香煙煙絲的無(wú)死角翻動(dòng)烘干裝置的制造方法
【專(zhuān)利摘要】本實(shí)用新型公布了香煙煙絲的無(wú)死角翻動(dòng)烘干裝置，其包括攪拌筒體，攪拌筒體內(nèi)設(shè)置有內(nèi)攪拌裝置，攪拌筒體內(nèi)壁安裝有烘干熱源，所述的內(nèi)攪拌裝置包括沿?cái)嚢柰搀w筒深方向布置的內(nèi)攪拌軸、與內(nèi)攪拌軸輸出端相連接的徑向連接桿，內(nèi)攪拌軸連接于徑向連接連接桿的中心位置并且與徑向連接桿相垂直，徑向連接桿上垂直設(shè)置有若干均勻間隔并且沿?cái)嚢柰搀w筒深方向布置的攪拌葉片，內(nèi)攪拌軸的驅(qū)動(dòng)端連接雙動(dòng)力裝置。
【專(zhuān)利說(shuō)明】
香煙煙絲的無(wú)死角翻動(dòng)烘干裝置
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及香煙的加工設(shè)備，特別涉及香煙煙絲的翻炒烘干裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]在香煙的制作過(guò)程中，對(duì)煙絲的翻炒烘干是必不可少的工序，現(xiàn)有的煙絲烘干過(guò)程中存在的弊端在于:由于香煙的堆積，烘干不均勻，不徹底，對(duì)煙絲的質(zhì)量以及對(duì)成品香煙的品質(zhì)造成影響。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]為解決現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明的目的是提供一種抖動(dòng)翻炒的烘干裝置，實(shí)現(xiàn)均勻烘干，解決加熱不均勻的問(wèn)題。
[0004]為實(shí)現(xiàn)上述技術(shù)目的，本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是。
[0005]香煙煙絲的無(wú)死角翻動(dòng)烘干裝置，其包括攪拌筒體，攪拌筒體內(nèi)設(shè)置有內(nèi)攪拌裝置，攪拌筒體內(nèi)壁安裝有烘干熱源，所述的內(nèi)攪拌裝置包括沿?cái)嚢柰搀w筒深方向布置的內(nèi)攪拌軸、與內(nèi)攪拌軸輸出端相連接的徑向連接桿，內(nèi)攪拌軸連接于徑向連接連接桿的中心位置并且與徑向連接桿相垂直，徑向連接桿上垂直設(shè)置有若干均勻間隔并且沿?cái)嚢柰搀w筒深方向布置的攪拌葉片，內(nèi)攪拌軸的驅(qū)動(dòng)端連接雙動(dòng)力裝置；
[0006]上述的雙動(dòng)力裝置，其包括動(dòng)力箱、主軸套筒、連接殼體、副軸，主軸套筒的一端與動(dòng)力箱的殼體連接，主軸套筒的另一端與連接殼體連接，主軸套筒的內(nèi)壁上設(shè)置有沿其軸線方向布置的主筒導(dǎo)向槽，主軸套筒內(nèi)分別套接有主軸、定位轉(zhuǎn)動(dòng)裝置、主軸絲桿，主軸絲桿的驅(qū)動(dòng)端與動(dòng)力箱的第一動(dòng)能輸出端相連接，定位轉(zhuǎn)動(dòng)裝置套接于主軸絲桿，主軸的驅(qū)動(dòng)端設(shè)置有與定位轉(zhuǎn)動(dòng)裝置相匹配的主軸內(nèi)槽，定位轉(zhuǎn)動(dòng)裝置包括分別套接于主軸絲桿的移位塊體、主軸套環(huán)、主軸承、主軸墊環(huán)，主軸、主軸絲桿、移動(dòng)塊體均同軸線布置，移位塊體通過(guò)絲母與主軸絲桿連接，移位塊體上設(shè)置有與主筒導(dǎo)向槽相匹配的移位凸起塊，移位塊體上還設(shè)置有與其同軸線布置的臺(tái)階，臺(tái)階上套接有主軸套環(huán)、主軸承、主軸墊環(huán)，主軸套環(huán)、主軸墊環(huán)均與臺(tái)階活動(dòng)連接并且可繞自身軸線轉(zhuǎn)動(dòng)，臺(tái)階與主軸承的內(nèi)圈相固定，主軸墊環(huán)放置于主軸內(nèi)槽內(nèi)并與主軸內(nèi)槽底壁相貼合，主軸承的外圈與主軸內(nèi)槽的壁部相固定，主軸套環(huán)與主軸的驅(qū)動(dòng)端相固定;主軸的壁部設(shè)置有沿其軸線方向布置的主軸導(dǎo)向鍵槽;連接殼體內(nèi)布置有相互嗤合的副軸齒輪、主軸齒輪，主軸齒輪套接于主軸外部，通過(guò)鍵連接主軸齒輪與主軸，鍵與主軸導(dǎo)向鍵槽相匹配;副軸齒輪內(nèi)套接有副軸，副軸的驅(qū)動(dòng)端與動(dòng)力箱的第二動(dòng)能輸出端相連接;主軸的動(dòng)能輸出端連接內(nèi)攪拌軸。
[0007]上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)。
