專利名稱：利用經(jīng)蒸汽膨化的煙草生產(chǎn)重組煙草薄片的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種用于煙草的高溫高壓處理方法，尤其是，涉及一種利用蒸汽膨化的煙草改善重組煙草薄片的吸用品質(zhì)和機(jī)械性能的方法。
因此，本發(fā)明的目的是提供一種供重組煙草用的煙草產(chǎn)品，它產(chǎn)生減少刺激、更好的煙味，和改善了吸用品質(zhì)。
尤其是，本發(fā)明針對(duì)一種制造澆鑄重組煙草薄片的方法，該方法包括以下步驟加50-100份(重量計(jì)，下同)煙草材料到一個(gè)容器中，該容器裝有100-200份水，2-20份銨鹽、約3-25份氫氧化銨和不到1份的保潤(rùn)劑；用飽和蒸汽使形成的第一煙草漿料混合物達(dá)到約200-420°F和60-400磅/英寸2(psi)保持約1-15分鐘的時(shí)間；在0.1-1.0分鐘內(nèi)使第一煙草漿料混合物上的壓力減到環(huán)境大氣壓；加水以形成第二煙草漿料(按重量計(jì)含水量高達(dá)90％)；縮小煙草的粒度；及形成按重量計(jì)含約9-23％的澆鑄煙草薄片產(chǎn)品。
最好是，在本發(fā)明中，該銨鹽將從一組銨鹽中選定，這組銨鹽包括磷酸氫二銨、醋酸銨、氯化銨、磷酸銨及其混合物。也可以用保潤(rùn)劑如丙三醇和丙二醇及轉(zhuǎn)化糖類如葡萄糖和果糖。用約100psi的飽和蒸汽將第一煙草漿料加熱到的優(yōu)選溫度是約335°F，其中，煙草將經(jīng)受蒸汽壓力和溫度作用約3分鐘時(shí)間。
在一可供選擇的實(shí)施例中，在第一煙草漿料已經(jīng)過飽和蒸汽在200-420°F和60-400psi下作用約1-15分鐘，然后將壓力減低到環(huán)境大氣壓之后，進(jìn)一步加工成澆鑄煙草薄片之前，將化學(xué)添加劑加到第一煙草漿料中。
從下面按這種說明的方法和例子，將達(dá)到更好的理解本發(fā)明。
對(duì)附圖的簡(jiǎn)要說明

圖1是本發(fā)明一種優(yōu)選方法的原理圖。
圖1A是本發(fā)明另一種方法的原理圖。
圖2是用于本發(fā)明煙草蒸汽膨脹的一種優(yōu)選系統(tǒng)立視圖。
對(duì)優(yōu)選實(shí)施例的詳細(xì)說明在本發(fā)明進(jìn)行蒸汽膨脹部分的優(yōu)選方法中，如圖2所示，將各種煙草材料(其中有烤煙碎屑、白肋煙碎屑、打葉和制造粉塵、煙絲粉、烤煙梗、白肋煙梗等)送入一壓力容器16的入口12中，該壓力容器16裝有水、一種銨鹽和氫氧化銨。也可以加一種保潤(rùn)劑和一種轉(zhuǎn)化糖。煙草總量在約50-100份(按重量計(jì)，下同)范圍內(nèi)，將其加到約100-200份水、約2-20份銨鹽、約3-25份氫氧化銨、少于1份保潤(rùn)劑及少于1份轉(zhuǎn)化糖中。最好是，總化學(xué)添加劑量是5-20份(按重量計(jì)，下同)，銨鹽將是5-10份，其中氫氧化銨將是10-15份，而保潤(rùn)劑將少于1份。在入口12處設(shè)置一個(gè)閥14，以便在裝料之后和蒸汽加壓之前關(guān)閉容器16。
已發(fā)現(xiàn)，在本發(fā)明中有用的一些銨鹽包括磷酸氫二銨、醋酸銨、氯化銨、磷酸銨等，及其混合物。最好是，銨鹽按重量計(jì)是1-5份。
已發(fā)現(xiàn)在本發(fā)明中有用的另一些添加劑包括山梨酸鉀、柑桔類果膠、及檸檬酸和乳酸。通常這些添加劑是1-10份(按重量計(jì)，下同)，而最好是少于5份。
