本發(fā)明涉及一種煙絲加工裝置，具體的是涉及大重九專線智能制造自動計量稱重功能的煙草制絲工藝用裝置，屬于煙絲制作計量稱重。

背景技術(shù)：

1、眾所周知，卷煙用卷煙紙將煙絲卷制成條狀的煙制品，又稱紙煙、香煙、煙卷，有濾嘴卷煙和無嘴卷煙，又有淡味和濃之分，在卷煙前需要將煙葉制作成煙絲，并且需要對每批次的煙絲進行稱重，使每批次的制絲重量相差無幾。

2、目前，公告號為cn2924495y的中國發(fā)明專利公開了卷煙機煙絲計量裝置，特別是用于實時高精度計量單臺卷煙機煙絲消耗量的自動化裝置。本裝置的構(gòu)成是在卷煙機煙絲輸送線上安裝稱重箱，稱重箱下端裝有稱重傳感器，其出料口處裝有與氣動機構(gòu)連接的活動門，氣動機構(gòu)的電磁閥及稱重傳感器與可編程控制器連接，稱重傳感器還通過數(shù)據(jù)轉(zhuǎn)換模塊連接到稱重計算機，本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單且緊湊、測量精度高、運行成本低、能夠獨立顯示并進行網(wǎng)絡(luò)通訊，上述稱量中一方面無法進行連續(xù)性作業(yè)，另一方面煙絲中的碎屑無法剔除，不僅會影響卷煙的質(zhì)量，還容易造成稱量結(jié)果的誤差偏大，為此提供了大重九專線智能制造自動計量稱重功能的煙草制絲工藝用裝置。

3、因此，需研制一種實用性強的大重九專線智能制造自動計量稱重功能的煙草制絲工藝用裝置是解決上述技術(shù)問題的關(guān)鍵所在。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、針對上述背景技術(shù)中存在的諸多缺陷與不足，本發(fā)明對此進行了改進和創(chuàng)新，目的在于提供一種測量精度高、運行成本低的大重九專線智能制造自動計量稱重功能的煙草制絲工藝用裝置，能夠在傳送稱重設(shè)備對煙絲進行稱重前對煙絲中的碎屑自動進行篩除，減少煙絲中碎屑的含量，從而提高卷煙后煙的質(zhì)量。

2、本發(fā)明另一個發(fā)明目的是能夠?qū)γ看蜗侣涞臒熃z量進行把控，使煙絲下落的量更加均勻，避免煙絲單次下落過多造成進料口堵塞的情況；同時平鋪組件采用交叉震動方式，能夠提高煙絲平鋪的效率與煙絲的松散度。

3、為解決上述問題并達到上述的發(fā)明目的，本發(fā)明大重九專線智能制造自動計量稱重功能的煙草制絲工藝用裝置是通過采用下列的設(shè)計結(jié)構(gòu)以及采用下列的技術(shù)方案來實現(xiàn)的：

4、大重九專線智能制造自動計量稱重功能的煙草制絲工藝用裝置，包括外部控制設(shè)備和傳送稱重設(shè)備(1)以及設(shè)置在傳送稱重設(shè)備(1)中段的防護罩(2)，還包括：

5、落料筒(3)，落料筒(3)設(shè)置在傳送稱重設(shè)備(1)的進料端；

6、進料斗(4)，進料斗(4)連通設(shè)置在落料筒(3)的頂部，進料斗(4)的一側(cè)下部貫通開設(shè)有通口；

7、振篩組件(5)，振篩組件(5)設(shè)置在進料斗(4)內(nèi)部上方；

8、隔擋組件(6)，隔擋組件(6)設(shè)置在振篩組件(5)下方，且與振篩組件(5)搭配完成工作；其中，

9、傳送稱重設(shè)備(1)和振篩組件(5)均與外部控制設(shè)備連接。

10、優(yōu)選的，還包括：含水量檢測器(21)，含水量檢測器(21)設(shè)置在防護罩(2)的內(nèi)壁上；

11、感應(yīng)光電管(31)，感應(yīng)光電管(31)等距或不等距地設(shè)置在落料筒(3)外壁；

12、其中，含水量檢測器(21)和感應(yīng)光電管(31)均與外部控制設(shè)備連接。

13、優(yōu)選的，所述落料筒(3)采用透明設(shè)計，方便對煙絲(9)在落料筒(3)內(nèi)下落時的情況進行觀察，其中，落料筒(3)與傳送稱重設(shè)備(1)的進料端連接處還設(shè)有防漏板(32)。