[0008]副軸還套接有調(diào)控裝置，其包括副軸套筒、環(huán)形凸起部、第一彈簧、定位圓盤(pán)、副軸墊環(huán)，副軸上設(shè)置有環(huán)形凸起部，環(huán)形凸起部上設(shè)置有鎖緊凸起部，副軸套筒、第一彈簧、定位圓盤(pán)、副軸墊環(huán)均套接于副軸的外部，定位圓盤(pán)、副軸墊環(huán)分別與副軸活動(dòng)連接，副軸套筒的一端與連接殼體相連接，副軸套筒的另一端與定位圓盤(pán)相連接，定位圓盤(pán)上設(shè)置有與鎖緊凸起部相匹配的鎖緊凹槽，第一彈簧的一端連接環(huán)形凸起部，第一彈簧的另一端連接副軸墊環(huán)，副軸墊環(huán)與連接殼體相連接。
[0009]上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)。
[0010]主軸套筒的一端與動(dòng)力箱的殼體通過(guò)鉚釘連接，主軸套筒的另一端與連接殼體通過(guò)鉚釘連接;副軸套筒的一端與連接殼體通過(guò)鉚釘相連接，副軸套筒的另一端與定位圓盤(pán)通過(guò)鉚釘相連接。
[0011 ]上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)。
[0012]主軸套筒的外側(cè)壁處鉸接有雙動(dòng)力支架，通過(guò)雙動(dòng)力支架控制雙動(dòng)力裝置的俯仰角度。
[0013]香煙煙絲的無(wú)死角翻動(dòng)烘干工藝，其步驟包括:
[0014]a、雙動(dòng)力裝置的動(dòng)力箱的第一動(dòng)能輸出端提供動(dòng)能并驅(qū)動(dòng)主軸絲桿轉(zhuǎn)動(dòng)，由于主軸、定位轉(zhuǎn)動(dòng)裝置分別套接于主軸絲桿，主軸套接于主軸套筒內(nèi)，主軸套筒的內(nèi)壁上設(shè)置有沿其軸線方向布置的主筒導(dǎo)向槽，主軸的驅(qū)動(dòng)端設(shè)置有與定位轉(zhuǎn)動(dòng)裝置相匹配的主軸內(nèi)槽，定位轉(zhuǎn)動(dòng)裝置包括分別套接于主軸絲桿的移位塊體、主軸套環(huán)、主軸承、主軸墊環(huán)，主軸、主軸絲桿、移動(dòng)塊體均同軸線布置，移位塊體通過(guò)絲母與絲桿連接，移位塊體上設(shè)置有與主筒導(dǎo)向槽相匹配的移位凸起塊，移位塊體上還設(shè)置有與其同軸線布置的臺(tái)階，臺(tái)階上套接有主軸套環(huán)、主軸承、主軸墊環(huán)，主軸套環(huán)、主軸墊環(huán)均與臺(tái)階活動(dòng)連接并且可繞自身軸線轉(zhuǎn)動(dòng)，臺(tái)階與主軸承的內(nèi)圈相固定，主軸墊環(huán)放置于主軸內(nèi)槽內(nèi)并與主軸內(nèi)槽底壁相貼合，主軸承的外圈與主軸內(nèi)槽的壁部相固定，主軸套環(huán)與主軸的驅(qū)動(dòng)端相固定，并且主軸的輸出端與內(nèi)蓋體相固定，從而絲桿在轉(zhuǎn)動(dòng)過(guò)程中，驅(qū)動(dòng)移位凸起塊沿其軸線方向往復(fù)運(yùn)動(dòng)，由于定位轉(zhuǎn)動(dòng)裝置的限制作用，使得主軸沿其軸線方向發(fā)生位移，并且使得與主軸輸出端相連接的內(nèi)攪拌軸在攪拌筒體的軸線方向運(yùn)動(dòng)；
[0015]b、動(dòng)力箱的第一動(dòng)能輸出端輸出動(dòng)能的同時(shí)并開(kāi)啟動(dòng)力箱的第二動(dòng)能輸出端，動(dòng)力箱的第二動(dòng)能輸出端開(kāi)始輸出動(dòng)能并且驅(qū)動(dòng)副軸轉(zhuǎn)動(dòng)，由于副軸外部套接有副軸齒輪、主軸外部套接有與副軸齒輪相嚙合的主軸齒輪，主軸的壁部設(shè)置有沿其軸線方向布置的主軸導(dǎo)向鍵槽，主軸齒輪通過(guò)鍵與主軸導(dǎo)向鍵槽的相互匹配并與主軸相連接，副軸的轉(zhuǎn)動(dòng)從而驅(qū)動(dòng)副軸齒輪的轉(zhuǎn)動(dòng)，并驅(qū)動(dòng)與副軸齒輪相嚙合的主軸齒輪轉(zhuǎn)動(dòng)，從而實(shí)現(xiàn)主軸繞自身軸線轉(zhuǎn)動(dòng);從而實(shí)現(xiàn)內(nèi)攪拌軸在攪拌筒體的軸線方向運(yùn)動(dòng)的同時(shí)并繞自身軸線轉(zhuǎn)動(dòng)；
[0016]c、通過(guò)第一動(dòng)能輸出端輸出的動(dòng)能控制內(nèi)攪拌軸的軸線方向運(yùn)動(dòng)速度，通過(guò)第二動(dòng)能輸出端輸出的動(dòng)能控制內(nèi)攪拌軸的轉(zhuǎn)速；
