專利名稱：一體成型安全頭盔及其制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種一體成型頭盔及其制作方法，特別是機(jī)車或賽車的 安全頭盔及其制造方法。
背景技術(shù)：
目前機(jī)車或賽車安全頭盔的結(jié)構(gòu)大同小異，其外盔為較硬的殼體(多
為PC、 ABS、碳纖維、玻璃纖維、功夫龍等復(fù)合材料)。在硬質(zhì)殼體內(nèi) 部裝填有質(zhì)輕且軟的材料層形成內(nèi)盔與頭部接觸。當(dāng)發(fā)生碰撞時(shí)，質(zhì)輕
且軟的內(nèi)盔將擔(dān)負(fù)吸震緩沖的作用。
上述機(jī)車或賽車安全頭盔的制造方法，多在外盔內(nèi)部填注保麗龍， 亦即將保麗龍顆粒以加熱加壓的方式形成殼狀內(nèi)盔，再將保麗龍內(nèi)盔纏 附電工膠帶，再套制上硬質(zhì)外盔，而在保麗龍內(nèi)盔的內(nèi)表層套制上軟棉， 以使頭部不與較粗糙的保麗龍接觸，并可以保護(hù)保麗龍不受到損壞，由 于過程繁復(fù)，所以生產(chǎn)成本也高。
另外由于硬質(zhì)外盔與保麗龍內(nèi)盔間多以黏扣帶接合，容易產(chǎn)生空隙 及脫落，造成碰撞時(shí)的應(yīng)力分散不平均，降低保護(hù)頭部的效果。
此外當(dāng)硬質(zhì)外盔為碳纖維、玻璃纖維、功夫龍等復(fù)合材料制作時(shí)， 多利用合成纖維布涂附樹脂成型，造成纖維間的空隙較大，且使用樹脂 也增加整體重量。
上述習(xí)知技藝已揭露于中國發(fā)明專利第93104671.8號(hào)、中國發(fā)明專 利第95115447.8號(hào)及中國發(fā)明專利第03825759.9號(hào)。

發(fā)明內(nèi)容
因此，本發(fā)明的目的之一在于克服現(xiàn)有技術(shù)的缺點(diǎn)和不足，而提供一種利用在上下合模后的硬質(zhì)外盔，直接注入保麗龍顆粒以加熱加壓的方式成形成殼狀內(nèi)盔，形成一緊密接合且無空隙的硬質(zhì)外盔與緩沖內(nèi)盔一體成型的安全頭盔制造方法，以達(dá)到降低成本的目的。
本發(fā)明的目的之二在于克服現(xiàn)有技術(shù)的缺點(diǎn)和不足，而提供一種利用在上下合模后的硬質(zhì)外盔，直接注入保麗龍顆粒以加熱加壓的方式成形成殼狀內(nèi)盔，形成一緊密接合且無空隙的硬質(zhì)外盔與緩沖內(nèi)盔一體成型的安全頭盔制造方法，以達(dá)到均勻分散碰撞后的應(yīng)力使保護(hù)頭部的效果更為顯著。
本發(fā)明的目的之三在于克服現(xiàn)有技術(shù)的缺點(diǎn)和不足，而提供一種利用在上下合模后的硬質(zhì)外盔，直接注入保麗龍顆粒以加熱加壓的方式成形成殼狀內(nèi)盔，進(jìn)而排出復(fù)合材料外盔的多余樹脂，形成一緊密接合且無空隙的硬質(zhì)外盔與緩沖內(nèi)盔一體成型的安全頭盔制造方法，以達(dá)到減輕重量并增加外盔承受碰撞力的目的。
本發(fā)明的目的可通過下面的技術(shù)方案加以實(shí)現(xiàn)
本發(fā)明提供一種一體成型安全頭盔的制作方法，在上模套制已成型好的硬質(zhì)外盔殼體，然后依序進(jìn)行上下模合模，在合模后的內(nèi)凹腔進(jìn)行保麗龍顆粒的射出、加熱、發(fā)泡、加壓、降溫等程序；其特征在于，直
接注入保麗龍顆粒以加熱加壓的方式形成殼狀內(nèi)盔，進(jìn)而排出復(fù)合材料外盔的多余樹脂，形成一緊密牢固接合且無空隙的硬質(zhì)外盔與緩沖內(nèi)盔一體成型的安全頭盔。
由上可見；本發(fā)明的顯著效果如下
第一由于保麗龍內(nèi)盔與硬質(zhì)外盔間的接合是在上模套制已成型好的硬質(zhì)外盔殼體，然后依序進(jìn)行上下模合模，在合模后的內(nèi)凹腔進(jìn)行保麗龍顆粒的射出、加熱、發(fā)泡、加壓、降溫等程序；其特征在于，直接注入保麗龍顆粒以加熱加壓的方式形成殼狀內(nèi)盔，進(jìn)而排出復(fù)合材料外盔的多余樹脂，形成一緊密牢固接合且無空隙的硬質(zhì)外盔與緩沖內(nèi)盔一體成型的安全頭盔。省去了保麗龍內(nèi)盔須包附電工膠帶再置入外盔所導(dǎo)致的費(fèi)工、費(fèi)事、增加材料成本等諸多缺點(diǎn)。