14、優(yōu)選的，所述振篩組件(5)包括：

15、篩板(51)，篩板(51)的兩側(cè)均滑動連接在進料斗(4)的限位槽內(nèi)；

16、排屑板(52)，排屑板(52)的一端傾斜連接在篩板(51)下方，排屑板(52)的另一端穿過進料斗(4)的通口延伸至進料斗(4)外部；

17、連接桿(53)，連接桿(53)轉(zhuǎn)動連接在進料斗(4)兩側(cè)板上；

18、轉(zhuǎn)動盤(54)，轉(zhuǎn)動盤(54)對稱連接在連接桿(53)上，且轉(zhuǎn)動盤(54)位于進料斗(4)內(nèi)部；

19、第一齒鏈輪(55)，第一齒鏈輪(55)連接在一端的連接桿(53)上，且位于轉(zhuǎn)動盤(54)位于進料斗(4)外部；

20、振篩組件電機(56)，振篩組件電機(56)通過支撐塊連接在進料斗(4)外部，其中，振篩組件電機(56)的輸出端與非第一齒鏈輪(55)端的連接桿(53)端部連接。

21、優(yōu)選的，所述篩板(51)的中部設(shè)有篩網(wǎng)，篩板(51)的兩側(cè)端部均連接有限位銷(511)，限位銷(511)上還連接有伸縮彈簧(512)，伸縮彈簧(512)下端連接有固定塊(513)；篩板(51)的底部對稱連接有凸桿(514)；

22、所述轉(zhuǎn)動盤(54)外側(cè)等距或不等距的連接有凸塊，凸塊用于與對應(yīng)的凸桿(514)搭配完成工作；

23、其中，固定塊(513)的一端均與對應(yīng)的限位槽底面內(nèi)壁固定連接。

24、優(yōu)選的，所述隔擋組件(6)包括：

25、斜板(61)，斜板(61)傾斜連接在篩板(51)出料端處的進料斗(4)下方；

26、轉(zhuǎn)動桿(62)，轉(zhuǎn)動桿(62)轉(zhuǎn)動連接在進料斗(4)兩側(cè)板上，轉(zhuǎn)動桿(62)的一端連接有從動齒輪(621)，轉(zhuǎn)動桿(62)的中部連接有擋板(622)；

27、固定桿(63)，固定桿(63)轉(zhuǎn)動連接在進料斗(4)兩側(cè)板上，固定桿(63)的一端連接有驅(qū)動齒輪(631)和第二齒鏈輪(632)，第二齒鏈輪(632)位于固定桿(63)的端部；

28、扭力彈簧(64)，扭力彈簧(64)套接在轉(zhuǎn)動桿(62)上，且扭力彈簧(64)位于從動齒輪(621)外側(cè)；

29、其中，第二齒鏈輪(632)與第一齒鏈輪(55)之間連接有傳動齒鏈(65)。

30、優(yōu)選的，在固定桿(63)的第二齒鏈輪(632)端和轉(zhuǎn)動桿(62)的從動齒輪(621)端外側(cè)還設(shè)有保護罩(66)，保護罩(66)連接在進料斗(4)外部，保護罩(66)的一側(cè)貫通開設(shè)有用于傳動齒鏈(65)工作的開口；

31、所述扭力彈簧(64)的一端與保護罩(66)的內(nèi)側(cè)壁連接，扭力彈簧(64)的另一端與固定桿(63)連接；

32、所述從動齒輪(621)為半齒輪或全齒輪；所述驅(qū)動齒輪(631)為全齒輪或半齒輪，驅(qū)動齒輪(631)與從動齒輪(621)為嚙合連接；其中，從動齒輪(621)和驅(qū)動齒輪(631)為不同的齒輪。