[0017]d、內(nèi)攪拌軸連接徑向連接連接桿的中心位置并且與徑向連接桿相垂直，徑向連接桿上垂直設(shè)置有若干均勻間隔并且沿?cái)嚢柰搀w筒深方向布置的攪拌葉片;從而實(shí)現(xiàn)攪拌葉片的豎直方向運(yùn)動(dòng)并且攪拌葉片;從而大范圍的對(duì)煙葉進(jìn)行翻動(dòng)，直至葉片的烘干完全。
【附圖說(shuō)明】
[0018]為了更清楚地說(shuō)明本發(fā)明實(shí)施例，下面將對(duì)實(shí)施例中所需要使用的附圖做簡(jiǎn)單的介紹，顯而易見(jiàn)地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來(lái)講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0019]圖1為本發(fā)明的翻炒烘干裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0020]圖2為本發(fā)明的翻炒烘干裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0021 ]圖3為本發(fā)明的翻炒烘干裝置的攪拌筒體結(jié)構(gòu)示意圖。
[0022]圖4為本發(fā)明的翻炒烘干裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0023]圖5為本發(fā)明的翻炒烘干裝置的烘干轉(zhuǎn)臺(tái)的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0024]圖6為本發(fā)明的翻炒烘干裝置的振動(dòng)桿結(jié)構(gòu)示意圖。
[0025]圖7為本發(fā)明的翻炒烘干裝置的振動(dòng)轉(zhuǎn)盤(pán)結(jié)構(gòu)示意圖。
[0026]圖8為本發(fā)明的雙動(dòng)力裝置結(jié)構(gòu)示意圖。
[0027]圖9為本發(fā)明的雙動(dòng)力裝置結(jié)構(gòu)示意圖。
[0028]圖10為本發(fā)明的雙動(dòng)力裝置的主軸與副軸連接示意圖。
[0029]圖11為本發(fā)明的雙動(dòng)力裝置的主軸與副軸連接示意圖。
[0030]圖12為本發(fā)明的雙動(dòng)力裝置的主軸與主軸絲桿連接示意圖。
[0031]圖13為本發(fā)明的雙動(dòng)力裝置的副軸與調(diào)控裝置連接示意圖。
[0032]圖14為本發(fā)明的雙動(dòng)力裝置的主軸套筒與主齒輪連接示意圖。
[0033]圖15為本發(fā)明的內(nèi)攪拌裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0034]圖中標(biāo)示為:
[0035]100、雙動(dòng)力裝置;110、動(dòng)力箱；112、雙動(dòng)力支架；
[0036]120、主軸套筒；121、主軸；122、主軸導(dǎo)向鍵槽；123、主軸絲桿；124、移位塊體；125、主軸套環(huán)；126、主軸承；127、主軸墊環(huán)；128、主軸內(nèi)槽。
[0037]130、連接殼體；132、副軸齒輪；134、主軸齒輪；136、鍵。
[0038]140、副軸套筒；141、副軸；142、環(huán)形凸起部；143、第一彈簧；144、定位圓盤(pán)；145、副軸墊環(huán)。
[0039]200、攪拌筒體;210、螺旋狀凸起。
[0040]300、翻炒烘干裝置;320、烘干轉(zhuǎn)臺(tái)；322、烘干轉(zhuǎn)板;324、烘干轉(zhuǎn)軸;326、振動(dòng)通孔；330、振動(dòng)桿;332、上振動(dòng)桿;334、下導(dǎo)桿;336、第二彈簧;338、滾輪;340、振動(dòng)盤(pán)體;342、振動(dòng)導(dǎo)向槽;346、坡面傾斜塊；
[0041 ] 400、內(nèi)攪拌裝置;410、內(nèi)攪拌軸;420、徑向連接桿;430、攪拌葉片;430a、上攪拌葉片;430b、下攪拌葉片。
【具體實(shí)施方式】
[0042]下面結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部實(shí)施例?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下，所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)范圍。