第二由于保麗龍內(nèi)盔與硬質(zhì)外盔間的接合是在上模套制已成型好的硬質(zhì)外盜殼體，然后依序進(jìn)行上下模合模，在合模后的內(nèi)凹腔進(jìn)行保麗龍顆粒的射出、加熱、發(fā)泡、加壓、降溫等程序，其特征在于，直接注入保麗龍顆粒以加熱加壓的方式形成殼狀內(nèi)盔，進(jìn)而排出復(fù)合材料外盔的多余樹脂，形成一緊密牢固接合且無空隙的硬質(zhì)外盔與緩沖內(nèi)盔一體成型的安全頭盔。內(nèi)盔與外盔間由于毫無空隙，可因此均勻分散碰撞后的應(yīng)力使保護(hù)頭部的安全效果更為顯著。
第三由于保麗龍內(nèi)盔與硬質(zhì)外盔間的接合是在上模套制已成型好的硬質(zhì)外盔殼體，然后依序進(jìn)行上下模合模，在合模后的內(nèi)凹腔進(jìn)行保麗龍顆粒的射出、加熱、發(fā)泡、加壓、降溫等程序，其特征在于，直接注入保麗龍顆粒以加熱加壓的方式形成殼狀內(nèi)盔，進(jìn)而排出復(fù)合材料外盔的多余樹脂，形成一緊密牢固接合且無空隙的硬質(zhì)外盔與緩沖內(nèi)盔一體成型的安全頭盔。因而減少了外盔內(nèi)所含多余的樹脂，進(jìn)而減低頭盔的重量，并增加復(fù)合材料間的緊密接合，增強(qiáng)了外盔的碰撞防護(hù)力及耐沖擊性。


無
具體實(shí)施例方式
本發(fā)明的制造方法在于，將一預(yù)鑄成型的硬質(zhì)外盔，直接注入保麗 龍顆粒以加熱加壓的方式形成殼狀內(nèi)盔，使形成緊密牢固接合且無空隙 的硬質(zhì)外盔與緩沖內(nèi)盔一體成型的安全頭盔，且較一般傳統(tǒng)頭盔輕
100-500g。其步驟包括
在上模套制已成型好的硬質(zhì)外盔殼體，然后依序進(jìn)行上下模合模，
將模具加熱至U(TC—36(TC藉以軟化復(fù)合材料外盔，加壓至1.2Bar藉以 排出復(fù)合材料外盜中的多余樹脂，降溫冷卻至11(TC，在合模后的內(nèi)凹腔 進(jìn)行保麗龍顆粒的射出、發(fā)泡、加壓至0.8-0.95Bar，以386秒的時(shí)間完 成內(nèi)盜的成型動(dòng)作，以冷水降溫10秒后脫模。 實(shí)施例1
在上模套制己成型好的硬質(zhì)ABS外盔殼體，然后依序進(jìn)行上下模合 模，將模具加熱至11(TC，在合模后的內(nèi)凹腔進(jìn)行保麗龍顆粒的射出、發(fā) 泡、加壓至0.8-0.95Bar，以386秒的時(shí)間完成內(nèi)盔的成型動(dòng)作，以冷水 降溫10秒后脫模。
實(shí)施例2
在上模套制好已成型好的硬質(zhì)PC外盔殼體，然后依序進(jìn)行上下模合 模，將模具加熱至110'C，在合模后的內(nèi)凹腔進(jìn)行保麗龍顆粒的射出、發(fā) 泡、加壓至0.8-0.95Bar，以386秒的時(shí)間完成內(nèi)盔的成型動(dòng)作，以冷水 降溫10秒后脫模。
實(shí)施例3
在上模套制好已成型好的硬質(zhì)碳纖維復(fù)合材料外盔殼體，然后依序 進(jìn)行上下模合模，將模具加熱至11(TC一36(TC藉以軟化復(fù)合材料外盔， 加壓至1.2Bar藉以排出復(fù)合材料外盔中的多余樹脂，降溫冷去至ll(TC，在合模后的內(nèi)凹腔進(jìn)行保麗龍顆粒的射出、發(fā)泡、加壓至0.8-0.95Bar， 以386秒的時(shí)間完成內(nèi)盔的成型動(dòng)作，以冷水降溫10秒后脫模。 實(shí)施例4
在上模套制好己成型好的硬質(zhì)玻璃纖維復(fù)合材料外盔殼體，然后依 序進(jìn)行上下模合模，將模具加熱至11(TC一36(TC藉以軟化復(fù)合材料外盔， 加壓至1.2Bar藉以排出復(fù)合材料外盔中的多余樹脂，降溫冷去至ll(TC， 在合模后的內(nèi)凹腔進(jìn)行保麗龍顆粒的射出、發(fā)泡、加壓至0.8-0.95Bar， 以386秒的時(shí)間完成內(nèi)盔的成型動(dòng)作，以冷水降溫10秒后脫模。
