本發(fā)明涉及煙草調(diào)制領(lǐng)域，具體為一種便于溫度調(diào)控的烤房及其煙葉調(diào)制方法。

背景技術(shù)：

1、烤煙不僅是我國重要的煙草作物，也是全球范圍內(nèi)栽培面積最廣的煙草類型之一，它作為卷煙工業(yè)的關(guān)鍵原料，同樣適用于斗煙，烤煙的植株通常高大，葉片稀疏而分布均勻，一般株高可達(dá)120至150厘米，每株擁有大約20至30片厚實(shí)且質(zhì)地適中的葉片，其中以中部葉片的質(zhì)量最優(yōu)。在栽培過程中，需注意不宜過量施用氮素肥料，其葉片由下至上逐次成熟，并分批進(jìn)行采收。

2、現(xiàn)有技術(shù)中，烤房是煙葉加工中必不可少的設(shè)備，現(xiàn)有的烤房是由一墻之隔的加熱室和烘烤室構(gòu)成的，其原理是利用加熱室內(nèi)產(chǎn)生的熱量由風(fēng)機(jī)送入烘烤室進(jìn)行物料的烘干。

3、但是，傳統(tǒng)的烤房存在以下缺點(diǎn)：烤房空間過大，雖然可以實(shí)現(xiàn)大量的煙葉共同進(jìn)行烘烤，但烤房在加熱時(shí)常常出現(xiàn)區(qū)間性溫差大的問題，這導(dǎo)致煙葉干燥、色度和香味等品質(zhì)指標(biāo)不一致，降低了整體煙葉的質(zhì)量，為此，本發(fā)明提出一種便于溫度調(diào)控的烤房及其煙葉調(diào)制方法來解決上述問題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本發(fā)明的目的在于提供一種便于溫度調(diào)控的烤房及其煙葉調(diào)制方法，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

2、為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：一種便于溫度調(diào)控的烤房，所述便于溫度調(diào)控的烤房包括：烤房主體和加熱室，烤房主體的內(nèi)部設(shè)置有保溫框和隔熱板，保溫框內(nèi)設(shè)置有放置架、引風(fēng)塊、限位組件和銜接管，隔熱板位于保溫框之間，加熱室的內(nèi)部設(shè)置有電加熱棒，加熱室的內(nèi)部開設(shè)有進(jìn)風(fēng)口，進(jìn)風(fēng)口處設(shè)置有進(jìn)氣風(fēng)扇，加熱室的外表面設(shè)置有控制柜；

3、引風(fēng)塊，引風(fēng)塊的上表面開設(shè)有出氣孔，引風(fēng)塊的下表面設(shè)置有圓管，圓管的兩側(cè)設(shè)置有插板，插板的表面開設(shè)有限位孔，圓管的表面設(shè)置有側(cè)方件，側(cè)方件的底部開設(shè)有導(dǎo)向孔；

4、輸風(fēng)管，輸風(fēng)管的表面設(shè)置有導(dǎo)風(fēng)管，導(dǎo)風(fēng)管的端面設(shè)置有第一法蘭，導(dǎo)風(fēng)管設(shè)置在撐環(huán)上，撐環(huán)的兩端通過雙頭螺栓連接有立板，立板的上端固定連接于方板。

5、優(yōu)選的，所述加熱室設(shè)置于烤房主體旁，電加熱棒設(shè)有若干個(gè)，若干個(gè)電加熱棒在加熱室的內(nèi)部均勻分布，進(jìn)風(fēng)口開設(shè)有若干組，若干組進(jìn)風(fēng)口在加熱室內(nèi)部等距分布，輸風(fēng)管和進(jìn)風(fēng)口相連，加熱室表面通過螺栓安裝有封板。

6、優(yōu)選的，所述保溫框設(shè)有若干個(gè)，若干個(gè)保溫框在烤房主體的內(nèi)部等距分布，放置架安裝在保溫框內(nèi)部，隔熱板位于兩兩保溫框之間，隔熱板設(shè)有若干個(gè)，若干個(gè)隔熱板在兩兩保溫框之間等距線性分布，保溫框的上方均連接有出風(fēng)管，出風(fēng)管伸出烤房主體。

7、優(yōu)選的，所述銜接管設(shè)置于保溫框的底部，銜接管設(shè)有若干個(gè)，若干個(gè)銜接管在保溫框的內(nèi)部等距分布,銜接管的表面設(shè)置有底盤和抵緊旁，抵緊盤通過螺栓和烤熱主體相連，底盤和保溫框相抵接，抵緊盤和底盤均呈圓盤狀。

