目前已有多種制造再生煙草片材的方法。這些已知方法可包括處理煙草制品生產(chǎn)過程期間所生產(chǎn)的諸如煙草梗、煙草莖、散葉和煙草粉的處理煙草材料。可能產(chǎn)生煙草材料的此類制造過程包括填塞、老化、混合、切割、干燥、冷卻、篩選、篩漏、成型或包裝操作。

已知方法之一是將煙草梗磨碎成細(xì)粉，且然后將煙草梗與煙草粉、瓜爾膠和水混合，形成一種水性漿體。然后可以對這種水性漿體進(jìn)行澆注并干燥，以形成一種再生煙草片材。然而，這類再生煙草片材具有低的拉伸強(qiáng)度。為了改善再生煙草片材的特性，通常向漿體中加入非煙草纖維素(例如以木纖維素纖維的形式)作為粘合劑。但通常不希望存在非煙草成分，因?yàn)檫@會增加成本并且這類成分會對口味產(chǎn)生不利影響。

在另一種已知方法中，在攪拌桶中將煙草材料與水混合以獲得漿狀物。將煙草在裝水的桶中浸泡混合會導(dǎo)致煙草中的水溶性成分溶解在液體中，生成煙草味的液體或煙草汁。然后，在進(jìn)一步處理之前，需要將這種煙草味的液體與煙草的不溶物分離。例如，可以使用離心機(jī)壓縮或處理漿狀物，以去除包含不溶性成分的煙草味的液體。然后采用造紙工藝對不溶于水的部分進(jìn)行處理(例如使用長網(wǎng)造紙機(jī))，以形成底幅板。如人們所知，長網(wǎng)造紙機(jī)一般包括成型部分、壓制部分和干燥部分。在成型部分中，其中包括常被稱為“絲”的塑料編織絲網(wǎng)傳送帶，因?yàn)檫@部分曾經(jīng)采用銅絲編織而成，排出漿狀物以獲得連續(xù)的紙幅板。隨后，將這個濕的幅板向上送至壓制部分，在這一部分中將幅板中多余的水?dāng)D出。最后，經(jīng)壓制的幅板被傳送至經(jīng)加熱的干燥部分。煙草味的液體還要使用蒸發(fā)操作經(jīng)受進(jìn)一步處理，以形成經(jīng)濃縮的溶液，為了至少部分恢復(fù)可能失去的底幅板的香味，可以將濃縮的溶液加回底幅板。經(jīng)干燥的再生煙草片材一般顯示出相對有限的拉伸強(qiáng)度。此外，由于采用了蒸發(fā)工藝，上文中描述的方法還具有能耗高的缺點(diǎn)。此外，即使煙草中可溶成分僅有部分損失，對口味也有不利影響。

因此，需要提供一種方法，以制造具有比現(xiàn)有方法所獲得再生煙草片材的拉伸強(qiáng)度更高的再生煙草片材，并且所述再生煙草片材不需要將不想要的非煙草纖維材料加入片材作為粘合劑，使得獲得的再生煙草片材在被用于制造煙草制品期間更適合承受機(jī)械張力。此外，需要提供一種比已知工藝能耗更小的再生煙草片材制造方法。同時，還需要提供一種能夠更好保存煙草口味來源并使所獲得的再生煙草片材具有增加填充能力的再生煙草片材的制造方法。本說明書中使用的術(shù)語“填充能力”指的是給定重量或質(zhì)量煙草材料所占用空間的體積。煙草材料的填充能力越高，則填充標(biāo)準(zhǔn)尺寸煙絲條所需的煙草材料重量越低。填充能力的數(shù)值用修正氣缸體積(CCV)表示，這是煙草材料在參考含水量為12.5％時的氣缸體積(CV)。氣缸體積(CV)可以使用裝配有用于切割煙草的測量頭和煙草氣缸容器的DD60或DD60A型Borgwaldt密度儀測定。

在使用適當(dāng)方法測定CCV值時，切割填充物樣品被放置在Borgwaldt密度儀的煙草容器中，承受2kg負(fù)荷30秒。在加載時間已經(jīng)期滿之后，測量樣品的高度，使用下列公式將其轉(zhuǎn)換為氣缸體積：

