專利名稱：拔除夾式脫落器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種可手持式、脫去人體汗毛的拔除夾式脫落器。
背景技術(shù)：
所述類型的脫落器通常包括夾，所述夾為安裝在一旋轉(zhuǎn)滾筒上的刃片或盤形，所述夾可有規(guī)律地閉合、張開(kāi)，以?shī)A緊皮膚表面上的毛發(fā)，并通過(guò)滾筒的旋轉(zhuǎn)，將之拔掉，還可清除拔出的毛發(fā)。
本申請(qǐng)人在專利申請(qǐng)WO 98/30125中描述了一種所述類型脫落器，所述脫落器包括一匣體，所述匣體可使能手拿握住所述脫落器，匣體內(nèi)裝有可驅(qū)動(dòng)活動(dòng)滾筒繞一主軸旋轉(zhuǎn)的驅(qū)動(dòng)電動(dòng)機(jī)，所述主軸設(shè)在匣體內(nèi)一孔后。滾筒包括幾行夾，每行夾是這樣形成的刃片依次平行放置且活動(dòng)的第一組刃片，插在同樣活動(dòng)的第二組刃片間，刃片的鉗夾邊相對(duì)于刃片底，朝軸向方向彎曲。第一組刃片連接一中間滑動(dòng)齒輪，第二組刃片連接一籠架，所述籠架以同軸方式環(huán)繞滑動(dòng)齒輪，所述脫落器還包括凸輪，所述凸輪側(cè)向安裝在滾筒的法蘭上，所述凸輪在滑動(dòng)齒輪和籠架上施加方向相反的往復(fù)平移運(yùn)動(dòng)。所述彎曲刃片構(gòu)成分離彈性件，所述彈性件可插在刃片的控制運(yùn)動(dòng)中，所述彈性件保證在最小加工應(yīng)力下，可更好控制擰固力范圍。
雖然所述脫落器的運(yùn)行效果不錯(cuò)，但其結(jié)構(gòu)及裝配卻太復(fù)雜。另外，由于其結(jié)構(gòu)裝配有多個(gè)構(gòu)件及側(cè)凸輪，旋轉(zhuǎn)滾筒的直徑及其寬的尺寸很大，當(dāng)把所述脫落頭放在人體的易改變凸起區(qū)時(shí)，這構(gòu)成所述裝置的一個(gè)主要缺點(diǎn)。還可看到，每行中的所有夾被同時(shí)起動(dòng)，這即意味著需同時(shí)運(yùn)轉(zhuǎn)整組夾的電動(dòng)機(jī)的功率必須要大，而電動(dòng)機(jī)的功率還會(huì)隨時(shí)間，在起動(dòng)夾時(shí)的一最大功率值和當(dāng)其停止運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)的一最小功率值之間波動(dòng)。這要求大功率電動(dòng)機(jī)，因而造價(jià)昂貴，體積龐大，其使用壽命也會(huì)縮短。
文件FR 2662338中提出了一種方法，所述文件中描述了一種脫落器，所述脫落器包括一旋轉(zhuǎn)滾筒式脫落頭，所述脫落頭包括可側(cè)向輪流接觸到活動(dòng)刃片的固定盤。所述盤及刃片有一方形中孔，并可輪流抵靠上同樣是方形截面的旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)主軸。大體為十字形的固定盤擱放在墊片上，盤之間距離相等，有四個(gè)呈十字形設(shè)置的孔，以可使在主軸周圍的控制桿穿過(guò)。活動(dòng)刃片也為十字形，包括一方形截面的擴(kuò)大固定中孔，所述孔可將刃片固定在墊片上，以驅(qū)動(dòng)其旋轉(zhuǎn)。在軸直徑兩端上的兩控制桿連接第一組活動(dòng)刃片，當(dāng)兩控制桿彼此朝相反方向移動(dòng)時(shí)，它們可驅(qū)動(dòng)所述刃片朝固定盤的方向旋轉(zhuǎn)。和頭兩控制桿垂直的兩輔助控制桿，連接第二組活動(dòng)刃片，驅(qū)動(dòng)其作同樣的運(yùn)動(dòng)，但錯(cuò)開(kāi)90°。各控制桿的端部上有一滾輪，所述滾輪嚙合在一固定端軸承的一螺旋形槽里，所述軸承用作凸輪，無(wú)需彈簧，只需所述槽即可使活動(dòng)刃片來(lái)回移動(dòng)。因此，活動(dòng)刃片可旋轉(zhuǎn)，輪流接觸到相鄰固定盤。
因此，所述脫落器使用凸輪，所述凸輪包括一持續(xù)型面的淺槽，控制桿要有一小控制桿壁，以驅(qū)動(dòng)活動(dòng)刃片旋轉(zhuǎn)，相繼閉合關(guān)閉、張開(kāi)夾。當(dāng)然，這種作法的好處在于可減少電動(dòng)機(jī)的能量消耗，降低噪聲，但卻會(huì)損害其硬的結(jié)構(gòu)，只要其構(gòu)件受到少許磨損，它就無(wú)法運(yùn)行。因此，在刃片鉗夾邊處的緊固力的值——所述力是施加在凸輪控制桿上的力的負(fù)幾倍，及所述力沿所述行分配的均勻性，取決于構(gòu)件的位置，而非其硬度。若所述構(gòu)件之一的尺寸有少許誤差(凸輪型面，刃片在控制桿上的位置，刃片的尺寸)，都會(huì)對(duì)開(kāi)始運(yùn)行時(shí)、尤其在出現(xiàn)磨損后的有效緊固力的值產(chǎn)生不良影響。因此，緊固力的值過(guò)大，即表示可能會(huì)剪斷毛發(fā)，尤其若為旋轉(zhuǎn)活動(dòng)刃片——所述刃片在其閉合位置上形成一大角度時(shí)，這點(diǎn)尤為突出，若緊固力過(guò)小，卻又無(wú)法準(zhǔn)確拔掉毛發(fā)。尤其可看到，凸輪型面只要出現(xiàn)少許磨損，它會(huì)被控制桿的操縱臂擴(kuò)大，這會(huì)直接影響所有刃片緊固力的值，隨凸輪槽的磨損而降低的緊固力值，會(huì)極大降低工作效率及質(zhì)量。
