專利名稱：嬰幼兒訓(xùn)練褲成型復(fù)合裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種嬰幼兒訓(xùn)練褲兩側(cè)腰片的復(fù)合裝置，屬嬰幼兒訓(xùn)練褲生產(chǎn)線中嬰幼兒訓(xùn)練褲兩側(cè)腰片復(fù)合裝置制造領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
目前，與本實用新型最接近的是衛(wèi)生巾生產(chǎn)線中衛(wèi)生巾兩側(cè)邊的粘合裝置，該裝置中對于衛(wèi)生巾兩側(cè)邊的粘合采用電加熱熔融滾壓粘合。其不足之處不僅結(jié)構(gòu)復(fù)雜，能耗高，生產(chǎn)效率低，更重要的是采用電加熱熔融滾壓粘合的邊，使可熔性材料中無需粘合的部分也呈熔融狀態(tài)，破壞了原有的柔軟性、舒適性，所粘合的邊手感差、生硬、極易磨損人體皮膚，使用時，使人感到不舒服，這對于大孩子和成年人的皮膚尚可慢慢適應(yīng)，但對于嬰幼兒驕嫩的皮膚來說，根本無法適用，特別是作為嬰幼兒訓(xùn)練褲而言，不僅會磨傷嬰幼兒的皮膚，而且稍不注意，其粘合后的左右邊棱則會劃傷嬰幼兒的皮膚。

發(fā)明內(nèi)容
設(shè)計目的一是設(shè)計一種完全適用于嬰幼兒訓(xùn)練褲生產(chǎn)的復(fù)合成型裝置，以實現(xiàn)嬰幼兒訓(xùn)練褲的生產(chǎn)；二是為了保證嬰幼兒訓(xùn)練褲的生產(chǎn)質(zhì)量、避免背景技術(shù)存在的不足，設(shè)計一種在不破壞所使用材料表面結(jié)構(gòu)的前提下，使可熔融材料與可熔融材料間的分子振蕩產(chǎn)生熱能，既能可靠粘合，又能保持其柔軟性和舒適性。
設(shè)計方案為了實現(xiàn)本實用新型的設(shè)計目的，①本實用新型將背景技術(shù)中可熔性材料與可熔性材料的電加熱熔融粘合裝置，設(shè)計成采用超聲波振蕩產(chǎn)生熱能，使材料與材料間復(fù)合的焊接機構(gòu)是本實用新型的特征之一，它不僅解決了材料與材料間的復(fù)合，更重要的是采用本實用新型的此種裝置所復(fù)合的邊，不會產(chǎn)生硬化，保持了原有材料的柔軟性和舒適性，不會對嬰幼兒皮膚產(chǎn)生任何不良的反應(yīng)，為嬰幼兒訓(xùn)練褲生產(chǎn)線的制作找到一條意想不到的效果之路和效益之路，從根本上解決了背景技術(shù)中的不足，實現(xiàn)了本實用新型的設(shè)計目的。②偏心輪打折機構(gòu)的設(shè)計是本實用新型的特征之二，該機構(gòu)不僅結(jié)構(gòu)設(shè)計新穎、獨特、簡單、實用，而且能夠可靠地實現(xiàn)嬰幼兒訓(xùn)練褲的中心快速打折。③由皮帶及板構(gòu)成的整理機構(gòu)是本實用新型的特征之三，該機構(gòu)能夠?qū)胗變河?xùn)練褲兩側(cè)腰片整理平整，以保證下道工序的有序進(jìn)行。④隨動機構(gòu)的設(shè)計是本實用新型的特征之四，該機構(gòu)是保證嬰幼兒訓(xùn)練褲能否可靠實現(xiàn)的關(guān)鍵之一，它是保證花紋模輪或模輥與超聲波模頭間的間隙恒定的關(guān)鍵，也是能否達(dá)到最佳的焊接效果關(guān)鍵所在，雖然結(jié)構(gòu)簡單，但它直接關(guān)系到嬰幼兒訓(xùn)練褲的焊接質(zhì)量。