專利名稱：一種順逆可變渦流風(fēng)冷式葉絲冷卻槽的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型屬于煙草機械技術(shù)領(lǐng)域，由其涉及一種用于烘后葉絲冷卻的槽型風(fēng)冷機械設(shè)備。
背景技術(shù)：
中國專利CN2336587公開了一種“冷絲皮帶機”，它采用輸送網(wǎng)帶輸送烘絲筒加工后高溫葉絲，同時冷卻風(fēng)通過風(fēng)室從網(wǎng)帶下方向上穿過網(wǎng)帶對葉絲進行冷卻。在卷煙廠使用該設(shè)備過程中，發(fā)現(xiàn)葉絲容易堵塞網(wǎng)孔，冷卻后葉絲不同位置溫度波動大，葉絲冷卻均勻性差，特別是位于邊緣部分冷卻強度過大的葉絲容易偏干、破碎。
發(fā)明內(nèi)容本實用新型需要解決的技術(shù)問題是，克服現(xiàn)有技術(shù)不足，設(shè)計一種冷卻強度可控， 葉絲冷卻均勻性好的卷煙機械設(shè)備。為解決上述技術(shù)問題，本實用新型的設(shè)備技術(shù)方案是一種順逆可變渦流風(fēng)冷式葉絲冷卻槽，包括進料端軟簾、進料端風(fēng)管、進料端風(fēng)罩、進料端導(dǎo)風(fēng)板、密封板、風(fēng)槽槽體、耐折密封布、振動輸送槽、振動輸送彈簧片、出料端導(dǎo)風(fēng)板、出料端風(fēng)罩、出料端風(fēng)管、出料端軟簾，其特征在于風(fēng)槽槽體固定于振動輸送槽上方，通過耐折密封布與其連接，兩端安有進料端軟簾、出料端軟簾。風(fēng)槽槽體兩端安裝有進料端風(fēng)管、出料端風(fēng)管，進料端風(fēng)管和出料端風(fēng)管通過風(fēng)機驅(qū)動，可實現(xiàn)進/回風(fēng)切換。風(fēng)槽槽體的進出料端，內(nèi)部分別有密封板，外部安裝進料端風(fēng)罩和出料端風(fēng)風(fēng)罩，密封板和風(fēng)罩之間區(qū)域形成單獨的送/回風(fēng)區(qū)。風(fēng)槽槽體的單獨送/回風(fēng)區(qū)內(nèi)，分別安裝進料端導(dǎo)風(fēng)板、出料端導(dǎo)風(fēng)板、控制風(fēng)向，在風(fēng)槽槽體、內(nèi)形成渦流。風(fēng)槽槽體、振動輸送槽、耐折密封布、進料端軟簾、出料端軟簾構(gòu)成一個相對密封體系，冷卻風(fēng)與烘后葉絲實現(xiàn)可控?zé)峤粨Q。本實用新型的有益效果是，設(shè)備結(jié)構(gòu)簡單合理，葉絲冷卻均勻，工藝質(zhì)量效益顯著。占地面積小，運行成本低，工序現(xiàn)場潔凈無蒸汽外冒和異味散發(fā)。葉絲冷卻后溫度可控且冬夏季轉(zhuǎn)換時適應(yīng)性強，企業(yè)科學(xué)節(jié)能減排效益顯著。

圖1是冷卻槽正面視圖。圖2是渦流冷卻風(fēng)示意圖(冷卻槽側(cè)面視圖)。圖3是順流式冷卻示意圖。圖4是逆流式冷卻示意圖。
具體實施方式
以下結(jié)合附圖對本實用新型實施例作進一步說明。如圖1所示，冷卻槽由進料端軟簾1、進料端風(fēng)管2、進料端風(fēng)罩3、進料端導(dǎo)風(fēng)板 4、密封板5、風(fēng)槽槽體6、耐折密封布7、振動輸送槽8、振動輸送彈簧片9、出料端導(dǎo)風(fēng)板10、 出料端風(fēng)罩11、出料端風(fēng)管12、出料端軟簾13組成。如圖2所示，自然風(fēng)通過風(fēng)管2/12、風(fēng)罩3/11進入雙層風(fēng)槽槽體6單獨隔離的送風(fēng)區(qū)，再通過導(dǎo)風(fēng)板4/10控制風(fēng)向，形成渦流風(fēng)，與烘后葉絲14進行熱交換，同時，可調(diào)整振動輸送槽8拋揚幅度10-20cm/次，使熱交換更充分。實施例一逆流式冷卻方式的選擇。卷煙廠制絲車間夏天自然風(fēng)溫度20-30 V， 烘后葉絲溫度50-70°C，此時應(yīng)采用逆流式冷卻方式。如圖4所示，自然冷卻風(fēng)通過風(fēng)機驅(qū)動，從出料端風(fēng)管12進入風(fēng)槽，通過導(dǎo)風(fēng)板10控制風(fēng)向，形成渦流風(fēng)，風(fēng)速0. 5-1米/秒， 與烘后葉絲運動方向相反的方向進行冷卻，經(jīng)過熱交換后的熱風(fēng)從進料端風(fēng)管2集中除塵后排出。實施例二 順流式冷卻方式的選擇。