文件FR 2663519中描述了一種旋轉(zhuǎn)滾筒式脫落器，所述脫落器包括橫放在滾筒主軸上的一組固定盤及活動(dòng)刃片，所述刃片安放在固定盤之間，以分別有規(guī)律地貼靠在一相鄰固定盤上。所述活動(dòng)刃片彼此獨(dú)立，沿軸向方向自由滑移安裝在兩控制桿上，所述桿平行于軸，由兩框頰支承，所述框頰可保證驅(qū)動(dòng)組件旋轉(zhuǎn)。旋轉(zhuǎn)滾筒的主軸固定安裝，其周向上有槽，所述槽形成活動(dòng)刃片的凸輪導(dǎo)軌。各鉗夾刃片嚙合在主軸圓周上的其本身的凸輪導(dǎo)軌上。滾筒旋轉(zhuǎn)時(shí)，活動(dòng)刃片分別沿其各凸輪導(dǎo)軌移動(dòng)，這可使其相對(duì)于相鄰固定盤，作軸向平移運(yùn)動(dòng)，以抵靠在相鄰盤上，再相繼離開(kāi)。
由一不同凸輪分別控制各對(duì)應(yīng)活動(dòng)刃片的方法，解決了前述文件中所述脫落器的缺陷，在前述脫落器中，由于共同支承刃片，凸輪的磨損會(huì)妨礙組件的運(yùn)行。同樣，由于刃片的平移運(yùn)動(dòng)，平的鉗夾區(qū)能更好分配緊固力。但可看到，固定盤和活動(dòng)刃片更多的是平接觸式的硬構(gòu)件。因此，緊固力的值取決于各構(gòu)件(刃片，盤，凸輪導(dǎo)軌)的精確性，它會(huì)隨凸輪導(dǎo)軌的磨損加劇而嚴(yán)重受到損壞，使用時(shí)間久了，所述脫落器的工作效率會(huì)受到影響。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于彌補(bǔ)、至少是部分地解決上述缺陷，因而提出了一種拔除夾式脫落器，所述脫落器可保證準(zhǔn)確夾緊毛發(fā)，因此，在其整個(gè)使用壽命期間，始終能保證良好的拔毛質(zhì)量。
本發(fā)明的另一目的在于提出一種結(jié)構(gòu)緊湊的拔除夾式脫落器，所述脫落器可采用一臺(tái)最小功率的電動(dòng)機(jī)工作，且運(yùn)行安全可靠。
本發(fā)明的另一目的在于提出拔除夾式脫落器，所述脫落器可在拔毛時(shí)，降低痛楚感，減輕運(yùn)行噪音，同時(shí)簡(jiǎn)化其結(jié)構(gòu)，可以低成本大規(guī)律地生產(chǎn)。
根據(jù)本發(fā)明的一種脫落器，即可實(shí)現(xiàn)上述目的，所述脫落器包括一匣體，所述匣體可使能手拿握住所述脫落器，匣體內(nèi)安裝有可驅(qū)動(dòng)旋轉(zhuǎn)滾筒繞一主軸轉(zhuǎn)動(dòng)的一驅(qū)動(dòng)電動(dòng)機(jī)；所述滾筒包括一行或多行拔除夾，各夾由兩刃片形成，所述兩刃片沿主軸的縱向方向，依次靠放在一起，其中至少一刃片為一活動(dòng)刃片；它還包括一籠架及控制裝置，所述籠架支承著所述刃片，所述刃片被驅(qū)動(dòng)繞主軸旋轉(zhuǎn)，所述控制裝置安裝在所述籠架內(nèi)，包括和籠架同軸的至少一圓柱形凸輪，所述凸輪上至少有一周向槽，所述槽形成所述活動(dòng)刃片在其交替運(yùn)動(dòng)中抵靠在相鄰刃片上的導(dǎo)軌，因?yàn)橹辽佼?dāng)活動(dòng)刃片貼靠上相鄰刃片時(shí)，所述活動(dòng)刃片接收到一彈性補(bǔ)償裝置的支承力。
形成所述脫落器的脫落頭的旋轉(zhuǎn)滾筒已包括一主軸、一籠架及若干控制裝置，所述主軸可固定或可活動(dòng)旋轉(zhuǎn)，所述籠架與所述主軸同軸，并被驅(qū)動(dòng)繞所述主軸旋轉(zhuǎn)，所述控制裝置安裝在主軸和籠架之間。控制裝置包括至少一固定的圓柱形凸輪，所述凸輪與籠架及主軸同軸，所述凸輪的邊廓上包括一槽，當(dāng)活動(dòng)刃片相對(duì)于相鄰刃片移動(dòng)時(shí)——所述活動(dòng)刃片和相鄰刃片共同形成一拔除夾，所述槽形成活動(dòng)刃片的導(dǎo)軌。因此可看出，旋轉(zhuǎn)滾筒不僅支承拔除夾，當(dāng)刃片相互來(lái)回運(yùn)動(dòng)時(shí)，它還集成有刃片移動(dòng)的控制機(jī)構(gòu)。所述控制機(jī)構(gòu)在旋轉(zhuǎn)滾筒的直徑內(nèi)，因此脫落器更窄，因?yàn)闆](méi)有了側(cè)凸輪，因此更容易放在人體上不容易到達(dá)的部位。所述獨(dú)創(chuàng)性解決方法還可使其結(jié)構(gòu)相當(dāng)緊湊，可大規(guī)律工業(yè)化生產(chǎn)旋轉(zhuǎn)滾筒及其組件。
使用周向槽凸輪的好處相當(dāng)顯著不僅其結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，而且還可降低噪聲，當(dāng)刃片繞滾筒的主軸移動(dòng)時(shí)，刃片可在所述凸輪的槽中被導(dǎo)引。
尤其根據(jù)本發(fā)明，至少當(dāng)活動(dòng)刃片貼靠在相鄰刃片上時(shí)，所述活動(dòng)刃片接收到彈性補(bǔ)償裝置的支承力。
所謂彈性補(bǔ)償裝置，即指一種彈性裝置，以填補(bǔ)由于部件的制造公差及/或組件裝配及/或所述凸輪槽磨損時(shí)造成的間隙。此處為可彎曲刃片的可能具有一定彈性的不同裝置，脫落器包括所述彈性補(bǔ)償裝置，所述裝置因而還可和硬刃片工作。如果刃片接觸時(shí)，凸輪的設(shè)計(jì)具有一定的彎曲彈性，反應(yīng)緊固力的所述彎曲在脫落器使用壽命中始終相同，因?yàn)閺椥匝a(bǔ)償裝置的硬度較弱，因而所述裝置可有一恒定的力源。例如，彈性補(bǔ)償裝置的硬度介于0.5至2牛頓/毫米。
所述彈性補(bǔ)償裝置可在旋轉(zhuǎn)滾筒的整個(gè)旋轉(zhuǎn)周期里作用，但在夾閉合過(guò)程中，必須在夾在刃片間的毛發(fā)上施加一定壓力時(shí)，所述作用是必不可少的。
根據(jù)本發(fā)明的第一實(shí)施方式，凸輪相對(duì)于匣體固定安裝，拔除夾正常閉合，所述彈性補(bǔ)償裝置(例如補(bǔ)償彈簧)推動(dòng)各活動(dòng)刃片抵靠在相鄰刃片上。因此，拔除夾在彈簧作用下合上，被夾卡住的毛發(fā)的緊固力始終保持恒定，并很好受到控制，不必在安裝或使用時(shí)進(jìn)行調(diào)節(jié)。它不取決于刃片的行程，也不決定于打開(kāi)控制裝置的磨損程度，因此增強(qiáng)了安全性。