⑤采用圓刀片和底刀輥構(gòu)成的切邊機構(gòu)是本實用新型的特征之五，該機構(gòu)能夠可靠地將嬰幼兒訓(xùn)練褲兩側(cè)腰片切割整齊。⑥由外力驅(qū)動裝置、左右兩片收邊板及上下吸風(fēng)箱構(gòu)成的收邊機構(gòu)是本實用新型的特征之六，上下吸風(fēng)箱能夠?qū)胗變河?xùn)練褲上下分開，而左右兩片收邊板在嬰幼兒訓(xùn)練褲上下分開的同時將嬰幼兒訓(xùn)練褲兩側(cè)向內(nèi)推入，達(dá)到收邊的目的。⑦超聲波頭與花紋模輪間間隙的選擇，是本實用新型的特征之八，該間隙的選擇保證了不同厚度材料與及材料的可靠復(fù)合，并保持了原有材料的柔軟性和舒適性。⑨外形美觀和合理花紋的選擇，是本實用新型的特征之九，試驗發(fā)現(xiàn)，點狀或線狀或曲線狀花紋的合理排列，不僅能夠保證其材料的可靠復(fù)合，而且克服了背景技術(shù)存在的由于材料復(fù)合所帶來的輕度硬化，使復(fù)合后的柔軟性和舒適性更加富有柔和性，其膚感效果極佳。
技術(shù)方案1嬰幼兒訓(xùn)練褲成型復(fù)合裝置由打折機構(gòu)、整理機構(gòu)、焊接機構(gòu)、隨動機構(gòu)、切邊機構(gòu)及收邊機構(gòu)構(gòu)成，打折機構(gòu)將打折好的嬰幼兒訓(xùn)練褲送至整理機構(gòu)，經(jīng)整理機構(gòu)整理至焊接機構(gòu)焊接后，再經(jīng)切邊機構(gòu)切邊，由收邊機構(gòu)收邊即可。打折機構(gòu)(1)由插板、外部偏心動力機構(gòu)構(gòu)成，插板在外部偏心動力機構(gòu)的作用下將嬰幼兒訓(xùn)練褲由其中心向下插入，使訓(xùn)練褲對折后輸送至整理機構(gòu)；整理機構(gòu)(2)由導(dǎo)向皮帶和導(dǎo)向板構(gòu)成，迫使嬰幼兒訓(xùn)練褲的左右腰片平整；焊接機構(gòu)(4)由花紋模輪或模輥及超聲波發(fā)生器構(gòu)成，超聲波發(fā)生器發(fā)出的超聲波將兩側(cè)腰片焊接；隨動機構(gòu)(3)中二塊隨動板的一端與花紋模輪或模輥同軸，另一端裝有超聲波模頭，隨動板與模輪同軸隨動并帶動超聲波模頭進(jìn)退，保證超聲波頭與模輪間的間隙恒定；切邊機構(gòu)(5)由圓刀片和底刀輥構(gòu)成，底刀輥與花紋模輪或模輥同軸，圓刀片與底刀輥相對應(yīng)，將訓(xùn)練褲兩側(cè)腰邊切齊；收邊機構(gòu)(6)由外力驅(qū)動裝置、左右兩片收邊板及上下吸風(fēng)箱構(gòu)成，左右兩片收邊板位于上下吸風(fēng)箱間且通過軸及同步帶輪或伺服同步電機相向或異向轉(zhuǎn)動收邊；焊接機構(gòu)，兩側(cè)花紋模輪或模輥受同軸或不同軸的力驅(qū)動旋轉(zhuǎn)，超聲波發(fā)生器的超聲波模頭與花紋模輪或模輥的點或線相對應(yīng)，或超聲波發(fā)生器的兩個花紋狀超聲波模頭與軸或光輥或板塊呈點或線相對應(yīng)。
