一種用于造紙法煙草薄片生產(chǎn)以提高漿料纖維和填料的留著方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種用于造紙法煙草薄片生產(chǎn)工藝中以提高漿料纖維和填料留著的方法。所述技術(shù)要求，是選用天然馬鈴薯淀粉為包裹劑實(shí)施對(duì)填料進(jìn)行表面包裹或部分包裹，在選用電荷調(diào)節(jié)劑對(duì)漿料纖維表面電荷進(jìn)行調(diào)節(jié)，在此基礎(chǔ)上將包裹的填料加入煙草漿料中實(shí)施造紙法煙草薄片的生產(chǎn)以提高纖維和填料的留著。本發(fā)明用于造紙法煙草薄片生產(chǎn)技術(shù)中，其可顯著提高漿料中纖維和填料的留著，減小了細(xì)小纖維和填料的流失，提高了原料的利用率，并對(duì)煙草薄片品質(zhì)無影響。該技術(shù)操作簡單、設(shè)備普通常見，無污染等優(yōu)點(diǎn)。
【專利說明】一種用于造紙法煙草薄片生產(chǎn)以提高漿料纖維和填料的留著方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及造紙法煙草薄片生產(chǎn)工藝【技術(shù)領(lǐng)域】，具體公開了一種用于提高造紙法煙草薄片生產(chǎn)中漿料纖維和填料留著率的方法。
【背景技術(shù)】
[0002]造紙法煙草薄片是以煙末、煙梗、煙葉碎片、廢次煙葉等煙草物質(zhì)為主要原料，用化工提取分離技術(shù)對(duì)煙草漿料的可溶性化學(xué)成分進(jìn)行分離，然后采用制槳造紙生產(chǎn)技術(shù)將提取后的渣料抄造成基片以及后將分離提取的化學(xué)組分還原(如涂布)到基片上加工形成煙草薄片產(chǎn)品。造紙法煙草薄片生產(chǎn)過程主要包括萃取濃縮、制漿抄造和涂布干燥三大部分，其中制漿抄造段是原料損失最為嚴(yán)重的工序。這主要是由于煙草原料(煙梗、煙碎、煙末等)的纖維與傳統(tǒng)造紙木漿纖維的差異性導(dǎo)致其在磨漿工段產(chǎn)生大量的細(xì)小纖維、雜細(xì)胞等細(xì)小組分在網(wǎng)部很容易通過網(wǎng)孔流失而降低原料利用率。煙草薄片在生產(chǎn)中常加入一定比例的填料，如碳酸鈣等以提高基片灰分和物理性能，如亮度、吸液性等，以及降低原料成本和改善基片的吸食質(zhì)量，但由于填料粒徑較小在紙機(jī)網(wǎng)部流失嚴(yán)重，導(dǎo)致基片灰分偏低和物理性能如松厚度差等問題，同時(shí)導(dǎo)致網(wǎng)下白水濃度偏高、原料成本負(fù)荷大及其影響紙機(jī)的運(yùn)行性能。同時(shí)，隨著煙草薄片生產(chǎn)技術(shù)的不斷完善和提高，造紙法煙草薄片的漿料和填料加填技術(shù)將成為制約原料利用率、整體料漿平衡、涂布率提高以及調(diào)控產(chǎn)品強(qiáng)度、降低抄造白水處理費(fèi)用的重要技術(shù)之一。
[0003]我國造紙法煙草薄片生產(chǎn)技術(shù)水平和外國相比還有相當(dāng)差距，國內(nèi)煙草薄片生產(chǎn)企業(yè)是采用傳統(tǒng)制漿造紙工藝生產(chǎn)薄片，由于煙草薄片屬于特殊的食品產(chǎn)品，傳統(tǒng)造紙技術(shù)應(yīng)用于煙草薄片生產(chǎn)尚存在一些不確定的因素，不利于造紙濕部化學(xué)技術(shù)應(yīng)用于煙草薄片生產(chǎn)。關(guān)于煙草薄片濕部抄造技術(shù)，目前國內(nèi)研究提高填料留著的方法是采用陽離子瓜爾膠和(或)殼聚糖用作助留助濾劑應(yīng)用于煙草基片的抄造，如林新生等人的《陽離子瓜爾膠在造紙法煙草薄片中的應(yīng)用》、胡惠仁等人的《殼聚糖和瓜爾膠在造紙法煙草薄片中應(yīng)用效果的比較》等文獻(xiàn)和孫德平等人專利CN101683180 B，研究表陽離子瓜爾膠和(或)殼聚糖用作助留助濾劑均一定程度提高了填料的留著率，又如鄭松明的專利CN101822419采用先在漿料中加入碳酸鹽均勻混合后加入水溶性的鈣鹽利用化學(xué)沉淀反應(yīng)方法提高碳酸鈣的留著，但上述這些方法通過化學(xué)改性而來，化學(xué)物質(zhì)的殘留可能會(huì)對(duì)再造煙葉品質(zhì)有不利影響或?qū)θ梭w有潛在危害。
