煙梗預(yù)處理加工工藝及系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種煙梗預(yù)處理加工工藝及系統(tǒng)，其包括以下步驟：備料：將梗包上的麻繩進(jìn)行拆掉；投料：在負(fù)壓密閉空間中將梗包中的煙梗倒出；恒流量輸送；雜物剔除：對(duì)恒流量輸送過程中的煙梗所含有的麻繩和灰塵進(jìn)行剔除；對(duì)經(jīng)由恒流量輸送步驟之后的煙梗中所含有的麻絲進(jìn)行剔除；篩分：將經(jīng)由雜物剔除后的煙梗中設(shè)定長度的煙梗篩選出來；浸梗：將篩選出來的煙梗按照預(yù)設(shè)時(shí)間進(jìn)行浸潤處理；儲(chǔ)梗。本發(fā)明的工序得到了簡(jiǎn)化，還能夠保證煙梗的加工質(zhì)量，工人的勞動(dòng)強(qiáng)度和生產(chǎn)成本均有所降低。
【專利說明】煙梗預(yù)處理加工工藝及系統(tǒng)
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及煙草自動(dòng)化控制領(lǐng)域，特別是涉及一種煙梗預(yù)處理加工工藝及系統(tǒng)。【背景技術(shù)】
[0002]在制絲生產(chǎn)線上，梗預(yù)處理加工工藝是將打葉復(fù)烤后的煙梗投料至生產(chǎn)線，除去煙梗表面的灰塵和煙梗中的金屬與非金屬雜物，增加煙梗的含水率和溫度，提高煙梗的耐加工性，確保投入制造的煙梗符合產(chǎn)品設(shè)計(jì)的要求。梗預(yù)處理加工階段是煙梗生產(chǎn)的初道工序，對(duì)后道工序的加工質(zhì)量穩(wěn)定起到了重要的作用。
[0003]圖1示出了煙梗預(yù)處理工藝的流程示意圖，煙梗預(yù)處理工藝包括的工序有:備料-人工上料-恒流量輸送-篩分-浸梗-潤梗-儲(chǔ)梗。與此相對(duì)應(yīng)地，圖2示出了梗預(yù)處理系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖，如圖2所示，梗預(yù)處理系統(tǒng)包括斜坡帶I’、恒流量輸送裝置、振篩2’、浸梗設(shè)備3’、潤梗設(shè)備4’和儲(chǔ)梗設(shè)備。其中:所述恒流量輸送裝置包括倉儲(chǔ)式的喂料機(jī)5’、計(jì)量管6’和電子皮帶秤7’。梗包(即為“裝有煙梗的梗包”)經(jīng)人工解包后，投料至斜坡帶I’后，送入喂料機(jī)5’ ；同時(shí)位于斜坡帶I’后的除塵管道8，對(duì)投料過程中煙梗所含有的麻繩、灰塵等雜物進(jìn)行風(fēng)力剔除，之后煙梗再由喂料機(jī)5’中的提升帶51’進(jìn)行提升，通過計(jì)量管6’流量控制和電子皮帶秤V計(jì)量后，經(jīng)由振篩2’進(jìn)入浸梗設(shè)備3’進(jìn)行浸梗處理，再依次經(jīng)由出料斜皮帶9’、進(jìn)料振槽10’進(jìn)入潤梗設(shè)備4’進(jìn)行潤梗處理，最后輸入儲(chǔ)梗設(shè)備進(jìn)行儲(chǔ)存。
[0004]目前的梗預(yù)處理加工工藝在使用時(shí)主要存在著以下問題:
[0005]1、傳統(tǒng)梗預(yù)處理加工工藝采用人工割袋投料的方法，即由叉車先將梗包運(yùn)送到倒料平臺(tái)上，再由工人用刀割開梗包，將梗包中的煙梗倒出。此種投料方式使梗包完全破壞，不能重復(fù)利用。投料現(xiàn)場(chǎng)漏梗較多，需要及時(shí)清理，增大了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度。另外，叉車的叉板直接與地面接觸，對(duì)地面也有一定的刮擦，對(duì)地面造成損壞。
[0006]2、由于打葉復(fù)烤后煙梗中混有塵土，投料過程中的揚(yáng)塵對(duì)現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境空氣粉塵濃度較高，環(huán)境惡劣，對(duì)工人的身體健康不利。
[0007]3、開包過程中切斷的麻繩和產(chǎn)生的麻毛會(huì)跟隨煙梗進(jìn)入下一道工序，盡管除塵管道8’可以對(duì)投料過程中煙梗所含有的麻繩、灰塵等雜物進(jìn)行風(fēng)力剔除，但是除塵、除雜效果較差，從而造成浸梗用的水中仍然漂浮大量的麻繩，需要工人定期對(duì)麻繩進(jìn)行打撈，這樣不僅增加了工人的勞動(dòng)量。重要的是，摻和有麻繩和灰塵的煙梗進(jìn)入浸梗設(shè)備3’，會(huì)增加清洗水的更換頻率，浪費(fèi)能源，不利節(jié)能降耗。