根據(jù)本發(fā)明的第二實(shí)施方式，彈性補(bǔ)償裝置在控制裝置的所述凸輪上施加一推力，以使導(dǎo)槽和經(jīng)過(guò)所述導(dǎo)槽的活動(dòng)刃片之間始終保持接觸。因此，拔除夾正常張開(kāi)，其關(guān)閉由凸輪槽的型面控制，但凸輪完全未固定，它在所述彈性補(bǔ)償裝置的推力下移動(dòng)。因此，所述彈性補(bǔ)償裝置保證了活動(dòng)刃片和所述刃片抵靠著的槽壁之間的長(zhǎng)久接觸，因此，生產(chǎn)、安裝或磨損間隙可被所述彈性裝置補(bǔ)償。彈性補(bǔ)償裝置為合上夾施加的力一定，以保證能夾緊毛發(fā)的最佳緊固，而不會(huì)在拔毛時(shí)割斷毛發(fā)。因此，拔除夾的緊固力始終恒定，受到很好控制，無(wú)需在安裝和使用時(shí)進(jìn)行調(diào)節(jié)。
最好，所述彈性補(bǔ)償裝置為一彈簧，所述彈簧在活動(dòng)凸輪上施加其推力，彈簧的力平行于縱軸，朝向拔除夾閉合的方向。
脫落器使用了可在所述彈簧的推力下軸向平移的一軸向凸輪。若凸輪固定，由于凸銷的摩擦造成的磨損--所述凸銷為可驅(qū)動(dòng)活動(dòng)刃片在凸輪槽里移動(dòng)的啟動(dòng)裝置，會(huì)造成與側(cè)閉合壁接觸處的槽的磨損，使用時(shí)間久了，這會(huì)使磨損加重，造成夾的緊固力下降。本發(fā)明的彈簧可使具有所述磨損值的活動(dòng)刃片軸向平移，因此，可確保在脫落器的整個(gè)使用期間，拔除夾的緊固力始終保持恒定。
有利地是，所述活動(dòng)凸輪由相對(duì)于脫落器的匣體固定的主軸支承。
還可考慮把凸輪安裝在匣體的側(cè)法蘭上，但將其安裝在旋轉(zhuǎn)滾筒的主軸上，可減小脫落器的側(cè)向尺寸(縱向方向)。
最好，所述活動(dòng)凸輪沿和彈簧相反的方向，滑動(dòng)安裝在主軸內(nèi)的一凹槽里，它包括槽，所述槽和其在主軸上的延長(zhǎng)部分上的槽共同形成一連續(xù)導(dǎo)軌。
所述辦法甚至可把所述凸輪安裝在主軸里面，其中，凸輪和主軸的周向上有槽，主軸上的開(kāi)槽部分因此形成固定凸輪。這可使旋轉(zhuǎn)滾筒的尺寸在徑向方向上相當(dāng)緊湊，因此，脫落器脫落頭的直徑減小，體積也更小，可以更高速度旋轉(zhuǎn)，當(dāng)脫落器首次使用后，可保證其效率更高。另外，彈簧只作用在活動(dòng)凸輪上，這樣，只有當(dāng)拔除夾閉合時(shí)，才會(huì)施加彈性荷載，這可減少電動(dòng)機(jī)的能量消耗，因而可使用功率更小的電動(dòng)機(jī)。
有利地是，所述活動(dòng)凸輪底部有一凸銷，所述凸銷的型面和所述凸輪的槽的型面相對(duì)應(yīng)。
所述活動(dòng)刃片可和所述凸銷實(shí)施成一整體件，或所述凸銷可固定在活動(dòng)刃片的底部。這可使所述活動(dòng)凸輪直接嚙合在由所述凸輪的槽構(gòu)成的導(dǎo)軌里，并因此當(dāng)滾筒旋轉(zhuǎn)時(shí)，使活動(dòng)刃片平移。在一變型中，可考慮把活動(dòng)刃片旋轉(zhuǎn)安裝在操縱桿的一凹槽里，所述桿底部也有一凸銷，所述凸銷的型面直接對(duì)應(yīng)凸輪的型面，桿的平移因而可轉(zhuǎn)化為凸輪的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)。
最好，本發(fā)明的脫落器包括兩個(gè)活動(dòng)凸輪，所述兩凸輪沿主軸的縱軸依次安裝，所述凸輪有一些肘彎區(qū)，所述肘彎區(qū)彼此朝向相反。
肘彎區(qū)相對(duì)于兩凸輪的公共母線有相同角朝向，所述凸輪因而可保證活動(dòng)刃片朝相反方向的平移運(yùn)動(dòng)，所述活動(dòng)刃片同時(shí)跟隨其槽的型面，因而可使刃片交替靠近，再離開(kāi)。
有利地是，所述籠架支承至少一活動(dòng)刃片及一相鄰支承刃片，所述刃片沿主軸的縱向方向彎曲成肘形，兩相鄰刃片的彎曲相對(duì)。
籠架支承拔除夾的平移，保證驅(qū)動(dòng)其旋轉(zhuǎn)，所述籠架可為一整體件，或由多個(gè)獨(dú)立桿構(gòu)成，所述桿分別安裝在旋轉(zhuǎn)滾筒的側(cè)法蘭上。一拔除夾由一活動(dòng)刃片及一相鄰支承刃片形成，所述活動(dòng)刃片可在凸輪槽內(nèi)移動(dòng)。所述支承刃片，即指不會(huì)被控制裝置驅(qū)動(dòng)運(yùn)動(dòng)的刃片。所述支承刃片可為一固定刃片(即相對(duì)于活動(dòng)刃片固定安裝，而所述活動(dòng)刃片可被控制裝置驅(qū)動(dòng)，相對(duì)于相鄰支承刃片來(lái)回交替運(yùn)動(dòng))，或它也可有一定的活動(dòng)性，以簡(jiǎn)化安裝生產(chǎn)線，如后文將要描述的。這可在當(dāng)刃片接觸時(shí)，其鉗夾邊或端具有一定的彎曲彈性。因此，拔除夾的緊固力表示為由補(bǔ)償彈簧和刃片彈性施加在凸輪上、并由此施加在活動(dòng)刃片的凸銷上的作用力之和，所述刃片的彈性直接作用在兩相鄰刃片的鉗夾邊上。
有用地是，一行活動(dòng)刃片和一行支承刃片及一擋板形成一拔除模塊，所述模塊設(shè)置在籠架的周向上。
脫落頭的所述模塊式設(shè)計(jì)可實(shí)施脫落器的多種變型。因此，改變模塊的數(shù)量，即可改變拔除夾的數(shù)量，因此可改變脫落頭的直徑，此時(shí)，只需一種制造工具即可生產(chǎn)多種不同型號(hào)的脫落器。
有利地是，一行活動(dòng)刃片包括四個(gè)活動(dòng)刃片，兩活動(dòng)刃片形成一整體件式活動(dòng)件，兩整體件式活動(dòng)件平行安裝在擋板上。