33、優(yōu)選的，還包括平鋪組件(8)，平鋪組件(8)設(shè)置在傳送稱重設(shè)備(1)出料端。

34、優(yōu)選的，所述平鋪組件(8)包括：

35、固定罩(81)，固定罩(81)的下表面與傳送稱重設(shè)備(1)出料端上部固定連接；

36、震動器(82)，震動器(82)通過支撐架固定連接在固定罩(81)一側(cè)；

37、第一活動桿(83)，第一活動桿(83)設(shè)置在固定罩(81)內(nèi)部；

38、扒釘(84)，數(shù)根扒釘(84)的一端連接在第一活動桿(83)上，另一端與傳送稱重設(shè)備(1)上的傳送帶上表面接觸；

39、其中，震動器(82)的輸出端延伸至固定罩(51)的內(nèi)部并與該端的第一活動桿(83)連接。

40、優(yōu)選的，還包括：

41、第二活動桿(85)，第二活動桿(85)與第一活動桿(83)平行設(shè)置，第二活動桿(85)的下端連接有數(shù)根扒釘(84)；

42、兩根限位桿(86)，限位桿(86)滑動套接在對應(yīng)的第一活動桿(84)和第二活動桿(85)內(nèi)，限位桿(58)的一端與固定罩(81)非震動器(82)側(cè)的內(nèi)壁固定連接；

43、固定齒條(87)，固定齒條(87)分別設(shè)置在第一活動桿(83)和第二活動桿(85)的外壁中部；

44、定位桿(88)，定位桿(88)頂部轉(zhuǎn)動連接在固定罩(81)內(nèi)壁上方，定位桿(88)的下端連接有傳動齒輪(89)，傳動齒輪(89)的兩側(cè)分別嚙合連接在第一活動桿(83)和第二活動桿(85)的固定齒條(55)上。

45、工作原理是：上述設(shè)計結(jié)構(gòu)的大重九專線智能制造自動計量稱重功能的煙草制絲工藝用裝置在進行使用時，操作人員只需將本發(fā)明通過人工或者是相應(yīng)的搬運設(shè)備將其搬運至指定的工作位置待為使用。

46、使用時，外部控制設(shè)備通過控制電機使傳送稱重設(shè)備(1)上的傳送帶進行工作，振篩組件電機(56)帶動連接桿(53)進行旋轉(zhuǎn)，隨著連接桿(53)的轉(zhuǎn)動會帶動轉(zhuǎn)動盤(54)與第一齒鏈輪(55)進行旋轉(zhuǎn)，由于轉(zhuǎn)動盤(54)的外表面安裝有凸塊，因此轉(zhuǎn)動盤(54)轉(zhuǎn)動時在凸塊的作用下凸桿(514)會帶動篩板(51)活動，在限位銷(511)與伸縮彈簧(512)的作用下使篩板(51)上下震動，在煙絲(9)進入進料斗(4)后篩板(51)會對煙絲(9)內(nèi)的碎屑(10)進行篩除，篩除的碎屑(10)會落到排屑板(52)上，然后落到收料箱(72)內(nèi)；碎屑(10)篩除后的煙絲(9)隨著篩板(51)的震動落到斜板(61)上，此時擋板(622)會對斜板(61)上的煙絲(9)進行阻擋，在第一齒鏈輪(55)轉(zhuǎn)動時在傳動齒鏈(65)的傳動下使第二齒鏈輪(632)帶動固定桿(63)進行旋轉(zhuǎn)，隨著固定桿(63)的轉(zhuǎn)動會帶動驅(qū)動齒輪(631)進行旋轉(zhuǎn)，當(dāng)驅(qū)動齒輪(631)與從動齒輪(621)嚙合后，會帶動轉(zhuǎn)動桿(62)進行轉(zhuǎn)動，從而使擋板(622)與斜板(61)之間產(chǎn)生縫隙，煙絲(9)會通過縫隙流到落料筒(3)內(nèi)，當(dāng)從動齒輪(621)與驅(qū)動齒輪(631)失去嚙合后，在扭力彈簧(64)的作用下使轉(zhuǎn)動桿(62)帶動擋板(622)再次對斜板(61)上的煙絲(9)進行阻擋，由于落料筒(3)采用透明設(shè)計，煙絲(9)在落料筒(3)內(nèi)下落時可以對煙絲(9)進行觀察，同時感應(yīng)光電管(31)可以通過對煙絲(9)的料位高低對傳送帶的速度進行調(diào)節(jié)，煙絲(9)在落到傳送帶上后，傳送帶會受到煙絲(9)的重量作用產(chǎn)生彎曲,彎曲時會導(dǎo)致傳感器產(chǎn)生電信號，然后傳感器將這些電信號轉(zhuǎn)換成數(shù)字信號,再通過外部控制設(shè)備進行處理,對單次落下的煙絲(9)重量進行計算，煙絲(9)隨著傳送帶的傳送經(jīng)過防護罩(2)，此時防護罩(2)內(nèi)的含水量檢測器(21)會對煙絲(9)內(nèi)的含水率進行檢測，當(dāng)煙絲(9)移動到固定罩(81)內(nèi)時，震動器(82)會帶動第一活動桿(83)在限位桿(86)的限位下來回震動，在第一活動桿(83)來回震動的同時會帶動固定齒條(87)進行同步震動，在轉(zhuǎn)動齒輪(89)的傳動下使第二活動桿(85)也進行震動，使兩個第一活動桿(83)形成交叉震動，然后通過扒釘(84)將傳送帶上的煙絲(9)鋪平，鋪平后的煙絲(9)下落至下一個工序。