[0043]如圖1-7所示，翻炒烘干裝置300，包括烘干轉(zhuǎn)臺(tái)320、設(shè)置于烘干轉(zhuǎn)臺(tái)320上方的攪拌筒體200、設(shè)置于烘干轉(zhuǎn)臺(tái)320下方的振動(dòng)盤(pán)體340、與烘干轉(zhuǎn)臺(tái)320活動(dòng)連接的振動(dòng)桿330，攪拌筒體200內(nèi)壁安裝有烘干熱源，烘干轉(zhuǎn)臺(tái)320包括烘干轉(zhuǎn)板322、烘干轉(zhuǎn)軸324，烘干轉(zhuǎn)板322的下端面固定連接烘干轉(zhuǎn)軸324的輸出端，烘干轉(zhuǎn)軸324位置固定并且可繞自身軸線轉(zhuǎn)動(dòng)，烘干轉(zhuǎn)板322上圓周陣列有以烘干轉(zhuǎn)軸軸線為圓心的若干振動(dòng)通孔326，振動(dòng)桿330與振動(dòng)通孔326相匹配并且振動(dòng)桿330在振動(dòng)通孔326內(nèi)豎直方向滑動(dòng)，振動(dòng)桿330上端部固定連接攪拌筒體200，振動(dòng)盤(pán)體340上設(shè)置有與振動(dòng)桿330下端部相匹配的振動(dòng)導(dǎo)向槽342，振動(dòng)桿330在振動(dòng)導(dǎo)向槽342內(nèi)沿圓周方向轉(zhuǎn)動(dòng)，振動(dòng)導(dǎo)向槽342內(nèi)固定有坡面傾斜塊346，坡面傾斜塊346的下端面與振動(dòng)導(dǎo)向槽的底壁相貼合，坡面傾斜塊346上端部設(shè)置有傾斜的坡面，坡面低位指向坡面高位在水平面上的分解方向與烘干轉(zhuǎn)臺(tái)320的轉(zhuǎn)動(dòng)方向相同；當(dāng)轉(zhuǎn)動(dòng)烘干轉(zhuǎn)軸324時(shí)，驅(qū)動(dòng)與烘干轉(zhuǎn)軸相連接的烘干轉(zhuǎn)板322轉(zhuǎn)動(dòng)，烘干轉(zhuǎn)板帶動(dòng)振動(dòng)桿的轉(zhuǎn)動(dòng)，振動(dòng)桿在轉(zhuǎn)動(dòng)過(guò)程中與坡面傾斜塊接觸，并在坡面傾斜塊的坡面上滑動(dòng)，從而使得振動(dòng)桿發(fā)生豎直向上的運(yùn)動(dòng)，從而頂起設(shè)置于振動(dòng)桿上端部的攪拌筒體，當(dāng)振動(dòng)桿從坡面高位直接落下時(shí)，帶動(dòng)攪拌筒體的豎直向下運(yùn)動(dòng)，從而使得攪拌筒體發(fā)生振動(dòng)，使得放置于攪拌筒體內(nèi)的煙葉發(fā)生振動(dòng)，促使煙葉的翻動(dòng)，提高烘干效果。
[0044]當(dāng)振動(dòng)桿從坡面高位快速落下時(shí)，振動(dòng)桿與振動(dòng)導(dǎo)向槽發(fā)生碰撞，產(chǎn)生較大噪音并且容易造成機(jī)構(gòu)的損傷，為解決該技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明的振動(dòng)桿330包括上振動(dòng)桿332、下導(dǎo)桿334，上振動(dòng)桿332滑動(dòng)套接于下導(dǎo)桿334外部，上振動(dòng)桿與振動(dòng)通孔滑動(dòng)連接，并且上振動(dòng)桿332與下導(dǎo)桿334之間安裝有第二彈簧336，下導(dǎo)桿334的下端部活動(dòng)鉸接有滾輪338，滾輪338在振動(dòng)導(dǎo)向槽內(nèi)滾動(dòng)，降低摩擦;通過(guò)第二彈簧336抵消一部分振動(dòng)，但是可以更好的保護(hù)設(shè)備，并且降低噪音。
[0045]上述的振動(dòng)桿優(yōu)選為四個(gè)并且均勻間隔布置于烘干托臺(tái)的四周，振動(dòng)導(dǎo)向槽342內(nèi)固定有四個(gè)均勻間隔布置的坡面傾斜塊346。
[0046]上述的攪拌筒體內(nèi)還布置有螺旋狀凸起210，攪拌筒體在烘干轉(zhuǎn)板的驅(qū)動(dòng)下并發(fā)生轉(zhuǎn)動(dòng)，通過(guò)螺旋狀凸起210的邊緣攪拌作用，促使煙葉在攪拌筒體內(nèi)的翻滾，進(jìn)一步的促進(jìn)烘干效果。
[0047]煙葉的烘干方法，其步驟包括:
[0048]將煙葉放置于攪拌筒體內(nèi)，驅(qū)動(dòng)烘干轉(zhuǎn)軸的轉(zhuǎn)動(dòng)，并帶動(dòng)與烘干轉(zhuǎn)軸的輸出端相連接的烘干轉(zhuǎn)板轉(zhuǎn)動(dòng)，由于烘干轉(zhuǎn)板上圓周陣列有以烘干轉(zhuǎn)軸軸線為圓心的若干振動(dòng)通孔，振動(dòng)桿與振動(dòng)通孔相匹配并且振動(dòng)桿在振動(dòng)通孔內(nèi)豎直方向滑動(dòng)，振動(dòng)桿上端部固定連接攪拌筒體，振動(dòng)盤(pán)體上設(shè)置有與振動(dòng)桿下端部相匹配的振動(dòng)導(dǎo)向槽，振動(dòng)桿在振動(dòng)導(dǎo)向槽內(nèi)沿圓周方向轉(zhuǎn)動(dòng)，振動(dòng)導(dǎo)向槽內(nèi)固定有坡面傾斜塊，坡面傾斜塊上端部設(shè)置有傾斜的坡面，坡面低位指向坡面高位在水平面上的分解方向與烘干轉(zhuǎn)臺(tái)的轉(zhuǎn)動(dòng)方向相同，當(dāng)振動(dòng)桿與坡面傾斜塊接觸時(shí)，振動(dòng)桿沿坡面底位向剖面高位滑動(dòng)，振動(dòng)桿發(fā)生豎直向上的運(yùn)動(dòng)并將攪拌筒體頂起，當(dāng)振動(dòng)桿從坡面高位快速落下時(shí)，振動(dòng)桿下端部與振動(dòng)導(dǎo)向槽發(fā)生碰撞并產(chǎn)生振動(dòng)，從而帶動(dòng)攪拌筒體的振動(dòng)并帶動(dòng)堆積于攪拌筒體內(nèi)的煙葉振動(dòng)，從而疏松煙葉并將設(shè)置于攪拌筒體內(nèi)壁的烘干熱源的熱能傳遞至攪拌筒體內(nèi)部，如此往復(fù)，直至完成對(duì)煙葉的烘干。
[0049]本發(fā)明的烘干裝置采用振動(dòng)的方式對(duì)煙葉進(jìn)行疏松，并將熱能傳遞進(jìn)入堆積的煙葉內(nèi)部，代替其他設(shè)備的疏松，避免對(duì)煙葉的破壞，提高了煙葉的完整性并且提高煙葉的品質(zhì)。
[0050]如圖15所示，為進(jìn)一步的提高攪拌效果，提升煙葉的烘干效率，可在攪拌筒體內(nèi)增設(shè)一內(nèi)攪拌裝置400，所述的內(nèi)攪拌裝置400包括沿?cái)嚢柰搀w筒深方向布置的內(nèi)攪拌軸410、與內(nèi)攪拌軸410輸出端相連接的徑向連接桿420，內(nèi)攪拌軸410連接于徑向連接連接桿的中心位置并且與徑向連接桿420相垂直，徑向連接桿420上垂直設(shè)置有若干均勻間隔并且沿?cái)嚢柰搀w筒深方向布置的攪拌葉片430;內(nèi)攪拌軸410的驅(qū)動(dòng)端連接雙動(dòng)力裝置。
[0051 ]通過(guò)雙動(dòng)力裝置驅(qū)動(dòng)內(nèi)攪拌軸410的軸線方向運(yùn)動(dòng)或者繞自身軸線轉(zhuǎn)動(dòng)，從而驅(qū)動(dòng)內(nèi)攪拌裝置的正常工作，對(duì)煙葉進(jìn)行攪拌、翻動(dòng)，促進(jìn)煙葉的均勻受熱。
[0052]進(jìn)一步的改進(jìn)，上述的攪拌葉片430包括上攪拌葉片430a、下攪拌葉片430b，徑向連接桿420連接上攪拌葉片430a的固定端，上攪拌葉片430a的懸置端連接下攪拌葉片430b的固定端，下攪拌葉片430b朝向攪拌筒體筒深方向延伸；上攪拌葉片430a的直徑大于下攪拌葉片430b的直徑。
[0053]如圖8-14所示，上述的雙動(dòng)力裝置100，其包括動(dòng)力箱110、主軸套筒120、連接殼體130、副軸141，主軸套筒120的一端與動(dòng)力箱110的殼體連接，主軸套筒120的另一端與連接殼體130連接，主軸套筒120的內(nèi)壁上設(shè)置有沿其軸線方向布置的主筒導(dǎo)向槽，主軸套筒120內(nèi)分別套接有主軸121、定位轉(zhuǎn)動(dòng)裝置、主軸絲桿123，主軸絲桿123的驅(qū)動(dòng)端與動(dòng)力箱110的第一動(dòng)能輸出端相連接，定位轉(zhuǎn)動(dòng)裝置套接于主軸絲桿123，主軸121的驅(qū)動(dòng)端設(shè)置有與定位轉(zhuǎn)動(dòng)裝置相匹配的主軸內(nèi)槽128，定位轉(zhuǎn)動(dòng)裝置包括分別套接于主軸絲桿123的移位塊體
124、主軸套環(huán)125、主軸承126、主軸墊環(huán)127，主軸121、主軸絲桿123、移動(dòng)塊體124均同軸線布置，移位塊體124通過(guò)絲母與絲桿連接，移位塊體124上設(shè)置有與主筒導(dǎo)向槽相匹配的移位凸起塊，移位塊體124上還設(shè)置有與其同軸線布置的臺(tái)階，臺(tái)階上套接有主軸套環(huán)125、主軸承126、主軸墊環(huán)127，主軸套環(huán)125、主軸墊環(huán)127均與臺(tái)階活動(dòng)連接并且可繞自身軸線轉(zhuǎn)動(dòng)，臺(tái)階與主軸承126的內(nèi)圈相固定，主軸墊環(huán)放置于主軸內(nèi)槽128內(nèi)并與主軸內(nèi)槽底壁相貼合，主軸承128的外圈與主軸內(nèi)槽128的壁部相固定，主軸套環(huán)125與主軸121的驅(qū)動(dòng)端相固定;主軸121的壁部設(shè)置有沿其軸線方向布置的主軸導(dǎo)向鍵槽122;連接殼體130內(nèi)布置有相互嚙合的副軸齒輪132、主軸齒輪134，主軸齒輪134套接于主軸121外部，通過(guò)鍵136連接主軸齒輪134與主軸121，鍵136與主軸導(dǎo)向鍵槽122相匹配;副軸齒輪132內(nèi)套接有副軸141，副軸141的驅(qū)動(dòng)端與動(dòng)力箱110的第二動(dòng)能輸出端相連接;主軸121的動(dòng)能輸出端連接內(nèi)攪拌軸410。