兩活動(dòng)夾形成一整體件式活動(dòng)件，因此，所述活動(dòng)件相對(duì)于另一活動(dòng)件可被獨(dú)立起動(dòng)，因此，一拔除夾被卡住了，并不會(huì)影響另一夾卡緊，反而效率更高。還可看出，每行四把活動(dòng)夾可同時(shí)合上，這足夠保證拔毛的高質(zhì)量高效率，并能降低痛楚感?；顒?dòng)刃片平行安裝，可減小縱向方向上的尺寸。
最好，兩支承刃片形成一整體件式支承件，各整體件式支承件被支承在一整體件式活動(dòng)件內(nèi)。
在簡(jiǎn)化安裝的條件下，兩平行安裝的活動(dòng)刃片分別接觸相對(duì)于活動(dòng)刃片固定安裝的一相鄰固定刃片。在本發(fā)明的一最佳實(shí)施方式中，整體件式支承件有一定的平移度，當(dāng)刃片相互接觸時(shí)，可更好地把緊固力分配到所有受到應(yīng)力的刃片上。
有利地是，本發(fā)明的脫落器包括多個(gè)拔除模塊，一模塊的拔除夾相對(duì)于下一模塊的拔除夾錯(cuò)開(kāi)一定角度。
使連續(xù)出現(xiàn)在拔毛孔處的拔除夾的鉗夾區(qū)錯(cuò)開(kāi)，可完全拔干凈需拔毛部位的毛發(fā)，并可減少同時(shí)工作的夾的數(shù)量。
最好，當(dāng)旋轉(zhuǎn)滾筒轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，至少一拔除模塊嚙合在活動(dòng)凸輪的導(dǎo)軌上。
這可使活動(dòng)凸輪在嚙合在其槽中的凸銷的推力作用下，被補(bǔ)償彈簧長(zhǎng)久起動(dòng)，以避免凸輪彈跳，因此避免每當(dāng)拔除模塊離開(kāi)活動(dòng)凸輪時(shí)發(fā)出的噪音。對(duì)包括六個(gè)拔除模塊的旋轉(zhuǎn)滾筒來(lái)說(shuō)，有利地是，活動(dòng)凸輪的頂角介于80°至100°之間。


下文將參照附圖，以非限制性方式舉例描述本發(fā)明的實(shí)施方式，以更好地理解本發(fā)明。附圖中[43]——圖1為根據(jù)本發(fā)明的脫落器的脫落頭的一透視圖；[44]——圖2為圖1中所示脫落頭的一縱剖面圖；[45]——圖3為構(gòu)成圖1中所示脫落頭的主要部件的分解透視圖；[46]——圖4為形成圖1中所示脫落頭的控制軸的一組件的透視圖；[47]——圖5為形成圖4中所示控制軸的組件的一前視圖； ——圖6為形成圖1中所示脫落頭的拔除模塊的一組件的透視圖；[49]——圖7為構(gòu)成圖6中所示模塊的主要部件的分解透視圖；[50]——圖8為圖1中所示脫落頭的拔除模塊的展開(kāi)示意圖；[51]——圖9為構(gòu)成脫落頭的拔除模塊的展開(kāi)示意圖，圖中各模塊的拔除夾處于最大張開(kāi)位置上。
具體實(shí)施例方式如圖1、2及3所示的脫落頭包括一旋轉(zhuǎn)滾筒1，所述滾筒中部包括一主軸7，所述主軸周圍安裝有多個(gè)拔除模塊2，所述模塊的總體形狀為截面為八邊形的直棱柱。拔除模塊2有拔除夾，主軸7支承的兩側(cè)法蘭4、5驅(qū)動(dòng)所述模塊旋轉(zhuǎn)。主軸7相對(duì)于脫落器的匣體固定安裝。主軸7的扁平端6尤其穿過(guò)側(cè)法蘭4、5的軸承3，分別安裝在一側(cè)籠架如右籠架8里。還可在左法蘭5周圍設(shè)置相同的一左籠架(圖中未示出)，兩籠架構(gòu)成可用手提拿的匣體的上側(cè)壁。各側(cè)籠架的上緣確定了一拔毛孔，旋轉(zhuǎn)滾筒1穿過(guò)所述窗顯露出來(lái)。匣體的內(nèi)部結(jié)構(gòu)通過(guò)一齒輪游隙，支承著旋轉(zhuǎn)滾筒1的一驅(qū)動(dòng)電動(dòng)機(jī)，距離電動(dòng)機(jī)最遠(yuǎn)的齒輪可連接上側(cè)法蘭4、5周向上的齒形冠環(huán)。
旋轉(zhuǎn)滾筒1支承許多拔除模塊2，所述模塊均勻分布在其圓周上。拔除模塊2插在圓柱形籠架10的周向上，所述籠架的端部11安裝在側(cè)法蘭4、5周向上的孔12里，這尤其如圖3所示，其中，為簡(jiǎn)化圖示，旋轉(zhuǎn)滾筒1的六個(gè)拔除模塊中只示出了其中一個(gè)模塊2。因此，側(cè)法蘭4、5驅(qū)動(dòng)帶拔除模塊2的籠架10作相同的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)。籠架10分為多個(gè)周向扇形面9，所述扇形面的數(shù)量對(duì)應(yīng)其支承的拔除模塊2的數(shù)量。各扇形面9有一底壁，所述底壁上包括導(dǎo)軌14、15，所述導(dǎo)軌可接收拔除夾，各扇形面9的側(cè)壁17、18則用于支承一擋板，所述擋板蓋住拔除夾。
一拔除模塊2(圖2、3及7)包括多個(gè)拔除夾，各拔除夾由一活動(dòng)刃片20及一相鄰支承刃片21構(gòu)成，多對(duì)支承及活動(dòng)刃片按拔除模塊2的縱軸方向一個(gè)個(gè)依次安放，平行于旋轉(zhuǎn)滾筒1的主軸7。一拔除模塊2的拔除夾被擋板24籠架住，所述擋板包括矩形口25，所述矩形口沿縱向方向分布，構(gòu)成刃片20、21的夾邊的端部突出在所述矩形口外。擋板24的上部包括按壓錘26、梳齒27及一矩形口25，所述按壓錘在兩相鄰拔除夾之間，所述梳齒沿旋轉(zhuǎn)滾筒1的轉(zhuǎn)動(dòng)方向，依次放置，拔除夾的刃片20、21的邊緣穿過(guò)所述矩形口露出。擋板24的下部有兩凹槽28、29(如圖7所示)，所述凹槽可固定在籠架10的一扇形面9的側(cè)壁17、18上。所述擋板24最好采用噴鑄法用一塑料材料如ABS實(shí)施而成。
