一種風(fēng)量穩(wěn)定的熱風(fēng)循環(huán)系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】一種風(fēng)量穩(wěn)定的熱風(fēng)循環(huán)系統(tǒng)，包括有潤(rùn)葉筒（3）及進(jìn)料口（4）和出料口（5）、進(jìn)風(fēng)管路（2）和出風(fēng)管路（16）、風(fēng)機(jī)（1）；在出風(fēng)管路上沿出風(fēng)方向順序設(shè)置有過(guò)濾裝置和換熱器（17）；過(guò)濾裝置包括有矩形過(guò)濾腔體（15）、設(shè)置于矩形過(guò)濾腔體內(nèi)的循環(huán)過(guò)濾網(wǎng)帶（14）及網(wǎng)帶主驅(qū)動(dòng)輥（11）、設(shè)置于循環(huán)過(guò)濾網(wǎng)帶上方的壓縮空氣噴吹管（13）、設(shè)置于矩形過(guò)濾腔體內(nèi)的主驅(qū)動(dòng)輥刮板接料盒（12）、設(shè)置于循環(huán)過(guò)濾網(wǎng)帶底面的第一毛刷輥（9）和第二毛刷輥（10）、設(shè)置于矩形過(guò)濾腔體底部的進(jìn)風(fēng)箱體（7）等等。本實(shí)用新型可及時(shí)清除風(fēng)循環(huán)系統(tǒng)中的雜物，確保風(fēng)循環(huán)系統(tǒng)中艙體內(nèi)的風(fēng)量穩(wěn)定，獲得較好的潤(rùn)葉質(zhì)量。
【專利說(shuō)明】一種風(fēng)量穩(wěn)定的熱風(fēng)循環(huán)系統(tǒng)

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型屬于煙草原料處理【技術(shù)領(lǐng)域】，具體涉及應(yīng)用于熱風(fēng)潤(rùn)葉機(jī)的熱風(fēng)循環(huán)技術(shù)。

【背景技術(shù)】
[0002]目前煙葉加工工藝中的潤(rùn)葉環(huán)節(jié)，一般采用筒式熱風(fēng)潤(rùn)葉機(jī)。煙葉進(jìn)入潤(rùn)葉筒體后通過(guò)筒體的旋轉(zhuǎn)以及筒體內(nèi)抄板或耙釘?shù)淖饔孟蚯耙苿?dòng)，含有一定濕度的熱風(fēng)通過(guò)管道順流式或者逆流式與煙葉接觸，把溫、濕度傳導(dǎo)給煙葉以到達(dá)煙葉水份設(shè)定值。此種設(shè)備的風(fēng)循環(huán)系統(tǒng)中均采用固定過(guò)濾網(wǎng)紗對(duì)出風(fēng)口的熱空氣進(jìn)行過(guò)濾以減少煙塵。然而，采用固定過(guò)濾網(wǎng)紗有很大的弊端，容易堵塞,造成艙體內(nèi)氣壓過(guò)大，需要人力定時(shí)拆卸清理。熱風(fēng)潤(rùn)葉機(jī)循環(huán)系統(tǒng)的處理方法有很多，例如，專利201320689283.6中所涉及的循環(huán)風(fēng)道過(guò)濾器，該專利在風(fēng)道內(nèi)設(shè)置轉(zhuǎn)網(wǎng)式篩鼓，孔徑為2mm，這樣也是存在不足的，首先，小于2mm的顆粒無(wú)法處理，其次篩鼓易堵塞，在生產(chǎn)過(guò)程中無(wú)法及時(shí)處理與觀察。專利200720104614.X中說(shuō)涉及的循環(huán)風(fēng)道除塵器，該專利是在篩鼓外加裝隔板，使氣流組織發(fā)生變化，使一部分雜物不能接觸篩鼓就分離出來(lái)，減小篩鼓的易堵塞程度，但其問(wèn)題并未得到根除。專利201120414749.2中是將回風(fēng)口空間尺寸變大，降低風(fēng)速，減少循環(huán)風(fēng)的雜物帶入量，但小、輕雜物依然沒(méi)有完全處理。上述技術(shù)中，由于雜物不能得到及時(shí)徹底清除，容易造成風(fēng)循環(huán)系統(tǒng)中艙體內(nèi)的風(fēng)量不穩(wěn)定，影響潤(rùn)葉質(zhì)量。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]針對(duì)上述存在的技術(shù)不足，本實(shí)用新型旨在提供一種可及時(shí)清除風(fēng)循環(huán)系統(tǒng)中的雜物，確保風(fēng)循環(huán)系統(tǒng)中艙體內(nèi)的風(fēng)量穩(wěn)定，獲得較好的潤(rùn)葉質(zhì)量的風(fēng)量穩(wěn)定的熱風(fēng)循環(huán)系統(tǒng)，作為潤(rùn)葉機(jī)的風(fēng)循環(huán)系統(tǒng)。