[0054]當(dāng)動(dòng)力箱110的第一動(dòng)能輸出端提供動(dòng)能時(shí)，驅(qū)動(dòng)主軸絲桿123轉(zhuǎn)動(dòng)，由于移位塊體上設(shè)置有與主筒導(dǎo)向槽相匹配的移位凸起塊，從而使得通過(guò)絲母與主軸絲桿123相連接的移位塊體124沿著主軸絲桿的軸線方向發(fā)生往復(fù)運(yùn)動(dòng)，從而驅(qū)動(dòng)內(nèi)攪拌軸沿其軸線方向往復(fù)運(yùn)動(dòng)，從而控制內(nèi)攪拌軸的工作區(qū)域。
[0055]當(dāng)動(dòng)力箱110的第二動(dòng)能輸出端提供動(dòng)能時(shí)，驅(qū)動(dòng)副軸141轉(zhuǎn)動(dòng)，使得套接于副軸的副軸齒輪132發(fā)生轉(zhuǎn)動(dòng)，副軸齒輪的轉(zhuǎn)動(dòng)并驅(qū)動(dòng)與之相嚙合的主軸齒輪134的同步轉(zhuǎn)動(dòng)，由于主軸齒輪134通過(guò)鍵、主軸導(dǎo)向鍵槽的相互匹配與主軸相連接，從而使得主軸齒輪驅(qū)動(dòng)主軸的轉(zhuǎn)動(dòng)，由于主軸絲桿不發(fā)生轉(zhuǎn)動(dòng)，所以移位塊體124不發(fā)生位移，從而使得主軸只發(fā)生轉(zhuǎn)動(dòng)不發(fā)生軸向的運(yùn)動(dòng)；主軸的轉(zhuǎn)動(dòng)并驅(qū)動(dòng)內(nèi)攪拌軸的轉(zhuǎn)動(dòng)，內(nèi)攪拌軸的轉(zhuǎn)動(dòng)從而驅(qū)動(dòng)與與內(nèi)攪拌軸410輸出端相連接的徑向連接桿發(fā)生轉(zhuǎn)動(dòng)，由于徑向連接桿420上垂直設(shè)置有若干均勻間隔并且沿?cái)嚢柰搀w筒深方向布置的攪拌葉片，從而實(shí)現(xiàn)攪拌葉片對(duì)煙葉的翻動(dòng)，促使熱能的均勻分布。
[0056]副軸141還套接有調(diào)控裝置，其包括副軸套筒140、環(huán)形凸起部142、第一彈簧143、定位圓盤(pán)144、副軸墊環(huán)，副軸141上設(shè)置有環(huán)形凸起部142，環(huán)形凸起部142上設(shè)置有鎖緊凸起部，副軸套筒140、第一彈簧143、定位圓盤(pán)144、副軸墊環(huán)127均套接于副軸141的外部，定位圓盤(pán)144、副軸墊環(huán)127分別與副軸141活動(dòng)連接，副軸套筒140的一端與連接殼體130相連接，副軸套筒140的另一端與定位圓盤(pán)144相連接，定位圓盤(pán)144上設(shè)置有與鎖緊凸起部相匹配的鎖緊凹槽，第一彈簧143的一端連接環(huán)形凸起部142，第一彈簧143的另一端連接副軸墊環(huán)，副軸墊環(huán)145與連接殼體130相連接。調(diào)控裝置是用于控制副軸的轉(zhuǎn)動(dòng)，從而提高精度，避免輸出軸在軸線方向運(yùn)動(dòng)過(guò)程中發(fā)生轉(zhuǎn)動(dòng)。
[0057]當(dāng)副軸上套接有調(diào)控裝置時(shí)，初始狀態(tài)下，第一彈簧驅(qū)動(dòng)環(huán)形凸起部上的鎖緊凸起部與定位圓盤(pán)上的鎖緊凹槽相咬合，副軸不能發(fā)生轉(zhuǎn)動(dòng)，從而使得主軸齒輪與副軸齒輪位置鎖緊，與此同時(shí)，主軸只能發(fā)生軸線方向上的往復(fù)運(yùn)動(dòng)；當(dāng)驅(qū)動(dòng)副軸轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，必須先對(duì)副軸施加軸線的作用力并克服第一彈簧的彈力，使得鎖緊凸起部與鎖緊凹槽相分離，再驅(qū)動(dòng)副軸的轉(zhuǎn)動(dòng)，既可驅(qū)動(dòng)副軸齒輪、主軸齒輪、主軸的轉(zhuǎn)動(dòng)。