其中r是圓柱體半徑(在上文中所述密度儀中，該半徑為3.00厘米)，h是加載時間已經(jīng)期滿之后的樣品高度，SW是樣品的重量。然后參考12.5％烘箱揮發(fā)物的含水量值(ROV)，使用下列公式，將測量的CV轉(zhuǎn)換為CCV修正值：

CCV＝(OV-ROV)·f+CV

其中OV是煙草梗樣品的實(shí)際烘箱揮發(fā)物百分比％，并且f是修正系數(shù)(在本實(shí)驗(yàn)中為0.4)。

術(shù)語“烘箱揮發(fā)物百分比％”(％OV或OV百分比)指的是煙草梗的含水量。這可以下列方法測量，將梗材料樣品在烘箱中干燥3小時(±0.5分鐘)，干燥溫度為100±1攝氏度，測量梗重量減少的百分比。實(shí)際上，可以認(rèn)為梗的大部分重量損失是由于水分蒸發(fā)造成的。應(yīng)該注意的是，在絕對值的基礎(chǔ)上，通過烘箱干燥的含水量值可能高于使用諸如ISO 6488的特定方法(Karl Fischer法)分析的含水量。該差值與樣品類型相關(guān)，并且是因?yàn)闊煵莶牧现袚]發(fā)性物質(zhì)而不是水在烘箱干燥期間的減少而導(dǎo)致的。

本說明書中使用的術(shù)語“L/D比”用于確認(rèn)處理梗材料所用雙螺桿擠壓機(jī)的螺桿對中的每個螺桿的長度(L)與直徑(D)之比。

根據(jù)本發(fā)明的第一方面，提供了一種制造再生煙草片材的方法，所述方法包括提供煙草梗或莖或其混合物，然后調(diào)節(jié)煙草?；蚯o(或其混合物)，使得其含水量增加至至少40％烘箱揮發(fā)物(OV)。在雙螺桿擠壓機(jī)中處理經(jīng)調(diào)節(jié)的煙草?；蚯o，以便獲得Schopper-Riegler指數(shù)至少為約30度并包含長度至少約200微米的煙草梗或莖纖維的漿狀懸浮物。將包含煙草梗或煙草莖精制纖維的漿狀體懸浮物與落葉煙草材料混合以獲得漿體。該片材然后由這種漿體制成。

此外，根據(jù)本發(fā)明的第二方面，提供了一種具有基本重量小于約230克每平方米并且含有長度至少約200微米的煙草梗或煙草莖精制纖維的再生煙草片材。

將理解，參考本發(fā)明的一個方面所描述的任何特征同樣適用于本發(fā)明的任何其它方面。

本說明書中使用的術(shù)語“煙草制品”指的既包括可燃的吸煙制品，也包括對氣溶膠形成基質(zhì)(諸如煙草)進(jìn)行加熱而不是燃燒的吸煙制品?？扇嘉鼰熤破?諸如香煙)通常包括通過包裝紙材料圍繞的切割煙草(通常為切割填充物形式)，從而形成煙絲條。切割煙草可為單一類型的煙草或者兩個或更多個類型煙草的混合物。香煙通過在其一個端部點(diǎn)燃且燃燒切割的煙絲條而由消費(fèi)者采用。消費(fèi)者然后通過在香煙的相對端部(嘴端部或過濾器端部)上抽吸接收主流煙氣。在被加熱的吸煙制品中，氣溶膠通過加熱該氣溶膠形成基質(zhì)來產(chǎn)生。已知的加熱式吸煙制品包括例如其中氣溶膠通過電加熱或通過熱從可燃燃料元件或熱源傳遞到氣溶膠形成基材而生成的吸煙制品。在吸煙期間，揮發(fā)性化合物通過來自熱源的熱傳遞從氣溶膠形成基材釋放并且夾帶在通過吸煙制品抽吸的空氣中。當(dāng)所釋放的化合物冷卻時，它們冷凝以形成被消費(fèi)者吸入的氣溶膠。同樣已知的是下列吸煙制品，在所述吸煙制品中，含有尼古丁的氣溶膠在不燃燒的情況下并且在一些情形下在不加熱的情況下(例如通過化學(xué)反應(yīng))從煙草材料、煙草提取物或其它尼古丁來源產(chǎn)生。在本發(fā)明中，所述術(shù)語“莖”用于指的是煙草植物去掉葉片后余下的主體結(jié)構(gòu)部分，包括梗和葉絲。莖支撐煙葉且將其連接至植物的根，并且具有高纖維素含量。