[0008]4、傳統(tǒng)的梗預(yù)處理采用喂料機(jī)5’ +計(jì)量管6’ +電子皮帶秤V相組合的方式對(duì)煙梗的恒流量進(jìn)行控制。如圖2所示，采用此種流量控制方法存在以下缺點(diǎn):①喂料機(jī)5’漏料較為嚴(yán)重，成本增加喂料機(jī)5’的提升帶51’的結(jié)構(gòu)較為復(fù)雜，其附屬的諸如底帶、鏈條不方便維修。此外，提升帶51’也不方便清潔保養(yǎng)；③由于提升帶51’的高度較高,提升帶51’出料口相對(duì)于電子皮帶秤的高度為2132mm，高度偏大，當(dāng)煙梗從提升帶51’進(jìn)入計(jì)量管6’時(shí)，揚(yáng)塵較大，環(huán)境惡劣。[0009]5、傳統(tǒng)梗預(yù)處理段設(shè)備復(fù)雜，需采用“浸梗+潤梗+儲(chǔ)?！惫に嚕覀鹘y(tǒng)浸梗機(jī)的浸梗時(shí)間不可調(diào)，浸梗時(shí)間較短，通常約5S，水分未能充分浸入煙梗中。洗梗后煙梗溫度與洗梗水溫未能達(dá)到平衡(實(shí)驗(yàn)測(cè)量數(shù)據(jù):洗梗水溫55°C，物料溫度為44.1rC，煙梗含水率25.78% )，需靠后續(xù)Admoist潤梗增溫回潮進(jìn)行溫度和水分提升，以滿足因浸梗時(shí)間不可調(diào)的制煙梗加工要求。而且，傳統(tǒng)的梗預(yù)處理方法生產(chǎn)工藝比較復(fù)雜，浪費(fèi)人力、物力，增加了場(chǎng)地占用面積，每次儲(chǔ)存時(shí)間一般在5小時(shí)以上，延長了生產(chǎn)周期。預(yù)處理后的煙梗水分和回透率均勻性較差，滿足不了精細(xì)化加工的要求。
[0010]6、采用傳統(tǒng)的梗預(yù)處理加工煙梗時(shí)，膨脹煙梗結(jié)構(gòu)和填充值較低，煙梗的整絲率為88.1%，碎絲率1.6%，填充值7.13cm3/g,煙梗的出絲率91.1%。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0011]本發(fā)明的目的是提出一種煙梗預(yù)處理加工工藝及系統(tǒng)，其工序更加簡(jiǎn)化，而且還能夠保證煙梗的加工質(zhì)量，工人的勞動(dòng)強(qiáng)度和生產(chǎn)成本均有所降低。
[0012]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供以下技術(shù)方案:
[0013]一種煙梗預(yù)處理加工工藝，其包括以下步驟:備料:將梗包上的麻繩進(jìn)行拆掉；投料:在負(fù)壓密閉空間中將所述梗包中的煙梗倒出；恒流量輸送；雜物剔除:對(duì)所述恒流量輸送過程中的所述煙梗所含有的麻繩和灰塵進(jìn)行剔除；對(duì)經(jīng)由所述恒流量輸送步驟之后的所述煙梗中所含有的麻絲進(jìn)行剔除；篩分:將經(jīng)由雜物剔除后的煙梗中設(shè)定長度的煙梗篩選出來；浸梗:將篩選出來的所述煙梗按照預(yù)設(shè)時(shí)間進(jìn)行浸潤處理；儲(chǔ)梗。
[0014]進(jìn)一步地，在所述浸梗步驟中:將經(jīng)由所述雜物剔除步驟之后的所述煙梗還按照預(yù)設(shè)溫度進(jìn)行浸潤處理。
[0015]進(jìn)一步地，在所述浸梗步驟中:所述溫度的范圍為40?80攝氏度。
[0016]進(jìn)一步地，所述預(yù)設(shè)時(shí)間的范圍為20?120秒。
[0017]進(jìn)一步地，利用定量皮帶機(jī)和電子皮帶秤對(duì)所述煙梗進(jìn)行恒流量輸送。
[0018]進(jìn)一步地，所述恒流量輸送的步驟中，在所述定量皮帶機(jī)和所述電子皮帶秤之間還利用緩沖裝置對(duì)輸送的所述煙梗進(jìn)行緩沖處理。
[0019]進(jìn)一步地，所述篩分步驟中，篩選出來的所述煙梗的預(yù)設(shè)長度為20mm以上。
[0020]本發(fā)明還提供一種煙梗預(yù)處理加工系統(tǒng)，其包括投料裝置、流量控制裝置、雜物剔除裝置、篩分機(jī)、浸梗裝置和儲(chǔ)梗裝置，其中:所述投料裝置包括負(fù)壓密閉箱體及位于所述負(fù)壓密閉箱體中沿運(yùn)輸方向依次布置的進(jìn)料皮帶、勾包皮帶和出料皮帶，所述勾包皮帶上方設(shè)置有插包機(jī)構(gòu)和夾包機(jī)構(gòu)；所述流量控制裝置的始端與所述出料皮帶的末端相連接；所述雜物剔除裝置包括煙梗輕雜剔除管道和麻絲剔除機(jī)，其中:所述煙梗輕雜剔除管道設(shè)置在所述流量控制裝置的上方，所述麻絲剔除機(jī)的入口位于所述流量控制裝置的末端的下方；所述篩分機(jī)的入口連接所述麻絲剔除機(jī)的出口 ；浸梗時(shí)間和溫度可調(diào)的所述浸梗裝置位于所述篩分機(jī)的出口下方；所述儲(chǔ)梗裝置的入料口與所述浸梗裝置的出料口相連接。