[0004]為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案:
[0005]一種風(fēng)量穩(wěn)定的熱風(fēng)循環(huán)系統(tǒng)，包括有潤(rùn)葉筒、位于潤(rùn)葉筒進(jìn)料端的進(jìn)料口及出料端的出料口、分別連接于潤(rùn)葉筒出料端和進(jìn)料端的進(jìn)風(fēng)管路和出風(fēng)管路、與出風(fēng)管路的出風(fēng)口和進(jìn)風(fēng)管路的進(jìn)風(fēng)口連接的風(fēng)機(jī)；在出風(fēng)管路上沿出風(fēng)方向順序設(shè)置有過(guò)濾裝置和換熱器；所述的過(guò)濾裝置包括有矩形過(guò)濾腔體、設(shè)置于矩形過(guò)濾腔體內(nèi)的循環(huán)過(guò)濾網(wǎng)帶及網(wǎng)帶主驅(qū)動(dòng)輥、設(shè)置于循環(huán)過(guò)濾網(wǎng)帶上方吹向網(wǎng)帶正面的壓縮空氣噴吹管、設(shè)置于矩形過(guò)濾腔體內(nèi)的主驅(qū)動(dòng)輥刮板接料盒、設(shè)置于循環(huán)過(guò)濾網(wǎng)帶底面的第一毛刷輥和第二毛刷輥、設(shè)置于矩形過(guò)濾腔體底部并分別與矩形過(guò)濾腔體和出風(fēng)管路連通的進(jìn)風(fēng)箱體、設(shè)置于進(jìn)風(fēng)箱體底部的第一雜質(zhì)出料口、設(shè)置于矩形過(guò)濾腔體底部的第二雜質(zhì)出料口。
[0006]本實(shí)用新型所述的第一毛刷輥設(shè)置于矩形過(guò)濾腔體與進(jìn)風(fēng)箱體連通的通道內(nèi)并位于循環(huán)過(guò)濾網(wǎng)帶底部；第二毛刷輥設(shè)置于矩形腔體外端并位于第二雜質(zhì)出料口上方；壓縮空氣噴吹管設(shè)置于循環(huán)過(guò)濾網(wǎng)帶的外端上方，主驅(qū)動(dòng)輥刮板接料盒設(shè)置于矩形過(guò)濾腔體內(nèi)壓縮空氣噴吹管的下方。
[0007]本實(shí)用新型通過(guò)進(jìn)風(fēng)管路為潤(rùn)葉筒內(nèi)提供一定溫度和濕度的氣體，對(duì)潤(rùn)葉筒內(nèi)向前移動(dòng)的煙片進(jìn)行潤(rùn)葉。氣流通過(guò)風(fēng)機(jī)釋放，經(jīng)由進(jìn)風(fēng)管路進(jìn)入潤(rùn)葉筒內(nèi)對(duì)煙片潤(rùn)葉之后，溫度變低，且含有一定的雜質(zhì)、煙塵，為不潔凈氣體。不潔凈氣體通過(guò)出風(fēng)管路經(jīng)由矩形過(guò)濾腔體，被過(guò)濾網(wǎng)帶過(guò)濾為潔凈氣體。過(guò)濾網(wǎng)帶循環(huán)移動(dòng)，帶動(dòng)吸附的雜質(zhì)、煙塵等移動(dòng)至毛刷輥處被及時(shí)清理，兩根毛刷輥清理下來(lái)的雜質(zhì)、煙塵等分別通過(guò)第一雜質(zhì)出料口落下，第二雜質(zhì)出料口落下。壓縮空氣噴吹管吹落的雜質(zhì)、煙塵等落入主驅(qū)動(dòng)輥刮板接料盒，有效避免了由于過(guò)濾網(wǎng)帶的堵塞造成的艙內(nèi)風(fēng)量不穩(wěn)定的問(wèn)題，同時(shí)可以節(jié)省手動(dòng)清理過(guò)濾網(wǎng)紗的人力物力。

