專利名稱：一種水平喂料的切絲機輸送機構的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及的是一種用于卷煙制絲生產線滾刀式切絲機和薄片線滾刀式切絲機的部件，具體是一種水平喂料的切絲機輸送機構。
背景技術：
滾刀式切絲機在煙草切絲機中喂料方式分為水平喂料或者垂直喂料兩種，兩種喂料方式可根據用戶需求進行選擇，水平喂料方式是在切絲機后部配備一臺水平喂料小車振槽進行喂料，垂直喂料方式是在切絲機后散步配備一套垂直喂料器進行喂料。隨著卷煙制絲的工藝不斷改進，對進入滾刀式切絲機物料的水分、質地、密度和壓縮比例等參數(shù)要求更加提高了，在低水分低壓實力的條件下，如果喂料不當往往會造成壓實不均勻、輸送阻力大、破壞物料的情況，使切絲質量下降。
發(fā)明內容本實用新型的目的在于針對現(xiàn)有技術的不足，提供一種能使水平喂料機喂料均勻，輸送阻力小的一種水平喂料的切絲機輸送機構的技術方案。本實用新型的技術方案是一種水平喂料的切絲機輸送機構，在左右機架的水平喂料小車振槽下方是切絲機喂料口，切絲機喂料口與切絲機輸送壓實口相連，其特征在于，在左機架的前端設有左前不銹鋼襯板，左耐磨板設在左前不銹鋼襯板的后端，左前不銹鋼襯板與左耐磨板之間無間隙，在右機架的前端設有右前不銹鋼襯板，右耐磨板設在右前不銹鋼襯板的后端，右前不銹鋼襯板與右耐磨板之間無間隙，切絲機輸送壓實口寬度為左前不銹鋼襯板與右前不銹鋼襯板的間距LI，該間距小于切絲機喂料口寬度L3，切絲機喂料口寬度L3大于水平小車振槽槽體寬度L2，所述的L2等于LI小于L3，即L1=L2 < L3。所述的左前不銹鋼襯板與右前不銹鋼襯板的間距LI小于切絲機喂料口寬度L3是指，L3— Ll=6 15毫米；所述的切絲機喂料口寬度L3大于水平小車振槽槽體寬度L2是指，L3— L2=2 6暈米。所述的左前不銹鋼襯板上設有與左耐磨板，安裝后連接處內表面形成光滑過度的斜面，所述的右前不銹鋼襯板上設有與右耐磨板，安裝后連接處內表面形成光滑過度的斜面。所述的左耐磨板和右耐磨板固定連接在左機架和右機架的切絲機喂料口的兩側。所述的左耐磨板和右耐磨板固定連接在水平喂料小車振槽的槽體兩側。所述的左耐磨板和右耐磨板是由聚四氟乙烯或者超高分子材料制成。本實用新型涉及的是為水平喂料小車振槽配套使用的輸送機構。為使物料準確進入喂料口，本實用新型將喂料口處間距L3設計為大于切絲機輸送壓實口寬度以及水平小車振槽槽體寬度，使得L1=L2 < L3。在左右前不銹鋼襯板上設有與左右耐磨板安裝后連接處內表面形成光滑過度的斜面，形成了更加光滑的物料輸送空間。左右耐磨板可根據需要連接在左右機架的切絲機喂料口的兩側或連接在水平喂料小車振槽的槽體兩側。物料在水平小車振槽內的寬度和進入切絲機后的寬度保持不變，從而保證切絲機的制絲質量。本實用新型構結構簡單，易于加工，使得物料準確進入喂料口，且均勻輸送，保證了不同工藝條件下的切絲機的制絲質量。

圖1為內嵌式銅排鏈輸送機構不意圖圖中(I)是左前不銹鋼襯板、(2)是左機架、(3)是左耐磨板、(4)是水平喂料小車振槽、(5)是右前不銹鋼襯板、(6)是右機架、(7)是右耐磨板、(8)是切絲機輸送壓實口、
(9)是切絲機喂料口、LI是切絲機輸送壓實口寬度、L2是水平小車振槽槽體寬度、L3是切絲機喂料口寬度。
具體實施方式