[0021]進(jìn)一步地，所述流量控制裝置包括定量皮帶機(jī)和電子皮帶秤，所述定量皮帶機(jī)的始端與所述出料皮帶的末端相連接，所述定量皮帶機(jī)的末端位于所述電子皮帶秤的始端上方。
[0022]進(jìn)一步地，所述流量控制裝置還包括豎向設(shè)置的緩沖斗，其位于所述定量皮帶機(jī)和所述電子皮帶秤之間，由所述定量皮帶機(jī)輸出的煙梗經(jīng)由所述緩沖斗后輸送到所述電子皮帶秤。
[0023]進(jìn)一步地，所述煙梗輕雜剔除管道設(shè)置在所述緩沖斗的入口與所述定量皮帶機(jī)的末端之間，所述麻絲剔除機(jī)位于所述電子皮帶秤的末端的下方。
[0024]進(jìn)一步地，所述投料裝置還包括上料裝置和出包皮帶，其中:所述上料裝置包括抓包機(jī)械手和斜坡帶，所述斜坡帶的始端位于所述抓包機(jī)械手的工作區(qū)域內(nèi)，所述斜坡帶的末端與所述進(jìn)料皮帶的始端連接；所述出包皮帶位于所述夾包機(jī)構(gòu)的工作區(qū)域。
[0025]基于上述技術(shù)方案，本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是:
[0026]由于本發(fā)明首先將梗包上的麻繩進(jìn)行拆掉，防止麻繩進(jìn)入后續(xù)工序；然后在負(fù)壓密閉空間中將梗包中的煙梗倒出，再進(jìn)行恒流量輸送，可以避免投料過程中的揚(yáng)塵對(duì)現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境造成的健康影響，有利于保護(hù)工人的身體健康；本發(fā)明同時(shí)對(duì)恒流量輸送過程中的煙梗所含有的麻繩和灰塵以及恒流量輸送步驟之后的煙梗中所含有的麻絲分別進(jìn)行剔除，雙次剔除可以有效地減少浸梗處理的煙梗中含有的麻繩、麻絲和灰塵，減小了浸梗過程中清洗水的更換頻率，節(jié)約了能源，利于節(jié)能降耗，還能減輕工人的工作強(qiáng)度；由于本發(fā)明最后將經(jīng)由雜物剔除后的煙梗中設(shè)定長度的煙梗篩選出來，按照預(yù)設(shè)時(shí)間進(jìn)行浸潤處理，通過針對(duì)不同的煙梗采用不同的浸梗時(shí)間，使水分充分浸入煙梗中，而省去了現(xiàn)有技術(shù)中的潤梗步驟，但同時(shí)能夠保證煙梗的加工質(zhì)量，從而可以達(dá)到精細(xì)化加工的目的，相比于現(xiàn)有技術(shù)中的煙梗預(yù)處理加工工藝，本發(fā)明工序更加簡(jiǎn)化，而且還能夠保證煙梗的加工質(zhì)量，工人的勞動(dòng)強(qiáng)度和生產(chǎn)成本均有所降低。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0027]此處所說明的附圖用來提供對(duì)本發(fā)明的進(jìn)一步理解，構(gòu)成本申請(qǐng)的一部分，本發(fā)明的示意性實(shí)施例及其說明用于解釋本發(fā)明，并不構(gòu)成對(duì)本發(fā)明的不當(dāng)限定。在附圖中:
[0028]圖1為現(xiàn)有技術(shù)中煙梗預(yù)處理工藝的流程示意圖；
[0029]圖2為現(xiàn)有技術(shù)中煙梗預(yù)處理系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0030]圖3為本發(fā)明中煙梗預(yù)處理加工工藝的流程示意圖；
[0031]圖4為本發(fā)明中煙梗預(yù)處理加工系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0032]圖5為圖4中上料裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0033]圖6為圖4中投料裝置和流量控制裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0034]圖7為圖4中雜物剔除裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0035]圖8為圖4中篩分機(jī)和浸梗裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0036]為使本發(fā)明實(shí)施的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚，下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行更加詳細(xì)的描述。在附圖中，自始至終相同或類似的標(biāo)號(hào)表示相同或類似的元件或具有相同或類似功能的元件。所描述的實(shí)施例是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。下面通過參考附圖描述的實(shí)施例是示例性的，旨在用于解釋本發(fā)明，而不能理解為對(duì)本發(fā)明的限制?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明的實(shí)施例進(jìn)行詳細(xì)說明。
