專利名稱：鞋墊的制法及其成品的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及鞋材，特別是關(guān)于一種可制出具有顆粒狀表面的鞋墊的制法。
背景技術(shù)：
一般的鞋墊是讓使用者在穿鞋走路時(shí)，腳部有較舒適的踩踏感。為了讓鞋墊另外具有彈性以及透氣性，通常是在鞋墊頂面形成具有若干呈顆粒狀的凸部，讓使用者踩踏在鞋墊頂面時(shí)，鞋墊與腳底的接觸面為凹凸起伏狀，增加鞋墊的彈性與透氣性。通常具有顆粒狀頂面的鞋墊是以高分子化合物材料(例如泡綿或是橡膠)，經(jīng)過模具成形加工制成，由于模具的內(nèi)表面具有若干凹窩，使加工后的鞋墊頂面一體成形出若干呈顆粒狀的凸部。
然而，上述以一體成形方式所制成的鞋墊結(jié)構(gòu)中，鞋墊的底面容易受到凸出于頂面的各凸起的形狀影響，使得底面相對(duì)于各凸部的位置呈凹陷狀，且鞋墊在經(jīng)過持續(xù)地反復(fù)使用后，由模具成形的各凸部容易因受到腳部的向下壓力而逐漸向下變形，以致消失，使得鞋墊不易于在長(zhǎng)期使用的狀態(tài)下維持穩(wěn)定的彈性與透氣性。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的主要目的是提供一種鞋墊的制法，以及利用該制法所制成的鞋墊，使鞋墊在長(zhǎng)期使用下仍可具有穩(wěn)定的彈性以及透氣性。
為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的所采用的鞋墊的制法，包含有下列步驟a、準(zhǔn)備一片狀基材，基材上具有穿通頂、底二側(cè)面的多數(shù)穿孔；基材的材質(zhì)為高分子化合物；b、將基材含浸于具有流動(dòng)性的填充材中，使填充材充分注入且固定于基材的各穿孔中；填充材的材質(zhì)為高分子化合物，且不同于基材的材質(zhì)；c、將基材置入烤箱內(nèi)烘烤；d、將基材剖片成所需的厚度；e、在基材的一側(cè)面貼合一布層；f、裁切基材形成若干鞋墊；g、分別對(duì)各鞋墊進(jìn)行壓型加工，使得各鞋墊的頂、底二側(cè)面受到壓縮，位于各穿孔內(nèi)的填充材凸出于二側(cè)面，布層的表面則形成若干呈顆粒狀的凸部。
由于采用了以上技術(shù)方案，使本發(fā)明具有穩(wěn)定的彈性以及透氣性，并可通過將基材與填充材的材質(zhì)進(jìn)行不同硬度的材質(zhì)組合，使鞋墊可應(yīng)用于各種不同種類的鞋子上。也可將鞋墊的凸部設(shè)計(jì)成不同的排列方式，達(dá)到按摩腳部的功效。


圖1是本發(fā)明一較佳實(shí)施例的鞋墊制法的流程圖；
圖2是本發(fā)明一較佳實(shí)施例的制法中，第一步驟所準(zhǔn)備的基材的立體圖；圖3是本發(fā)明一較佳實(shí)施例的制法中，第二步驟的加工示意圖；圖4是本發(fā)明一較佳實(shí)施例的制法中，經(jīng)第二步驟后的基材的剖視圖；圖5是本發(fā)明一較佳實(shí)施例的制法中，經(jīng)第四步驟后的基材的立體圖；圖6是本發(fā)明一較佳實(shí)施例的制法中，經(jīng)第五步驟后的基材的立體圖；圖7是本發(fā)明一較佳實(shí)施例的制法中，經(jīng)第六步驟后所得的鞋墊的立體圖；圖8是本發(fā)明一較佳實(shí)施例的制法中，經(jīng)第七步驟后的鞋墊的立體圖；圖9是本發(fā)明一較佳實(shí)施例的鞋墊的部分剖視圖。
具體實(shí)施例方式
下面舉一較佳實(shí)施例并配合附圖對(duì)本發(fā)明的制作方法及其成品進(jìn)行詳細(xì)說明。