活動(dòng)刃片20底部包括一凸銷22，所述凸銷可接觸到一凸輪的型面上，所述凸輪可控制活動(dòng)刃片20的交替運(yùn)動(dòng)，這可張開(kāi)或閉合拔除夾。根據(jù)本發(fā)明，所述控制凸輪的型面為實(shí)施在形成脫落頭的控制軸40的組件輪廓上的槽形。主軸7周向上包括槽30，其型面形成固定凸輪。槽30的型面被兩凹槽32、32’切斷，所述凹槽實(shí)施在主軸7里面的中間壁33的兩側(cè)，各凹槽32、32’可接收一活動(dòng)凸輪34、34’。活動(dòng)凸輪34、34’的總體形狀為和主軸7外徑相同的圓柱形扇形面，其圓弧形周向上包括槽35、35’。各活動(dòng)凸輪34、34’滑移安裝在凹槽32、32’之一里面，和壓縮彈簧37、37’相對(duì)。彈簧37、37’安裝在凸輪34、34’內(nèi)的一孔38、38’里，它通過(guò)沿中間壁33的方向施加一推力，而支撐各凹槽32、32’的端壁39的分離凸輪34、34’。凸輪34、34’的各端分別包括一對(duì)縱向?qū)ё?1，所述導(dǎo)爪在為此設(shè)在各凹槽32、32’底壁上的兩矩形口42的外縱向邊上滑動(dòng)。矩形口42的縱向邊平行于主軸7的縱軸，可保證沿平行于主軸7的縱軸方向，導(dǎo)引凸輪34平移。帶有槽30、30’的主軸7、帶有槽35、35’的活動(dòng)凸輪34、34’及彈簧37、37’形成稱為控制軸40的組件。主軸7可采用加工技術(shù)用金屬如鋁實(shí)施而成，也可采用噴鑄技術(shù)用扎馬克鋅基壓鑄合金實(shí)施，活動(dòng)凸輪34、34’最好通過(guò)噴鑄技術(shù)采用一塑料材料如POM實(shí)施而成，所述塑料材料的摩擦系數(shù)要很小。
根據(jù)本發(fā)明的另一重要特征，各活動(dòng)刃片34、34’通過(guò)活動(dòng)刃片的凸銷22連續(xù)嚙合在其槽35、35’里，而與中間壁33離開(kāi)。為此，計(jì)算活動(dòng)凸輪34、34’的頂角時(shí)，需使其在所述活動(dòng)刃片34、34’的槽中始終至少有一行刃片20、21。因此，當(dāng)一拔除模塊脫出時(shí)，下一拔除模塊又預(yù)嚙合在槽里。例如，對(duì)包括六個(gè)拔除模塊2的旋轉(zhuǎn)滾筒1來(lái)說(shuō)，活動(dòng)凸輪34、34’的頂角須大于60°，最好介于80°和100°之間。
尤其如圖4、5所示，各活動(dòng)凸輪34、34’的周向上包括一組三槽，尤其是左活動(dòng)凸輪34包括三槽35a、35b、35c，右活動(dòng)凸輪34’包括三槽35a’、35b’、35c’。活動(dòng)凸輪34、34’的槽35、35’在主軸7邊廓上的槽30、30’的延長(zhǎng)部分上。因此，主軸7靠近其左端處，包括一組三平行槽30a、30b、30c，所述三槽在左活動(dòng)凸輪34’的槽35a、35b、35c的延長(zhǎng)部分上，而靠近其右端處，包括一組三平行槽30a’、30b’、30c’，所述三槽在相對(duì)于主軸7的中間壁33的右活動(dòng)凸輪34的槽35a’、35b’、35c’的延長(zhǎng)部分上。因此，例如，在主軸7周向上的槽30a，在凹槽32處被切斷，之后又連接實(shí)施在活動(dòng)凸輪34周向上的槽35a，所述槽35a在頂部重新和主軸7的槽30a匯合。因此，在形成控制軸40的組件邊廓上構(gòu)成槽的連續(xù)輪廓，當(dāng)活動(dòng)刃片被驅(qū)動(dòng)繞主軸7的縱軸旋轉(zhuǎn)時(shí)，所述活動(dòng)刃片20的凸銷22經(jīng)過(guò)所述輪廓。
當(dāng)活動(dòng)夾被驅(qū)動(dòng)繞主軸7的縱軸旋轉(zhuǎn)時(shí)，控制軸40的槽的型面決定了所述活動(dòng)夾20的縱向平移運(yùn)動(dòng)的方向及幅度。因此，如圖5所示，在主軸7下部的槽30a，對(duì)應(yīng)的是拔除夾張開(kāi)幅度最大的時(shí)刻，活動(dòng)夾20被推動(dòng)遠(yuǎn)離相鄰支承刃片21。在活動(dòng)凸輪34上的槽35a可保證拔除夾的閉合。為此，槽35a的下部有一足夠傾斜的肘彎區(qū)36，所述區(qū)域?qū)?yīng)活動(dòng)刃片20和支承刃片21靠近，快速閉合拔除夾，以?shī)A住需拔掉的毛發(fā)。在肘彎區(qū)36上部的槽35a的型面，對(duì)應(yīng)當(dāng)轉(zhuǎn)動(dòng)旋轉(zhuǎn)滾筒1而切向拔掉毛發(fā)時(shí)，把拔除夾固定在閉合位置上。如圖4所示，在主軸7上部的槽30a，對(duì)應(yīng)當(dāng)拔除夾兩次張開(kāi)，以放掉拔出的毛發(fā)。在夾開(kāi)始張開(kāi)的上部和夾最大張開(kāi)的下部之間的槽30a的型面，可略傾斜，以逐漸張開(kāi)夾，這有利于降低夾張開(kāi)時(shí)的噪聲。在實(shí)施變型中，可考慮凸輪的任何其它張開(kāi)型面，例如，保證在滾筒旋轉(zhuǎn)的預(yù)定時(shí)刻打開(kāi)夾的型面，這樣可把拔出的毛發(fā)釋放到特定地方，如離脫落器里面盡可能遠(yuǎn)，以避免弄臟它。
在中間壁33左邊的活動(dòng)凸輪34的槽35a、35b、35c朝在中間壁33右邊的活動(dòng)凸輪34’的槽35a’、35b’、35c’靠攏，其肘彎區(qū)36、36’則方向相反，這可使兩活動(dòng)刃片20向相反方向平移，當(dāng)拔除夾閉合時(shí)，所述活動(dòng)刃片的凸銷22之一嚙合在凸輪34的一槽里，另一凸銷嚙合在凸輪34’的一槽里。從上述描述中可看出，保證拔除夾30a、30b、30c張開(kāi)的槽相對(duì)于槽30a’、30b’、30c’遠(yuǎn)離?；顒?dòng)凸輪34、34’的作用是可閉合拔除夾，它們安裝在主軸7上，以面對(duì)拔毛孔，當(dāng)拔除夾經(jīng)過(guò)拔毛孔前面時(shí)，這可確保合上拔除夾。