本實用新型與背景技術(shù)相比，一是采用超聲波發(fā)生器振蕩所產(chǎn)生的熱能，使嬰幼兒訓(xùn)練褲左右腰片間材料呈點狀或線狀或曲線狀的復(fù)合，不僅沒有破壞材料的柔軟性和舒適性，而且使材料更加富有柔和性，其膚體舒適感極好，更重要的是它完全適應(yīng)于嬰幼兒驕嫩的皮膚，為嬰幼兒訓(xùn)練褲的工業(yè)化批量生產(chǎn)找到了一條生存之路，取得了意想不到的經(jīng)濟效益和社會效益；二是用超聲發(fā)生器取代背景技術(shù)，不僅結(jié)構(gòu)簡單、能耗低，而且生產(chǎn)效率高；三是偏心輪打折機構(gòu)的設(shè)計，不僅結(jié)構(gòu)設(shè)計新穎、獨特、簡單、實用，而且能夠可靠地實現(xiàn)嬰幼兒訓(xùn)練褲的中心快速打折；四是隨動機構(gòu)的設(shè)計，保證花紋模輪或模輥與超聲波模頭間的間隙恒定的關(guān)鍵，使嬰幼兒訓(xùn)練褲的焊接質(zhì)量達(dá)到了最佳的焊接效果；五是采用圓刀片和底刀輥構(gòu)成的切邊機構(gòu)，可靠地將嬰幼兒訓(xùn)練褲兩側(cè)腰片切割整齊；六是由外力驅(qū)動裝置、左右兩片收邊板及上下吸風(fēng)箱構(gòu)成的收邊機構(gòu)，其上下吸風(fēng)箱不僅能夠方便地將嬰幼兒訓(xùn)練褲上下分開，而左右兩片收邊板在嬰幼兒訓(xùn)練褲上下分開的同時又能夠及時地將嬰幼兒訓(xùn)練褲兩側(cè)向內(nèi)推入，達(dá)到收邊的目的；七是超聲波頭與花紋模輪間間隙的選擇，保證了不同厚度材料與可材料的可靠復(fù)合，并保持了原有材料的柔軟性和舒適性；八是外形美觀和合理花紋的選擇，不僅能夠保證其材料的可靠復(fù)合，而且克服了背景技術(shù)存在的由于材料復(fù)合所帶來的輕度硬化，使復(fù)合后的柔軟性和舒適性更加富有柔和性，其膚感效果極佳。


圖1是嬰幼兒訓(xùn)練褲成型復(fù)合裝置的示意圖。
圖2是焊接機構(gòu)的第一種結(jié)構(gòu)示意圖。
圖3是焊接機構(gòu)的第二種結(jié)構(gòu)示意圖。
圖4是焊接機構(gòu)的第三種結(jié)構(gòu)示意圖。
圖5是隨動機構(gòu)的示意圖。
圖6是切邊機構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式
實施例1參照附圖1。嬰幼兒訓(xùn)練褲成型復(fù)合裝置由打折機構(gòu)、整理機構(gòu)、焊接機構(gòu)、隨動機構(gòu)、切邊機構(gòu)及收邊機構(gòu)構(gòu)成，打折機構(gòu)將打折好的嬰幼兒訓(xùn)練褲送至整理機構(gòu)，經(jīng)整理機構(gòu)整理至焊接機構(gòu)焊接后，再經(jīng)切邊機構(gòu)切邊，由收邊機構(gòu)收邊即可。打折機構(gòu)1由插板36、外部偏心動力機構(gòu)、導(dǎo)帶輪7和9及皮帶8構(gòu)成，導(dǎo)帶輪和皮帶構(gòu)成的傳送機構(gòu)用于輸送嬰幼兒訓(xùn)練褲。