專利名稱：一種廢煙支煙絲回收機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種對卷煙生產(chǎn)中所產(chǎn)生廢煙的煙絲進(jìn)行回收利用的裝置，具體的是一種廢煙支煙絲回收機(jī)。
背景技術(shù)：
在卷煙生產(chǎn)中會產(chǎn)生煙絲密度不達(dá)標(biāo)的空頭煙、長度不達(dá)標(biāo)的過長或過短煙、粘膠不牢及卷煙紙或過濾嘴破損等原因成為廢煙。這些廢煙是在卷煙過程中產(chǎn)生的物理形狀不達(dá)標(biāo)的煙支，而煙絲本身的質(zhì)量沒有發(fā)生變化。將廢煙的煙絲與包裝紙及過濾嘴分離，煙絲還可回收用于制造卷煙。最初，人們用工具手工劃破卷煙紙，再將煙絲和卷煙紙分離。這種方法效率低，破碎的卷煙紙屑混入煙絲很難分離，混入煙絲的紙屑對煙絲造成二次污染，只能降級使用或報(bào)廢?，F(xiàn)在人們研制出了了多種廢煙支煙絲回收裝置，但多數(shù)存在結(jié)構(gòu)較為復(fù)雜、煙絲回收質(zhì)量差、回收效率低或不易操作等缺陷，使得大多卷煙企業(yè)廢煙支中的煙絲不能有效回收，造成資源浪費(fèi)。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于為提出結(jié)構(gòu)較簡單、使用方便、煙絲回收質(zhì)量好、回收效率高的一種廢煙支煙絲回收機(jī)的技術(shù)方案。本實(shí)用新型的技術(shù)方案為一種廢煙支煙絲回收機(jī)，在機(jī)架上設(shè)有破切裝置和篩分裝置，在機(jī)架的左側(cè)設(shè)有理順振動(dòng)槽，理順振動(dòng)槽上設(shè)有理順器，理順器的上方設(shè)有下料斗，在機(jī)架右側(cè)設(shè)有破切器，破切器下方為出料振動(dòng)槽，振動(dòng)槽右端為出料口 ；所述的理順器兩側(cè)設(shè)有理順器擋板，在理順器底部設(shè)有理順板，兩側(cè)理順器擋板與理順板構(gòu)成下部封閉的框形，理順板上設(shè)有至少I條與物料運(yùn)動(dòng)方向相同的理順槽，理順槽為半圓凹槽，半圓凹槽的兩側(cè)面均為內(nèi)低外高的斜面；所述的破切器是在兩側(cè)破切器側(cè)擋板上部設(shè)有2根上皮帶軸，在兩側(cè)破切側(cè)擋板下部設(shè)有2根下皮帶軸，2根上皮帶軸上設(shè)有與理順槽數(shù)量相同的上環(huán)形皮帶，2根下皮帶軸上設(shè)有與上環(huán)形皮帶數(shù)量相同的下環(huán)形皮帶，上環(huán)形皮帶和下環(huán)形皮帶之間的間隙H小于煙支直徑，右側(cè)的上皮帶軸一端與動(dòng)力連接，另端固定連接主動(dòng)齒輪，與上皮帶軸相對的下皮帶軸上固定連接與主動(dòng)齒輪嚙合的從動(dòng)齒輪，在破切器上設(shè)有水平切刀，在破切器右端設(shè)有破切擋板。所述的理順振動(dòng)槽左低右高，傾斜角a =3-5度。所述的理順槽為2-10條；所述理順槽的半圓凹槽的半徑為4-6毫米；所述半圓凹槽的兩側(cè)面均為內(nèi)低外高的斜面是傾斜平面或傾斜圓弧面，與理順槽兩側(cè)相連接的斜面最低，傾斜面向上傾斜，傾斜角B=5_15度。所述的上環(huán)形皮帶和下環(huán)形皮帶之間的間隙H=4_7毫米。所述的破切器左側(cè)環(huán)形下皮帶的兩側(cè)均設(shè)有導(dǎo)向擋板。