冬天自然風(fēng)溫度低，特別是自然風(fēng)溫度低于 10°C時，此時應(yīng)采用順流式冷卻方式。如圖3所示，低溫自然風(fēng)通過進料端風(fēng)管2進入風(fēng)槽， 通過導(dǎo)風(fēng)板4控制風(fēng)向，形成渦流風(fēng)，風(fēng)速0. 5-1米/秒，與烘后葉絲運動方向相同的方向進行冷卻，經(jīng)過熱交換后的熱風(fēng)經(jīng)過出料端導(dǎo)風(fēng)板10從出料端風(fēng)管12集中除塵后排出。應(yīng)根據(jù)季節(jié)變化自然風(fēng)溫度差異和出料端葉絲溫度工藝要求(一般22-32°C )，選擇合適的工藝控制方式。如實施例一所述，如果冬天自然風(fēng)溫較低時采用逆流式冷卻，葉絲容易過度冷卻，出料溫度低，葉絲容易干、冷、脆。如實施例二所述，如果夏天自然風(fēng)溫較高時采用順利式冷卻，出口風(fēng)溫較高，葉絲冷卻效果較差，如增加冷卻風(fēng)速，容易將葉絲吹向一側(cè)，葉絲冷卻均勻性差。
權(quán)利要求1.一種順逆可變渦流風(fēng)冷式葉絲冷卻槽，包括進料端軟簾(1)、進料端風(fēng)管O)、進料端風(fēng)罩(3)、進料端導(dǎo)風(fēng)板G)、密封板(5)、風(fēng)槽槽體(6)、耐折密封布(7)、振動輸送槽 (8)、振動輸送彈簧片(9)、出料端導(dǎo)風(fēng)板(10)、出料端風(fēng)罩(11)、出料端風(fēng)管(12)、出料端軟簾(13)，其特征在于風(fēng)槽槽體(6)固定于振動輸送槽(8)上方，通過耐折密封布(7)與其連接，兩端安有進料端軟簾(1)、出料端軟簾(13)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的順逆可變渦流風(fēng)冷式葉絲冷卻槽，其特征在于風(fēng)槽槽體(6) 兩端安裝有進料端風(fēng)管O)、出料端風(fēng)管(12)，進料端風(fēng)管( 和出料端風(fēng)管(1 通過風(fēng)機驅(qū)動，可實現(xiàn)進/回風(fēng)切換。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的順逆可變渦流風(fēng)冷式葉絲冷卻槽，其特征在于風(fēng)槽槽體(6) 的進出料端，內(nèi)部分別有密封板(5)，外部安裝進料端風(fēng)罩(3)和出料端風(fēng)風(fēng)罩(11)，密封板(5)和風(fēng)罩之間區(qū)域形成單獨的送/回風(fēng)區(qū)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的順逆可變渦流風(fēng)冷式葉絲冷卻槽，其特征在于風(fēng)槽槽體(6) 的單獨送/回風(fēng)區(qū)內(nèi)，分別安裝進料端導(dǎo)風(fēng)板G)、出料端導(dǎo)風(fēng)板(10)控制風(fēng)向，在風(fēng)槽槽體(6)內(nèi)形成渦流。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的順逆可變渦流風(fēng)冷式葉絲冷卻槽，其特征在于風(fēng)槽槽體 (6)、振動輸送槽(8)、耐折密封布(7)、進料端軟簾(1)、出料端軟簾(1 構(gòu)成一個相對密封體系，冷卻風(fēng)與烘后葉絲實現(xiàn)可控?zé)峤粨Q。
專利摘要本實用新型涉及一種順逆可變渦流風(fēng)冷式葉絲冷卻槽，其特征在于有兩個可實現(xiàn)進/回風(fēng)切換的風(fēng)罩，自然風(fēng)通過風(fēng)機驅(qū)動對烘后葉絲進行順流式或逆流式冷卻定型，槽體內(nèi)有導(dǎo)風(fēng)板，進/回風(fēng)時形成渦流，使葉絲均勻冷卻至工藝要求的溫度。設(shè)備結(jié)構(gòu)簡單合理，葉絲冷卻均勻，工藝質(zhì)量效益顯著，裝置占地面積小，運行成本低，工序現(xiàn)場潔凈無蒸汽外冒和異味散發(fā)。葉絲冷卻后溫度可控且冬夏季轉(zhuǎn)換時適應(yīng)性強，企業(yè)科學(xué)節(jié)能減排效益顯著。
文檔編號A24B3/10GK202112296SQ2011200500
公開日2012年1月18日 申請日期2011年2月28日 優(yōu)先權(quán)日2011年2月28日
發(fā)明者崔升, 康金嶺, 曾松林, 李日南, 覃健興, 韋小玲 申請人:廣西中煙工業(yè)有限責(zé)任公司