插板36在外部偏心動力機構(gòu)的作用下將嬰幼兒訓(xùn)練褲由其中心向下插入，使訓(xùn)練褲對折后輸送至整理機構(gòu)2；整理機構(gòu)2由導(dǎo)向皮帶37、導(dǎo)向板、導(dǎo)帶輪10、11、12、13、15、主動輪24、導(dǎo)輪25及皮帶37構(gòu)成，目的迫使嬰幼兒訓(xùn)練褲的左右腰片整理平整，導(dǎo)帶輪10、11、12、13及皮帶37構(gòu)成傳送機構(gòu)用于輸送嬰幼兒訓(xùn)練褲；焊接機構(gòu)4由花紋模輪或模輥16及超聲波發(fā)生器38構(gòu)成，超聲波發(fā)生器38發(fā)出的超聲波將兩側(cè)腰片焊接，花紋模輪或模輥處裝有吸廢裝置14；隨動機構(gòu)3中二塊隨動板的一端與花紋模輪或模輥16同軸，另一端裝有超聲波模頭，隨動板與模輪同軸隨動并帶動超聲波模頭進(jìn)退，保證超聲波頭與模輪間的間隙恒定；切邊機構(gòu)5由圓刀片39和底刀輥構(gòu)成，底刀輥與花紋模輪或模輥16同軸，圓刀片39與底刀輥相對應(yīng)，將訓(xùn)練褲兩側(cè)腰邊切齊；收邊機構(gòu)6由外力驅(qū)動裝置、左右兩片收邊板33、上下吸風(fēng)箱32和31、主動輪17和34、漲緊輪18和30、皮帶19和27、吸風(fēng)管20、導(dǎo)帶輪21、22、26構(gòu)成，左右兩片收邊板位于上下吸風(fēng)箱間且通過軸28及同步帶輪或伺服同步電機相向或異向轉(zhuǎn)動收邊。主動輪17和34、漲緊輪18和30、皮帶19和27、導(dǎo)帶輪21、22、26構(gòu)成傳送機構(gòu)，用于輸送嬰幼兒訓(xùn)練褲。其復(fù)合成型方法，如權(quán)利要求1和2所述，打折機構(gòu)中的插板將嬰幼兒訓(xùn)練褲由其中心向下插入使訓(xùn)練褲對折后輸送至整理機構(gòu)，整理機構(gòu)將嬰幼兒訓(xùn)練褲的兩側(cè)腰片整理平整，焊接機構(gòu)中花紋模輪或模輥與超聲波模頭相配合，嬰幼兒訓(xùn)練褲的腰腿部材料在經(jīng)過花紋模輪或模輥與超聲波模頭構(gòu)成的間隙時，超聲波模頭發(fā)出的超聲波使花紋凸起部分的材料與材料接觸面間的分子振蕩產(chǎn)生熱能，使兩層材料經(jīng)花紋模輪凸起部分滾壓復(fù)合、將嬰幼兒訓(xùn)練褲兩側(cè)腰片焊接，隨動機構(gòu)中的二塊隨動板與花紋模輪同軸隨動并帶動超聲波模頭進(jìn)退，保證超聲波頭與模輪間的間隙恒定，切邊機構(gòu)中的圓刀片和底刀輥將訓(xùn)練褲兩側(cè)腰邊切齊，收邊機構(gòu)中的上下吸風(fēng)箱將其嬰幼兒訓(xùn)練褲的上下吸開，并由收邊板將其左右腰片向內(nèi)推入。
實施例2參照附圖2。嬰幼兒訓(xùn)練褲生產(chǎn)線左右腰片粘合裝置，左右花紋模輪40和41受同軸(或輥)或不同軸44(輥)的力驅(qū)動旋轉(zhuǎn)，該驅(qū)動機構(gòu)為現(xiàn)有技術(shù)(如本申請人生產(chǎn)的衛(wèi)生巾生產(chǎn)線中的動力驅(qū)動機構(gòu))。故在此不作敘述。超聲波發(fā)生器的超聲波頭42和43與花紋模輪40和41的點或線相對應(yīng)，其間隙為-0.03或-0.02或-0.01或0.00或+0.01或+0.02或+0.03或或+0.04或+0.05或+0.06或+0.07或+0.08或+0.09或+0.10或+0.11或+0.12或+0.13或+0.14或+0.15或+0.16或+0.17或+0.18或+0.19或+0.20或+0.21或+0.22或+0.23或+0.24或+0.25mm。超聲波發(fā)生器為兩個單頭超聲波發(fā)生器，工作頻率為15KHz或20KHz或25KHz或30KHz或35KHz或40KHz。
