成型制品上突出， 并因此可以使其固定。該區(qū)域在其上伸展的表面基本小于該成型制品的總的表面，但是， 同樣可以預(yù)測，可以提供一種成型制品，其中大部分表面由該鉤形區(qū)域所覆蓋。在形成 成型制品時，熱塑性材料被注入該模具內(nèi)，其中，插塊已經(jīng)被預(yù)先插入到將形成與該成 型制品整體成型的鉤形區(qū)域的位置。這種熱塑性材料將進(jìn)入該插塊的腔內(nèi)，由于設(shè)有氣 體通道，熱塑性材料將隨后到達(dá)鉤的底部，并將空氣推進(jìn)該通道內(nèi)。
圖5和圖6示出了根據(jù)本發(fā)明獲得的鉤。每個鉤10由兩個側(cè)向且基本平坦的平行 面11和12以及與這兩個平面11及12相鄰的中間面13限定。該中間面13由所述兩個 平面的上邊緣限定，從鉤的右側(cè)底部到鉤左側(cè)的底部，穿過其頂端。該中間面13形成 該鉤的上邊緣。因此這三個面限定了該鉤，該鉤包括桿或基部14以及從該桿部突出的 頭部15。在該基部或桿的較低部分的水平面上，每個側(cè)面和中間面之間形成過渡線， 使得這些面之間形成角度，特別是形成直角，同時，在該頭部的水平面，例如上部，側(cè) 面和中間面之間的過渡是平滑的，即，是彎曲的。因此，如圖6中所示，該鉤沿其頭部 的A-A的剖面形狀由四個通過曲線部17連接在一起的直線16形成，該曲線部17具有 較大的曲率。根據(jù)該橫截面的剖切位置，有可能橫截面的所有拐角是圓的或僅其中一個 或兩個或三個拐角是圓的。
圖7所示的圖5中鉤的B-B剖面與圖5的A-A剖面的形狀類型相同，但與圖5中 的圓形拐角17相比，圓形拐角17，具有更大的曲率半徑。
圖8中所示的基部水平面的C-C剖面具有邊緣銳利的拐角，即，非圓形拐角，形 成了一種轉(zhuǎn)折點(diǎn)。然而，這兩個曲線段20和21對應(yīng)于相應(yīng)的側(cè)面11及12與平行于基 面PO且到基面的距離為hc的平面之間的相交處，其被彎曲，具有朝向該鉤外部并且彼 此相反的凹陷。
類似地，圖10中所示的基面上的剖面具有形成了一種轉(zhuǎn)折點(diǎn)的邊緣銳利的拐角， 即，非圓形拐角。然而，對應(yīng)于相應(yīng)的側(cè)面11及12與基面PO的相交處的這兩個曲線段22和23是彎曲的，其具有朝向該鉤外部并且彼此相反的凹陷。該段22的凹陷或曲 率大于段20的凹陷或曲率，并且段23的凹陷或是曲率大于段21的凹陷或是曲率。類 似地，在頭部的水平面，對應(yīng)于沿D-D線剖切的剖面，段24和段25基本為直線，因 此它們的凹度為零，因此小于段20和段21的凹陷。
該基面的厚度e0小于水平面C-C的厚度，水平面C-C的厚度小于水平面hd處的 平面D-D的厚度eDD。
在圖4中的成型制品的鉤形區(qū)域內(nèi)，這些鉤成排成列布置，特別是，所述排和列彼 此相互正交。
該熱塑性成型材料可以選自聚烯烴、聚酰胺、熱塑性彈性體(TPEs)等。
在圖5中，相應(yīng)插塊的腔具有朝向氣體通道的開口，該氣體通道具有小的橫截面， 特別地其僅被設(shè)置在該頭部的一側(cè)。這樣導(dǎo)致一定程度上阻止材料使其不能充分填充腔 的拐角，因此導(dǎo)致在該腔的拐角的頭部為圓形。
相反，如圖11所示，在開口有較大的橫截面，特別是該開口幾乎伸展至該頭部的 整個底部的情況下，很好地形成了拐角，并且該鉤不是圓形或僅是輕微的圓形。
在成型腔與氣體通道之間的開口很大，而且材料的粘性使得流體極具流動性的情況 下，該熱塑性材料能夠涌入該開口并且進(jìn)入該通道。此時，如圖12所示，鉤將會在頭 部水平面上包括延展部40,該延展部40由熱塑性材料滲入朝向該成型腔的氣體通道的 通道開口內(nèi)產(chǎn)生。通常在這種情況下，側(cè)面及中間面之間的過渡從鉤的中間面的左側(cè)到 右側(cè)整個范圍形成銳利的邊緣或是拐角。特別是在該延展部的水平面上將會形成沒有銳 利的邊緣或拐角的;f黃截面。