然后，使形成的水/煙草混合物或第一煙草漿料經(jīng)受穿過蒸汽入口20進(jìn)入的蒸汽作用，其中加入壓力約60-400psi的蒸汽，直至煙草漿料的溫度增加到約60-400°F時(shí)為止。然后，將形成的溫度保溫約1-15分鐘。最好是，蒸汽將在約100psi和約335°F下保持約3分鐘時(shí)間。
然后，在約0.1-1.0分鐘內(nèi)，迅速將蒸汽加壓的煙草減壓到環(huán)境大氣壓。然后打開放氣閥22并再通過管道26將第一煙草漿料轉(zhuǎn)移到旋風(fēng)分離器28中，在此處通過出口24排出蒸汽，并從底部出料口30卸出最終產(chǎn)品用于進(jìn)一步處理。
如圖1所示，將在包括旋風(fēng)分離器28的方法中，將從蒸汽膨脹部分出來的漿料轉(zhuǎn)移到漿料槽中，向槽中加水，以便產(chǎn)生按重量計(jì)含約90％水的第二煙草漿料。在一可供選擇的實(shí)施例中，可以將氫氧化銨、銨鹽、及其它化學(xué)藥品加到第二煙草漿料中。將形成的第二煙草漿料轉(zhuǎn)移到粉碎機(jī)或破碎機(jī)，如Rietz-型拌和機(jī)中，在其中煙草纖維的粒度尺寸進(jìn)一步減小。然后將漿料輸送到常用的蒸汽加熱的轉(zhuǎn)筒式或箱式干燥機(jī)中，在其中除去水份，同時(shí)使煙草形成澆鑄重組煙草薄片，該煙草薄片每100份(按重量計(jì)，下同)煙草含約10-30份水。然后準(zhǔn)備將產(chǎn)生的薄片用于進(jìn)一步加工成吸用品質(zhì)的煙草。
可供選擇地，如圖1A所示，對(duì)從蒸汽膨脹步驟出來的煙草漿料在沒有另外加水的情況下進(jìn)行處理。此漿料具有較高的粘度和流變學(xué)。而且，該漿料一般是從壓頭箱或擠壓模中澆鑄在蒸汽加熱轉(zhuǎn)筒式干燥機(jī)上，以便形成具有改善機(jī)械性能的澆鑄重組煙草薄片。
例1-20為了更好地理解本發(fā)明，此處加入下述實(shí)例來舉例說明本發(fā)明，而不打算由此過度地限制本發(fā)明。
例1將10.34磅煙草材料混合物(其中包括煙草碎片、打葉和制造粉塵、煙草粉、烤煙梗、和白肋煙梗)分散到20磅水中，該水里含有1.293磅氫氧化銨、0.986磅磷酸二氫銨、0.155磅轉(zhuǎn)化糖、0.0146磅山梨酸鉀和0.516磅丙三醇。然后將煙草-水-化學(xué)藥品混合物裝入一蒸汽容器中，其中引入100psi的飽和蒸汽，使容器內(nèi)溫度升到335°F。于335°F溫度下保溫3分鐘。3分鐘后，在不到1分鐘時(shí)間內(nèi)將壓力容器減壓到環(huán)境大氣壓，同時(shí)轉(zhuǎn)移到旋風(fēng)分離器中，在此處排放蒸汽并回收煙草產(chǎn)品。
將1．56磅蒸汽加壓的煙草樣品加到一裝4.5升水的容器中。然后將該漿料加熱到200°F，并于此溫度下保溫5分鐘。然后將該混合物放入Rietz拌和機(jī)(一種高剪力破碎機(jī))中，在其中將漿料拌和成很細(xì)的漿料稠度。然后在不銹鋼板上用圓藝刀片將該漿料制成約0.025英寸厚的薄膜，再放在一蒸汽加熱的箱式干燥機(jī)上干燥。然后將澆鑄薄片材料加入到卷煙中。
例2除了將漿料混合物于200°F下保溫90分鐘之外，在例2中用與例1中相同的方式制造重組煙草薄片。然后將形成的澆鑄重組薄片材料加到卷煙中。
例3本例利用與例1相同的方式和相同量的材料進(jìn)行，唯一的改變是煙草經(jīng)受67psi的蒸汽壓力和溫度為300°F作用，并在此壓力和溫度下保持6分鐘。將所形成的澆鑄重組煙草薄片加入到卷煙中。
例4除了漿料混合物于200°F下保溫90分鐘之外，以與例3相同的方式制造澆鑄重組煙草薄片。