實施例3參照附圖3。在實施例3的基礎(chǔ)上，超聲波發(fā)生器為雙頭超聲波發(fā)生器。
實施例4參照附圖4。在實施例3和4的基礎(chǔ)上，超聲波發(fā)生器的花紋狀超聲波頭42和43與軸44呈點或線相對應(yīng)。
實施例5參照附圖1和5。用于嬰幼兒訓(xùn)練褲成型復(fù)合裝置的隨動機構(gòu)，隨動機構(gòu)3中二塊隨動板45的一端與花紋模輪或模輥16同軸，另一端裝有超聲波模頭46，隨動板與花紋模輪同軸隨動并帶動超聲波模頭進(jìn)退，保證超聲波頭與花紋模輪或模輥間的間隙恒定。
實施例6參照附圖1和6。切邊機構(gòu)5由圓刀片39和底刀輥47構(gòu)成，底刀輥47與花紋模輪或模輥16同軸，圓刀片與底刀輥相對應(yīng)，將訓(xùn)練褲兩側(cè)腰邊切齊。
實施例7參照附圖1。用于嬰幼兒訓(xùn)練褲成型復(fù)合裝置的收邊機構(gòu)，收邊機構(gòu)6由外力驅(qū)動裝置、左右兩片收邊板33及上下吸風(fēng)箱32和31構(gòu)成，左右兩片收邊板位于上下吸風(fēng)箱間且通過軸及同步帶輪或伺服同步電機相向或異向轉(zhuǎn)動收邊。
需要理解的是本實用新型雖然舉了若干個實施例對實用新型明作了說明，但這些實施例只是說明性的，而不是對本實用新型的限制，任何不超出本實用新型實質(zhì)精神內(nèi)的發(fā)明創(chuàng)造，均落入本實用新型的保護(hù)范圍內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種嬰幼兒訓(xùn)練褲成型復(fù)合裝置，其特征是由打折機構(gòu)、整理機構(gòu)、焊接機構(gòu)、隨動機構(gòu)、切邊機構(gòu)及收邊機構(gòu)構(gòu)成，打折機構(gòu)將打折好的嬰幼兒訓(xùn)練褲送至整理機構(gòu)，經(jīng)整理機構(gòu)整理至焊接機構(gòu)焊接后，再經(jīng)切邊機構(gòu)切邊，由收邊機構(gòu)收邊即可。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的嬰幼兒訓(xùn)練褲成型復(fù)合裝置，其特征是打折機構(gòu)(1)由插板、外部偏心動力機構(gòu)構(gòu)成，插板在外部偏心動力機構(gòu)的作用下將嬰幼兒訓(xùn)練褲由其中心向下插入，使訓(xùn)練褲對折后輸送至整理機構(gòu)；整理機構(gòu)(2)由導(dǎo)向皮帶和導(dǎo)向板構(gòu)成，迫使嬰幼兒訓(xùn)練褲的左右腰片平整；焊接機構(gòu)(4)由花紋模輪或模輥及超聲波發(fā)生器構(gòu)成，超聲波發(fā)生器發(fā)出的超聲波將兩側(cè)腰片焊接；切邊機構(gòu)(5)由圓刀片和底刀輥構(gòu)成，底刀輥與花紋模輪或模輥同軸，圓刀片與底刀輥相對應(yīng)，將訓(xùn)練褲兩側(cè)腰邊切齊。