[0004]目前，在造紙法煙草薄片生產(chǎn)行業(yè)或相關(guān)領(lǐng)域沒有發(fā)現(xiàn)采用馬鈴薯淀粉作包裹劑對(duì)填料進(jìn)行包裹應(yīng)用于該技術(shù)中。因此本發(fā)明利用馬鈴薯淀粉受熱糊化性質(zhì)和對(duì)漿料zeta電位的控制調(diào)節(jié)以提高造紙法煙草薄片濕部抄造過程中漿料和填料留著尚屬首次。二期馬鈴薯為天然植物，對(duì)人體安全、無害。

【發(fā)明內(nèi)容】
[0005]本發(fā)明的目的旨在于克服現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，針對(duì)現(xiàn)有造紙法煙草薄片生產(chǎn)技術(shù)不足，克服現(xiàn)有造紙法煙草薄片生產(chǎn)過程中漿料纖維和填料的流失嚴(yán)重、原料利用率低，廢水處理量和處理成本高的缺陷，提供一種用于造紙法煙草薄片生產(chǎn)以提高漿料和填料的留著方法，從而原料利用率、基片灰分及其涂布率和降低抄造白水處理費(fèi)用的用于造紙法煙草薄片生產(chǎn)以提高漿料纖維和填料的留著方法。
[0006]本發(fā)明所述的用于造紙法煙草薄片生產(chǎn)以提高漿料纖維和填料的留著方法，其步驟如下:
O按照重量比0.01-0.20%的比例分別將馬鈴薯淀粉和填料加入反應(yīng)釜中，充分?jǐn)嚢杈鶆蚝蠹尤肟傊亓繛?0-65%的去離子水，在此狀態(tài)下加熱到溫度45-80°C后停止攪拌，待反應(yīng)物變稠成團(tuán)后結(jié)束反應(yīng)，出料，置于溫度120度的干燥箱中干燥，完畢后粉碎200-600目，作為填料待用；
2)按照磨漿后混合漿料，按比例加入電荷調(diào)節(jié)劑以調(diào)節(jié)漿料纖維的表面電荷，使其zeta電位控制在-25~5mv范圍；
3)步驟2)完成后，通過抄造設(shè)備或造紙機(jī)制備成煙草基片即可。
[0007]所述用于造紙法煙草薄片生產(chǎn)以提高漿料纖維和填料的留著方法，電荷調(diào)節(jié)劑為明礬。
[0008]所述電荷調(diào)節(jié)劑的用量為漿料絕干量的0.05-0.25%。
[0009]所述用漿料纖維和填料的留著率提高至60%以上，基片灰分提高5個(gè)百分點(diǎn)以上。
[0010]所述用于造紙法煙草薄片生產(chǎn)以提高漿料纖維和填料的留著方法，選用天然馬鈴薯淀粉為填料的包裹劑。
[0011]上述技術(shù)方案是采用馬鈴薯淀粉為包裹劑對(duì)填料進(jìn)行包裹以改變填料表觀結(jié)構(gòu)，增強(qiáng)漿料纖維與填料之間的吸附能力，滿足提高吸附或截留填料的功能。
[0012]上述技術(shù)方案采用明礬為電荷調(diào)節(jié)劑以改變漿料纖維表面的電荷濃度，降低纖維間的斥力，提聞漿料與填料的結(jié)合能力和在造紙機(jī)網(wǎng)部的濾水性能，滿足提聞槳料和填料的留著以及抄造車速的需求。
[0013]上述技術(shù)方案使用馬鈴薯淀粉用量為填料的0.01-0.20%、反應(yīng)時(shí)加水量為總量的20-65%間、反應(yīng)糊化溫度為45-80°C于反應(yīng)釜中進(jìn)行糊化變性。干燥后粉碎200-600目間，待用。