例5除了煙草于422psi和400°F下蒸汽處理5分鐘之外，本例利用與例1相同的方式和相同量的材料進(jìn)行。
例6除了漿料混合物于200°F下保溫90分鐘之外，澆鑄重組煙草薄片用于例5相同的方式制造。
例7除了煙草在134psi和350°F下蒸汽處理10分鐘之外，本例利用與例1相同的方式和相同量的材料進(jìn)行。
例8除了漿料混合物于200°F下保溫90分鐘之外，以與例7相同的方式制造澆鑄重組煙草薄片。
例9除了煙草于100psi和335°F下蒸汽處理3分鐘之外，本例利用與例1相同的方式和相同量的材料進(jìn)行。煙草在蒸汽處理之前，還保持與添加劑接觸5-6小時(shí)。
例10除了漿料混合物于200°F下保溫90分鐘之外，以與例9相同的方式制造重組煙草薄片。
例11將總量為10.34磅煙草材料(其中有烤煙碎屑、白肋煙碎屑、打葉和制造粉塵、煙絲粉、小烤煙梗、小白肋煙梗及大白肋煙梗等)分散在20磅水中。將煙草-水混合物裝入-蒸汽壓力容器中，并用100psi飽和蒸汽處理，使溫度升到335°F，并在此條件下保持3分鐘。
隨后，將1.56磅蒸汽處理過的煙草加到4.5升水中，該水里含有1.293磅氫氧化銨、0.986磅磷酸二氫銨、0.155磅轉(zhuǎn)化糖，0.0146磅山梨酸鉀，和0.516磅丙三醇。將該混合物加熱到200°F，并于此溫度下保溫5分鐘。然后在高剪力拌和機(jī)中將形成的漿料混合物拌和到很細(xì)的漿料稠度。然后在不銹鋼板上用園藝刀片將漿料制成約0.025英寸厚的薄膜。然后將澆鑄薄膜于蒸汽加熱的箱式干燥機(jī)中干燥。將所形成的澆鑄重組薄片煙草片加入到卷煙中。
例12除了漿料混合物于200°F下保溫90分鐘之外，在例12中用與例11相同的方式制造重組煙草薄片。然后將產(chǎn)生的澆鑄重組薄片材料加到卷煙中。
例13本例利用與例11相同的方式和相同量的材料進(jìn)行，唯一的改變是煙草經(jīng)受壓力為67psi，和300°F的蒸汽作用，并在此壓力和溫度下保持6分鐘。將所形成的澆鑄重組煙草薄片加到卷煙中。
例14除了漿料混合物于200°F下保溫90分鐘之外，用與例13相同的方式制造澆鑄重組煙草薄片。
例15除了煙草于422psi和400°F下蒸汽處理5分鐘之外，本例利用與例11相同的方式和相同量的材料進(jìn)行。
例16除了漿料混合物于200°F下保溫90分鐘之外，用與例15相同的方式制造澆鑄重組煙草薄片。
例17除了煙草于134psi和350°F下蒸汽處理10分鐘之外，本例利用與例11相同的方式和相同量的材料進(jìn)行。
例18除了漿料混合物于200°F下保溫90分鐘之外，用與例17相同的方式制造澆鑄重組煙草薄片。
例19除了煙草于100psi和335°F下蒸汽處理3分鐘之外，本例利用與例11相同的方式和相同量的材料進(jìn)行。煙草在蒸汽處理之前，還保持與添加劑接觸5-6小時(shí)。
例20除了漿料混合物于200°F下保溫90分鐘之外，用與例10相同的方式制造澆鑄重組煙草薄片。
發(fā)現(xiàn)用例11-20中澆鑄重組煙草制造的卷煙具有一種淡而舒適的味道，但發(fā)現(xiàn)用例1-10的重組煙草制造的那些卷煙，具有比用例11-20重組煙草制造的那些卷煙更淡和更舒適的味道，例1-10中的煙草是通過在蒸汽加壓之前加氫氧化銨和銨鹽制備的。
給出上述詳細(xì)說明和一些實(shí)例，主要是用于理解清楚，而沒有一些不必要的限制是由其理解的，因?yàn)閷?duì)本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，在讀著公開內(nèi)容時(shí)，修改將變得很明顯，并且在不脫離本發(fā)明的精神和所附權(quán)利要求范圍的情況下，可以進(jìn)行修改。