所述的水平切刀是在機(jī)架上固定連接兩個(gè)對稱的切刀支架，切刀支架上方均可拆卸的連接水平刀片，刀刃向內(nèi)。[0010]處理廢煙支首先需要將包裹煙絲的卷煙紙打開，才能將煙絲與卷煙紙及過濾嘴分離。由于廢煙支是隨意的無序堆放，為將每一支廢煙的卷煙紙?jiān)谧罴盐恢们虚_，首先需將無序的廢煙支理順，本實(shí)用新型的理順器可方便的將無序廢煙支理順并順序沿環(huán)形皮帶運(yùn)行至破切裝置。本實(shí)用新型的水平切刀是固定在機(jī)架上，刀片穩(wěn)定，進(jìn)刀精確，切割卷煙紙平穩(wěn)，不會產(chǎn)生廢紙屑和碎絲束。本實(shí)用新型工作效率高，每條理順槽與I套環(huán)形皮帶及I套水平切刀配合工作每小時(shí)可處理廢煙支10800支，可根據(jù)需要設(shè)置理順槽及其配套裝置的數(shù)量。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡單、設(shè)計(jì)合理、使用方便、煙絲回收質(zhì)量好、回收效率高，適用于各種規(guī)模的卷煙制造廠。

圖1為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意主視圖圖2為本實(shí)用新型理順器2的主視圖圖3為本實(shí)用新型理順器2的俯視圖圖4為本實(shí)用新型理順器2的左視圖圖5為本實(shí)用新型理順板8的橫截面放大圖圖6為本實(shí)用新型破切器3的主視圖圖7為本實(shí)用新型破切器3的俯視圖圖8為本實(shí)用新型破切器3的A-A剖視圖圖9為本實(shí)用新型水平切刀18的剖視圖圖中1是下料斗、2是理順器、3是破切器、4是破切擋板、5是機(jī)架、6是出料振動(dòng)槽、7是理順擋板、8是理順板、9是理順槽、10是破切器側(cè)擋板、11是下皮帶軸、12是上皮帶軸、13是上環(huán)形皮帶、14是主動(dòng)齒輪、15是從動(dòng)齒輪、16是下環(huán)形皮帶、17是導(dǎo)向擋板、18是水平切刀、19是切刀支架、20是水平刀片、21是壓蓋、22是煙支。
具體實(shí)施方式
下面將結(jié)合實(shí)例參照附圖對本實(shí)用新型做進(jìn)一步解釋。在機(jī)架(5)的左側(cè)設(shè)有理順振動(dòng)槽，理順振動(dòng)槽上設(shè)有理順器(2)，理順器的上方設(shè)有下料斗(1)，在機(jī)架右側(cè)設(shè)有破切器(3)，破切器下方為出料振動(dòng)槽(6)，振動(dòng)槽右端為出料口。所述的理順器(2 )兩側(cè)設(shè)有理順器擋板(7 )，在理順器底部設(shè)有理順板(8 )，兩側(cè)理順器擋板與理順板構(gòu)成下部封閉的框形，理順板上設(shè)有2-10條與物料運(yùn)動(dòng)方向相同的理順槽(9)，所述的理順振動(dòng)槽左低右高，傾斜角a =3-5度，理順槽為半圓凹槽，半圓凹槽的半徑通常為4-6毫米，半圓凹槽的兩側(cè)均為內(nèi)低外高的斜面，所述的斜面是傾斜平面或傾斜圓弧面，即與理順槽兩側(cè)相連接的斜面最低，傾斜面向上傾斜，傾斜角B=5-15度。