47、本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比所產(chǎn)生的有益效果是：

48、1、本發(fā)明中由于設(shè)置有振篩組件，能夠在傳送稱重設(shè)備對煙絲進行稱重前對煙絲中的碎屑自動進行篩除，減少煙絲中碎屑的含量，從而提高卷煙后煙的質(zhì)量；

49、2、本發(fā)明中由于設(shè)有隔擋組件，能夠?qū)γ看蜗侣涞臒熃z量進行把控，使煙絲下落的量更加均勻，避免煙絲單次下落過多造成進料口堵塞的情況；

50、3、本發(fā)明中由于采用平鋪組件，在傳送設(shè)備的傳送過程中能夠?qū)崿F(xiàn)自動平鋪的功能，避免在后續(xù)操作中煙絲處于纏繞狀態(tài)，同時采用交叉震動提高煙絲平鋪的效率與煙絲的松散度；

51、4、本發(fā)明中由于設(shè)有平鋪組件，可以確保煙絲保持均勻平整的狀態(tài)，避免煙絲的交疊、打結(jié)或損壞等問題；同時煙絲平鋪組件的自動化操作，減少了人力投入，提高生產(chǎn)線的自動化水平，進而提高生產(chǎn)效率、保證產(chǎn)品質(zhì)量。

52、5、本發(fā)明的落料筒采用透明設(shè)計，一方面便于對落料筒內(nèi)部進行觀察，當(dāng)煙絲在落料筒內(nèi)發(fā)生堵塞時，方便及時處理；另一方面可以通過觀察落料的高低對投料設(shè)備的投送速率進行調(diào)節(jié)，可以使傳送設(shè)備的稱重更加精準(zhǔn)，提高測量的準(zhǔn)確精度；

53、6、本發(fā)明采用感應(yīng)光電管，加之落料筒采用透明設(shè)計，煙絲在落料筒內(nèi)下落時可對煙絲進行觀察，同時感應(yīng)光電管可以將落料筒內(nèi)煙絲的料位高低情況反饋給外部控制設(shè)備，外部控制設(shè)備進而對傳送設(shè)備的傳送帶速度進行調(diào)節(jié)；

54、7、本發(fā)明中的傳送稱重設(shè)備快速高效，可以實現(xiàn)高精度的重量測量，確保數(shù)據(jù)準(zhǔn)確性，同時能夠在煙絲通過時即時測量重量，降低人工干預(yù)，大大提高工作效率，有助于質(zhì)量管理和生產(chǎn)過程控制；

55、8、本發(fā)明中設(shè)有含水量檢測器，能夠通過檢測煙絲的水分含量來保證生產(chǎn)質(zhì)量，并防止因水分過高或過低而導(dǎo)致的生產(chǎn)問題；同時能夠記錄每次測量的數(shù)據(jù)，將數(shù)據(jù)發(fā)送至外部控制設(shè)備進行儲存，提供數(shù)據(jù)追溯功能，便于掌握每次加工環(huán)節(jié)的生產(chǎn)情況，有助于質(zhì)量管理和生產(chǎn)過程的監(jiān)控。