8、優(yōu)選的，所述銜接管的底端設(shè)置有第二法蘭，第一法蘭和第二法蘭相適配，銜接管的表面固定有底座，底座設(shè)有若干個(gè)，若干個(gè)底座在銜接管的表面等距環(huán)形分布，底座的表面固定有導(dǎo)向桿，導(dǎo)向桿的端面經(jīng)過倒圓角處理。

9、優(yōu)選的，所述出氣孔開設(shè)有若干個(gè)，若干個(gè)出氣孔在引風(fēng)塊的表面呈矩陣狀分布，圓管位于引風(fēng)塊的中軸線位置處，兩組插板關(guān)于圓管對稱分布，銜接管可插入圓管內(nèi)，銜接管的外壁和圓管的內(nèi)壁相抵緊，導(dǎo)向桿可插入導(dǎo)向孔內(nèi)。

10、優(yōu)選的，所述限位組件包括側(cè)方塊、插桿、固件、第一彈簧和把手，限位組件設(shè)有兩組，兩組限位組件關(guān)于銜接管對稱分布，側(cè)方塊的表面開設(shè)有插槽，插板可插入插槽內(nèi)。

11、優(yōu)選的，所述插桿插接于側(cè)方塊，插桿的端面固定有固件，插桿的表面套設(shè)有第一彈簧，第一彈簧的一端固定連接于固件，第一彈簧的另一端固定連接于側(cè)方塊，固件的表面固定有把手，把手的內(nèi)部開設(shè)有防滑紋路，插桿可插入限位孔內(nèi)。

12、優(yōu)選的，所述撐環(huán)可對輸風(fēng)管進(jìn)行承接，撐環(huán)和輸風(fēng)管之間設(shè)有緩沖墊，立板設(shè)有兩組，兩組立板關(guān)于方板的中軸線對稱分布，立板和撐環(huán)通過雙頭螺栓進(jìn)行連接，方板通過焊接固定于烤房主體的底部，立板的內(nèi)部設(shè)置有抵接塊和第二彈簧，第二彈簧的一端固定連接于抵接塊，第二彈簧的另一端固定連接于方板，抵接塊的兩側(cè)設(shè)置有滑塊，立板的內(nèi)側(cè)開設(shè)有滑槽，滑槽和滑塊為滑動(dòng)連接，抵接塊和撐環(huán)的端面相抵接。

13、一種便于溫度調(diào)控的烤房的煙葉調(diào)制方法，所述包括以下步驟：

14、s1：烤前準(zhǔn)備：選材與分類：選擇質(zhì)量好的煙葉，優(yōu)質(zhì)的煙葉應(yīng)具有厚度均勻、裂煙量低、葉片柔軟等特點(diǎn)。之后，根據(jù)煙葉的實(shí)際成熟度表現(xiàn)、葉片大小等進(jìn)行分類編竿，確保同竿同質(zhì)；裝炕：將分類后的煙葉裝入烤房，要確保同一烤房內(nèi)的煙葉品種、栽培管理和營養(yǎng)發(fā)育水平相同，以利于統(tǒng)一控制溫度和濕度；

15、s2：變黃階段：溫濕度控制：在點(diǎn)火后，以每小時(shí)升溫1℃的速度將烤房溫度升到35～39℃，維持濕球溫度比干球溫度低1～2℃，底棚煙葉70％以上表現(xiàn)為八成黃，即葉片呈黃色且開始變軟時(shí)，再將溫度升高到43～45℃，濕球溫度維持在35～38℃；

16、s3：定色階段：轉(zhuǎn)火升溫：完成變黃要求后，逐步加大燒火并緩慢升溫轉(zhuǎn)入定色階段，通常以平均2～3小時(shí)升溫1℃的速度提高到55～56℃，濕球溫度緩慢升高并維持在36～39℃；通風(fēng)排濕：加強(qiáng)通風(fēng)，通過開大天窗、地洞來不斷加大排濕量，確保葉片干燥并將黃色固定下來，同時(shí)防止出現(xiàn)褐色；

17、s4：干筋階段：以每小時(shí)1℃的速度將溫度由54℃升至66℃，在60℃適度穩(wěn)溫，確保全炕煙葉干片定色，濕球溫度從42－43℃開始，最高不超過45℃，最低不低于40℃。