為了顯示該鉤側(cè)面的曲率梯度，即，在頭部水平面上曲率基本為零或至少比鉤的基 面上的曲率小，可以使用下列測試
該成型制品的鉤形區(qū)域必須相對水平面傾斜15°,可以繞軸調(diào)整該傾斜度，所述軸 平行于橫向平面和一排鉤的基面的相交線。
該鉤必須使用放大倍數(shù)至少為150的顯微鏡觀察，例如采用Hitachi S 3200N掃描 電子顯微鏡的可變壓力的高真空觀測以及Au/Pd金屬化之后的二次電子測試。 為了能觀測鉤形區(qū)域中部的鉤，圍繞該鉤的這些鉤可以使用刀片切除。 顯示的橫截面基本為矩形。然而，如果使用相對于板的平面不是90。而是傾斜的刀 片切割，所述^f黃截面也可以大體上為四邊形。
權(quán)利要求
1. 一種任意形狀的由熱塑性材料成型的制品，其具有形成基面的外表面，從所述外表面上突出至少一個與所述成型制品一體形成的鉤，所述成型制品和所述至少一個鉤通過注塑成型來形成，所述至少一個鉤包括基部和從所述基部突出的頭部或是鉤部，所述鉤由第一側(cè)面和第二側(cè)面限定，所述第一側(cè)面及第二側(cè)面的每一個在所述成型制品的外表面延伸并且通過形成所述至少一個鉤的邊緣的中間面而彼此分離，其特征在于，由所述第一和/或第二側(cè)面和與所述基面平行且距離所述基面的距離為h的平面相交而限定為曲線段，所述曲線段相應(yīng)曲率變化是距離h的函數(shù)，h＝0的該基面和所述平行面重合處的曲線段的曲率大于基本對應(yīng)于所述至少一個鉤的距離為h的頭部水平面的至少一個曲線段的曲率。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的成型制品，其特征在于，所述第一和第二兩個側(cè)面的所 述曲線段具有曲率，使得它們的凹陷是相反的。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的成型制品，其特征在于，至少在所述頭部的所謂過渡部 的水平面上，所述兩個側(cè)面中至少一個和所述中間面之間的過渡是平滑的，即，沒有角 部或是銳邊，特別是其為彎曲的。
4. 根據(jù)權(quán)利要求l， 2或3所述的成型制品，其特征在于，所述中間面基本垂直于 所述第 一和第二兩個側(cè)面。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1至4中任一項所述的成型制品，其特征在于，在所述鉤的頭部 水平面的第一橫截面具有至少一個具有第 一曲率半徑的圓角，在所述鉤的頭部水平面的 第二橫截面具有至少一個具有第二曲率半徑的圓角，其中，所述第二橫截面更靠近所述 頭部的遠(yuǎn)端，并且所述第二半徑大于所述第一半徑。
6. 根據(jù)權(quán)利要求1至5中任一項所述的成型制品，其特征在于，所述橫向面的厚 度從所述基部向所述頭部增加，其中，所述橫向面為平行于所述基面的平面內(nèi)的橫截面， 所述厚度為所述第一和第二側(cè)面之間的距離。
7. 根據(jù)權(quán)利要求1至6中任一項所述的成型制品，其特征在于，在所述鉤的頭部 水平面的第一橫截面具有至少一個具有第一曲率半徑的圓角，在所述鉤的頭部水平面 的第二橫截面具有至少一個具有第二曲率半徑的圓角，其中，所述第二橫截面更靠近所述頭部的遠(yuǎn)端，并且所述第二半徑大于所述第一半徑。
8. 根據(jù)前述任一項權(quán)利要求所述的成型制品，其特征在于，小于所述鉤的頭部的 橫截面的橫截面延展部從所述鉤的頭部的遠(yuǎn)端伸出，其中，所述橫截面延展部橫斷所述 兩個側(cè)面及所述中間面。
9. 才艮據(jù)權(quán)利要求8所述的成型制品，其特征在于，所述延展部的至少一部分形成所述頭部的所謂的過渡部，同時，橫截面內(nèi)的所述鉤的其余部分具有例如正方形、矩形、 菱形或類似形狀的四角的四邊形形狀。
