專利名稱：香煙過濾嘴的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種過濾嘴，尤其是一種香煙過濾嘴。
背景技術(shù)：
眾所周知，吸煙對吸煙者的身體健康會帶來很大的危害，當(dāng)吸入的煙越來越多時，身體的某些部位如肺部、呼吸道等會產(chǎn)生病變，從而導(dǎo)致各種疾病的復(fù)發(fā)，嚴(yán)重者會致癌。有些抽煙者在抽吸卷煙時使用煙斗來增加煙氣流經(jīng)的距離，煙氣中高沸點(diǎn)的物質(zhì)在煙斗中大部分冷凝沉降，因此煙斗起到了降焦減害的作用。雖然煙斗可以降焦減害，但是在實(shí)際使用中，煙斗不便于攜帶，同時隨著煙斗的長時間使用，必須定期對煙斗進(jìn)行清洗，給吸煙者帶來了麻煩，因此目前大部分吸煙者并不使用煙斗抽煙。中國專利申請?zhí)枮?200780045016. 2，名稱為“煙草煙霧過濾嘴及其制造方法”的實(shí)用新型專利申請公開了一種過濾嘴，該過濾嘴包括螺旋狀元件和圓筒形的外殼，圓筒形的外殼設(shè)置在螺旋狀元件的外表面，其中螺紋狀元件也就是螺紋狀嘴棒。由于沿著過濾嘴的軸周圍設(shè)有螺旋狀連續(xù)通道， 使用中煙霧沿著過濾嘴的螺旋狀通道，延長了煙霧流經(jīng)距離，使煙霧中的某些成分被減慢、 冷卻或保持。但是在過濾嘴實(shí)際生產(chǎn)過程中，上述螺紋狀嘴棒存在著以下問題第一，“煙草煙霧過濾嘴及其制造方法”中公開了嘴棒進(jìn)入復(fù)合機(jī)之前，在嘴棒的外表面包覆一層復(fù)合專用紙，將包覆有復(fù)合專用紙的嘴棒放入嘴棒復(fù)合機(jī)內(nèi)后，各嘴棒之間不會發(fā)生齒合，嘴棒可以順利復(fù)合，但是包覆復(fù)合專用紙會耗費(fèi)大量的紙和膠，工序復(fù)雜，香煙的制造成本高；第二，嘴棒進(jìn)行復(fù)合前，如果不在嘴棒表面包覆材料，則會導(dǎo)致多根螺紋型嘴棒之間相互齒合，嘴棒不能從落料斗中順利落下，嘴棒無法順利復(fù)合；第三，嘴棒外表面包覆盤紙后，對嘴棒進(jìn)行分段切割，但是在切割螺紋狀嘴棒時，表面包覆的盤紙很容易坍塌，從而使盤紙包覆了部分嘴棒端面，導(dǎo)致端面通氣不暢。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于提出了一種新型結(jié)構(gòu)的香煙過濾嘴，其防止了成型過程中相鄰濾嘴棒之間的相互齒合，便于成型，煙氣流通通暢，延長了煙氣流經(jīng)的距離，適當(dāng)降低了香煙對吸煙者健康的損害。本實(shí)用新型是采用以下的技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的一種香煙過濾嘴，包括濾嘴棒，其中， 濾嘴棒包括沿軸向間隔設(shè)置的短棒，短棒呈圓柱形，短棒的外表面呈平滑狀，各相鄰短棒之間通過連接棒連接，沿連接棒的環(huán)形外表面設(shè)有連續(xù)凹槽，濾嘴棒由短棒和帶有連續(xù)凹槽的連接棒間隔交替連接而成，短棒上沿軸向設(shè)有導(dǎo)氣凹槽，且相鄰短棒上的導(dǎo)氣凹槽之間互呈180°的夾角，導(dǎo)氣凹槽的深度不小于連接棒凹槽的深度。本實(shí)用新型中，所述連接棒環(huán)形外表面的凹槽可以為連續(xù)的螺紋型凹槽，各相鄰短棒之間通過螺紋型連接棒連接，濾嘴棒由短棒和螺紋型連接棒間隔交替連接而成。所述的螺紋型凹槽可以為單螺紋型凹槽、雙螺紋型凹槽、三螺紋型凹槽或四螺紋型凹槽。