18、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：

19、本發(fā)明提出的一種便于溫度調(diào)控的烤房及其煙葉調(diào)制方法，通過設(shè)置的保溫框?qū)⑵渚殖嗜舾蓚€(gè)小區(qū)間，同時(shí)利用設(shè)置的隔熱板，避免熱量的竄流，保證每個(gè)區(qū)間內(nèi)溫度穩(wěn)定，避免溫差較大而影響煙葉質(zhì)量的問題，同時(shí)通過設(shè)置多個(gè)輸風(fēng)管和引風(fēng)塊，對加熱室內(nèi)的熱風(fēng)進(jìn)行有效的輸送，避免熱量的流失，同時(shí)提高熱風(fēng)輸送時(shí)的穩(wěn)定性，這樣避免了：傳統(tǒng)的烤房空間過大，雖然可以實(shí)現(xiàn)大量的煙葉共同進(jìn)行烘烤，但烤房在加熱時(shí)常常出現(xiàn)區(qū)間性溫差大的問題，這導(dǎo)致煙葉干燥、色度和香味等品質(zhì)指標(biāo)不一致，降低了整體煙葉質(zhì)量的問題。

技術(shù)特征：

1.一種便于溫度調(diào)控的烤房，其特征在于：所述便于溫度調(diào)控的烤房包括：烤房主體(2)和加熱室(10)，烤房主體(2)的內(nèi)部設(shè)置有保溫框(7)和隔熱板(3)，保溫框(7)內(nèi)設(shè)置有放置架(4)、引風(fēng)塊(5)、限位組件(15)和銜接管(13)，隔熱板(3)位于保溫框(7)之間，加熱室(10)的內(nèi)部設(shè)置有電加熱棒(44)，加熱室(10)的內(nèi)部開設(shè)有進(jìn)風(fēng)口(18)，進(jìn)風(fēng)口(18)處設(shè)置有進(jìn)氣風(fēng)扇(42)，加熱室(10)的外表面設(shè)置有控制柜(9)；

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種便于溫度調(diào)控的烤房，其特征在于：所述加熱室(10)設(shè)置于烤房主體(2)旁，電加熱棒(44)設(shè)有若干個(gè)，若干個(gè)電加熱棒(44)在加熱室(10)的內(nèi)部均勻分布，進(jìn)風(fēng)口(18)開設(shè)有若干組，若干組進(jìn)風(fēng)口(18)在加熱室(10)內(nèi)部等距分布，輸風(fēng)管(6)和進(jìn)風(fēng)口(18)相連，加熱室(10)表面通過螺栓安裝有封板(11)。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種便于溫度調(diào)控的烤房，其特征在于：所述保溫框(7)設(shè)有若干個(gè)，若干個(gè)保溫框(7)在烤房主體(2)的內(nèi)部等距分布，放置架(4)安裝在保溫框(7)內(nèi)部，隔熱板(3)位于兩兩保溫框(7)之間，隔熱板(3)設(shè)有若干個(gè)，若干個(gè)隔熱板(3)在兩兩保溫框(7)之間等距線性分布，保溫框(7)的上方均連接有出風(fēng)管(1)，出風(fēng)管(1)伸出烤房主體(2)。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種便于溫度調(diào)控的烤房，其特征在于：所述銜接管(13)設(shè)置于保溫框(7)的底部，銜接管(13)設(shè)有若干個(gè)，若干個(gè)銜接管(13)在保溫框(7)的內(nèi)部等距分布,銜接管(13)的表面設(shè)置有底盤(23)和抵緊旁，抵緊盤(19)通過螺栓和烤熱主體相連，底盤(23)和保溫框(7)相抵接，抵緊盤(19)和底盤(23)均呈圓盤狀。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種便于溫度調(diào)控的烤房，其特征在于：所述銜接管(13)的底端設(shè)置有第二法蘭(17)，第一法蘭(16)和第二法蘭(17)相適配，銜接管(13)的表面固定有底座(24)，底座(24)設(shè)有若干個(gè)，若干個(gè)底座(24)在銜接管(13)的表面等距環(huán)形分布，底座(24)的表面固定有導(dǎo)向桿(22)，導(dǎo)向桿(22)的端面經(jīng)過倒圓角處理。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種便于溫度調(diào)控的烤房，其特征在于：所述出氣孔(20)開設(shè)有若干個(gè)，若干個(gè)出氣孔(20)在引風(fēng)塊(5)的表面呈矩陣狀分布，圓管(32)位于引風(fēng)塊(5)的中軸線位置處，兩組插板(30)關(guān)于圓管(32)對稱分布，銜接管(13)可插入圓管(32)內(nèi)，銜接管(13)的外壁和圓管(32)的內(nèi)壁相抵緊，導(dǎo)向桿(22)可插入導(dǎo)向孔(34)內(nèi)。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種便于溫度調(diào)控的烤房，其特征在于：所述限位組件(15)包括側(cè)方塊(25)、插桿(29)、固件(26)、第一彈簧(43)和把手(28)，限位組件(15)設(shè)有兩組，兩組限位組件(15)關(guān)于銜接管(13)對稱分布，側(cè)方塊(25)的表面開設(shè)有插槽(21)，插板(30)可插入插槽(21)內(nèi)。