【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0008]圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

【具體實(shí)施方式】
[0009]下面結(jié)合附圖及實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的描述。
[0010]如圖1所示的風(fēng)量穩(wěn)定的熱風(fēng)循環(huán)系統(tǒng)，包括有潤(rùn)葉筒3、位于潤(rùn)葉筒進(jìn)料端的進(jìn)料口 4及出料端的出料口 5、分別連接于潤(rùn)葉筒3出料端和進(jìn)料端的進(jìn)風(fēng)管路2和出風(fēng)管路16、與出風(fēng)管路的出風(fēng)口和進(jìn)風(fēng)管路的進(jìn)風(fēng)口連接的風(fēng)機(jī)1。在出風(fēng)管路16上沿出風(fēng)方向順序設(shè)置有過(guò)濾裝置和換熱器17。所述的過(guò)濾裝置包括有矩形過(guò)濾腔體15、設(shè)置于矩形過(guò)濾腔體內(nèi)的循環(huán)過(guò)濾網(wǎng)帶14及網(wǎng)帶主驅(qū)動(dòng)輥11、設(shè)置于循環(huán)過(guò)濾網(wǎng)帶上方吹向網(wǎng)帶正面的壓縮空氣噴吹管13、設(shè)置于矩形過(guò)濾腔體內(nèi)的主驅(qū)動(dòng)輥刮板接料盒12、設(shè)置于循環(huán)過(guò)濾網(wǎng)帶底面的第一毛刷輥9和第二毛刷輥10、設(shè)置于矩形過(guò)濾腔體底部并分別與矩形過(guò)濾腔體和出風(fēng)管路連通的進(jìn)風(fēng)箱體7、設(shè)置于進(jìn)風(fēng)箱體底部的第一雜質(zhì)出料口 6、設(shè)置于矩形過(guò)濾腔體底部的第二雜質(zhì)出料口 8。
[0011]作為一個(gè)優(yōu)選的實(shí)施例，本實(shí)用新型的第一毛刷輥9設(shè)置于矩形過(guò)濾腔體15與進(jìn)風(fēng)箱體7連通的通道內(nèi)并位于循環(huán)過(guò)濾網(wǎng)帶14底部；第二毛刷輥10設(shè)置于矩形腔體外端并位于第二雜質(zhì)出料口上方；壓縮空氣噴吹管13，設(shè)置于循環(huán)過(guò)濾網(wǎng)帶14的外端上方，主驅(qū)動(dòng)輥刮板接料盒12設(shè)置于矩形過(guò)濾腔體內(nèi)壓縮空氣噴吹管13的下方。
[0012]工作過(guò)程如下:煙草物料從進(jìn)料口 4進(jìn)入潤(rùn)葉筒3后，在潤(rùn)葉筒內(nèi)翻轉(zhuǎn)并向前移動(dòng)，從出料口 5落出，含有一定濕度及溫度的氣流從風(fēng)機(jī)1釋放，通過(guò)進(jìn)風(fēng)管路2進(jìn)入潤(rùn)葉筒3，潤(rùn)葉筒內(nèi)的物料流向與送風(fēng)流向相反。在此過(guò)程中，煙葉物料與恒溫恒濕熱風(fēng)交匯，吸收了含有一定溫度和濕度的空氣完成潤(rùn)葉。潤(rùn)葉后含有一定的雜質(zhì)、且溫度已下降的不潔凈氣流，通過(guò)出風(fēng)管路16進(jìn)入進(jìn)風(fēng)箱體7和矩形過(guò)濾腔體15，當(dāng)經(jīng)過(guò)矩形過(guò)濾腔體15時(shí)，通過(guò)過(guò)濾網(wǎng)帶14的過(guò)濾后進(jìn)入后續(xù)的出風(fēng)管路。由于過(guò)濾網(wǎng)帶14是往復(fù)循環(huán)轉(zhuǎn)動(dòng)的，氣流中的雜質(zhì)、煙塵等附著在過(guò)濾網(wǎng)帶14上之后會(huì)隨之移動(dòng)，大量雜質(zhì)由第一毛刷輥9清理后通過(guò)第一雜質(zhì)出料口 6落下，剩余的雜質(zhì)由第二毛刷輥10清理后通過(guò)第二雜質(zhì)出料口8落下，形成兩次清理。設(shè)置于矩形過(guò)濾腔體上端的壓縮空氣噴吹管13能對(duì)網(wǎng)帶釋放正壓噴吹氣流再次清理過(guò)濾網(wǎng)帶14，并將清理下的雜質(zhì)、煙塵等通過(guò)主驅(qū)動(dòng)輥刮板接料盒12排出。經(jīng)過(guò)矩形過(guò)濾腔體15過(guò)濾后的潔凈氣流進(jìn)入后續(xù)的出風(fēng)管路16，經(jīng)換熱器17再次加熱后，成為溫度和濕度穩(wěn)定的空氣進(jìn)入風(fēng)機(jī)1循環(huán)使用。
