本發(fā)明屬于造紙法再造煙葉技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種含超微梅子粉末的再造煙葉及其制備方法。
背景技術(shù)：
國(guó)內(nèi)不乏對(duì)特殊香氣功能型再造煙葉的研究，大部分是從非煙草原料方面著手。如李榮[1]等公開(kāi)的發(fā)明專利“一種添加茶葉的再造煙草”中利用煙梗、茶葉和煙葉制成片基，并以茶葉水浸膏、茶葉酊劑、茶葉凈油和茶香精香料中的一種或多種添加到涂布液中制得再造煙葉，其產(chǎn)品特點(diǎn)為煙氣細(xì)膩柔和，木質(zhì)氣?。涣謩P等[2]公開(kāi)的發(fā)明專利“一種茶葉再造薄片制備方法及其在煙草制品中的應(yīng)用”，方法類似，使用再造煙葉的常規(guī)制備方法將茶葉或茶葉和煙葉的混合物為原料制成茶葉再造薄片，具有降刺、改良煙氣的作用；趙闖[3]等人發(fā)明了“一種特種再造煙絲及其生產(chǎn)方法”，主要方法是將三七花研磨成粉末、煙草粉和膠粘劑水溶液混合并噴涂于片基兩面制得，較大提升產(chǎn)品的煙氣濃度和甜潤(rùn)感；王凱[4]等人發(fā)明了“一種瑪卡提取物的制備方法及該瑪卡提取物在卷煙中的應(yīng)用”，利用溶劑對(duì)瑪卡顆粒進(jìn)行提取并將提取物噴灑于煙絲中，可提升卷煙煙氣香氣量和香氣濃度，改善煙氣余味；范堅(jiān)強(qiáng)[5]等人將茶樹(shù)花提取物應(yīng)用于煙絲中，賦予了卷煙茶樹(shù)花特征香韻，明顯改善卷煙香吃味，還能減少煙氣刺激及口腔干燥感；趙國(guó)豪[6]等發(fā)明了“一種無(wú)花果發(fā)酵提取物的制備方法及其在再造煙葉中的應(yīng)用”，將烘干后的無(wú)花果破碎后加水并加入酵母菌發(fā)酵，用酒精溶液提取得到提取物并添加到再造煙葉中，具有降刺、掩雜、回甜、細(xì)膩煙氣等效果；夏杰[7]等人發(fā)明了一種橘草制備功能型再造煙葉的方法，將5％-30％的橘草與煙葉廢棄原料混合均勻，與梗分別通過(guò)常規(guī)的再造煙葉生產(chǎn)方法制備成再造煙葉產(chǎn)品，所得產(chǎn)品品質(zhì)較好并具有橘子香氣。
另外，有研究者從工藝著手研究功能型再造煙葉。張家樹(shù)[8]將非煙草物質(zhì)進(jìn)行粉碎、篩選后添加到漿料中抄造成片基，避免了對(duì)非煙物質(zhì)的高溫處理，保留了其特征香氣，從而提高再造煙葉的品質(zhì)。孫德平等[9]人發(fā)明了“一種造紙法重組煙葉的制備方法”，其主要是通過(guò)一臺(tái)采用兩個(gè)重組煙葉基片網(wǎng)部成型裝置(底部和頂部重組煙葉基片網(wǎng)部成型裝置)抄造而成，兩個(gè)重組裝相向排列，中間設(shè)置多個(gè)可單獨(dú)調(diào)控撒粉量的撒粉裝置，煙末和固體香料可以磨成粉末通過(guò)該撒粉裝置添加到再造煙葉中，通過(guò)本方法生產(chǎn)出來(lái)多層再造煙葉，并能調(diào)控其松厚度和柔軟度以及感官質(zhì)量。向海英[10]等人發(fā)明的“一種用于實(shí)驗(yàn)室的夾層沉香再造煙葉的制備方法”，將粉碎的沉香葉或沉香木以55％～65％體積比乙醇水溶液作為溶劑進(jìn)行提取，提取后的固相與常規(guī)的煙草漿用于制漿，通過(guò)分步抄片的方法將沉香漿料夾于再造煙葉中間層，液相添加到常規(guī)涂布液中，以塑造再造煙葉的沉香風(fēng)格特征。
縱觀以上功能再造煙葉產(chǎn)品的開(kāi)發(fā)技術(shù)，大多都是通過(guò)傳統(tǒng)的加料加香方式賦予產(chǎn)品特殊香氣風(fēng)格特征。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
為克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明的目的就是要提供一種含超微梅子粉末的再造煙葉及其制備方法。該方法在造紙法再造煙葉的涂布環(huán)節(jié)，將超微梅子粉末或采用溶劑分散后的含超微梅子粉末的膏體直接在涂布液調(diào)配環(huán)節(jié)進(jìn)行添加，該方法能高效的保留梅子中香味物質(zhì)的損失和破壞，有效提升造紙法再造煙葉片基的負(fù)載量，提升涂布過(guò)程中的涂布率，提升再造煙葉產(chǎn)品香氣成分，賦予產(chǎn)品特殊的功能特征。