實(shí)施例5
在上模套制好已成型好的硬質(zhì)碳纖維、玻璃纖維、功夫龍復(fù)合材料 外盔殼體，然后依序進(jìn)行上下模合模，將模具加熱至11(TC一36(TC藉以 軟化復(fù)合材料外盜，加壓至1.2Bar藉以排出復(fù)合材料外盔中的多余樹脂， 降溫冷去至11(TC，在合模后的內(nèi)凹腔進(jìn)行保麗龍顆粒的射出、發(fā)泡、加 壓至0.8-0.95Bar,以386秒的時(shí)間完成內(nèi)盔的成型動(dòng)作，以冷水降溫10 秒后脫模。
權(quán)利要求
1、一種一體成型安全頭盔的制作方法，其特征在于a)在上模套制已成型的硬質(zhì)外盔殼體；b)模具預(yù)熱、加壓、冷卻及合模；c)合模后的內(nèi)凹腔進(jìn)行保麗龍顆粒的射出、加熱、發(fā)泡、加壓、成型；d)冷卻后脫模。
2、 如權(quán)利要求1所述的一體成型安全頭盔的制作方法，其特征在于: 模具預(yù)熱至11(TC一36(TC為佳。
3、 如權(quán)利要求1所述的一體成型安全頭盔的制作方法，其特征在于: 模具加壓至L2Bar，藉以排出多余樹脂以降低重量。
4、 如權(quán)利要求1所述的一體成型安全頭盔的制作方法，其特征在于 硬質(zhì)外盔可以是PC。
5、 如權(quán)利要求1所述的一體成型安全頭盔的制作方法，其特征在于: 硬質(zhì)外盔可以是ABS。
6、 如權(quán)利要求1所述的一體成型安全頭盔的制作方法，其特征在于:硬質(zhì)外盔可以是碳纖復(fù)合材料。
7、 如權(quán)利要求1所述的一體成型安全頭盔的制作方法，其特征在于: 硬質(zhì)外盔可以是玻璃纖維復(fù)合材料。
8、 如權(quán)利要求1所述的一體成型安全頭盔的制作方法，其特征在于: 硬質(zhì)外盔可以是功夫龍復(fù)合材料。
9、 如權(quán)利要求1所述的一體成型安全頭盔的制作方法，其特征在于: 硬質(zhì)外盔可以是功夫龍、碳纖維復(fù)合材料。
10、 如權(quán)利要求1所述的一體成型安全頭盔的制作方法，其特征在于硬質(zhì)外盔可以是功夫龍、玻璃纖維復(fù)合材料。
11、 如權(quán)利要求1所述的一體成-型安全頭盔的制作方法，其特征在 于硬質(zhì)外盔可以是玻璃纖維、碳纖維復(fù)合材料。
12、 如權(quán)利要求1所述的一體成型安全頭盔的制作方法，其特征在 于硬質(zhì)外盔可以是功夫龍、玻璃纖維、碳纖維復(fù)合材料。
13、 如權(quán)利要求1所述的一體成型安全頭盔的制作方法，其特征在 于保麗龍顆粒的材料可以是不同強(qiáng)度的混料。
14、 如權(quán)利要求1所述的一體成型安全頭盔的制作方法，其特征在 于其冷卻方法可以是自然冷卻。
15、 如權(quán)利要求1所述的一體成型安全頭盔的制作方法，其特征在 于其冷卻方法可以是水冷。
16、 一種一體成型安全頭盔，是由硬質(zhì)外盔與軟質(zhì)內(nèi)盔所構(gòu)成，其 特征在于軟質(zhì)內(nèi)盔是于硬質(zhì)外盔內(nèi)注入保麗龍顆粒加熱加壓，使兩者 一體成型為緊密接合且無空隙的安全頭盔。
全文摘要
本發(fā)明提供一種一體成型安全頭盔，是將預(yù)鑄成型的硬質(zhì)外盔，直接注入保麗龍顆粒以加熱加壓形成軟質(zhì)內(nèi)盔，使兩者一體成型緊密牢固接合且無空隙的安全頭盔；其制作步驟包括在上模套制已成型好的硬質(zhì)外盔殼體，然后依序進(jìn)行上下模合模，將模具加熱藉以軟化復(fù)合材料外盔，加壓以排出復(fù)合材料外盔中的多余樹脂，降溫冷卻后于合模的內(nèi)凹腔進(jìn)行保麗龍顆粒的射出、發(fā)泡、加壓及降溫后脫模，使軟質(zhì)內(nèi)盔一體成型在硬質(zhì)外盔內(nèi)。
文檔編號(hào)A42B3/00GK101485502SQ200810000710
公開日2009年7月22日 申請(qǐng)日期2008年1月14日 優(yōu)先權(quán)日2008年1月14日
發(fā)明者王澤平 申請(qǐng)人:王澤平