[0013]本實(shí)用新型通過(guò)循環(huán)管路為潤(rùn)葉筒提供一定溫度和濕度的氣體，通過(guò)可移動(dòng)的過(guò)濾網(wǎng)帶過(guò)濾雜質(zhì)、煙塵，通過(guò)毛刷輥和壓縮空氣噴吹管及時(shí)清理過(guò)濾網(wǎng)帶上的雜質(zhì)、煙塵，能有效避免過(guò)濾網(wǎng)帶的堵塞，防止設(shè)備熱風(fēng)循環(huán)系統(tǒng)的風(fēng)量紊亂而影響潤(rùn)葉的質(zhì)量。
【權(quán)利要求】
1.一種風(fēng)量穩(wěn)定的熱風(fēng)循環(huán)系統(tǒng)，其特征在于，包括有潤(rùn)葉筒(3)、位于潤(rùn)葉筒進(jìn)料端的進(jìn)料口(4)及出料端的出料口(5)、分別連接于潤(rùn)葉筒(3)出料端和進(jìn)料端的進(jìn)風(fēng)管路(2)和出風(fēng)管路(16)、與出風(fēng)管路的出風(fēng)口和進(jìn)風(fēng)管路的進(jìn)風(fēng)口連接的風(fēng)機(jī)(I);在出風(fēng)管路(16)上沿出風(fēng)方向順序設(shè)置有過(guò)濾裝置和換熱器(17);所述的過(guò)濾裝置包括有矩形過(guò)濾腔體(15)、設(shè)置于矩形過(guò)濾腔體內(nèi)的循環(huán)過(guò)濾網(wǎng)帶(14)及網(wǎng)帶主驅(qū)動(dòng)輥(11)、設(shè)置于循環(huán)過(guò)濾網(wǎng)帶上方吹向網(wǎng)帶正面的壓縮空氣噴吹管(13)、設(shè)置于矩形過(guò)濾腔體內(nèi)的主驅(qū)動(dòng)輥刮板接料盒(12)、設(shè)置于循環(huán)過(guò)濾網(wǎng)帶底面的第一毛刷輥(9)和第二毛刷輥(10)、設(shè)置于矩形過(guò)濾腔體底部并分別與矩形過(guò)濾腔體和出風(fēng)管路連通的進(jìn)風(fēng)箱體(7)、設(shè)置于進(jìn)風(fēng)箱體底部的第一雜質(zhì)出料口(6)、設(shè)置于矩形過(guò)濾腔體底部的第二雜質(zhì)出料口(8)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種風(fēng)量穩(wěn)定的熱風(fēng)循環(huán)系統(tǒng)，其特征在于，所述的第一毛刷輥(9)設(shè)置于矩形過(guò)濾腔體(15)與進(jìn)風(fēng)箱體(7)連通的通道內(nèi)并位于循環(huán)過(guò)濾網(wǎng)帶(14)底部；第二毛刷輥(10)設(shè)置于矩形腔體外端并位于第二雜質(zhì)出料口上方；壓縮空氣噴吹管(13)設(shè)置于循環(huán)過(guò)濾網(wǎng)帶(14)的外端上方，主驅(qū)動(dòng)輥刮板接料盒(12)設(shè)置于矩形過(guò)濾腔體內(nèi)壓縮空氣噴吹管(13)的下方。
【文檔編號(hào)】A24B3/04GK204032342SQ201420418014
【公開(kāi)日】2014年12月24日 申請(qǐng)日期:2014年7月28日 優(yōu)先權(quán)日:2014年7月28日
【發(fā)明者】王朝明, 毛光平, 白朝云, 歐陽(yáng)曉東, 鄭紅衛(wèi), 樊昊, 錢炳海, 黃紹林, 湯躍, 王良波 申請(qǐng)人:云南煙葉復(fù)烤有限責(zé)任公司大理復(fù)烤廠, 玉溪吉星德億工貿(mào)有限公司