術(shù)語“?！痹诒疚闹杏糜谥笇⑷~片連接至莖以及連接至脈或筋的煙草植物的結(jié)構(gòu)部分，所述脈或筋延伸穿過葉片部分之間的葉。在本發(fā)明的上下文中，術(shù)語“梗”不涵蓋術(shù)語“莖”，并且煙草植物的梗和莖視為不同部分。

本發(fā)明中所用的術(shù)語“精制”是指液體懸浮物中的煙草?；驘煵萸o經(jīng)受機(jī)械處理，對梗材料中的纖維進(jìn)行調(diào)整使其能夠形成片材。例如，造紙行業(yè)中通常用于紙漿精制的錐形精制機(jī)或盤形精制機(jī)可用于該目的。這一機(jī)械處理可以理解為對煙草梗纖維進(jìn)行研磨和搗碎處理，使得其破碎、變形、分層和打散，然而不會被過度破壞導(dǎo)致強(qiáng)度下降過多。相應(yīng)地，可以將煙草梗制成像頭發(fā)一樣細(xì)長的煙草?；驘煵萸o“精制纖維”。這些煙草?；驘煵萸o“精制纖維”較為柔韌并且具有更大的表面積。這可以理解為能夠顯著提高纖維之間的結(jié)合能力，因?yàn)檫@看起來有利于疊加細(xì)條之間形成氫鍵。

本說明書中使用的術(shù)語“纖維長度”指的是根據(jù)本發(fā)明的方法精制煙草梗或莖獲得的纖維的主要尺寸。更具體地，通常指的是如對煙草?；驘煵萸o纖維樣品測量獲得的纖維長度的平均值。平均纖維長度可以用多種方法通過試驗(yàn)方式測量。例如，纖維長度可以用顯微鏡分析來測量。

術(shù)語“落葉煙草”在本文中用于指由本領(lǐng)域眾所周知的方法得到的產(chǎn)物，其基于將包含磨碎煙草顆粒和粘合劑(例如瓜爾膠)的漿料澆鑄到支持表面諸如帶式輸送機(jī)上，使?jié){料干燥且從支持表面取下干燥薄片。本發(fā)明中使用的術(shù)語“落葉煙草材料”是指煙葉部分，通常在常規(guī)落葉工藝中產(chǎn)生的可回收細(xì)材料(例如煙草粉)。

本說明書中使用的術(shù)語“濾水度”是指漿狀制品的排水性能。2014年出版的國際標(biāo)準(zhǔn)ISO 5267-1對“濾水度”進(jìn)行了定義：排水性能的測定-第1部分：Schopper-Riegler法。Schopper-Riegler設(shè)計為測量漿體稀釋懸浮物的脫水速度。據(jù)顯示，排水性能與纖維的表面狀態(tài)和膨脹有關(guān)，并且作為漿體經(jīng)受機(jī)械處理次數(shù)的有用指標(biāo)。因此，技術(shù)人員應(yīng)該明白，通過給出精制操作所獲得漿體的濾水度或排水性能數(shù)值，可以作為所述漿體在精制過程中經(jīng)受機(jī)械處理的強(qiáng)度和次數(shù)的間接參考(例如根據(jù)能量凈輸入)。濾水度(排水性能)可以用Schopper-Riegler打漿度來表示。根據(jù)上文中ISO標(biāo)準(zhǔn)中定義的測試條件制備漿體。將制備獲得的1000毫升漿體倒入排放室。收集從底部和側(cè)面出口排放的排放物。在特制氣缸中測量側(cè)面出口的濾出液，按照SR度分級。1000毫升排放物對應(yīng)Schopper-Riegler打漿度是0，而0毫升排放物對應(yīng)Schopper-Riegler打漿度是100。