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種便于溫度調(diào)控的烤房，其特征在于：所述插桿(29)插接于側(cè)方塊(25)，插桿(29)的端面固定有固件(26)，插桿(29)的表面套設(shè)有第一彈簧(43)，第一彈簧(43)的一端固定連接于固件(26)，第一彈簧(43)的另一端固定連接于側(cè)方塊(25)，固件(26)的表面固定有把手(28)，把手(28)的內(nèi)部開設(shè)有防滑紋路(27)，插桿(29)可插入限位孔(31)內(nèi)。

9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種便于溫度調(diào)控的烤房，其特征在于：所述撐環(huán)(8)可對輸風(fēng)管(6)進(jìn)行承接，撐環(huán)(8)和輸風(fēng)管(6)之間設(shè)有緩沖墊(36)，立板(12)設(shè)有兩組，兩組立板(12)關(guān)于方板(35)的中軸線對稱分布，立板(12)和撐環(huán)(8)通過雙頭螺栓(38)進(jìn)行連接，方板(35)通過焊接固定于烤房主體(2)的底部，立板(12)的內(nèi)部設(shè)置有抵接塊(37)和第二彈簧(39)，第二彈簧(39)的一端固定連接于抵接塊(37)，第二彈簧(39)的另一端固定連接于方板(35)，抵接塊(37)的兩側(cè)設(shè)置有滑塊(40)，立板(12)的內(nèi)側(cè)開設(shè)有滑槽(41)，滑槽(41)和滑塊(40)為滑動(dòng)連接，抵接塊(37)和撐環(huán)(8)的端面相抵接。

10.根據(jù)權(quán)利要求1-9任意一項(xiàng)所述的便于溫度調(diào)控的烤房的煙葉調(diào)制方法，其特征在于：包括以下步驟：

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明涉及煙草調(diào)制技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種便于溫度調(diào)控的烤房及其煙葉調(diào)制方法，包括：烤房主體的內(nèi)部設(shè)置有保溫框和隔熱板，保溫框內(nèi)設(shè)置有放置架、引風(fēng)塊、限位組件和銜接管，隔熱板位于保溫框之間，加熱室的內(nèi)部設(shè)置有電加熱棒，加熱室的內(nèi)部開設(shè)有進(jìn)風(fēng)口，進(jìn)風(fēng)口處設(shè)置有進(jìn)氣風(fēng)扇，加熱室的外表面設(shè)置有控制柜，引風(fēng)塊的上表面開設(shè)有出氣孔；有益效果為：本發(fā)明提出的烘房主體，通過設(shè)置的保溫框?qū)⑵渚殖嗜舾蓚€(gè)小區(qū)間，同時(shí)利用設(shè)置的隔熱板，避免熱量的竄流，保證每個(gè)區(qū)間內(nèi)溫度穩(wěn)定，避免溫差較大而影響煙葉質(zhì)量的問題，同時(shí)通過設(shè)置多個(gè)輸風(fēng)管和引風(fēng)塊，對加熱室內(nèi)的熱風(fēng)進(jìn)行有效的輸送，避免熱量的流失，同時(shí)提高熱風(fēng)輸送時(shí)的穩(wěn)定性。

技術(shù)研發(fā)人員：沈平,吳恩彪,林志華,陳鈺,陳龔,杜超凡,林國健,沈翠玉
受保護(hù)的技術(shù)使用者：福建省煙草公司龍巖市公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2024/10/21