權(quán)利要求
1．一種澆鑄重組煙草薄片的生產(chǎn)方法，包括以下步驟a)按重量計(jì)加50-100份煙草材料到一個(gè)容器中，該容器裝有按重量計(jì)100-200份水，按重量計(jì)約5-80份化學(xué)添加劑，該化學(xué)添加劑包括按重量計(jì)約2-20份銨鹽，按重量計(jì)約3-25份氫氧化銨，和按重量計(jì)不到1份的保潤(rùn)劑，上述形成的混合物是第一煙草漿料；b)用60-420psi的飽和蒸汽使第一煙草漿料升到約200-420°F的溫度，并保持上述溫度和壓力約1-5分鐘的時(shí)間；c)在0.1-1.0分鐘內(nèi)使第一煙草漿料上的壓力減壓到環(huán)境大氣壓；d)加水到第一煙草漿料中，以便形成第二煙草漿料，該第二煙草漿料最高含水量按重量計(jì)為90％；e)減小第二煙草漿料中煙草的粒度；和f)除去第二煙草漿料中的水份，而同時(shí)形成一種澆鑄煙草薄片產(chǎn)品，該煙草薄片產(chǎn)品按重量計(jì)含約9-23％的水份。
2．如權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于上述銨鹽從包括醋酸銨、氯化銨、磷酸銨，及其混合物的組中選定。
3．如權(quán)利要求14所述的方法，其特征在于所述保潤(rùn)劑從包括丙三醇和丙二醇的一組保潤(rùn)劑中選定。
4．如權(quán)利要求1所述的方法，包括加另一些化學(xué)添加劑，它們從包括山梨酸鉀、尿素、柑桔類果膠、檸檬酸、乳酸、和轉(zhuǎn)化糖及其混合物的組中選定。
5．如權(quán)利要求4所述的方法，上述轉(zhuǎn)化糖包括葡萄糖和果糖。
6．如權(quán)利要求4所述的方法，上述轉(zhuǎn)化糖最多按重量計(jì)是1份。
7．如權(quán)利要求1所述的方法，包括用其中有攪拌裝置的容器，減小步驟e)中的粒度。
8．如權(quán)利要求1所述的方法，包括用一轉(zhuǎn)筒式干燥機(jī)除去水份。
9．如權(quán)利要求1所述的方法，上述化學(xué)添加劑按重量計(jì)是5-20份。
10．如權(quán)利要求1所述的方法，上述銨鹽按重量計(jì)是5-10份。
11．如權(quán)利要求1所述的方法，上述氫氧化銨按重量計(jì)是10-15份。
12．如權(quán)利要求1所述的方法，上述保潤(rùn)劑按重量計(jì)是2-8份。
13．如權(quán)利要求2所述的方法，上述磷酸銨是磷酸氫二銨。
14．如權(quán)利要求1所述的方法，包括一種保潤(rùn)劑。
15．如權(quán)利要求14所述的方法，上述保潤(rùn)劑按重量計(jì)不到1份。
全文摘要
一種用于改善澆鑄重組煙草薄片吸用品質(zhì)和機(jī)械性能的方法,通過將煙草材料加到含有銨鹽和氫氧化銨的水溶液中來完成。然后將形成的第一煙草漿料在蒸汽壓力下加壓到至少60psi,并保持約1—5分鐘,再快速減壓至環(huán)境大氣壓。然后將加壓過的煙草制成第二煙草漿料。然后將形成的煙草殘?jiān)鼭茶T成一種重組煙草薄片,用于進(jìn)一步加工成吸用制品。
文檔編號(hào)A24B3/00GK1281341SQ98811979
公開日2001年1月24日 申請(qǐng)日期1998年12月7日 優(yōu)先權(quán)日1997年12月8日
發(fā)明者吉德·阿德德吉 申請(qǐng)人:英美煙草(投資)有限公司