在本說明書中使用的術(shù)語“拉伸強(qiáng)度”指的是拉伸再生煙草片材直至破裂所需的力。更具體地，拉伸強(qiáng)度是片材破裂之前單位寬度上能夠承受的最大拉伸力，測量方向?yàn)槠牡奶幚矸较颉＠鞆?qiáng)度的單位表示是牛頓每米(N/m)。測量片材拉伸強(qiáng)度的方法是眾所周知的。2014年出版的國際標(biāo)準(zhǔn)ISO 1924/2描述了適合的，題為“紙和紙板-拉伸性能的測定-第2部分：伸長率法恒定值”。

這種測試?yán)美鞙y試儀在適當(dāng)?shù)暮愣ㄉ扉L率條件下將試件拉伸至給定尺寸并且測量拉伸力，并且如果需要，還可以測量所產(chǎn)生的拉伸量。用兩個夾子夾住每個片材試件，以指定速度調(diào)整分離間距。例如，當(dāng)測試長度為180毫米時，該速率為20毫米每分鐘。拉伸力作為拉伸量的函數(shù)進(jìn)行測量，并且測試直至試件破裂為止。測量最大拉伸力，以及破裂時的拉伸量。

可以通過下列公式計算材料的拉伸強(qiáng)度，其中S是拉伸強(qiáng)度，單位為牛/米，是以牛頓表示的平均拉伸力，w是試件的寬度，單位是米：

根據(jù)本發(fā)明的再生煙草片材具有小于約230克每平方米的基本重量。此外，根據(jù)本發(fā)明的再生煙草片材優(yōu)選具有至少約80克每平方米的基本重量。更優(yōu)選的是，基本重量為至少約100克每平方米。在一些優(yōu)選實(shí)施例中，基本重量約為155克每平方米。

與通過某些已知方法獲得的再生煙草片材相比，因?yàn)樵偕鸁煵萜牡幕局亓肯陆?，因此再生煙草片材的填充能力可有利提高。因此，吸煙制品中的整體煙草重量可以有利地降低。

此外，根據(jù)本發(fā)明的再生煙草片材由煙草?；蚯o的精制纖維制成，所述煙草?；蚯o精制纖維的平均長度為至少約200微米。人們發(fā)現(xiàn)，當(dāng)煙草梗或莖精制纖維的平均長度為至少約200微米時，可以確保獲得令人滿意的纖維間結(jié)合，并且因此有利于形成具有所需機(jī)械特性的片材材料。優(yōu)選的是，?；蚯o精制纖維的平均長度為至少約300微米。

此外，?；蚯o精制纖維優(yōu)選具有小于約1200微米的平均長度。人們發(fā)現(xiàn)，具有此類長度的煙草梗或煙草莖精制纖維可以有效提高由其所制成再生煙草片材的拉伸強(qiáng)度。不受理論的束縛，人們認(rèn)為具有此類長度的煙草?；驘煵萸o精制纖維為纖維之間的結(jié)合提供了適當(dāng)量的表面積。

更優(yōu)選的是，煙草梗或煙草莖精制纖維具有小于約1000微米的平均長度。在一些特定優(yōu)選實(shí)施例中，?；蚯o精制纖維具有約400微米的平均長度。

再生煙草片材包含重量百分比為至少10％的煙草?；驘煵萸o精制纖維干片材。優(yōu)選的是，煙草?；驘煵萸o精制纖維占至少約20％重量的干片材。更優(yōu)選的是，煙草?；驘煵萸o精制纖維占至少約30％重量的干片材。甚至更優(yōu)選的是，煙草梗或煙草莖精制纖維占至少約40％重量的干片材。此外或可替代地，再生煙草片材包含小于約80％重量的煙草?；驘煵萸o精制纖維干片材。在一些優(yōu)選實(shí)施例中，煙草?；驘煵萸o精制纖維占約20％重量的干片材至約50％重量的干片材，甚至更優(yōu)選地占約40％重量的干片材至約50％重量的干片材。人們驚奇地發(fā)現(xiàn)，具有平均長度至少為200微米的煙草?；驘煵萸o精制纖維的含量越高，可能導(dǎo)致再生煙草片材的拉伸強(qiáng)度越顯著增加，如下列實(shí)例中所示。