10. 根據(jù)權(quán)利要求8或9所述的成型制品，其特征在于，在所述延展部和所述鉤的 頭部之間的所述過渡形成肩部或是拐角。
11. 一種插塊，該插塊意圖被放置在用于形成成型制品的模具內(nèi)來形成至少一個與 所述成型制品一體成型的鉤，優(yōu)選為形成鉤形區(qū)域，所述插塊包括至少一個第一板和至少兩個第二板，在所述第一板上部邊緣具有至少一個形狀與鉤互補(bǔ)的切口，并且該切口自所述板的兩個相對的側(cè)面和其上部邊緣形成；所述至少兩個第二板之間夾有所述至 少 一 個第 一 板以形成具有形狀與鉤互補(bǔ)的腔，所述腔由所述兩個第二板形成的側(cè)壁限 定，并且該腔通過一個開口自所述第一板的上部邊緣形成，所述板被壓在一起，其特征 在于，所述板通過"擴(kuò)散粘接"方法彼此固定，其中，在至少一個板上形成至少一個輔助 切口，當(dāng)所述板互相抵靠時，所述切口將形成至少一個氣體通道，所述氣體通道一方面 與所述至少一個腔的至少一部分相通，另 一方面與所述彼此相靠》文置的所述板所形成的 所述插塊的外界相通。
12. 根據(jù)權(quán)利要求11所述的插塊，其特征在于，至少一個所述通道被形成，以便 與所述腔的意圖形成所述鉤的頭部的部分相通。
13. 根據(jù)權(quán)利要求11或12所述的插塊，其特征在于，所述氣體通道具有由具有小 橫截面的第 一部分和具有大于該小橫截面的較大橫截面的第二部分形成的階梯狀的橫 截面，其中，所述小橫截面用于實(shí)現(xiàn)與具有形狀所述鉤的形狀互補(bǔ)的所述腔的頭部相通， 使得空氣而不是熱塑性材料能夠進(jìn)入所述橫截面內(nèi)，本身與外界相接觸的所述大橫截面 可以快速排出由所述小橫截面進(jìn)入到所述大橫截面內(nèi)的空氣。
14. 根據(jù)前述權(quán)利要求11至13中任一項所述的插塊，其特征在于，所述通道的所 述橫截面為喇叭口狀，其起始于空氣可以通過但注入的熱塑性材料不能穿過的小尺寸， 終止于可以使空氣快速排出的大尺寸。
15. 根據(jù)前述權(quán)利要求11至14中任一項所述的插塊，其特征在于，所述至少一個 輔助切口被形成在所述至少一個第一板內(nèi)。
16. 根據(jù)前述權(quán)利要求11至15中任一項所述的插塊，其特征在于，所述第二板為 沒有切口的板。
17. 根據(jù)前述權(quán)利要求11至16中任一項所迷的插塊，其特征在于，所述腔和所述 氣體通道之間相通的開口的等效橫截面直徑小于5xlCT2 mm,優(yōu)選在lxl(T2 mm和 4xl(^mm之間。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種任意形狀的由熱塑性材料成型的制品，其具有外表面，從該外表面突出至少一個與該成型制品一體形成的鉤，特別是鉤形區(qū)域，所述成型制品和所述至少一個鉤通過注塑成型來形成，每個鉤包括基部和從該基部突出的頭部或是鉤部，該鉤由第一側(cè)面和第二側(cè)面限定，該第一側(cè)面及第二側(cè)面的每一個在該成型制品的外表面延伸并且通過形成所述至少一個鉤邊緣的中間面而彼此分離，由所述第一和/或第二側(cè)面和與所述基面平行且距離所述基面的距離為h的平面相交而限定為曲線段，該曲線段相應(yīng)曲率變化是距離h的函數(shù)，h＝0的該基面和所述平行面重合處的曲線段的曲率大于基本對應(yīng)于所述至少一個鉤的距離為h的頭部水平面的至少一個曲線段的曲率。
文檔編號A44B18/00GK101416807SQ200810171739
公開日2009年4月29日 申請日期2008年10月24日 優(yōu)先權(quán)日2007年10月26日
發(fā)明者奎尤西·薩奇, 安東尼·馬赫 申請人:雅柏利公司