在所述實(shí)施例中，同一拔除模塊2的兩活動(dòng)刃片的凸銷22嚙合在兩平行槽30a、30a’里，在形成控制軸40的組件的相同母線上。尤其如圖6、7所示，所述拔除模塊包括四個(gè)活動(dòng)刃片20和四個(gè)支承刃片21，活動(dòng)刃片20對(duì)準(zhǔn)旋轉(zhuǎn)滾筒1的縱軸，輪流接觸支承刃片21；擋板24也成為形成拔除模塊2的組件的一構(gòu)件。因此，所述拔除模塊2有四個(gè)拔除夾。
如圖7所示，兩活動(dòng)刃片20的底部通過(guò)墊片43相連，與凸銷22形成一整體件式活動(dòng)件44。墊片43為L(zhǎng)形，底45比臂46更寬，一活動(dòng)刃片20在底45的延長(zhǎng)部分里，另一活動(dòng)刃片在臂46的延長(zhǎng)部分里。墊片43的側(cè)壁47可插進(jìn)并在籠架10的扇形面9的導(dǎo)軌14、15上滑動(dòng)(如圖3所示)。兩凹槽48設(shè)在側(cè)壁47里，在墊片43的底45處。所述整體件式活動(dòng)件采用一塊金屬板如不銹鋼板、通過(guò)連續(xù)的切割和折迭實(shí)施而成。一凸銷22固定在底45的底部上，為整體件式活動(dòng)組件44的一構(gòu)件。所述凸銷最好為金屬，可通過(guò)鉚接固定在墊片43的底45上。
兩支承刃片21的底部還可通過(guò)兩墊片50相連，形成一整體件式支承件51各墊片50包括一凸起葉片52，所述葉片可插在支承它的整體件式活動(dòng)件44的墊片43的凹槽48里。凹槽48的縱向尺寸(沿拔除模塊2的縱軸方向)比葉片52要大，這可使整體件式支承件51相對(duì)于整體件式活動(dòng)件44，具有一定的平移行程(débattement)，能保證同一模塊的所有夾都被相應(yīng)固定住。所述整體件式活動(dòng)件可采用一塊金屬板如不銹鋼板、通過(guò)連續(xù)的切割和折迭實(shí)施而成。
安裝拔除模塊2時(shí)，首先需把整體件式活動(dòng)件44和整體件式支承件51裝配在一起，為此，把所述支承件的墊片50的葉片52安放在整體件式活動(dòng)件44的墊片43的凹槽48里。再把這樣構(gòu)成的整體件式組件安裝在籠架10的扇形面9上，各整體件式活動(dòng)件44的凸銷22插入籠架10里面的控制軸40的一對(duì)應(yīng)槽30、30’或35、35’中。當(dāng)把整體件式組件安裝在籠架10的扇形面9上時(shí)，使各墊片43的底45朝向扇形面9的各端部，由一整體件式活動(dòng)件44及一整體件式支承件51形成的首次安裝，和底45一同被固定在朝向扇形面9中間的臂46及扇形面9的一端部處，另一安裝即繞垂直于墊片43的一軸、或沿凸銷22的軸旋轉(zhuǎn)180°，再將其安裝在扇形面9的相對(duì)端上。因此，可獲得一拔除模塊2，其中，兩相鄰整體件式活動(dòng)件44的中間活動(dòng)刃片20交錯(cuò)，即整體件式活動(dòng)件44的兩臂46沿橫向及縱向方向疊放。一擋板24再籠架在安裝在籠架10的扇形面9上的整體件式活動(dòng)件44和整體件式支承件51構(gòu)成的組件上，因此成為拔除模塊2的一構(gòu)成部分。
根據(jù)本發(fā)明的一有利特征，兩拔除模塊2彼此間隔180°安裝在同一凸輪槽里，這可在滾筒旋轉(zhuǎn)時(shí)，使其拔除夾的運(yùn)動(dòng)錯(cuò)開(kāi)一定角度，例如，一夾閉合時(shí)，而其它夾則張開(kāi)。這可控制同時(shí)在同一凸輪槽內(nèi)的兩拔除模塊。
有利地是，同一拔除模塊2的整體件式活動(dòng)件44的底部各包括一凸銷22。在左邊的一整體件式活動(dòng)件44的凸銷22(如圖6、7所示)，相對(duì)于在同一拔除模塊2右邊的一整體件式活動(dòng)件44的凸銷22，與端活動(dòng)刃片20的距離不同。因此，如圖6、7所示，在左部的凸銷22固定在底45上的一左端距離處(從模塊的左端刃片20開(kāi)始測(cè)量)，所述距離小于相對(duì)端距(從同一模塊的右端刃片20開(kāi)始測(cè)量)。把沿直徑方向相對(duì)的兩拔除模塊2安裝在同一凸輪槽中，其實(shí)施方式相反，即先安裝端距離右邊更近、離左邊更遠(yuǎn)的第一拔除模塊2，再在相隔180°處安裝端距離右邊更遠(yuǎn)、離左邊更近的一拔除模塊2。這可增加被同一槽起動(dòng)的拔除夾的覆蓋區(qū)，當(dāng)各模塊通過(guò)滾筒圓周上的同一點(diǎn)時(shí)，兩直徑方向相對(duì)的模塊的刃片沿縱向方向錯(cuò)開(kāi)(例如，當(dāng)夾閉合或張開(kāi)時(shí)，同一槽上的兩拔除模塊的夾沿縱向方向錯(cuò)開(kāi))。
圖9示出了當(dāng)拔除夾處于最大張開(kāi)位置上時(shí)，脫落頭的六個(gè)拔除模塊2.1至2.6的展開(kāi)俯視圖(為使圖更清楚，所述圖中未示出擋板24)。從所述示意圖中可更清楚地看到錯(cuò)開(kāi)一定角度的拔除夾遮蓋住拔毛孔。當(dāng)其活動(dòng)刃片的凸銷首先到達(dá)控制其張開(kāi)的凸輪槽30a、30a’時(shí)，模塊2.1的夾最先張開(kāi)。當(dāng)其活動(dòng)刃片的凸銷到達(dá)凸輪槽30b、30b’區(qū)時(shí)，模塊2.2的夾再?gòu)堥_(kāi)，如此繼續(xù)，直至模塊2.6的夾張開(kāi)，此時(shí)所述模塊的夾的凸銷插在槽30c、30c’里。如上所述，從圖9中可看到安裝不同模塊的特殊性，所述模塊的凸銷22距離端活動(dòng)刃片20或遠(yuǎn)或近。因此，可看出，相對(duì)于端活動(dòng)刃片，偏心凸銷22e比定心凸銷22c的距離更遠(yuǎn)。能看到，三個(gè)第一模塊2.1、2.2、2.3的凸銷22e在左邊，凸銷22c在右邊，后面模塊2.4、2.5、2.6的凸銷22e在右邊，凸銷22c則在所述模塊的右方。相對(duì)于端活動(dòng)刃片的偏心凸銷22e和定心凸銷22c的位置之間的距離差，約為當(dāng)夾在最大張開(kāi)位置時(shí)的夾距寬，所述設(shè)置可使后三構(gòu)件2.4、2.5、2.6的夾覆蓋住未被前三模塊2.1、2.2、2.3遮住的拔毛區(qū)。拔毛區(qū)對(duì)應(yīng)拔毛孔的寬或脫落頭的寬(尤其是介于模塊2.1的左夾與模塊2.6的右?jiàn)A之間的距離)，從圖9中可看到，所述區(qū)域完全被錯(cuò)開(kāi)一定角度的夾覆蓋住，所述夾由六拔除模塊2.1至2.6的刃片20、21形成。