再生煙草片材可能具有至少約196牛頓每米的拉伸強(qiáng)度。優(yōu)選的是，再生煙草片材可能具有至少約245牛頓每米的拉伸強(qiáng)度。更優(yōu)選的是，再生煙草片材可能具有至少約294牛頓每米的拉伸強(qiáng)度。拉伸強(qiáng)度的這種提高使得根據(jù)本發(fā)明的再生煙草片材特別適合涉及到機(jī)械應(yīng)力的后續(xù)操作。

根據(jù)本發(fā)明的再生煙草片材特別適合用于煙草制品的制造，包括可燃吸煙制品以及對氣溶膠形成基質(zhì)(諸如煙草)進(jìn)行加熱而不是燃燒的吸煙制品。更具體地，在制成之后，可以對再生煙草片材進(jìn)行干燥和進(jìn)一步成型和切割。在優(yōu)選實(shí)施例中，再生煙草片材被切割形成條，并與其它形式的煙草條一同切割為混合的切割填充物，用于制造再生煙草制品，諸如煙絲條或需要被加熱而不是燃燒的氣溶膠形成基質(zhì)。可替代地，可以單獨(dú)切割再生煙草片材以形成再生煙草切割填充物成分，并且然后將再生煙草切割填充物成分與其它填充物成分混合。特別是，根據(jù)本發(fā)明的再生煙草片材形成的再生煙草材料可以與其它煙草混合以形成切割填充物。此類切割填充物可能包括但不限于煙道烘烤的煙草、白肋煙草、馬里蘭煙草、香料煙草、稀有煙草、專門煙草、膨脹的煙草等。切割填充物還可能包括常規(guī)添加物，例如甘油和丙二醇等濕潤劑。

在根據(jù)本發(fā)明的制造再生煙草片材的方法中，煙草?；蚯o經(jīng)調(diào)節(jié)使得其含水量增加至至少約40％OV。優(yōu)選的是，煙草梗經(jīng)調(diào)節(jié)使得其含水量增加至至少約50％OV。此外或可替代地，煙草梗經(jīng)調(diào)節(jié)使得含水量增加至至少約90％OV。優(yōu)選的是，煙草?；蚯o經(jīng)調(diào)節(jié)使得含水量增加至至少約80％OV。在一些優(yōu)選實(shí)施例中，煙草?；蚯o經(jīng)調(diào)節(jié)使得其含水量增加至約75％OV到約80％OV。在其它優(yōu)選實(shí)施例中，煙草梗經(jīng)調(diào)節(jié)使得其含水量增加至約40％OV到約60％OV。例如，煙草梗經(jīng)調(diào)節(jié)使得其含水量增加至約50％OV。

在雙螺桿擠壓機(jī)中處理經(jīng)調(diào)節(jié)的煙草梗，以獲得Schopper-Riegler指數(shù)至少為約30度并包含具有平均長度至少約200微米的煙草?；驘煵萸o纖維的漿狀懸浮物。將這種漿狀懸浮物與落葉煙草材料混合以獲得一種漿體，將其制成片材。

因?yàn)閹缀跛锌扇艹煞?也被稱為“煙草汁”)都保留在梗材料中，因此有利地保存了香味來源。同時，因?yàn)椴恍枰ㄟ^蒸發(fā)分離自煙草梗不溶部分的液相進(jìn)行濃縮，如同某些已知工藝的情況，與根據(jù)本發(fā)明的方法相關(guān)的整體能耗有利地降低。此外，同時基本省去了加入非煙草纖維素材料的需要，因?yàn)橥ㄟ^擠壓煙草梗材料獲得的煙草梗纖維提供了足夠的纖維間結(jié)合力。一般來說，這導(dǎo)致由該方法獲得的再生煙草片材的拉伸強(qiáng)度增加。此外，纖維材料的更高含量將導(dǎo)致再生煙草片材產(chǎn)生粗糙、波紋狀的表面紋理。因而，再生煙草的填充能力可以有利地增加。