一種水平喂料的切絲機輸送機構，在左右機架的水平喂料小車振槽(4)下方是切絲機喂料口(9)，切絲機喂料口與切絲機輸送壓實口(8)相連，在左機架(2)的前端設有左前不銹鋼襯板(I)，左耐磨板(3 )設在左前不銹鋼襯板(I)的后端，左前不銹鋼襯板(I)與左耐磨板(3)之間無間隙。所述的左前不銹鋼襯板(I)上設有與左耐磨板(3)安裝后連接處內表面形成光滑過度的斜面。在右機架(6)的前端設有右前不銹鋼襯板(5)，右耐磨板(7)設在右前不銹鋼襯板(5)的后端，右前不銹鋼襯板(5)與右耐磨板(7)之間無間隙。所述的右前不銹鋼襯板(5)上設有與右耐磨板(7)安裝后內連接處表面形成光滑過度的斜面。切絲機輸送壓實口(8)寬度為左前不銹鋼襯板(I)與右前不銹鋼襯板(5)的間距LI，該間距小于切絲機喂料口寬度L3，切絲機喂料口寬度L3大于水平小車振槽槽體寬度L2，所述的L2等于LI小于L3，即L1=L2<L3。所述的左前不銹鋼襯板(I)與右前不銹鋼襯板(5)的間距LI小于切絲機喂料口寬度L3是，L3 — Ll=6 15毫米，所述的切絲機喂料口寬度L3大于水平小車振槽槽體寬度L2是指，L3 — L2=2 6毫米。所述的左耐磨板(3)和右耐磨板
(7)固定連接在左機架(2)和右機架(6)的切絲機喂料口(9)的兩側，左耐磨板和右耐磨板是由聚四氟乙烯或者超高分子材料等制成。也可將左耐磨板(3)和右耐磨板(7)固定連接在水平喂料小車振槽(4)的槽體兩側。
權利要求1.一種水平喂料的切絲機輸送機構，在左右機架的水平喂料小車振槽(4)下方是切絲機喂料口( 9 )，切絲機喂料口與切絲機輸送壓實口( 8 )相連，其特征在于，在左機架(2 )的前端設有左前不銹鋼襯板(1)，左耐磨板(3)設在左前不銹鋼襯板(I)的后端，左前不銹鋼襯板(I)與左耐磨板(3)之間無間隙，在右機架(6)的前端設有右前不銹鋼襯板(5)，右耐磨板(7)設在右前不銹鋼襯板(5)的后端，右前不銹鋼襯板(5)與右耐磨板(7)之間無間隙， 切絲機輸送壓實口(8)寬度為左前不銹鋼襯板(I)與右前不銹鋼襯板(5)的間距(LI)，該間距小于切絲機喂料口寬度(L3)，切絲機喂料口寬度(L3)大于水平小車振槽槽體寬度(L2)， 所述的L2等于LI小于L3，即L1=L2<L3。
2.如權利要求1所述的一種水平喂料的切絲機輸送機構，其特征在于，所述的左前不銹鋼襯板(I)與右前不銹鋼襯板(5)的間距(LI)小于切絲機喂料口寬度(L3)是指，L3-Ll=6 15毫米；所述的切絲機喂料口寬度(L3)大于水平小車振槽槽體寬度(L2 )是指， L3— L2=2 6暈米。
3.如權利要求1所述的一種水平喂料的切絲機輸送機構，其特征在于，所述的左前不銹鋼襯板(I)上設有與左耐磨板(3)，安裝后連接處內表面形成光滑過度的斜面，所述的右前不銹鋼襯板(5 )上設有與右耐磨板(7 )，安裝后連接處內表面形成光滑過度的斜面。
4.如權利要求1所述的一種水平喂料的切絲機輸送機構，其特征在于，所述的左耐磨板(3)和右耐磨板(7)固定連接在左機架(2)和右機架(6)的切絲機喂料口(9)的兩側。
5.如權利要求1所述的一種水平喂料的切絲機輸送機構，其特征在于，所述的左耐磨板(3)和右耐磨板(7)固定連接在水平喂料小車振槽(4)的槽體兩側。
6.如權利要求1所述的一種水平喂料的切絲機輸送機構，其特征在于，所述的左耐磨板(3)和右耐磨板(7)是由聚四氟乙烯或者超高分子材料制成。
專利摘要一種水平喂料的切絲機輸送機構，在左右機架的水平喂料小車振槽下方是切絲機喂料口，切絲機喂料口與切絲機輸送壓實口相連，其特征在于，在左機架的前端設有左前不銹鋼襯板，左耐磨板設在左前不銹鋼襯板的后端，左前不銹鋼襯板與左耐磨板之間無間隙，在右機架的前端設有右前不銹鋼襯板，右耐磨板設在右前不銹鋼襯板的后端，右前不銹鋼襯板與右耐磨板之間無間隙，切絲機輸送壓實口寬度為左前不銹鋼襯板與右前不銹鋼襯板的間距L1，該間距小于切絲機喂料口寬度L3，切絲機喂料口寬度L3大于水平小車振槽槽體寬度L2。本實用新型構結構簡單，易于加工，使得物料準確進入喂料口，且均勻輸送，保證了不同工藝條件下的切絲機的制絲質量。
文檔編號A24B7/14GK202819604SQ20122038690
公開日2013年3月27日 申請日期2012年8月7日 優(yōu)先權日2012年8月7日
發(fā)明者張立志, 王麗麗, 柯松志 申請人:昆明煙機集團二機有限公司