本發(fā)明通過(guò)下述技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)：
一種含超微梅子粉末的再造煙葉及其制備方法，包括以下步驟：
1)將去核自然晾干后的梅子果實(shí)采用超微粉碎設(shè)備進(jìn)行粉碎處理制備得到超微梅子粉末；
2)將步驟1)制備得到的超微梅子粉末直接或采用溶劑進(jìn)行分散調(diào)配后直接加入濃縮液中經(jīng)充分?jǐn)嚢杈鶆蚝笳{(diào)配成涂布液；
3)將步驟2)制備得到的涂布液涂布于生產(chǎn)片基上經(jīng)過(guò)烘干分切后得到再造煙葉產(chǎn)品；
所述的梅子為青梅、烏梅、鵝嗉梅、白蓮頭梅、青竹梅、桃梅、白梅、紅梅等所有品種梅子的果實(shí)中的一種或多種的組合；
所述的采用超微粉碎設(shè)備進(jìn)行粉碎處理后的梅子粉末的目數(shù)為50目至10000目中的一種或多種組合；
所述的將超微梅子粉末直接或采用溶劑進(jìn)行分散調(diào)配后直接加入濃縮液中調(diào)配成涂布液，在涂布液調(diào)配環(huán)節(jié)同時(shí)進(jìn)行添加梅子粉末；
本發(fā)明超微梅子粉末的添加量為再造煙葉成品絕干質(zhì)量的0.5％至50％。
本發(fā)明所述的分散溶劑為水、乙醇、丙二醇、甘油中的一種或多種組合。
本發(fā)明的有益效果在于：
本發(fā)明方法合理，操作簡(jiǎn)單，能高效的保留梅子中的香味物質(zhì)的損失和破壞，有效提升造紙法再造煙葉片基的負(fù)載量，提升涂布過(guò)程中的涂布率，提升再造煙葉產(chǎn)品香氣成分，賦予產(chǎn)品特殊的功能特征。
具體實(shí)施方式
下面結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的詳細(xì)說(shuō)明，但它們并不是對(duì)本發(fā)明的限定。
實(shí)施例1
將去核自然晾干后的烏梅果實(shí)采用超微粉碎設(shè)備進(jìn)行粉碎得到600目的烏梅粉末，將烏梅粉末按批次生產(chǎn)的再造煙葉成品絕干質(zhì)量的5％加入到濃縮液，在加入其它香原料及添加劑充分?jǐn)嚢杈鶆蛘{(diào)配得到涂布液，將涂布液經(jīng)過(guò)涂布工序涂布于片基上，經(jīng)過(guò)烘干工藝及分切打包后制備得到再造煙葉成品。
實(shí)施例2
重復(fù)實(shí)施例1，但有以下不同：將實(shí)施例1中的烏梅干的目數(shù)替換為2000目；添加量替換為15％。
實(shí)施例3
重復(fù)實(shí)施例1，但有以下不同：將實(shí)施例1中的烏梅果實(shí)青梅、鵝嗉梅、白蓮頭梅、青竹梅、桃梅、白梅、紅梅等其它類型梅子的果實(shí)；
實(shí)施例4
將去核自然晾干后的烏梅果實(shí)采用超微粉碎設(shè)備進(jìn)行粉碎得到600目的烏梅干粉末，將烏梅干粉末按批次生產(chǎn)的再造煙葉成品絕干質(zhì)量的10％稱量并置于攪拌罐中，按固液比1:4加入水進(jìn)行分散得到含烏梅粉末的水膏，將含有烏梅粉末的膏體加入濃縮液，在加入其它香原料及添加劑充分?jǐn)嚢杈鶆蛘{(diào)配得到涂布液，將涂布液經(jīng)過(guò)涂布工序涂布于片基上，經(jīng)過(guò)烘干工藝及分切打包后制備得到再造煙葉成品。
實(shí)施例5
重復(fù)實(shí)施例4，但有以下不同：將實(shí)施例4中的烏梅果實(shí)替換為青梅、鵝嗉梅、白蓮頭梅、青竹梅、桃梅、白梅、紅梅等其它品種梅子的果實(shí)；
實(shí)施例6
重復(fù)實(shí)施例4，但有以下不同：將實(shí)施例4中的烏梅果實(shí)的目數(shù)替換為2000目；添加量替換為15％。
實(shí)施例7
重復(fù)實(shí)施例4，但有以下不同：將實(shí)施例4中的分散劑由水替換為70％的乙醇水溶液。