優(yōu)選的是，在擠壓機(jī)中對煙草梗進(jìn)行處理，以獲得包含具有平均長度小于約1200微米的煙草梗或煙草莖精制纖維的漿狀懸浮物。更優(yōu)選的是，在擠壓機(jī)中對煙草梗進(jìn)行處理，以獲得包括平均長度小于約1000微米的煙草?；驘煵萸o精制纖維的漿狀懸浮物。在優(yōu)選實(shí)施例中，在擠壓機(jī)中對煙草梗進(jìn)行處理，以獲得包含具有平均長度介于約200微米至約800微米之間的煙草?；驘煵萸o精制纖維的漿狀懸浮物。

優(yōu)選的是，在擠壓機(jī)中對煙草梗進(jìn)行處理，以獲得包括Schopper-Riegler指數(shù)至少約50度的漿狀懸浮物。

優(yōu)選的是，在擠壓機(jī)中處理經(jīng)調(diào)節(jié)煙草梗的步驟是在至少50攝氏度條件下進(jìn)行的。更優(yōu)選的是，在擠壓機(jī)中處理所述經(jīng)調(diào)節(jié)煙草梗的步驟是在至少60攝氏度條件下進(jìn)行的。此外或可替代地，處理經(jīng)調(diào)節(jié)煙草梗或煙草莖的步驟是在低于140攝氏度條件下進(jìn)行的。優(yōu)選的是，在擠壓機(jī)中處理經(jīng)調(diào)節(jié)煙草?；蚯o的步驟是在低于100攝氏度條件下進(jìn)行的。在一些優(yōu)選實(shí)施例中，在擠壓機(jī)中處理經(jīng)調(diào)節(jié)煙草梗的步驟是在60攝氏度至100攝氏度之間條件下進(jìn)行的。

在優(yōu)選實(shí)施例中，擠壓機(jī)的不同加熱部分保持不同的溫度，使得正在處理的梗材料在擠壓機(jī)中行進(jìn)時接觸到不斷升高的溫度。舉個例子，在擠壓機(jī)的第一個加熱部分中，煙草?；蚯o的處理溫度低于擠壓機(jī)的第二個加熱部分的溫度。在一些實(shí)施例中，溫度較低的加熱部分位于擠壓機(jī)第二個加熱部分的上游。在其它實(shí)施例中，溫度較低的加熱部分位于擠壓機(jī)第二個加熱部分的下游。

優(yōu)選的是，在擠壓機(jī)的第一個加熱部分，煙草梗的處理溫度至少約50攝氏度。此外或可替代地，在擠壓機(jī)的第一個加熱部分中，煙草梗或煙草莖的處理溫度低于約95攝氏度。在擠壓機(jī)的第二個加熱部分中，煙草?；驘煵萸o的處理溫度至少約90攝氏度。此外或可替代地，在擠壓機(jī)的第二個加熱部分中，煙草?；驘煵萸o的處理溫度低于約110攝氏度。

在一些實(shí)施例中，擠壓機(jī)的第一個和第二個加熱部分可以由擠壓機(jī)的非加熱部分分隔。另外，在擠壓機(jī)的第一個和第二個加熱部分的上游或下游，可能包括一個或多個額外的非加熱部分。此外或可替代地，擠壓機(jī)可能包括一個或多個額外的加熱部分。

在優(yōu)選實(shí)施例中，處理煙草?；驘煵萸o的步驟包括使用雙螺桿擠壓機(jī)處理煙草?；蚯o材料的步驟。不希望受到理論束縛的是，據(jù)人們的觀察，第一個擠出步驟基本將經(jīng)調(diào)節(jié)的煙草?；驘煵萸o轉(zhuǎn)化為較為粗糙的漿狀物，其中煙草?；蚯o纖維尚未正確分離，而第二擠出步驟基本上將第一擠出步驟獲得的粗糙漿狀物轉(zhuǎn)化為細(xì)得多的漿狀懸浮物。