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的嬰幼兒訓(xùn)練褲成型復(fù)合裝置，其特征是切邊機構(gòu)(5)由圓刀片和底刀輥構(gòu)成，底刀輥與花紋模輪或模輥同軸，圓刀片與底刀輥相對應(yīng)，將訓(xùn)練褲兩側(cè)腰邊切齊。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的嬰幼兒訓(xùn)練褲成型復(fù)合裝置，其特征是隨動機構(gòu)(3)中二塊隨動板的一端與花紋模輪或模輥同軸，另一端裝有超聲波模頭，隨動板與花紋模輪同軸隨動并帶動超聲波模頭進(jìn)退，保證超聲波頭與花紋模輪或模輥間的間隙恒定。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的嬰幼兒訓(xùn)練褲成型復(fù)合裝置，其特征是收邊機構(gòu)(6)由外力驅(qū)動裝置、左右兩片收邊板及上下吸風(fēng)箱構(gòu)成，左右兩片收邊板位于上下吸風(fēng)箱間且通過軸及同步帶輪或伺服同步電機相向或異向轉(zhuǎn)動收邊。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的嬰幼兒訓(xùn)練褲成型復(fù)合裝置，其特征是兩側(cè)花紋模輪或模輥受同軸或不同軸的力驅(qū)動旋轉(zhuǎn)，超聲波發(fā)生器的超聲波模頭與花紋模輪或模輥的點或線相對應(yīng)，或超聲波發(fā)生器的兩個花紋狀超聲波模頭與軸或光輥或板塊呈點或線相對應(yīng)。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的用于嬰幼兒訓(xùn)練褲成型復(fù)合裝置，其特征是超聲波發(fā)生器為單頭超聲波模頭或雙頭超聲波模頭，工作頻率為15KHz～40KHz，超聲波發(fā)生器的兩個超聲波模頭與花紋模輪的點或線間的間隙為-0.03～+0.25mm。
專利摘要本實用新型涉及一種嬰幼兒訓(xùn)練褲兩側(cè)腰片的復(fù)合裝置，打折機構(gòu)中的插板將嬰幼兒訓(xùn)練褲由其中心向下插入使訓(xùn)練褲對折后輸送至整理機構(gòu)，整理機構(gòu)將嬰幼兒訓(xùn)練褲的兩側(cè)腰片整理平整，焊接機構(gòu)中花紋模輪或模輥與超聲波模頭相配合，嬰幼兒訓(xùn)練褲的腰腿部材料在經(jīng)過花紋模輪或模輥與超聲波模頭構(gòu)成的間隙時，超聲波模頭發(fā)出的超聲波使花紋凸起部分的材料與材料接觸面間的分子振蕩產(chǎn)生熱能，使兩層材料經(jīng)花紋模輪凸起部分滾壓復(fù)合、將嬰幼兒訓(xùn)練褲兩側(cè)腰片焊接，隨動機構(gòu)中的二塊隨動板與花紋模輪同軸隨動并帶動超聲波模頭進(jìn)退，保證超聲波頭與模輪間的間隙恒定，切邊機構(gòu)中的圓刀片和底刀輥將訓(xùn)練褲兩側(cè)腰邊切齊，收邊機構(gòu)中的上下吸風(fēng)箱將其嬰幼兒訓(xùn)練褲的上下吸開，并由收邊板將其左右腰片向內(nèi)推入。
文檔編號A41B13/00GK2735791SQ20042000098
公開日2005年10月26日 申請日期2004年1月9日 優(yōu)先權(quán)日2004年1月9日
發(fā)明者李世錦, 施建明, 陳世堯 申請人:杭州珂瑞特機械制造有限公司