[0037]在本發(fā)明的描述中，需要理解的是，術(shù)語“中心”、“縱向”、“橫向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“頂”、“底”、“內(nèi)”、“外”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的
方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本發(fā)明和簡(jiǎn)化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對(duì)本發(fā)明保護(hù)范圍的限制。
[0038]如圖3所示，本發(fā)明所提供的煙梗預(yù)處理加工工藝包括以下步驟:
[0039]備料:將梗包上的麻繩進(jìn)行拆掉。由于梗包上的麻繩已經(jīng)拆除，因此可以避免麻繩進(jìn)入下一道工序，有利于保證煙梗的質(zhì)量。
[0040]投料:在負(fù)壓密閉空間中將所述梗包中的煙梗倒出，該步驟具體如下:
[0041]將拆掉麻繩、裝有煙梗的梗包輸送到一個(gè)負(fù)壓密閉空間中，在所述負(fù)壓密閉空間中將所述梗包勾住并提起，倒出煙梗，并輸出所述梗包。
[0042]由于梗包的開包過程在一個(gè)負(fù)壓密閉空間內(nèi)完成，煙梗所含有的麻毛和塵土在倒料過程中被充分揚(yáng)起，然后被負(fù)壓密閉空間內(nèi)的除塵風(fēng)抽走，一方面可以避免投料過程中的揚(yáng)塵對(duì)現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境造成的健康影響，有利于保護(hù)工人的身體健康，另一方面可以除去煙梗中含有的部分麻毛和塵土，起到初步雜物剔除的作用。
[0043]恒流量輸送，該步驟可以是:利用定量皮帶機(jī)和電子皮帶秤，對(duì)所述煙梗進(jìn)行恒流量輸送。具體如下:
[0044]所述定量皮帶機(jī)具有儲(chǔ)料倉和緩沖倉。煙梗投料到所述儲(chǔ)料倉中后，由所述儲(chǔ)料倉為所述緩沖倉輸送煙梗。所述緩沖倉內(nèi)的所述煙梗的高度達(dá)到預(yù)設(shè)的低位時(shí)，所述儲(chǔ)料倉向所述緩沖倉輸送所述煙梗；所述緩沖倉內(nèi)的所述煙梗的高度達(dá)到預(yù)設(shè)的高位時(shí)，所述儲(chǔ)料倉停止向所述緩沖倉輸送所述煙梗。由此可以看出:與現(xiàn)有技術(shù)中采用由喂料機(jī)+計(jì)量管+電子皮帶秤相組合的方式對(duì)煙梗進(jìn)行恒流量控制相比，本發(fā)明所采用的定量皮帶機(jī)+電子皮帶秤，使用的器件更少，整個(gè)系統(tǒng)更加簡(jiǎn)化，維修量更小。而且定量皮帶機(jī)的高度相比于現(xiàn)有技術(shù)中所使用的喂料機(jī)的高度更低，也可以減小揚(yáng)塵帶給工作人員的清潔工作量。
[0045]優(yōu)選地，對(duì)所述儲(chǔ)料倉內(nèi)的所述煙梗進(jìn)行勻料處理后，輸送給所述緩沖倉。同時(shí)，對(duì)所述緩沖倉內(nèi)的所述煙梗進(jìn)行勻料處理后再進(jìn)行輸送給所述緩沖斗。
[0046]在所述恒流量輸送的步驟中，在所述定量皮帶機(jī)和所述電子皮帶秤之間還利用緩沖裝置對(duì)輸送的所述煙梗進(jìn)行緩沖處理，因此，本發(fā)明可以在保證恒流量輸送的前提條件下，減小揚(yáng)塵量。
[0047]雜物剔除:將所述恒流量輸送過程中的所述煙梗所含有的麻繩和灰塵進(jìn)行剔除；將經(jīng)由所述恒流量輸送步驟之后的所述煙梗中所含有的麻絲進(jìn)行剔除。雙次剔除可以有效地減少浸梗處理的煙梗中含有的麻繩、麻絲和灰塵，減小了浸梗過程中清洗水的更換頻率，節(jié)約了能源，利于節(jié)能降耗，還能減輕工人的工作強(qiáng)度。
[0048]篩分:將經(jīng)由雜物剔除后的煙梗中預(yù)設(shè)長度的煙梗篩選出來，本實(shí)施例中，通常選用的預(yù)設(shè)長度為20mm以上。