優(yōu)選的是，對煙草?；驘煵萸o進(jìn)行擠出處理，以在第二道步驟之后獲得具有Schopper-Riegler指數(shù)至少約50度的漿狀懸浮物。

在一些優(yōu)選實(shí)施例中，對煙草梗或煙草莖進(jìn)行擠出處理，以在第一道步驟之后獲得具有Schopper-Riegler指數(shù)至少約30度的漿狀懸浮物，并且在第二道步驟之后獲得具有Schopper-Riegler指數(shù)至少約60度的漿狀懸浮物。

優(yōu)選的是，在雙螺桿擠壓機(jī)中對經(jīng)調(diào)節(jié)的梗或莖進(jìn)行處理，所述擠壓機(jī)包括至少第一和第二輸送部分，適于使得正在處理的材料沿著擠壓機(jī)的軸向前進(jìn)，還包括至少一個捏合部分，適于限制正在處理的材料沿著軸向的流動并且對煙草梗施加捏合和剪切作用，其中至少一個捏合/剪切部分位于第一和第二輸送部分之間。

優(yōu)選的是，雙螺桿擠壓機(jī)的L/D比率介于25至70之間。此外或可替代地，至少一個捏合部分在至少為10D的長度內(nèi)延伸。

將參考以下實(shí)例進(jìn)一步描述本發(fā)明。

比較示例

根據(jù)常規(guī)落葉工藝制備的再生煙草片材還有下列成分：

煙草材料：

葉絲粉：66％的干重

研磨梗：34％的干重

粘合劑：

瓜爾膠：以干重計，每100份干煙草材料中含有8份

干煙草材料送入研磨機(jī)進(jìn)行干研磨和篩選，然后在高剪切攪拌器中與包含作為粘合劑的瓜爾膠的水性介質(zhì)接觸，以形成煙草漿體。然后將煙草漿體澆注在移動的環(huán)形傳送帶上。然后澆注的漿體通過干燥組件以去除水分，形成再生煙草片材。最后，用刮漿刀從傳送帶上取下片材。

獲得基本重量為12.5±0.5克每平方英尺(約135克每平方米)以及拉伸強(qiáng)度約25千克力/米(約245牛/米)的再生煙草片材。

實(shí)例1

通過根據(jù)本發(fā)明的方法的實(shí)施例制備煙草梗精制纖維。更詳細(xì)的是，將煙草梗調(diào)節(jié)至約50％OV的含水量。隨后，在L/D比率為48、螺桿直徑為53毫米的雙螺桿擠壓機(jī)中采用兩個連續(xù)道次處理經(jīng)調(diào)節(jié)的煙草。螺桿輪廓由一系列的輸送部分和捏合(限制)部分構(gòu)成。更詳細(xì)的是，螺桿輪廓包括6個捏合部分，捏合部分的總長度約20D。連續(xù)的捏合部分由輸送區(qū)分隔。前兩個捏合部分設(shè)有帶有深槽的反向螺桿元件。后續(xù)的捏合部分設(shè)有正、中性或負(fù)螺距的捏合元件以及反向螺桿元件。捏合元件是雙葉的，但也可能使用過單葉或三葉的。

第一道

將經(jīng)調(diào)節(jié)的煙草梗送入擠壓機(jī)，送料速度為25千克/小時。擠壓機(jī)的螺桿速度設(shè)置為250轉(zhuǎn)每分鐘。為了防止煙草梗的溫度超過100攝氏度，對沿著所述螺桿擠壓機(jī)的溫度進(jìn)行調(diào)節(jié)。更詳細(xì)的是，在擠壓機(jī)的第一部分中，溫度設(shè)置為約90攝氏度。在位于第一部分下游的擠壓機(jī)的第二部分中，溫度設(shè)置為約100攝氏度。在第一道之后，位于擠壓機(jī)出口處的莖的水分約為45％OV。在第一道之后，在擠壓機(jī)出口處測得的莖上的濾水度(濾水性能)約為62Schopper-Riegler打漿度。