3[0007]所述螺紋型連接棒上螺紋的螺距為l_5mm。具體的螺距值一般要根據(jù)濾嘴棒的材料、包裝材料的類型、包裝材料與濾嘴棒之間的緊密程度等因素來確定。所述連接棒環(huán)形外表面的連續(xù)凹槽也可以為沿連接棒軸向設(shè)置的“Z”型連續(xù)凹槽、“H”形連續(xù)凹槽或“S”型連續(xù)凹槽，即凹槽形狀為沿連接棒軸向連接而成的Z型、H型或 S型連續(xù)花紋。此時，上述連續(xù)凹槽沿連接棒的軸向至少設(shè)有一條，且各條連續(xù)凹槽沿連接棒的徑向間隔設(shè)置。所述的至少一段濾嘴棒與至少一段由醋酸纖維、煙草粉末、紙漿纖維、乳酸纖維或聚丙烯纖維制成的濾嘴棒復(fù)合，形成復(fù)合濾嘴棒，如二元復(fù)合濾嘴棒、三元復(fù)合濾嘴棒或多元復(fù)合濾嘴棒。所述短棒的長度為5-10mm，連接棒的長度為5_50mm。本實(shí)用新型的有益效果通過將濾嘴棒設(shè)置成由短棒和帶有凹槽的連接棒間隔交替連接而成的結(jié)構(gòu)形式，首先，可以防止多根連接棒之間相互齒合，濾嘴棒成型過程中濾嘴棒能夠順利地從落料斗中落出；第二，對濾嘴棒進(jìn)行分段切割時，可以在短棒的位置處進(jìn)行分割，防止包裝材料發(fā)生坍塌，包裝材料不會包覆濾嘴棒的端面，保證了濾嘴棒通氣順暢； 第三，螺紋型連接棒可以延長煙氣流經(jīng)的距離，降低香煙中的焦油含量，適當(dāng)降低香煙對吸煙者健康的損害，同時使香煙的煙氣更柔和，香氣醇厚，余味更舒適；第四，由于濾嘴棒在短棒處分割，因此分割后濾嘴棒的端面設(shè)有導(dǎo)氣槽，導(dǎo)氣槽可以使濾嘴棒通氣更加順暢，設(shè)置導(dǎo)氣凹槽更便于濾嘴棒的制造成型；第五，通過使相鄰短棒的導(dǎo)氣凹槽之間呈180°夾角， 增大了與濾嘴復(fù)合成型機(jī)上負(fù)壓帶的接觸面積，以保證了濾嘴棒上至少有一個面被負(fù)壓帶吸附，提高濾嘴棒與負(fù)壓帶之間的吸附力，更有利于濾嘴棒的成型。

圖1是實(shí)施例1中濾嘴棒的主視圖；圖2是實(shí)施例1中濾嘴棒的后視圖；圖3是實(shí)施例2中濾嘴棒的主視圖；圖4是實(shí)施例3中濾嘴棒的主視圖；圖5是實(shí)施例4中濾嘴棒的主視圖；圖6是實(shí)施例5中復(fù)合濾嘴棒的結(jié)構(gòu)示意圖。圖中1濾嘴棒；2短棒；3連接棒；4螺紋型凹槽；5導(dǎo)氣凹槽；6 “Z”型連續(xù)凹槽； 7 “S”型連續(xù)凹槽；8 “H”型連續(xù)凹槽；9濾嘴棒。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖對本實(shí)用新型做進(jìn)一步說明。實(shí)施例1圖1和圖2是本實(shí)用新型所述的香煙過濾嘴。該香煙過濾嘴包括濾嘴棒1和包覆于濾嘴棒1外表面的包裝材料，所述的包裝材料可以為盤紙或水松紙，也可以為套管。濾嘴棒1包括沿軸向間隔設(shè)置的短棒2，短棒2呈圓柱形，其外表面呈平滑狀，短棒2的長度為 5-10mm。各相鄰短棒2之間通過連接棒3相互連接，連接棒3的長度為5_50mm。沿連接棒 3的環(huán)形外表面設(shè)有連續(xù)的螺紋型凹槽4，即各相鄰短棒2之間通過螺紋型連接棒連接。該