[0049]浸梗:將經(jīng)由篩選出來的所述煙梗按照預(yù)設(shè)時(shí)間進(jìn)行浸潤處理。還可以將經(jīng)由所述雜物剔除步驟之后的所述煙梗按照預(yù)設(shè)溫度進(jìn)行浸潤處理。所述預(yù)設(shè)時(shí)間的范圍為20?120秒，所述預(yù)設(shè)溫度的范圍為40?80攝氏度，在該范圍內(nèi)浸潤后的煙梗的溫度與水溫能達(dá)到較好的平衡。實(shí)驗(yàn)測(cè)量數(shù)據(jù)顯示:浸泡時(shí)間50S且浸泡水溫58°C時(shí)，浸潤后的煙梗溫度為56.81°C，同時(shí)煙梗含水率達(dá)到36.65%，能滿足后續(xù)加工要求，增溫增濕能力較強(qiáng)，從而無需進(jìn)一步的潤梗處理。因此，本發(fā)明可以針對(duì)不同的煙梗，采用不同的浸梗時(shí)間和溫度，使浸泡后煙梗溫度與水溫能達(dá)到較好的平衡，從而浸梗機(jī)與儲(chǔ)柜之間不需要再設(shè)置Admoist潤梗回潮設(shè)備。也就是說，本發(fā)明通過調(diào)節(jié)浸梗時(shí)間和溫度，就可以使煙梗達(dá)到較好的品質(zhì)，從而可以省去現(xiàn)有技術(shù)中的潤梗工序，因而具有工藝過程簡(jiǎn)單、物料預(yù)處理時(shí)間短、設(shè)備占地面積小、能源消耗低的特點(diǎn)，且使煙梗預(yù)處理質(zhì)量大大提高，煙梗質(zhì)量得到明顯改善，從而達(dá)到精細(xì)化加工的目的。
[0050]儲(chǔ)梗:將經(jīng)過所述浸梗工序后的煙梗進(jìn)行儲(chǔ)存。
[0051]所述投料步驟之后，還包括:將所述梗包折疊后輸出。由于梗包上的麻繩是經(jīng)過人工拆除，因此梗包并未被破壞，因此可以重復(fù)利用，可以節(jié)約生產(chǎn)成本。
[0052]如圖4所示，本發(fā)明還提供一種煙梗預(yù)處理加工系統(tǒng)，其包括投料裝置、流量控制裝置、雜物剔除裝置、篩分機(jī)、浸梗裝置和儲(chǔ)梗裝置。
[0053]如圖6所示，所述投料裝置包括負(fù)壓密閉箱體5，位于負(fù)壓密閉箱體5中的進(jìn)料皮帶3、出料皮帶4、勾包皮帶6、插包機(jī)構(gòu)7和夾包機(jī)構(gòu)8。其中:進(jìn)料皮帶3和出料皮帶4沿運(yùn)輸方向依次布置。負(fù)壓密閉箱體5的側(cè)壁開設(shè)有分別與供進(jìn)料皮帶3、出料皮帶4以及出包皮帶(圖中未示出)的位置相對(duì)應(yīng)的開口(圖中未示出)。進(jìn)料皮帶3具有始端和末端，進(jìn)料皮帶3的始端穿過負(fù)壓密閉箱體5的側(cè)壁上相應(yīng)的開口，與所述上料裝置中斜坡帶2的末端相連接，進(jìn)料皮帶3的末端通過勾包皮帶6與出料皮帶4的始端相連接。出料皮帶4的末端穿過負(fù)壓密閉箱體5的側(cè)壁上相應(yīng)的開口。通過該結(jié)構(gòu)，梗包可以從斜坡帶2的末端運(yùn)送到進(jìn)料皮帶3上，再通過勾包皮帶6，由出料皮帶4輸出。
[0054]插包機(jī)構(gòu)7和夾包機(jī)構(gòu)8均為現(xiàn)有設(shè)備，設(shè)置在負(fù)壓密閉箱體5的頂面，均位于勾包皮帶6的上方，勾包皮帶6位于插包機(jī)構(gòu)7和夾包機(jī)構(gòu)8的工作區(qū)域。勾包皮帶6兩側(cè)設(shè)置有勾包光電開關(guān)(圖中未示出)，用于檢測(cè)梗包勾包皮帶6上的梗包信號(hào)，并將該檢測(cè)信號(hào)輸入到外界的控制機(jī)構(gòu)。插包機(jī)構(gòu)7用于在所述控制機(jī)構(gòu)的作用下，對(duì)位于其上的梗包實(shí)施勾住和提起的操作。夾包機(jī)構(gòu)8用于在所述控制機(jī)構(gòu)的作用下，將梗包內(nèi)剩余的煙梗倒出并甩到出包皮帶上。所述出包皮帶位于夾包機(jī)構(gòu)8的工作區(qū)域。
[0055]所述投料裝置工作時(shí)，在每個(gè)工作流程開始時(shí)，抓包機(jī)械手I將梗包送到斜坡帶2上，在梗包被輸送進(jìn)負(fù)壓密閉箱體5前進(jìn)行人工拆麻繩，而后梗包被輸送至勾包皮帶6上。當(dāng)勾包光電開關(guān)檢測(cè)梗包信號(hào)消失后，插包機(jī)構(gòu)7將梗包勾住并提起，以將煙梗倒出；然后，夾包機(jī)構(gòu)8將梗包內(nèi)剩余的煙梗倒出并甩到出包皮帶上，再由出包皮帶將梗包快速簡(jiǎn)單折疊后，由出包皮帶送出。