第二道

將經(jīng)調(diào)節(jié)的煙草梗送入擠壓機(jī)，送料速度為25千克/小時。擠壓機(jī)的螺桿速度設(shè)置為250轉(zhuǎn)每分鐘。為了防止煙草梗的溫度超過100攝氏度，對沿著所述螺桿擠壓機(jī)的溫度進(jìn)行調(diào)節(jié)。更詳細(xì)的是，在擠壓機(jī)的第一部分中，溫度設(shè)置為約90攝氏度。在位于第一部分下游的擠壓機(jī)的第二部分中，溫度設(shè)置為約100攝氏度。在第一道之后，位于擠壓機(jī)出口處的梗的水分約為37％OV。在第一道之后，在擠壓機(jī)出口處測得的梗上的濾水度(排水性能)約為75Schopper-Riegler打漿度。

獲得具有約350微米的平均長度煙草梗精制纖維。從而將獲得的煙草梗精制纖維與保濕劑和煙草粉以及粘合劑混合，以形成漿體，然后用此漿體澆注形成片材并晾干。

實(shí)例2

通過根據(jù)本發(fā)明的方法的另一個實(shí)施例制備煙草梗精制纖維。更詳細(xì)的是，將煙草梗調(diào)節(jié)至約50％OV的含水量。隨后，在L/D比率為28并且螺桿直徑為42毫米的雙螺桿擠壓機(jī)中采用兩個連續(xù)道次對經(jīng)調(diào)節(jié)的煙草進(jìn)行處理。螺桿輪廓由一系列的輸送部分和捏合(限制)部分構(gòu)成。更詳細(xì)的是，螺桿輪廓包括6個捏合部分，捏合部分的總長度約為螺桿直徑D的19倍。連續(xù)的捏合部分由輸送區(qū)分隔。捏合部分設(shè)有正、中性或負(fù)螺距的不同尺寸捏合元件以及反向螺桿元件。捏合元件是雙葉的，但也可能使用過單葉或三葉的。反向螺桿元件沒有溝槽。

第一道

將經(jīng)調(diào)節(jié)的煙草梗送入擠壓機(jī)，送料速度為25千克/小時。擠壓機(jī)的螺桿速度設(shè)置為250轉(zhuǎn)每分鐘。為了防止煙草梗的溫度超過100攝氏度，在螺桿擠壓機(jī)下游部分中對溫度進(jìn)行調(diào)節(jié)。在第一道之后，位于擠壓機(jī)出口處的梗的水分約為44％OV。在第一道之后，在擠壓機(jī)出口處測得的梗濾水度(排水性能)約為33Schopper-Riegler打漿度。

第二道

將經(jīng)調(diào)節(jié)的煙草梗送入擠壓機(jī)，送料速度為25千克/小時。擠壓機(jī)的螺桿速度設(shè)置為250轉(zhuǎn)每分鐘。為了防止煙草梗的溫度超過100攝氏度，對螺桿擠壓機(jī)下游部分的溫度進(jìn)行調(diào)節(jié)。在第一道之后，位于擠壓機(jī)出口處的梗的水分約為40％OV。在第一道之后，在擠壓機(jī)出口處測得的梗上濾水度(排水性能)約為52Schopper-Riegler打漿度。

獲得具有平均長度約為400微米的煙草梗精制纖維。從而將獲得的煙草梗精制纖維與保濕劑和煙草粉以及粘合劑混合，形成一種漿體，然后用此漿體澆注形成片材并晾干。

實(shí)例3

參考實(shí)例2，通過根據(jù)上文所述的本發(fā)明的方法制備了一種再生煙草片材，其具有下列組分：

煙草材料：

葉絲粉：62％的干重

精制煙草梗纖維：30％的干重

粘合劑：

瓜爾膠：以干重計，每100份干煙草材料中含有8份

獲得基本重量為160克每平方米和拉伸強(qiáng)度約300牛/米的再生煙草片材。

實(shí)例2

通過根據(jù)本發(fā)明的方法制備了一種再生煙草片材，其具有下列組分：

煙草材料：

葉絲粉：57％的干重

精制煙草梗纖維：43％的干重

粘合劑：

瓜爾膠：以干重計，每100份干煙草材料中含有8份。

獲得基本重量為150克每平方米和拉伸強(qiáng)度約340牛/米的再生煙草片材。