因此，根據(jù)控制軸40的槽，六個(gè)拔除模塊2以二個(gè)一組的方式(直徑方向上相對(duì))安裝在籠架10的六個(gè)扇形面9上。因此，僅通過(guò)每活動(dòng)凸輪的三平行槽及嚙合在同一槽內(nèi)的兩模塊的拔除夾沿縱向方向錯(cuò)開(kāi)180°角的結(jié)構(gòu)，即可起動(dòng)六個(gè)拔除模塊，這不僅可使其結(jié)構(gòu)更為緊湊，而且可使所述拔除夾覆蓋最大的拔毛區(qū)。
在一變型中，裝配旋轉(zhuǎn)滾筒1是這樣實(shí)施的把各整體件式組件安裝在一擋板24內(nèi)，再把所述組件安裝在籠架10的一扇形面9上，重復(fù)操作，直至所有組件都安裝在籠架10的所有扇形面9上。
根據(jù)本發(fā)明的一重要特征，活動(dòng)刃片20及支承刃片21彼此朝相反方向彎曲。如圖2至7所示，一整體件式支承件51的兩支承刃片21朝相鄰活動(dòng)刃片20的方向向外彎曲。一整體件式活動(dòng)件44的兩活動(dòng)刃片20一個(gè)向外彎曲，另一個(gè)向里彎曲，因此，一活動(dòng)刃片20朝它所接觸的支承刃片21的方向傾斜。因此，拔除夾由兩相鄰刃片形成活動(dòng)刃片20和支承刃片21呈反向的V形，且其頂角介于2°和15°之間，這可在刃片接觸時(shí)，使其鉗夾緣或鉗夾端具有一定的彎曲彈性。各刃片的彎曲有規(guī)律地分布在刃片的整個(gè)高度上(從連接兩刃片的墊片開(kāi)始)，或它可朝向和墊片的接合底處的折痕，必要時(shí)，第二條折痕可朝向刃片的鉗夾端，當(dāng)然上述彎曲也可相互結(jié)合。
圖8示出了構(gòu)成旋轉(zhuǎn)滾筒1的六個(gè)拔除模塊2的展開(kāi)示意圖，拔除模塊2安放在旋轉(zhuǎn)滾筒1的周向上，這樣，拔除模塊的拔除夾相對(duì)于下一模塊的拔除夾，錯(cuò)開(kāi)一定角度(或在展開(kāi)圖上朝模塊的縱軸方向)。模塊2.2的活動(dòng)刃片20及支承刃片21尤其可在不同于下一模塊2.3的活動(dòng)刃片20及支承刃片21的一縱向距離上，不同模塊的刃片之間間距相同。所選擇的所述拔除夾縱向錯(cuò)開(kāi)，可使不同夾經(jīng)過(guò)皮膚上的不同的、互補(bǔ)位置上的鉗夾區(qū)(拔除夾刃片的作用區(qū))，拔取毛發(fā)時(shí)，這可保證效率更高，并降低痛楚。在所述實(shí)施例中，旋轉(zhuǎn)滾筒1包括六個(gè)拔毛組件，因此，所述組件彼此間錯(cuò)開(kāi)60°角，如圖8中右側(cè)所示。在0°位置上的第一模塊2.1在最大張開(kāi)位置上；下一模塊2.2在刃片被控制裝置快速閉合的鉗夾位置上；模塊2.3和2.4的夾也閉合，以拔出被刃片夾住的毛發(fā)；模塊2.5和2.6的夾則張開(kāi)，以釋放掉拔出的毛發(fā)。
運(yùn)行時(shí)，當(dāng)起動(dòng)脫落器時(shí)，電動(dòng)機(jī)使側(cè)法蘭4、5的齒形冠環(huán)的齒輪旋轉(zhuǎn)，因而驅(qū)動(dòng)拔除模塊2繞控制軸40旋轉(zhuǎn)?；顒?dòng)刃片20通過(guò)使籠架10的扇形面9在導(dǎo)軌14、15內(nèi)滑移，而沿旋轉(zhuǎn)滾筒1的縱軸作平移運(yùn)動(dòng)，根據(jù)各活動(dòng)刃片20的凸銷22在主軸7的一槽30、30’或在活動(dòng)凸輪34、34’的一槽35、35’內(nèi)的位置，它們或離開(kāi)或靠近相鄰支承刃片21。尤其當(dāng)在閉合位置上時(shí)，在彈簧37、37’在活動(dòng)凸輪34上的力的反作用下，凸銷22通過(guò)關(guān)閉凸輪34、34’的槽35、35’，并推動(dòng)活動(dòng)刃片20靠近相鄰支承刃片21，夾的閉合還可由于相互接觸的活動(dòng)刃片20、支承刃片21的彈性產(chǎn)生的力的反作用下實(shí)施。計(jì)算活動(dòng)凸輪34、34’的彈簧37、37’及刃片20、21的彈性，以在閉合夾時(shí)，可在毛發(fā)上施加一常力。當(dāng)滾筒旋轉(zhuǎn)時(shí)，被夾住的毛發(fā)被拔出，并被釋放到脫落器外。
旋轉(zhuǎn)滾筒1可包括至少數(shù)量不算少的拔除模塊2，模塊的數(shù)量隨旋轉(zhuǎn)滾筒的直徑而增加。因此，直徑約19毫米的旋轉(zhuǎn)滾筒1可有六個(gè)拔除模塊，而直徑23毫米的滾筒，可接收八個(gè)模塊。
有利地是，凸輪槽中涂抹有潤(rùn)滑油，以降低凸銷在所述槽壁上的摩擦。
可考慮本發(fā)明的其它變型及實(shí)施方式，這并未超出所述權(quán)利要求規(guī)定的范圍。
在本發(fā)明的一變型中，旋轉(zhuǎn)滾筒的結(jié)構(gòu)可包括一整體件式軸，沒(méi)有活動(dòng)凸輪，所述軸相對(duì)于匣體固定安裝。因而，所述整體件式軸的整個(gè)圓周上都設(shè)有槽，因此活動(dòng)刃片在回位彈簧的反作用下，彼此正常閉合，凸輪的彈簧因此可補(bǔ)償對(duì)凸輪槽的側(cè)壁造成的磨損。