[0056]如圖5所示，所述投料裝置還包括上料裝置，包括抓包機(jī)械手I和斜坡帶2，其中:斜坡帶2具有始端和末端，其始端位于抓包機(jī)械手I的工作區(qū)域內(nèi)，因此，抓包機(jī)械手I可以將梗包放置到斜坡帶2的始端，由斜坡帶2的始端輸送到其末端。斜坡帶2的末端與進(jìn)料皮帶4的始端連接。抓包機(jī)械手I可以采用現(xiàn)有的專有機(jī)械手實(shí)現(xiàn)，其主要是為了實(shí)現(xiàn)全自動(dòng)化上料。如圖5所示，抓包機(jī)械手I通過滑軌M連接在支架N上，滑軌M的始端Ml下方放置有待用梗包，滑軌M的末端M2下方是斜坡帶2的始端。[0057]如圖6、圖7所示，所述流量控制裝置包括定量皮帶機(jī)9和電子皮帶秤11，定量皮帶機(jī)9的始端與出料皮帶4的末端相連接，定量皮帶機(jī)9的末端位于電子皮帶秤11的始端上方。定量皮帶機(jī)9通過底帶頻率與電子皮帶秤11的頻率匹配來達(dá)到流量控制。其中:
[0058]定量皮帶機(jī)9包括儲(chǔ)料倉91、緩沖倉92和提升帶93，儲(chǔ)料倉91的底部高度高于緩沖倉92的底部。儲(chǔ)料倉91位于所述投料裝置中出料皮帶4的末端下方，因此，由出料皮帶4輸出的煙梗直接下落到儲(chǔ)料倉91中。緩沖倉92的出料口位于提升帶93的始端上方，這樣，從緩沖倉92的出料口輸出的煙梗下落到提升帶93，由提升帶93進(jìn)行加速和提升。本實(shí)施例中，提升帶93的高度是1439mm，與現(xiàn)有技術(shù)中所使用的2132mm的提升帶相比，高度減小，因此可以減小煙梗從提升帶93輸出的揚(yáng)塵量，有利于改善環(huán)境。
[0059]所述流量控制裝置還包括豎向設(shè)置的緩沖斗10，其位于定量皮帶機(jī)9和電子皮帶秤11之間，由定量皮帶機(jī)9輸出的煙梗經(jīng)由緩沖斗10后輸送到電子皮帶秤11。具體如下:
[0060]提升帶93的末端位于緩沖斗10的入口上方，由提升帶93加速和提升輸出的煙梗下落到緩沖斗10中。緩沖斗10豎向設(shè)置，其出口位于電子皮帶秤11的始端。緩沖斗10可以對(duì)煙梗的流速進(jìn)行緩沖處理，以保證煙梗不至于直接從高處(1439mm)直接掉到電子皮帶秤11中，避免影響電子皮帶秤11的計(jì)量精度。電子皮帶秤11可以實(shí)現(xiàn)對(duì)煙草在制品的精確計(jì)量，并配合相關(guān)系統(tǒng)對(duì)煙草在制品的加料、加香及物料水分、溫度的控制，從而保證產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定。是確保制絲生產(chǎn)工藝過程穩(wěn)定、準(zhǔn)確控制的保證。
[0061 ] 上述實(shí)施例中，所述流量控制裝置還包括第一輸送皮帶96、第二輸送皮帶97、高料位傳感器(圖中未示出)和低料位傳感器(圖中未示出)，其中:第一輸送皮帶96設(shè)置在料倉91的底部，第二輸送皮帶97設(shè)置在緩沖倉92的底部，第一輸送皮帶96與第二輸送皮帶97相連。高料位傳感器和低料位傳感器分別設(shè)置在緩沖倉92的側(cè)壁上預(yù)設(shè)的高位和低位，低料位傳感器檢測(cè)到物料時(shí)第一輸送皮帶96處于輸送狀態(tài)，高料位傳感器檢測(cè)到物料時(shí)第一輸送皮帶96處于停止輸送狀態(tài)。
[0062]上述各實(shí)施例中，所述流量控制裝置還包括一級(jí)勻料輥94和二級(jí)勻料輥95，其中:一級(jí)勻料輥94設(shè)置在儲(chǔ)料倉91中，二級(jí)勻料輥95設(shè)置在緩沖倉92中。
[0063]所述流量控制裝置的工作過程是:當(dāng)煙梗落入定量皮帶機(jī)9包括儲(chǔ)料倉91后，經(jīng)一級(jí)勻料輥94勻料后為緩沖倉92輸送物料。緩沖倉92中的高料位傳感器檢測(cè)到物料后，儲(chǔ)料倉91停止布料；當(dāng)緩沖倉92中的低料位傳感器檢測(cè)不到物料后，儲(chǔ)料倉91啟動(dòng)布料。煙梗再經(jīng)緩沖倉92中的二級(jí)勻料輥95勻料后進(jìn)入提升帶93，即通過提升帶93三級(jí)加速后，經(jīng)電子皮帶秤14進(jìn)入下游設(shè)備。
[0064]如圖7、圖8所示，雜物剔除裝置包括煙梗輕雜剔除管道12和麻絲剔除機(jī)13，其中:煙梗輕雜剔除管道12設(shè)置在緩沖斗10的入口與定量皮帶機(jī)9的末端之間，麻絲剔除機(jī)13位于電子皮帶秤11的末端的下方。具體如下:
[0065]煙梗輕雜剔除管道12設(shè)置在緩沖斗10的入口與提升帶93的末端之間，利用負(fù)壓吸風(fēng)原理將經(jīng)由提升帶93的末端加速和提升的煙梗在輸入到緩沖斗10的過程中所揚(yáng)起的灰塵以及煙梗中的比重較輕的麻繩進(jìn)行剔除。麻絲剔除機(jī)13設(shè)置在電子皮帶秤11的末端的下方，用于將從電子皮帶秤11的末端下落的煙梗中所含有的麻絲進(jìn)行剔除。本實(shí)施例中，麻絲剔除機(jī)13采用的是布置有尖耙釘?shù)膿茌伣Y(jié)構(gòu)，煙梗中的麻絲經(jīng)過時(shí)即被纏繞，從而被剔除。通過雙次剔除，可以有效地減少浸梗處理的煙梗中含有的麻繩、麻絲和灰塵，減小了浸梗過程中清洗水的更換頻率，節(jié)約了能源，利于節(jié)能降耗，還能減輕工人的工作強(qiáng)度。
[0066]麻絲剔除機(jī)13的出口連接篩分機(jī)14，篩分機(jī)14用于將經(jīng)由麻絲剔除機(jī)13剔除后的煙梗中長度在20mm以上的煙梗篩選出來，備用。
[0067]篩分機(jī)14的出口設(shè)置在浸梗裝置15的入料口上方，經(jīng)過篩分出來的直徑小于20mm的煙梗落入到浸梗裝置15，由浸梗裝置15進(jìn)行浸潤處理。儲(chǔ)梗裝置(圖中未示出)的入料口與浸梗裝置15的出料口相連接。浸梗裝置15的浸梗時(shí)間和溫度都可調(diào)節(jié)，浸梗時(shí)間的范圍為20?120秒，溫度的范圍為40?80攝氏度，在該范圍內(nèi)浸潤后的煙梗的溫度與水溫能達(dá)到較好的平衡。
[0068]相比于現(xiàn)有的時(shí)間和溫度不可調(diào)的浸梗設(shè)備，本發(fā)明中所使用到的浸梗裝置可以延長煙梗在水中的停留時(shí)間，實(shí)現(xiàn)對(duì)煙梗的強(qiáng)化處理，最長浸泡時(shí)間可達(dá)到120s。針對(duì)未經(jīng)過復(fù)烤處理和吸水能力較強(qiáng)的煙梗，設(shè)計(jì)了水洗層，在滿足增加煙梗含水率要求的同時(shí)，又能達(dá)到篩砂除塵的目的；對(duì)于不同煙梗采用不同的加工參數(shù)，可通過調(diào)整水溫和浸泡時(shí)間來實(shí)現(xiàn)，滿足了分組加工處理的需要。因此，相比于現(xiàn)有技術(shù)中的煙梗預(yù)處理加工系統(tǒng)，本發(fā)明可以省去現(xiàn)有技術(shù)中的潤梗設(shè)備。下面通過一些實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)對(duì)本發(fā)明所提供的煙梗預(yù)處理加工系統(tǒng)優(yōu)勢(shì)進(jìn)行說明。
[0069]在相同的含水率下，經(jīng)本發(fā)明所提供的梗預(yù)處理加工工藝處理后的膨脹煙梗結(jié)構(gòu)和填充值均高于傳統(tǒng)的梗預(yù)處理結(jié)果，煙梗的整絲率為91.1%，碎絲率為1.08%，填充值為7.47cm3/g，煙梗的出絲率為93.7%。證明本發(fā)明所提供的梗預(yù)處理加工工藝在提高煙梗質(zhì)量、降低物耗方面具有明顯的優(yōu)勢(shì)。其中煙梗的出絲率由原來的92.1%提高到現(xiàn)在的93.7%，每IOOOkg煙梗的投入量節(jié)約16kg煙梗。以目前的2013年7500000kg煙梗的用量，每千克煙梗以1.5元計(jì)價(jià)，當(dāng)年可以節(jié)約價(jià)值為:16X7500X1.5 = 18(萬元)。
[0070]據(jù)測(cè)算,傳統(tǒng)梗預(yù)處理浸梗機(jī)和Admoist潤梗機(jī)的裝機(jī)容量21.6kw,蒸汽平均耗量731kg/h。而本發(fā)明中所使用的浸梗裝置的裝機(jī)容量為8.8kw,蒸汽平均耗量為260kg/ho如果按照用電的單價(jià)約0.65元/度，重油鍋爐生產(chǎn)的蒸汽單價(jià)317.5元/噸，以270工作日/年，12小時(shí)/工作日進(jìn)行計(jì)算，則每年可節(jié)約的價(jià)值為:
[0071][(21.6 - 8.8) X0.65+(0.731 — 0.26) X317.5] X270X 12 = 51.15(萬元)
[0072]綜上所述，本發(fā)明所提供的梗預(yù)處理加工系統(tǒng)中的設(shè)備更加簡(jiǎn)化，維修簡(jiǎn)單并且工作量小，揚(yáng)塵也得到了控制。而且，本發(fā)明在保證產(chǎn)品加工質(zhì)量的同時(shí)，也節(jié)約了設(shè)備運(yùn)行成本，為企業(yè)帶來了更好的經(jīng)濟(jì)效益。
