專(zhuān)利名稱(chēng)：晾曬煙超臨界膨脹處理方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及煙草加工技術(shù)領(lǐng)域中的煙葉加工技術(shù)，尤其涉及一種晾曬煙超臨界 膨脹處理方法。
背景技術(shù)：
晾曬煙是開(kāi)發(fā)混合型巻煙的必備原料，長(zhǎng)期以來(lái)，混合型巻煙一直是國(guó)際上最 流行的巻煙類(lèi)型。這不僅由于混合型巻煙原料使用范圍廣，便于擴(kuò)大生產(chǎn)，且由于 混合型巻煙原料中加入一定比例的香料煙、自肋煙等，可有效地降低巻煙焦油含量， 降低單位劑量焦油的致突變性，因此混合型巻煙在安全性方面優(yōu)于烤煙型巻煙，使 吸煙者在享受其特有香味的同時(shí)，增加了吸食的安全性。隨著國(guó)內(nèi)外巻煙工藝的不斷發(fā)展進(jìn)步，人們生活水平的不斷提高，消費(fèi)者的吸 煙習(xí)慣和煙品結(jié)構(gòu)也發(fā)生了變化，逐步轉(zhuǎn)向吸食中高檔、低焦油混合型巻煙。混合 型巻煙的市場(chǎng)不斷擴(kuò)大，而晾曬煙作為混合型巻煙的主要原料之一，其市場(chǎng)需求不 斷攀升。煙葉原料是巻煙配方的基礎(chǔ)，要提高混合型巻煙質(zhì)量，必須相應(yīng)地提高晾 曬煙的質(zhì)量，除開(kāi)發(fā)新的適宜種植晾曬煙的生產(chǎn)基地，提高煙農(nóng)種植及管理技術(shù)外， 還要提高晾曬煙的加工技術(shù)水平，開(kāi)發(fā)新型的晾曬煙加工工藝，以滿(mǎn)足混合型巻煙 發(fā)展的需要?，F(xiàn)有技術(shù)中，晾曬煙加工技術(shù)方法主要有兩種采用烘烤工藝和傳統(tǒng)的采用干 冰膨化處理白肋煙的方法。中國(guó)專(zhuān)利號(hào)"200410040028.4"公開(kāi)了一種晾曬煙的加工方法，包括下列工序 A、將煙葉用真空回潮機(jī)回潮處理至含水率14~15%，溫度為55'C左右，然后送至 選葉臺(tái)上人工拆線(xiàn)、抽繩、挑選，篩去6mm以下的碎片和塵土，入儲(chǔ)葉柜使搭配 的煙葉摻混均衡；再于增溫增濕機(jī)二次回潮處理至含水率15—17%，溫度為50~55 °C，之后送入儲(chǔ)柜貯存；B、利用散葉風(fēng)分機(jī)將重疊的煙片通過(guò)機(jī)械和風(fēng)力分開(kāi)成 煙葉單片，同時(shí)清除泥砂和雜物，之后進(jìn)行篩分、人工精選，然后進(jìn)入儲(chǔ)葉柜儲(chǔ)存； C、儲(chǔ)存后的晾曬煙經(jīng)流量控制進(jìn)入到烘烤生產(chǎn)線(xiàn)進(jìn)行烘烤，在^48"C下烘烤香料煙， 生切煙絲、白肋煙、馬里蘭煙烘烤后溫度S60。C，使水份降至12%士0.5%; D、烘 烤后的煙片、煙絲調(diào)整溫度至38"42'C用液壓預(yù)壓機(jī)和液壓打包機(jī)進(jìn)行打包。該方 法采用的是烘烤工藝處理方法，烘烤工藝處理方法得到的晾曬煙香氣強(qiáng)度大，不能 滿(mǎn)足烤煙產(chǎn)品的風(fēng)格特征等設(shè)計(jì)需求，同時(shí)降低焦油的效果不明顯，并且，采用烘 烤工藝方法的晾曬煙填充值約為5 .Ocm3/g，增加了成品煙絲使用量，提高了配方成本。傳統(tǒng)的干冰膨化處理方法主要適用于處理香氣沉悶、煙氣粗糙、勁頭較大、嗆 刺感明顯、阿莫尼亞雜氣重等質(zhì)量特點(diǎn)的中低檔白肋煙或國(guó)產(chǎn)白肋煙，由于處理的 煙草類(lèi)型、等級(jí)受限，同時(shí)得到的白肋煙的使用功能性比較單一，在香氣風(fēng)格、煙 氣形態(tài)等質(zhì)量指標(biāo)上不能較好地滿(mǎn)足中式巻煙產(chǎn)品發(fā)展需求。