4濾嘴棒1由短棒2和螺紋型連接棒間隔交替連接而成，通過設(shè)置短棒2，可以防止濾嘴棒成型過程中多根螺紋型連接棒之間發(fā)生相互齒合，使濾嘴棒順利地從落料斗中落出；另外，對濾嘴棒1進(jìn)行分段切割時，通過在短棒2的位置處進(jìn)行分割，防止了包裝材料的坍塌，包裝材料不會包覆濾嘴棒1的端面，保證濾嘴棒通氣順暢。本實(shí)施例中的螺紋型凹槽4為單螺紋型凹槽，也可以為雙螺紋型凹槽、三螺紋型凹槽或多螺紋型凹槽。螺紋型連接棒上螺紋的螺距一般為l_5mm，具體的螺距值一般要根據(jù)濾嘴棒的材料、包裝材料的類型、包裝材料與濾嘴棒之間的緊密程度等因素來確定。通過將連接棒設(shè)置成螺紋型，可以延長煙氣流經(jīng)的距離，降低香煙中的焦油含量，適當(dāng)降低香煙對吸煙者健康的損害；，同時使香煙的口感更柔和，香氣醇厚。各短棒2上沿軸向設(shè)有導(dǎo)氣凹槽5，且相鄰短棒2上的導(dǎo)氣凹槽5之間互呈180° 的夾角。由于濾嘴棒在短棒2處分割，因此分割后濾嘴棒的端面設(shè)有導(dǎo)氣槽，導(dǎo)氣槽可以使煙氣的流通更加順暢，同時，設(shè)置導(dǎo)氣凹槽5便于濾嘴棒的制造成型；另外，通過使相鄰導(dǎo)氣凹槽5之間互呈180°夾角，增大了濾嘴棒與負(fù)壓帶的接觸面積，提高濾嘴棒與負(fù)壓帶之間的吸附力，更便于濾嘴棒的成型。導(dǎo)氣凹槽5的深度不小于連接棒上螺紋型凹槽4的深度。本實(shí)用新型中的濾嘴棒1加工成型后，將包裝材料如盤紙、水松紙等包覆在濾嘴棒1的外表面，然后根據(jù)所需過濾嘴的長度在短棒2處對濾嘴棒1進(jìn)行分割，分割后得到的過濾嘴與加工好的煙支通過粘結(jié)等方式連接，從而完成香煙的制作。實(shí)施例2圖3是實(shí)施例2所述的香煙過濾嘴。與實(shí)施例1不同的是連接棒3外表面的凹槽為沿連接棒3軸向設(shè)置的“Z”型連續(xù)凹槽6，即由Z型凹槽沿軸向連接而成?！癦”型連續(xù)凹槽6沿連接棒3的軸向至少設(shè)置一條，當(dāng)設(shè)置多條時，各條“Z”型連續(xù)凹槽6沿連接棒3 的徑向間隔設(shè)置。其它同實(shí)施例1。實(shí)施例3圖4是實(shí)施例3所述的香煙過濾嘴。與實(shí)施例1不同的是連接棒3外表面的凹槽為沿連接棒3軸向設(shè)置的“S”型連續(xù)凹槽7，即由S型凹槽沿軸向連接而成?！癝”型連續(xù)凹槽7沿連接棒3的軸向至少設(shè)置一條，當(dāng)設(shè)置多條時，各條“S”型連續(xù)凹槽7沿連接棒3 的徑向間隔設(shè)置。其它同實(shí)施例1。實(shí)施例4圖5是實(shí)施例4所述的香煙過濾嘴。與實(shí)施例1不同的是連接棒3外表面的凹槽為沿連接棒3軸向設(shè)置的“H”型連續(xù)凹槽8，即由H型凹槽沿軸向連接而成。“H”型連續(xù)凹槽8沿連接棒3的軸向至少設(shè)置一條，當(dāng)設(shè)置多條時，各條“H”型連續(xù)凹槽8沿連接棒3 的徑向間隔設(shè)置。其它同實(shí)施例1。實(shí)施例5圖6是實(shí)施例5所述的香煙過濾嘴。與實(shí)施例1不同的是由短棒和連接棒連接組成的濾嘴棒1與由醋酸纖維、煙草粉末、紙漿纖維、乳酸纖維或聚丙烯纖維制成的濾嘴棒9復(fù)合，形成二元復(fù)合濾嘴棒。另外，所述的復(fù)合濾嘴棒可以由更多數(shù)量的濾嘴棒1與濾嘴棒9復(fù)合而成，此時的濾嘴棒為三元復(fù)合濾嘴棒或多元復(fù)合濾嘴棒。所述連接棒上的凹槽可以為螺紋型凹槽，可以為“Z”型連續(xù)凹槽、“S”型連續(xù)凹槽或“H”型連續(xù)凹槽。其它同實(shí)施例1。