[0073]最后應(yīng)當(dāng)說明的是:以上實(shí)施例僅用以說明本發(fā)明的技術(shù)方案而非對(duì)其限制；盡管參照較佳實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)的說明，所屬領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解:依然可以對(duì)本發(fā)明的【具體實(shí)施方式】進(jìn)行修改或者對(duì)部分技術(shù)特征進(jìn)行等同替換；而不脫離本發(fā)明技術(shù)方案的精神，其均應(yīng)涵蓋在本發(fā)明請(qǐng)求保護(hù)的技術(shù)方案范圍當(dāng)中。
【權(quán)利要求】
1.一種煙梗預(yù)處理加工工藝，其特征在于，包括以下步驟: 備料:將梗包上的麻繩進(jìn)行拆掉； 投料:在負(fù)壓密閉空間中將所述梗包中的煙梗倒出； 恒流量輸送； 雜物剔除:對(duì)所述恒流量輸送過程中的所述煙梗所含有的麻繩和灰塵進(jìn)行剔除；對(duì)經(jīng)由所述恒流量輸送步驟之后的所述煙梗中所含有的麻絲進(jìn)行剔除； 篩分:將經(jīng)由雜物剔除后的煙梗中設(shè)定長度的煙梗篩選出來； 浸梗:將篩選出來的所述煙梗按照預(yù)設(shè)時(shí)間進(jìn)行浸潤處理； 儲(chǔ)梗。
2.如權(quán)利要求1所述的工藝，其特征在于，在所述浸梗步驟中:將經(jīng)由所述雜物剔除步驟之后的所述煙梗還按照預(yù)設(shè)溫度進(jìn)行浸潤處理。
3.如權(quán)利要求2所述的工藝，其特征在于，在所述浸梗步驟中:所述溫度的范圍為40~80攝氏度。
4.如權(quán)利要求3所述的工藝，其特征在于，所述預(yù)設(shè)時(shí)間的范圍為20~120秒。
5.如權(quán)利要求1所述 的工藝，其特征在于，利用定量皮帶機(jī)和電子皮帶秤對(duì)所述煙梗進(jìn)行恒流量輸送。
6.如權(quán)利要求5所述的工藝，其特征在于，所述恒流量輸送的步驟中，在所述定量皮帶機(jī)和所述電子皮帶秤之間還利用緩沖裝置對(duì)輸送的所述煙梗進(jìn)行緩沖處理。
7.如權(quán)利要求1所述的工藝，其特征在于，所述篩分步驟中，篩選出來的所述煙梗的預(yù)設(shè)長度為20mm以上。
8.一種煙梗預(yù)處理加工系統(tǒng)，其特征在于，包括投料裝置、流量控制裝置、雜物剔除裝置、篩分機(jī)、浸梗裝置和儲(chǔ)梗裝置，其中:所述投料裝置包括負(fù)壓密閉箱體及位于所述負(fù)壓密閉箱體中沿運(yùn)輸方向依次布置的進(jìn)料皮帶、勾包皮帶和出料皮帶，所述勾包皮帶上方設(shè)置有插包機(jī)構(gòu)和夾包機(jī)構(gòu)；所述流量控制裝置的始端與所述出料皮帶的末端相連接；所述雜物剔除裝置包括煙梗輕雜剔除管道和麻絲剔除機(jī)，其中:所述煙梗輕雜剔除管道設(shè)置在所述流量控制裝置的上方，所述麻絲剔除機(jī)的入口位于所述流量控制裝置的末端的下方；所述篩分機(jī)的入口連接所述麻絲剔除機(jī)的出口 ；浸梗時(shí)間和溫度可調(diào)的所述浸梗裝置位于所述篩分機(jī)的出口下方；所述儲(chǔ)梗裝置的入料口與所述浸梗裝置的出料口相連接。
9.如權(quán)利要求8所述的系統(tǒng)，其特征在于，所述流量控制裝置包括定量皮帶機(jī)和電子皮帶秤，所述定量皮帶機(jī)的始端與所述出料皮帶的末端相連接，所述定量皮帶機(jī)的末端位于所述電子皮帶秤的始端上方。
10.如權(quán)利要求9所述的系統(tǒng)，其特征在于，所述流量控制裝置還包括豎向設(shè)置的緩沖斗，其位于所述定量皮帶機(jī)和所述電子皮帶秤之間，由所述定量皮帶機(jī)輸出的煙梗經(jīng)由所述緩沖斗后輸送到所述電子皮帶秤。
11.如權(quán)利要求10所述的系統(tǒng)，其特征在于，所述煙梗輕雜剔除管道設(shè)置在所述緩沖斗的入口與所述定量皮帶機(jī)的末端之間，所述麻絲剔除機(jī)位于所述電子皮帶秤的末端的下方。
12.如權(quán)利要求11所述的系統(tǒng)，其特征在于，所述投料裝置還包括上料裝置和出包皮帶，其中:所述上料裝置包括抓包機(jī)械手和斜坡帶，所述斜坡帶的始端位于所述抓包機(jī)械手的工作區(qū)域內(nèi)，所述斜坡帶的末端與所述進(jìn)料皮帶的始端連接；所述出包皮帶位于所述夾包機(jī)構(gòu)的工作區(qū)域 。
【文檔編號(hào)】A24B5/16GK104000301SQ201410260609
【公開日】2014年8月27日 申請(qǐng)日期:2014年6月13日 優(yōu)先權(quán)日:2014年6月13日
【發(fā)明者】蘇福彬, 張偉, 李曉剛, 廖和濱, 徐巧花, 江家森, 郭劍華, 江琳 申請(qǐng)人:龍巖煙草工業(yè)有限責(zé)任公司