所述的破切器(3)是在兩側(cè)破切器側(cè)擋板(10)上部設(shè)有2根上皮帶軸(12)，在兩側(cè)破切側(cè)擋板下部設(shè)有2根下皮帶軸(11)，2根上皮帶軸上設(shè)有與理順槽(9)數(shù)量相同的上環(huán)形皮帶(13)，2根下皮帶軸上設(shè)有與上環(huán)形皮帶數(shù)量相同的下環(huán)形皮帶(16)，上環(huán)形皮帶和下環(huán)形皮帶之間的間隙H=4-7毫米，在破切器(3)左側(cè)環(huán)形下皮帶兩側(cè)均設(shè)有定向擋板(17)，右側(cè)的上皮帶軸(12) 一端與動(dòng)力連接，另端固定連接主動(dòng)齒輪(14)，與上皮帶軸相對的下皮帶軸
(11)上固定連接與主動(dòng)齒輪嚙合的從動(dòng)齒輪(15)，在破切器上設(shè)有水平切刀(18)，所述的水平切刀(18)是在機(jī)架(5)上固定連接兩個(gè)對稱的切刀支架(19)，切刀支架上方均可拆卸的連接水平刀片(20)，刀刃向內(nèi)，調(diào)整刀刃長度至略大于卷煙紙厚度。刀片上方可拆卸的連接壓蓋(21)，壓蓋也可與切刀支架制為一體，在破切器右端設(shè)有破切擋板(4)。所述的理順振動(dòng)槽和出料振動(dòng)槽(6)均是采用現(xiàn)有技術(shù)。本實(shí)用新型的工件原理首先通過理順振動(dòng)槽上的理順器將下料斗落下的廢煙整理為同一方向。理順器上設(shè)有與物料運(yùn)動(dòng)方向相同的理順槽，理順槽兩側(cè)均為傾斜面，廢煙在理順器中落入理順槽，理順振動(dòng)槽左低右高，沒有進(jìn)入理順槽的廢煙經(jīng)振動(dòng)后自動(dòng)返回理順槽。廢煙理順后被理順振動(dòng)槽輸送至破切器，為使理順的煙支順序進(jìn)入破切器，本實(shí)用新型在左側(cè)環(huán)形上皮帶兩側(cè)均設(shè)有導(dǎo)向擋板。破切器的兩側(cè)破切器側(cè)擋板上部的皮帶軸上設(shè)有上環(huán)形皮帶，2根下皮帶軸上設(shè)有下環(huán)形皮帶，動(dòng)力帶動(dòng)上皮帶軸轉(zhuǎn)動(dòng)，使主動(dòng)齒輪轉(zhuǎn)動(dòng)，主動(dòng)齒輪帶動(dòng)從動(dòng)齒輪向相反方向轉(zhuǎn)動(dòng)，上環(huán)形皮帶和下環(huán)形皮帶夾著煙支向水平切刀運(yùn)動(dòng)，在經(jīng)過水平切刀時(shí)，刀片沿廢煙支的軸向?qū)⒕頍熂埱虚_，被切開卷煙紙的廢煙支在高速運(yùn)動(dòng)的上下環(huán)形皮帶帶動(dòng)下繼續(xù)快速向前運(yùn)動(dòng)，廢煙支脫離皮帶后依靠慣性沖向破切擋板，廢煙支與破切擋板撞擊，加速煙絲與卷煙紙及過濾嘴的徹底分離，煙絲與卷煙紙及過濾嘴由破切器下方進(jìn)入出料振動(dòng)槽，經(jīng)出料振動(dòng)槽篩分，煙絲與卷煙紙及過濾嘴分離，煙絲回收利用。
權(quán)利要求1.一種廢煙支煙絲回收機(jī)，在機(jī)架上設(shè)有破切裝置和篩分裝置，其特征在于，在機(jī)架 (5)的左側(cè)設(shè)有理順振動(dòng)槽，理順振動(dòng)槽上設(shè)有理順器(2)，理順器的上方設(shè)有下料斗(1)， 在機(jī)架右側(cè)設(shè)有破切器(3)，破切器下方為出料振動(dòng)槽(6)，振動(dòng)槽右端為出料口 ；所述的理順器(2)兩側(cè)設(shè)有理順器擋板(7)，在理順器底部設(shè)有理順板(8)，兩側(cè)理順器擋板與理順板構(gòu)成下部封閉的框形，理順板上設(shè)有至少I條與物料運(yùn)動(dòng)方向相同的理順槽(9)，理順槽為半圓凹槽，半圓凹槽的兩側(cè)面均為內(nèi)低外高的斜面；所述的破切器(3)是在兩側(cè)破切器側(cè)擋板(10)上部設(shè)有2根上皮帶軸(12)，在兩側(cè)破切側(cè)擋板下部設(shè)有2根下皮帶軸(11)，2根上皮帶軸上設(shè)有與理順槽(9)數(shù)量相同的上環(huán)形皮帶(13)，2根下皮帶軸上設(shè)有與上環(huán)形皮帶數(shù)量相同的下環(huán)形皮帶(16)，上環(huán)形皮帶和下環(huán)形皮帶之間的間隙H小于煙支直徑，右側(cè)的上皮帶軸(12) —端與動(dòng)力連接，另端固定連接主動(dòng)齒輪(14)，與上皮帶軸相對的下皮帶軸(11)上固定連接與主動(dòng)齒輪嚙合的從動(dòng)齒輪(15 )，在破切器上設(shè)有水平切刀(18)，在破切器右端設(shè)有破切擋板(4)。
2.如權(quán)利要求1所述的一種廢煙支煙絲回收機(jī)，其特征在于，所述的理順振動(dòng)槽左低右高，傾斜角a =3-5度。
3.如權(quán)利要求1所述的一種廢煙支煙絲回收機(jī)，其特征在于，所述的理順槽(9)為2-10 條；所述理順槽的半圓凹槽的半徑為4-6毫米；所述半圓凹槽的兩側(cè)面均為內(nèi)低外高的斜面是傾斜平面或傾斜圓弧面，與理順槽兩側(cè)相連接的斜面最低，傾斜面向上傾斜，傾斜角 B=5-15 度。
4.如權(quán)利要求1所述的一種廢煙支煙絲回收機(jī)，其特征在于，所述的上環(huán)形皮帶和下環(huán)形皮帶之間的間隙H=4-7毫米。
5.如權(quán)利要求1所述的一種廢煙支煙絲回收機(jī)，其特征在于，所述的破切器(3)左側(cè)環(huán)形下皮帶的兩側(cè)均設(shè)有導(dǎo)向擋板(17)。
6.如權(quán)利要求1所述的一種廢煙支煙絲回收機(jī)，其特征在于，所述的水平切刀(18)是在機(jī)架(5)上固定連接兩個(gè)對稱的切刀支架(19)，切刀支架上方均可拆卸的連接水平刀片 (20)，刀刃向內(nèi)。
專利摘要本實(shí)用新型為一種廢煙支煙絲回收機(jī)，在機(jī)架的左側(cè)設(shè)有理順振動(dòng)槽，理順振動(dòng)槽上設(shè)有理順器，理順器的上方設(shè)有下料斗，在機(jī)架右側(cè)設(shè)有破切器，破切器下方為出料振動(dòng)槽，振動(dòng)槽右端為出料口。本實(shí)用新型的水平切刀是固定在機(jī)架上，刀片穩(wěn)定，進(jìn)刀精確，切割卷煙紙平穩(wěn)，不會產(chǎn)生廢紙屑和碎絲束。本實(shí)用新型工作效率高，每條理順槽與1套環(huán)形皮帶及1套水平切刀配合工作每小時(shí)可處理廢煙支10800支，可根據(jù)需要設(shè)置理順槽及其配套裝置的數(shù)量。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡單、設(shè)計(jì)合理、使用方便、煙絲回收質(zhì)量好、回收效率高，適用于各種規(guī)模的卷煙制造廠。
文檔編號A24C5/36GK202819610SQ20122050149
公開日2013年3月27日 申請日期2012年9月28日 優(yōu)先權(quán)日2012年9月28日
發(fā)明者汪思鶴, 汪廣鶴 申請人:汪思鶴, 汪廣鶴