如圖1所示，本發(fā)明一較佳實(shí)施例所提供的鞋墊的制法，其制作過程可概分為(一)準(zhǔn)備基材、(二)將基材含浸于填充材、(三)烘烤、(四)將基材剖片為預(yù)定厚度、(五)貼合布層、(六)裁切基材以及(七)壓型等步驟，下面對(duì)各步驟作進(jìn)一步說明一、如圖2所示，先準(zhǔn)備一片狀基材10，基材10的材質(zhì)為高分子化合物材料，在本實(shí)施例中基材10的材質(zhì)為乙烯乙基丙烯酸酯(Ethylene Vinyl Acetate，EVA)?；?0上散布有穿通頂、底二側(cè)面的多數(shù)圓形穿孔12。
二、如圖3、圖4所示，將基材10含浸于填充材14中，使填充材14充分注入且固定于基材10的各穿孔12。填充材14也屬于高分子化合物，材質(zhì)不同于基材10，且填充材14的彈性高于基材10，在本實(shí)施例中，填充材14的材質(zhì)為乳膠(Latex)。填充材14先灌注于一模具20的下模16中，接著將基材10置入下模16內(nèi)，再以一模壓機(jī)22推動(dòng)一上模18由上往下地朝下模16平壓，使得填充材14受到上模18與下模16相互所施加的壓力，進(jìn)而充分流動(dòng)至基材10的各穿孔12內(nèi)，以及基材10的頂、底二面。被平壓后的基材10先靜置數(shù)分鐘使填充材14硬化且固定于各穿孔12。
三、當(dāng)?shù)诙襟E完成后，將基材10自模具20內(nèi)取出，并放入烤箱烘烤，用以烤熟填充材14。
四、將已烘烤后具有填充材14的基材10送入剖片機(jī)內(nèi)進(jìn)行剖片加工，如圖5所示，將附著于基材10頂、底二面的填充材14去除，使得基材10被剖片為預(yù)定厚度，且頂、底二面外露出固定于各穿孔12內(nèi)的填充材14。
五、如圖6所示，在基材10的頂面貼合一布層24，使布層24完全覆蓋于各穿孔12以及穿孔12內(nèi)的填充材14頂部。布層24可選用與基材10或填充材14不同的顏色，以加強(qiáng)視覺效果。
六、如圖7所示，將已完成貼合布層24的基材10裁切成若干鞋墊30，各鞋墊30概呈人體腳部的外形，接著將各鞋墊30置入烤箱內(nèi)烘烤數(shù)分鐘，以使基材10以及填充材14的材料結(jié)構(gòu)軟化。
七、將各鞋墊30自烤箱中取出后，隨即把鞋墊30放入冷壓機(jī)中進(jìn)行模壓成型加工。由于鞋墊30剛由烤箱中取出，其組成的材料結(jié)構(gòu)仍處于軟質(zhì)狀態(tài)，當(dāng)鞋墊30的頂、底二側(cè)面受到壓縮后，如圖8所示，即可使鞋墊30具有呈立體狀的外形，以配合鞋子的結(jié)構(gòu)。而且，當(dāng)鞋墊30被壓縮時(shí)，基材10會(huì)隨之被壓縮至預(yù)定厚度，而填充材14與基材10的穿孔12周壁相互附著的部位也會(huì)被隨之壓縮而縮小厚度。但在鞋墊30被壓縮后，位于各穿孔12中央附近的填充材14則會(huì)因本身乳膠材質(zhì)的特性而回彈且凸出于基材10的頂、底二側(cè)面，而布層24的表面則由于填充材14凸出于基材10頂面的部份而形成若干呈顆粒狀的凸部28。
如圖8、圖9所示，鞋墊30的結(jié)構(gòu)包含有一基材10以及一布層24，基材10呈片狀，其材質(zhì)為EVA材料，且其上散布有穿通頂、底二側(cè)面的多數(shù)圓形穿孔12?；?0的各穿孔12內(nèi)設(shè)有凸出于頂、底二側(cè)面的填充材14，填充材14的材質(zhì)為乳膠(LATEX)材料。布層24為貼合在基材10的頂面，且布層24的外表面具有若干由填充材14凸出于基材10所形成的凸部28。