權(quán)利要求1.一種香煙過濾嘴，包括濾嘴棒(1)，其特征在于濾嘴棒(1)包括沿軸向間隔設(shè)置的短棒O)，短棒( 呈圓柱形，短棒( 的外表面呈平滑狀，各相鄰短棒( 之間通過連接棒 (3)連接，沿連接棒(3)的環(huán)形外表面設(shè)有連續(xù)凹槽，濾嘴棒(1)由短棒( 和帶有連續(xù)凹槽的連接棒(3)間隔交替連接而成，短棒( 上沿軸向設(shè)有導(dǎo)氣凹槽(5)，且相鄰短棒(2) 上的導(dǎo)氣凹槽(5)之間互呈180°的夾角，導(dǎo)氣凹槽(5)的深度不小于連接棒凹槽的深度。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的香煙過濾嘴，其特征在于所述連接棒環(huán)形外表面的凹槽為連續(xù)的螺紋型凹槽G)，各相鄰短棒( 之間通過螺紋型連接棒連接，濾嘴棒(1)由短棒 (2)和螺紋型連接棒間隔交替連接而成。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的香煙過濾嘴，其特征在于所述的螺紋型凹槽為單螺紋型凹槽、雙螺紋型凹槽、三螺紋型凹槽或四螺紋型凹槽。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的香煙過濾嘴，其特征在于所述連接棒環(huán)形外表面的連續(xù)凹槽為沿連接棒軸向設(shè)置的“Z”型連續(xù)凹槽(6)、“S”型連續(xù)凹槽(7)或“H”型連續(xù)凹槽(8)。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的香煙過濾嘴，其特征在于所述的連續(xù)凹槽沿連接棒的軸向至少設(shè)有一條，且各條連續(xù)凹槽沿連接棒的徑向間隔設(shè)置。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的香煙過濾嘴，其特征在于所述的至少一段濾嘴棒(1)與至少一段由醋酸纖維、煙草粉末、紙漿纖維、乳酸纖維或聚丙烯纖維制成的濾嘴棒復(fù)合，形成復(fù)合濾嘴棒。
7.根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的香煙過濾嘴，其特征在于所述螺紋型連接棒上螺紋的螺距為l_5mm。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的香煙過濾嘴，其特征在于所述短棒( 的長度為5-10mm，連接棒(3)的長度為5-50mm。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種過濾嘴，尤其是一種香煙過濾嘴。該過濾嘴包括濾嘴棒，其中，濾嘴棒包括沿軸向間隔設(shè)置的短棒，短棒呈圓柱形，短棒的外表面呈平滑狀，各相鄰短棒之間通過連接棒連接，沿連接棒的環(huán)形外表面設(shè)有連續(xù)凹槽，濾嘴棒由短棒和帶有連續(xù)凹槽的連接棒間隔交替連接而成，短棒上沿軸向設(shè)有導(dǎo)氣凹槽，且相鄰短棒上的導(dǎo)氣凹槽之間互呈180°的夾角，導(dǎo)氣凹槽的深度不小于連接棒凹槽的深度。其防止了成型過程中相鄰濾嘴棒之間的相互齒合，便于成型，煙氣流通通暢，延長了煙氣流經(jīng)的距離，適當(dāng)降低了香煙對吸煙者健康的損害。
文檔編號A24D3/04GK202026793SQ2011201337
公開日2011年11月9日 申請日期2011年4月29日 優(yōu)先權(quán)日2011年4月29日
發(fā)明者胡小梅, 許繼東, 鄭偉 申請人:胡小梅, 許繼東, 鄭偉