[0058]主軸套筒120的一端與動(dòng)力箱110的殼體通過(guò)鉚釘連接，主軸套筒120的另一端與連接殼體130通過(guò)鉚釘連接;副軸套筒140的一端與連接殼體130通過(guò)鉚釘相連接，副軸套筒140的另一端與定位圓盤(pán)144通過(guò)鉚釘相連接。
[0059]主軸套筒120的外側(cè)壁處鉸接有雙動(dòng)力支架112，通過(guò)雙動(dòng)力支架112控制雙動(dòng)力裝置的俯仰角度，擴(kuò)大使用范圍。
[0060]雙動(dòng)力驅(qū)動(dòng)的煙葉攪拌方法，其步驟包括:
[0061]a、雙動(dòng)力裝置的動(dòng)力箱的第一動(dòng)能輸出端提供動(dòng)能并驅(qū)動(dòng)主軸絲桿轉(zhuǎn)動(dòng)，由于主軸、定位轉(zhuǎn)動(dòng)裝置分別套接于主軸絲桿，主軸套接于主軸套筒內(nèi)，主軸套筒的內(nèi)壁上設(shè)置有沿其軸線方向布置的主筒導(dǎo)向槽，主軸的驅(qū)動(dòng)端設(shè)置有與定位轉(zhuǎn)動(dòng)裝置相匹配的主軸內(nèi)槽，定位轉(zhuǎn)動(dòng)裝置包括分別套接于主軸絲桿的移位塊體、主軸套環(huán)、主軸承、主軸墊環(huán)，主軸、主軸絲桿、移動(dòng)塊體均同軸線布置，移位塊體通過(guò)絲母與絲桿連接，移位塊體上設(shè)置有與主筒導(dǎo)向槽相匹配的移位凸起塊，移位塊體上還設(shè)置有與其同軸線布置的臺(tái)階，臺(tái)階上套接有主軸套環(huán)、主軸承、主軸墊環(huán)，主軸套環(huán)、主軸墊環(huán)均與臺(tái)階活動(dòng)連接并且可繞自身軸線轉(zhuǎn)動(dòng)，臺(tái)階與主軸承的內(nèi)圈相固定，主軸墊環(huán)放置于主軸內(nèi)槽內(nèi)并與主軸內(nèi)槽底壁相貼合，主軸承的外圈與主軸內(nèi)槽的壁部相固定，主軸套環(huán)與主軸的驅(qū)動(dòng)端相固定，并且主軸的輸出端與內(nèi)蓋體相固定，從而絲桿在轉(zhuǎn)動(dòng)過(guò)程中，驅(qū)動(dòng)移位凸起塊沿其軸線方向往復(fù)運(yùn)動(dòng)，由于定位轉(zhuǎn)動(dòng)裝置的限制作用，使得主軸沿其軸線方向發(fā)生位移，并且使得與主軸輸出端相連接的內(nèi)攪拌軸在攪拌筒體的軸線方向運(yùn)動(dòng)；
[0062]b、動(dòng)力箱的第一動(dòng)能輸出端輸出動(dòng)能的同時(shí)并開(kāi)啟動(dòng)力箱的第二動(dòng)能輸出端，動(dòng)力箱的第二動(dòng)能輸出端開(kāi)始輸出動(dòng)能并且驅(qū)動(dòng)副軸轉(zhuǎn)動(dòng)，由于副軸外部套接有副軸齒輪、主軸外部套接有與副軸齒輪相嚙合的主軸齒輪，主軸的壁部設(shè)置有沿其軸線方向布置的主軸導(dǎo)向鍵槽，主軸齒輪通過(guò)鍵與主軸導(dǎo)向鍵槽的相互匹配并與主軸相連接，副軸的轉(zhuǎn)動(dòng)從而驅(qū)動(dòng)副軸齒輪的轉(zhuǎn)動(dòng)，并驅(qū)動(dòng)與副軸齒輪相嚙合的主軸齒輪轉(zhuǎn)動(dòng)，從而實(shí)現(xiàn)主軸繞自身軸線轉(zhuǎn)動(dòng);從而實(shí)現(xiàn)內(nèi)攪拌軸在攪拌筒體的軸線方向運(yùn)動(dòng)的同時(shí)并繞自身軸線轉(zhuǎn)動(dòng)；
[0063]c、通過(guò)第一動(dòng)能輸出端輸出的動(dòng)能控制內(nèi)攪拌軸的軸線方向運(yùn)動(dòng)速度，通過(guò)第二動(dòng)能輸出端輸出的動(dòng)能控制內(nèi)攪拌軸的轉(zhuǎn)速；
[0064]d、內(nèi)攪拌軸連接徑向連接連接桿的中心位置并且與徑向連接桿相垂直，徑向連接桿上垂直設(shè)置有若干均勻間隔并且沿?cái)嚢柰搀w筒深方向布置的攪拌葉片;從而實(shí)現(xiàn)攪拌葉片的豎直方向運(yùn)動(dòng)并且攪拌葉片;從而大范圍的對(duì)煙葉進(jìn)行翻動(dòng)，直至葉片的烘干完全。
