本發(fā)明涉及煙草加工，尤其是一種連續(xù)式在線分組洗梗方法。
背景技術(shù)：
1、煙梗是卷煙生產(chǎn)的重要原料組成部分，受品種、部位等影響，不同等級(jí)煙梗的組織結(jié)構(gòu)差異較大，導(dǎo)致其吸水性能差異較大。洗梗工序作為煙梗預(yù)處理的重要工序，其工藝任務(wù)為增加煙梗的含水率和溫度，提高煙梗的耐加工性。生產(chǎn)過(guò)程主要是通過(guò)洗梗機(jī)的刮板輸送系統(tǒng)使煙梗在溫水中強(qiáng)制浸泡到設(shè)定的時(shí)間并連續(xù)均勻地輸出，浸梗時(shí)間的長(zhǎng)短由刮板電機(jī)頻率決定。每個(gè)生產(chǎn)批次的煙梗配方包含多個(gè)等級(jí)，不同等級(jí)洗梗過(guò)程中吸水速率差異較大，而煙梗浸泡時(shí)間相同，導(dǎo)致吸水后不同等級(jí)煙梗含水率差異明顯，影響切絲質(zhì)量及后續(xù)加工過(guò)程的穩(wěn)定性。部分牌號(hào)采用分組加工的方式來(lái)減小因等級(jí)差異造成的洗梗后水分差異較大，但是將一個(gè)完整批次分為若干個(gè)小的批次分組加工的方式，增加了批次數(shù)量、設(shè)備啟停次數(shù)，影響生產(chǎn)效率及設(shè)備能耗。
2、公開(kāi)號(hào)為cn111109632a的中國(guó)發(fā)明專利公開(kāi)一種基于水浸式煙?；爻钡馁|(zhì)量控制方法及系統(tǒng)，采用建立含水率pid反饋控制模型，通過(guò)調(diào)節(jié)浸泡時(shí)間以對(duì)出口含水率進(jìn)行反饋控制，使批次內(nèi)的煙梗回潮工序的出口含水率按所述目標(biāo)值進(jìn)行控制。
3、公開(kāi)號(hào)為cn112826119b的中國(guó)發(fā)明專利公開(kāi)一種水浸式煙?；爻钡乃制胶饪刂品椒跋到y(tǒng)，通過(guò)建立煙梗的出口含水率與浸泡溫度和浸泡時(shí)間對(duì)應(yīng)關(guān)系，根據(jù)煙梗出口含水率的目標(biāo)值，確定預(yù)設(shè)浸泡溫度和預(yù)設(shè)浸泡時(shí)間，然后建立含水率pid反饋控制模型，調(diào)節(jié)蒸汽閥門(mén)開(kāi)度來(lái)穩(wěn)定浸泡溫度的方式控制煙梗水分穩(wěn)定性。
4、發(fā)明人發(fā)現(xiàn)，上述兩種方法本質(zhì)上均為通過(guò)在線檢測(cè)洗梗后煙梗含水率，進(jìn)而反饋控制浸泡時(shí)間和浸泡溫度，但是煙梗水分與浸泡時(shí)間和浸泡溫度的對(duì)應(yīng)關(guān)系并未考慮到不同等級(jí)的煙梗吸水速率的問(wèn)題，且在線紅外水分儀只檢測(cè)煙梗表層水分，反饋信號(hào)的誤差較大。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
1、針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本發(fā)明的目的是提供一種連續(xù)式在線分組洗梗方法，通過(guò)根據(jù)各等級(jí)煙梗浸泡后的含水率對(duì)各等級(jí)煙梗進(jìn)行分組，并對(duì)應(yīng)的計(jì)算出不同分組浸泡至含水率相同所需的浸泡時(shí)間，從而匹配不同分組對(duì)應(yīng)的刮板電機(jī)頻率，并按照煙梗吸水速率由大到小順序投料，刮板電機(jī)頻率根據(jù)電子皮帶秤累積量自動(dòng)調(diào)整，可使洗梗后各等級(jí)煙梗的含水率相對(duì)一致，進(jìn)而提高切梗絲質(zhì)量，可實(shí)現(xiàn)一個(gè)完整煙梗配方在線分組且連續(xù)生產(chǎn)，減少換批等待時(shí)間。
2、為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明是通過(guò)如下的技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn)：
3、一種連續(xù)式在線分組洗梗方法，包括如下步驟：
4、步驟1：根據(jù)各等級(jí)煙梗浸泡后的含水率對(duì)各等級(jí)煙梗進(jìn)行分組；
5、步驟2：建立各組煙梗含水率與浸泡時(shí)間的回歸方程，得到各組煙梗浸泡至含水率相同時(shí)所需的浸泡時(shí)間；