采用上述制法以及由該制法制成的上述結(jié)構(gòu)的鞋墊30，具有如下優(yōu)點(diǎn)1、由于填充材14充分填滿于基材10的各穿孔12內(nèi)部，使得凸出于鞋墊30頂面的凸部28下方與鞋子大底之間沒有空隙存在，各凸部28在每次受到使用者所施加的下壓力后，即可通過填充材14回復(fù)為未受力的狀態(tài)，因而使鞋墊30在長(zhǎng)時(shí)間反復(fù)使用下，各凸部28仍可保持凸出的形狀，使鞋墊30具有穩(wěn)定的彈性以及透氣性。
2、可將基材10與填充材14的材質(zhì)進(jìn)行具有不同硬度的材質(zhì)組合，使鞋墊30可應(yīng)用于不同種類的鞋子上。
3、鞋墊30的凸部28可設(shè)計(jì)出不同的排列方式，進(jìn)而達(dá)到按摩腳部的功用。
權(quán)利要求
1.一種鞋墊的制法，其特征在于包含有下列步驟a、準(zhǔn)備一片狀基材，所述基材上具有穿通頂、底二側(cè)面的多數(shù)穿孔；所述基材的材質(zhì)為高分子化合物；b、將所述基材含浸于具有流動(dòng)性的填充材中，使所述填充材充分注入且固定于所述基材的各穿孔中；所述填充材的材質(zhì)為高分子化合物，且不同于所述基材的材質(zhì)；c、將所述基材置入烤箱內(nèi)烘烤；d、將所述基材剖片成所需的厚度；e、在所述基材的一側(cè)面貼合一布層；f、裁切所述基材形成若干鞋墊；g、分別對(duì)各所述鞋墊進(jìn)行壓型加工，使得各所述鞋墊的頂、底二側(cè)面受到壓縮，位于各所述穿孔內(nèi)的填充材凸出于所述二側(cè)面，而所述布層的表面則形成若干呈顆粒狀的凸部。
2.如權(quán)利要求1所述的鞋墊的制法，其特征在于所述基材的材質(zhì)為乙烯乙基丙烯酸酯。
3.如權(quán)利要求1所述的鞋墊的制法，其特征在于所述填充材的材質(zhì)為乳膠。
4.如權(quán)利要求1所述的鞋墊的制法，其特征在于在步驟b時(shí)，所述填充材先灌注于一模具的下模，接著再將所述基材置入所述下模內(nèi)，再以一模壓機(jī)推動(dòng)一上模朝所述下模平壓。
5.一種鞋墊，其特征在于包含有一基材，呈片狀，所述基材散布有穿通頂、底二側(cè)面的多數(shù)穿孔；所述基材的材質(zhì)屬于高分子化合物；所述基材的各穿孔設(shè)有凸出于所述二側(cè)面的填充材；所述填充材的材質(zhì)也為高分子化合物，且不同于所述基材的材質(zhì)；一布層，貼合于所述基材的一側(cè)面，且所述布層的表面具有若干由所述填充材凸出于所述基材所形成的凸部。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種鞋墊的制法及其成品，該制法包含有下列步驟a.準(zhǔn)備一片狀基材，基材上具有穿通頂、底二側(cè)面的多數(shù)穿孔；基材的材質(zhì)為高分子化合物；b.將基材含浸于具有流動(dòng)性的填充材中，使填充材充分注入且固定于基材的各穿孔中；填充材的材質(zhì)為高分子化合物，且不同于基材的材質(zhì)；c.將基材置入烤箱內(nèi)烘烤；d.將基材剖片成所需的厚度；e.在基材的一側(cè)面貼合一布層；f.裁切基材形成若干鞋墊；g.分別對(duì)各鞋墊進(jìn)行壓型加工，使得各鞋墊的頂、底二側(cè)面受到壓縮，位于各穿孔內(nèi)的填充材凸出于二側(cè)面，布層的表面則形成若干呈顆粒狀的凸部。采用上述方法制成的鞋墊，在長(zhǎng)時(shí)間反復(fù)使用下，仍可具有穩(wěn)定的彈性以及透氣性。
文檔編號(hào)A43B17/00GK1689471SQ200410034029
公開日2005年11月2日 申請(qǐng)日期2004年4月21日 優(yōu)先權(quán)日2004年4月21日
發(fā)明者張恒臺(tái) 申請(qǐng)人:六圣有限公司