[0014]上述技術(shù)方案使用電荷調(diào)節(jié)劑明礬的用量為漿料的0.05-0.25%間，漿料纖維的zeta電位控制在-25~5mv間。
[0015]上述技術(shù)方案顯者提聞楽.料和填料的留著，其中，基片灰分由當(dāng)如10%左右提聞到15%以上，填料留著率提高到60%以上。
[0016]本發(fā)明的方法用于造紙法煙草薄片生產(chǎn)技術(shù)中效果明顯，可解決造紙法煙草薄片濕部抄造技術(shù)的難題。應(yīng)用本發(fā)明，顯著提高漿料和填料的留著實(shí)現(xiàn)提高原料利用率、基片灰分及其涂布率和降低抄造白水處理費(fèi)用等。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0017]圖1為填料碳酸鈣包裹前電鏡掃描圖。
[0018]圖2為填料碳酸鈣包裹后電鏡掃描圖?！揪唧w實(shí)施方式】
[0019]下面對(duì)本發(fā)明的【具體實(shí)施方式】及有關(guān)技術(shù)問題作進(jìn)一步詳細(xì)的描述，但不限于實(shí)施例。
[0020]實(shí)施例1
參照本公司造紙法煙草薄片生產(chǎn)技術(shù)和產(chǎn)品配方，準(zhǔn)確稱取各煙草原料，按萃取工段工藝參數(shù)實(shí)施煙草原料中化學(xué)成分的分離。然后將萃取后的煙草渣料經(jīng)通過磨漿工序制成煙草漿。加入煙草漿料絕干量12%外纖，如如亞麻纖和8%未包裹的填料碳酸鈣，充分?jǐn)噭蚝笳{(diào)濃至0.8-1.5%成品漿料。上機(jī)抄片。記為對(duì)照樣。測定纖維和填料的留著率、基片灰分、松厚度和吸液性。測定結(jié)果見表1。
[0021]表1測定結(jié)果一
【權(quán)利要求】
1.一種用于造紙法煙草薄片生產(chǎn)以提高漿料纖維和填料的留著方法，其特征在于，其步驟如下: O按照重量比0.01-0.20%的比例分別將馬鈴薯淀粉和填料加入反應(yīng)釜中，充分?jǐn)嚢杈鶆蚝蠹尤肟傊亓繛?0-65%的去離子水，在此狀態(tài)下加熱到溫度45-80°C后停止攪拌，待反應(yīng)物變稠成團(tuán)后結(jié)束反應(yīng)，出料，置于溫度120度的干燥箱中干燥，完畢后粉碎200-600目，作為填料待用； 2)按照磨漿后混合漿料，按比例加入電荷調(diào)節(jié)劑以調(diào)節(jié)漿料纖維的表面電荷，使其zeta電位控制在-25?5mv范圍； 3)步驟2)完成后，通過抄造設(shè)備或造紙機(jī)制備成煙草基片即可。
2.如權(quán)利要求1所述用于造紙法煙草薄片生產(chǎn)以提高漿料纖維和填料的留著方法，其特征在于，電荷調(diào)節(jié)劑為明礬。
3.如權(quán)利要求1或2所述用于造紙法煙草薄片生產(chǎn)以提高漿料纖維和填料的留著方法，其特征在于，電荷調(diào)節(jié)劑的用量為漿料絕干量的0.05-0.25%。
4.如權(quán)利要求1或2所述用于造紙法煙草薄片生產(chǎn)以提高漿料纖維和填料的留著方法，其特征在于，漿料纖維和填料的留著率提高至60%以上，基片灰分提高5個(gè)百分點(diǎn)以上。
5.如權(quán)利要求1所述用于造紙法煙草薄片生產(chǎn)以提高漿料纖維和填料的留著方法，其特征在于選用天然馬鈴薯淀粉為填料的包裹劑。
【文檔編號(hào)】A24B3/14GK103859576SQ201410135279
【公開日】2014年6月18日 申請(qǐng)日期:2014年4月4日 優(yōu)先權(quán)日:2013年6月9日
【發(fā)明者】袁肖琴, 王金川, 傅源鋒, 李正勇, 趙偉, 呂小洋, 劉剛, 吳茂湘 申請(qǐng)人:廣東金科再造煙葉有限公司, 廣東省金葉科技開發(fā)有限公司