6、步驟3：建立洗梗機(jī)的刮板電機(jī)頻率與得到的浸泡時(shí)間的回歸方程，得到各組煙梗所需的刮板電機(jī)頻率；
7、步驟4：將洗梗前煙梗累積量與得到的刮板電機(jī)頻率聯(lián)動(dòng)，各組煙梗按照煙梗吸水速率由大到小順序投料，刮板電機(jī)頻率根據(jù)電子皮帶秤累積量自動(dòng)調(diào)整。
8、作為進(jìn)一步的實(shí)現(xiàn)方式，在步驟1中，取相同質(zhì)量的各等級(jí)煙梗，置于設(shè)定條件下的熱水中浸泡，之后取出煙梗，對(duì)煙梗處理后檢測(cè)煙梗水分，得到對(duì)應(yīng)等級(jí)煙梗的含水率。
9、作為進(jìn)一步的實(shí)現(xiàn)方式，采用方差分析方法，對(duì)檢測(cè)的各等級(jí)煙梗含水率進(jìn)行差異顯著性分析，進(jìn)而將煙梗含水率無(wú)顯著差異的等級(jí)分為一組。
10、作為進(jìn)一步的實(shí)現(xiàn)方式，步驟2中，每組煙梗取相同質(zhì)量，且保證每組煙梗中各等級(jí)煙梗質(zhì)量相同，在設(shè)定條件下進(jìn)行浸泡，依次在不同浸泡時(shí)間后取出各組煙梗并檢測(cè)含水率，根據(jù)各組煙梗在不同浸泡時(shí)間下的含水率，計(jì)算煙梗含水率與浸泡時(shí)間的對(duì)應(yīng)關(guān)系，建立回歸方程，根據(jù)所需的煙梗含水率及已建立的回歸方程，得到各組煙梗浸泡至含水率相同時(shí)所需的浸泡時(shí)間。
11、作為進(jìn)一步的實(shí)現(xiàn)方式，在步驟3中，分別設(shè)定多個(gè)刮板電機(jī)頻率，每個(gè)頻率下分別由洗梗機(jī)入口加入設(shè)定質(zhì)量煙梗，并開(kāi)始計(jì)時(shí)，在洗梗機(jī)出口分別記錄第一根煙梗及最后一根煙梗出現(xiàn)的時(shí)間，以兩組時(shí)間平均值作為單次測(cè)試的浸泡時(shí)間。
12、作為進(jìn)一步的實(shí)現(xiàn)方式，根據(jù)設(shè)定的刮板電機(jī)頻率及測(cè)試的對(duì)應(yīng)頻率下煙梗浸泡時(shí)間，計(jì)算頻率與時(shí)間的對(duì)應(yīng)關(guān)系，建立回歸方程；將步驟2確定的各組煙梗所需的浸泡時(shí)間代入回歸方程，得到各組煙梗所需刮板電機(jī)頻率。
13、作為進(jìn)一步的實(shí)現(xiàn)方式，在步驟4中，在洗梗機(jī)的控制系統(tǒng)中增加洗梗機(jī)刮板電機(jī)頻率自動(dòng)調(diào)控程序，之后各分組煙梗按照吸水速率由大到小布料，以洗梗前電子皮帶秤累積重量為信號(hào)，實(shí)現(xiàn)刮板電機(jī)頻率按照煙梗分組布料變化進(jìn)行自動(dòng)調(diào)整。
14、作為進(jìn)一步的實(shí)現(xiàn)方式，在控制系統(tǒng)中按照吸水速率分別錄入各組煙梗重量，之后啟動(dòng)洗梗機(jī)，按照排列好的煙梗分組順序進(jìn)行布料。
15、作為進(jìn)一步的實(shí)現(xiàn)方式，煙梗配方發(fā)生調(diào)整時(shí)，需重新排列布料順序。
16、作為進(jìn)一步的實(shí)現(xiàn)方式，重新排列布料順序后，需重新錄入各組煙梗重量。
17、上述本發(fā)明的有益效果如下：
18、1.本發(fā)明通過(guò)根據(jù)各等級(jí)煙梗浸泡后的含水率對(duì)各等級(jí)煙梗進(jìn)行分組，并對(duì)應(yīng)的計(jì)算出不同分組浸泡至含水率相同所需的浸泡時(shí)間，從而匹配不同分組對(duì)應(yīng)的刮板電機(jī)頻率，并按照煙梗吸水速率由大到小順序投料，刮板電機(jī)頻率根據(jù)電子皮帶秤累積量自動(dòng)調(diào)整，實(shí)現(xiàn)在線連續(xù)分組加工，本發(fā)明可使同一批次的煙梗在洗梗后各等級(jí)煙梗的含水率相對(duì)一致，進(jìn)而提高切梗絲質(zhì)量，提高烘絲工序加工強(qiáng)度和梗絲水分的穩(wěn)定性，在不增加生產(chǎn)批次的前提下實(shí)現(xiàn)一個(gè)完整煙梗配方在線分組且連續(xù)生產(chǎn)的效果，減少換批等待時(shí)間，不降低生產(chǎn)效率，提高了煙梗水分穩(wěn)定性及后續(xù)加工質(zhì)量。