還可通過(guò)插入梭子——所述梭子形成刃片底的支架，而設(shè)置旋轉(zhuǎn)刃片的啟動(dòng)裝置，以把梭子的平移運(yùn)動(dòng)轉(zhuǎn)化為刃片的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)。
權(quán)利要求
1.脫落器，其包括一匣體，所述匣體設(shè)置用于手持，且內(nèi)裝有一驅(qū)動(dòng)電動(dòng)機(jī)，用于驅(qū)動(dòng)一旋轉(zhuǎn)滾筒(1)繞一中心主軸(7)轉(zhuǎn)動(dòng)；所述滾筒包括一行或多行夾體，各夾體由兩刃片形成，所述兩刃片沿主軸(7)的縱向方向依次靠放在一起，其中至少一刃片為一活動(dòng)刃片(20)；一籠架(10)支承著所述刃片，并被驅(qū)動(dòng)繞所述主軸(7)旋轉(zhuǎn)，并且控制裝置安設(shè)在所述籠架(10)內(nèi)，且包括與所述籠架(10)同軸的至少一圓柱形凸輪，所述凸輪上至少有一周向槽，所述周向槽形成導(dǎo)軌，以便所述活動(dòng)刃片(20)在其交替運(yùn)動(dòng)中抵靠在相鄰刃片上，其特征在于，至少當(dāng)所述活動(dòng)刃片貼靠上相鄰刃片時(shí)，所述活動(dòng)刃片(20)接收到一彈性補(bǔ)償裝置的支承力。
2.按照權(quán)利要求1所述的脫落器，其特征在于，所述彈性補(bǔ)償裝置為一彈簧(37，37’)，所述彈簧對(duì)一活動(dòng)凸輪(34，34’)施加其推力，所述彈簧的力平行于縱軸，朝向一夾體的閉合方向。
3.按照權(quán)利要求2所述的脫落器，其特征在于，所述活動(dòng)凸輪(34，34’)由所述中心主軸(7)支承，所述主軸相對(duì)于所述脫落器的匣體固定安裝。
4.按照權(quán)利要求3所述的脫落器，其特征在于，所述活動(dòng)凸輪(34，34’)與一彈簧(37，37’)相反地滑動(dòng)安裝在所述主軸(7)內(nèi)的一凹槽(32，32’)里；并且，所述脫落器包括槽(35，35’)，所述槽與制在所述主軸(7)上的延長(zhǎng)部分上的槽(30，30’)共同形成一連續(xù)導(dǎo)軌。
5.按照上述權(quán)利要求任一項(xiàng)所述的脫落器，其特征在于，所述活動(dòng)凸輪(20)在其底部有一凸銷(22)，所述凸銷適合所述凸輪的槽的型面。
6.按照權(quán)利要求3至5任一項(xiàng)所述的脫落器，其特征在于，它包括兩個(gè)活動(dòng)凸輪(34，34’)，所述兩凸輪沿所述主軸(7)的縱軸依次安裝，所述主軸(7)有肘彎區(qū)(36，36’)，所述肘彎區(qū)彼此朝向相反。
7.按照上述權(quán)利要求任一項(xiàng)所述的脫落器，其特征在于，所述籠架(10)支承至少一活動(dòng)刃片(20)及一相鄰支承刃片(21)；并且，所述刃片在所述主軸(7)的縱向方向是彎曲的，兩相鄰刃片的彎曲相對(duì)。
8.按照權(quán)利要求7所述的脫落器，其特征在于，一行活動(dòng)刃片(20)與一行支承刃片(21)及一擋板(24)一起形成一拔除模塊(2)，所述拔除模塊設(shè)置在所述籠架(10)的周向上。
9.按照權(quán)利要求8所述的脫落器，其特征在于，一行活動(dòng)刃片包括四個(gè)活動(dòng)刃片(20)，兩活動(dòng)刃片(20)形成一整體件式活動(dòng)件(44)，兩整體件式活動(dòng)件(44)平行安裝在一擋板(24)上。
10.按照權(quán)利要求9所述的脫落器，其特征在于，兩支承刃片(21)形成一整體件式支承件(51)，各整體件式支承件(51)被支承在一整體件式活動(dòng)件(44)內(nèi)。
11.按照權(quán)利要求8至10任一項(xiàng)所述的脫落器，其特征在于，它包括多個(gè)拔除模塊(2)，一模塊的拔除夾相對(duì)于下一模塊的拔除夾按角度錯(cuò)開(kāi)。
12.按照權(quán)利要求11所述的脫落器，其特征在于，當(dāng)所述旋轉(zhuǎn)滾筒(1)轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，至少一拔除模塊(2)嚙合在所述活動(dòng)凸輪(34，34’)的導(dǎo)軌(35，35’)上。
全文摘要
本發(fā)明涉及一拔除夾式脫落器。所述脫落器包括一匣體，所述匣體可使能手拿握住所述脫落器，匣體內(nèi)安裝有可驅(qū)動(dòng)旋轉(zhuǎn)滾筒(1)繞一主軸(7)轉(zhuǎn)動(dòng)的一驅(qū)動(dòng)電動(dòng)機(jī)，所述滾筒包括一行或多行拔除夾。根據(jù)本發(fā)明，各夾由兩刃片形成，所述兩刃片沿主軸(7)的縱向方向，依次靠放在一起，其中至少一刃片為一活動(dòng)刃片(20)。本發(fā)明還包括一籠架(10)及控制裝置，所述籠架中支承著所述刃片，所述刃片可被驅(qū)動(dòng)繞主軸(7)旋轉(zhuǎn)，所述控制裝置安裝在所述籠架(10)內(nèi)，所述控制裝置包括和籠架同軸的至少一圓柱形凸輪。另外，所述凸輪上至少有一周向槽，所述槽形成所述活動(dòng)刃片(20)在其交替運(yùn)動(dòng)中抵靠在相鄰刃片上的導(dǎo)軌。至少當(dāng)活動(dòng)刃片貼靠上相鄰刃片時(shí)，所述活動(dòng)刃片(20)接收到一彈性補(bǔ)償裝置的支承力。
文檔編號(hào)A45D26/00GK1722965SQ200480001887
公開(kāi)日2006年1月18日 申請(qǐng)日期2004年8月6日 優(yōu)先權(quán)日2003年8月8日
發(fā)明者J·法布龍, M·邁松納夫, B·居蒂 申請(qǐng)人:Seb公司