[0065]對(duì)所公開(kāi)的實(shí)施例的上述說(shuō)明，使本領(lǐng)域?qū)I(yè)技術(shù)人員能夠?qū)崿F(xiàn)或使用本發(fā)明；對(duì)這些實(shí)施例的多種修改對(duì)本領(lǐng)域的專(zhuān)業(yè)技術(shù)人員來(lái)說(shuō)將是顯而易見(jiàn)的，本發(fā)明中所定義的一般原理可以在不脫離本發(fā)明的精神或者范圍的情況下，在其他實(shí)施例中實(shí)現(xiàn)。因此，本發(fā)明將不會(huì)被限定于本文所示的這些實(shí)施例，而是要符合與本文所公開(kāi)的原理和新穎特點(diǎn)相一致的最寬的范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.香煙煙絲的無(wú)死角翻動(dòng)烘干裝置，其特征在于:其包括攪拌筒體，攪拌筒體內(nèi)設(shè)置有內(nèi)攪拌裝置，攪拌筒體內(nèi)壁安裝有烘干熱源，所述的內(nèi)攪拌裝置包括沿?cái)嚢柰搀w筒深方向布置的內(nèi)攪拌軸、與內(nèi)攪拌軸輸出端相連接的徑向連接桿，內(nèi)攪拌軸連接于徑向連接連接桿的中心位置并且與徑向連接桿相垂直，徑向連接桿上垂直設(shè)置有若干均勻間隔并且沿?cái)嚢柰搀w筒深方向布置的攪拌葉片，內(nèi)攪拌軸的驅(qū)動(dòng)端連接雙動(dòng)力裝置； 上述的雙動(dòng)力裝置，其包括動(dòng)力箱、主軸套筒、連接殼體、副軸，主軸套筒的一端與動(dòng)力箱的殼體連接，主軸套筒的另一端與連接殼體連接，主軸套筒的內(nèi)壁上設(shè)置有沿其軸線方向布置的主筒導(dǎo)向槽，主軸套筒內(nèi)分別套接有主軸、定位轉(zhuǎn)動(dòng)裝置、主軸絲桿，主軸絲桿的驅(qū)動(dòng)端與動(dòng)力箱的第一動(dòng)能輸出端相連接，定位轉(zhuǎn)動(dòng)裝置套接于主軸絲桿，主軸的驅(qū)動(dòng)端設(shè)置有與定位轉(zhuǎn)動(dòng)裝置相匹配的主軸內(nèi)槽，定位轉(zhuǎn)動(dòng)裝置包括分別套接于主軸絲桿的移位塊體、主軸套環(huán)、主軸承、主軸墊環(huán)，主軸、主軸絲桿、移動(dòng)塊體均同軸線布置，移位塊體通過(guò)絲母與主軸絲桿連接，移位塊體上設(shè)置有與主筒導(dǎo)向槽相匹配的移位凸起塊，移位塊體上還設(shè)置有與其同軸線布置的臺(tái)階，臺(tái)階上套接有主軸套環(huán)、主軸承、主軸墊環(huán)，主軸套環(huán)、主軸墊環(huán)均與臺(tái)階活動(dòng)連接并且可繞自身軸線轉(zhuǎn)動(dòng)，臺(tái)階與主軸承的內(nèi)圈相固定，主軸墊環(huán)放置于主軸內(nèi)槽內(nèi)并與主軸內(nèi)槽底壁相貼合，主軸承的外圈與主軸內(nèi)槽的壁部相固定，主軸套環(huán)與主軸的驅(qū)動(dòng)端相固定;主軸的壁部設(shè)置有沿其軸線方向布置的主軸導(dǎo)向鍵槽;連接殼體內(nèi)布置有相互嚙合的副軸齒輪、主軸齒輪，主軸齒輪套接于主軸外部，通過(guò)鍵連接主軸齒輪與主軸，鍵與主軸導(dǎo)向鍵槽相匹配;副軸齒輪內(nèi)套接有副軸，副軸的驅(qū)動(dòng)端與動(dòng)力箱的第二動(dòng)能輸出端相連接;主軸的動(dòng)能輸出端連接內(nèi)攪拌軸。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述香煙煙絲的無(wú)死角翻動(dòng)烘干裝置，其特征在于:副軸還套接有調(diào)控裝置，其包括副軸套筒、環(huán)形凸起部、第一彈簧、定位圓盤(pán)、副軸墊環(huán)，副軸上設(shè)置有環(huán)形凸起部，環(huán)形凸起部上設(shè)置有鎖緊凸起部，副軸套筒、第一彈簧、定位圓盤(pán)、副軸墊環(huán)均套接于副軸的外部，定位圓盤(pán)、副軸墊環(huán)分別與副軸活動(dòng)連接，副軸套筒的一端與連接殼體相連接，副軸套筒的另一端與定位圓盤(pán)相連接，定位圓盤(pán)上設(shè)置有與鎖緊凸起部相匹配的鎖緊凹槽，第一彈簧的一端連接環(huán)形凸起部，第一彈簧的另一端連接副軸墊環(huán)，副軸墊環(huán)與連接殼體相連接。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述香煙煙絲的無(wú)死角翻動(dòng)烘干裝置，其特征在于:主軸套筒的一端與動(dòng)力箱的殼體通過(guò)鉚釘連接，主軸套筒的另一端與連接殼體通過(guò)鉚釘連接;副軸套筒的一端與連接殼體通過(guò)鉚釘相連接，副軸套筒的另一端與定位圓盤(pán)通過(guò)鉚釘相連接。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述香煙煙絲的無(wú)死角翻動(dòng)烘干裝置，其特征在于:主軸套筒的外側(cè)壁處鉸接有雙動(dòng)力支架，通過(guò)雙動(dòng)力支架控制雙動(dòng)力裝置的俯仰角度。
【文檔編號(hào)】A24B3/04GK205624411SQ201620210312
【公開(kāi)日】2016年10月12日
【申請(qǐng)日】2016年3月20日
【發(fā)明人】潘磊
【申請(qǐng)人】潘磊