19、2.本發(fā)明在煙梗配方發(fā)生調(diào)整時(shí)，按照該方法可重新對(duì)不同等級(jí)的煙梗分組并經(jīng)過(guò)計(jì)算排列各組煙梗的布料順序，之后將洗梗前煙梗累積量與刮板電機(jī)聯(lián)動(dòng)，實(shí)現(xiàn)刮板電機(jī)按照新錄入的各組煙梗重量進(jìn)行自動(dòng)調(diào)整；對(duì)于不同級(jí)別的煙梗，控制系統(tǒng)可保存對(duì)應(yīng)的數(shù)據(jù)，在浸泡對(duì)應(yīng)煙梗時(shí)，控制刮板電機(jī)按照對(duì)應(yīng)的工作參數(shù)工作即可。
1.一種連續(xù)式在線分組洗梗方法，其特征在于，包括如下步驟：
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種連續(xù)式在線分組洗梗方法，其特征在于，在步驟1中，取相同質(zhì)量的各等級(jí)煙梗，置于設(shè)定條件下的熱水中浸泡，之后取出煙梗，對(duì)煙梗處理后檢測(cè)煙梗水分，得到對(duì)應(yīng)等級(jí)煙梗的含水率。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種連續(xù)式在線分組洗梗方法，其特征在于，采用方差分析方法，對(duì)檢測(cè)的各等級(jí)煙梗含水率進(jìn)行差異顯著性分析，進(jìn)而將煙梗含水率無(wú)顯著差異的等級(jí)分為一組。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種連續(xù)式在線分組洗梗方法，其特征在于，步驟2中，每組煙梗取相同質(zhì)量，且保證每組煙梗中各等級(jí)煙梗質(zhì)量相同，在設(shè)定條件下進(jìn)行浸泡，依次在不同浸泡時(shí)間后取出各組煙梗并檢測(cè)含水率，根據(jù)各組煙梗在不同浸泡時(shí)間下的含水率，計(jì)算煙梗含水率與浸泡時(shí)間的對(duì)應(yīng)關(guān)系，建立回歸方程，根據(jù)所需的煙梗含水率及已建立的回歸方程，得到各組煙梗浸泡至含水率相同時(shí)所需的浸泡時(shí)間。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種連續(xù)式在線分組洗梗方法，其特征在于，在步驟3中，分別設(shè)定多個(gè)刮板電機(jī)頻率，每個(gè)頻率下分別由洗梗機(jī)入口加入設(shè)定質(zhì)量煙梗，并開(kāi)始計(jì)時(shí)，在洗梗機(jī)出口分別記錄第一根煙梗及最后一根煙梗出現(xiàn)的時(shí)間，以兩組時(shí)間平均值作為單次測(cè)試的浸泡時(shí)間。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種連續(xù)式在線分組洗梗方法，其特征在于，根據(jù)設(shè)定的刮板電機(jī)頻率及測(cè)試的對(duì)應(yīng)頻率下煙梗浸泡時(shí)間，計(jì)算頻率與時(shí)間的對(duì)應(yīng)關(guān)系，建立回歸方程；將步驟2確定的各組煙梗所需的浸泡時(shí)間代入回歸方程，得到各組煙梗所需刮板電機(jī)頻率。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種連續(xù)式在線分組洗梗方法，其特征在于，在步驟4中，在洗梗機(jī)的控制系統(tǒng)中增加洗梗機(jī)刮板電機(jī)頻率自動(dòng)調(diào)控程序，之后各分組煙梗按照吸水速率由大到小布料，以洗梗前電子皮帶秤累積重量為信號(hào)，實(shí)現(xiàn)刮板電機(jī)頻率按照煙梗分組布料變化進(jìn)行自動(dòng)調(diào)整。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種連續(xù)式在線分組洗梗方法，其特征在于，在控制系統(tǒng)中按照吸水速率分別錄入各組煙梗重量，之后啟動(dòng)洗梗機(jī)，按照排列好的煙梗分組順序進(jìn)行布料。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的一種連續(xù)式在線分組洗梗方法，其特征在于，煙梗配方發(fā)生調(diào)整時(shí)，需重新排列布料順序。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的一種連續(xù)式在線分組洗梗方法，其特征在于，重新排列布料順序后，需重新錄入各組煙梗重量。