發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有晾曬煙加工工藝存在的上述問(wèn)題，結(jié)合中式巻煙產(chǎn) 品發(fā)展需求，提供了一種晾曬煙超臨界膨脹處理方法，本發(fā)明能明顯降低焦油含量， 滿(mǎn)足烤煙產(chǎn)品的風(fēng)格特征，提高了晾曬煙填充值，從而降低成品煙絲使用量，達(dá)到 降低配方成本的目的，并且充分利用膨脹煙絲對(duì)特征香氣、煙氣形態(tài)的作用，配方 結(jié)構(gòu)的可調(diào)性相對(duì)較強(qiáng)，可以有效地調(diào)整香氣、.濃度、味感、舒適性和煙氣形態(tài)等 指標(biāo)，提高了配方可用性。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案如下一種晾曬煙超臨界膨脹處理方法，其特征在于，包括如下工藝步驟a、潤(rùn)葉 先松散潤(rùn)葉，增加煙葉的含水率和溫度，使煙葉松散和水分均勻，使煙葉含水率在 20—24%，溫度在50—60°C;再加料潤(rùn)葉，加料液比例為1.5—3.5%，將料液均勻施加到煙葉上后，貯存煙葉2—48小時(shí)；b、切葉絲將煙葉切成葉絲，切絲寬度0.9—l.lmm; c、貯生絲將葉絲貯存，貯絲時(shí)間《48小時(shí)；d、將葉絲放入浸漬器 浸漬20~60秒；e、松散、貯存和喂料松散葉絲，使葉絲無(wú)明顯結(jié)塊，使葉絲中 二氧化碳含量為2.0—5.0%; f、葉絲膨脹在溫度為240—27(TC，蒸汽流量為700 一900kg/h，使葉絲膨脹，膨脹率》70.0%; g、冷卻、回潮、加香將葉絲溫度 冷卻至60'C以下定型，并加濕到11.5 — 12.5%，整絲率》60.0%，碎絲率《5.0%， 填充值》6.0cm3/g，再在葉絲上均勻加入0.5 — 1.0%的香精；h、葉絲風(fēng)選剔除膨 脹葉絲中的雜物，使膨脹葉絲純凈度》99.0%，含水率12.5—13.5%。所述a步驟中，將煙葉放入潤(rùn)葉筒中進(jìn)行松散潤(rùn)葉，將松散潤(rùn)葉后的煙葉放入 加料潤(rùn)葉筒中進(jìn)行加料潤(rùn)葉。所述a步驟中，料液是指單糖、甘草、煙草精油、吐魯浸膏、香葉油的混合物， 單糖甘草煙草精油吐魯浸膏香葉油為25 — 35: 10—20: 45—55: 0.5 — 2: 0.5—2。所述b步驟中，切絲機(jī)按照切絲寬度l.O士O.lmm將煙葉切成葉絲。所述c步驟中，將葉絲放入je絲柜中ie絲。所述d步驟中，先在浸漬器中通入大于或等于3800kPa的氮?dú)猓瑢⒔n器高壓 密封，再使浸漬器入口端連接的工藝罐內(nèi)的C02壓力達(dá)到2700kPa 3150kPa，浸 漬器出口端連接的高壓罐內(nèi)的C02壓力達(dá)到500kPa 1200kPa，工藝罐和高壓罐與 浸漬器相聯(lián)接的各氣壓閥門(mén)的壓縮空氣壓力不低于0.55Mpa，通過(guò)氣壓閥門(mén)的控制使高壓C02由工藝罐到達(dá)浸漬器，浸漬葉絲20—60秒，最后通過(guò)氣壓閥門(mén)的控制使高壓C02由浸漬器到達(dá)高壓罐，完成葉絲的浸漬。所述e步驟中，將葉絲放入振動(dòng)柜中進(jìn)行松散、貯存和喂料。 所述f步驟中，將葉絲放入升華器中使葉絲膨脹，膨脹后葉絲無(wú)濕團(tuán)、無(wú)炭化。 所述g步驟中，將葉絲放入三級(jí)回潮筒進(jìn)行冷卻、回潮和加香。 所述h步驟中，利用膨脹煙絲與各種雜物的懸浮速度的不同將其分離開(kāi)來(lái)，通過(guò)來(lái)料流量和風(fēng)分風(fēng)速的調(diào)節(jié)與控制，剔除膨脹葉絲中梗簽、濕塊等雜物。 采用本發(fā)明的有益效果在于 本發(fā)明與烘烤工藝技術(shù)相比，其優(yōu)點(diǎn)主要在于1、 烘烤工藝技術(shù)方法的晾曬煙填充值約為5 .Ocm3/g，本發(fā)明的填充值約為6.5 cm3/g，提高了晾曬煙填充值，從而降低了成品煙絲使用量0.772—3.86公斤/5萬(wàn)支， 降低配方成本30—150元/5萬(wàn)支。2、 采用本發(fā)明工藝可降低焦油0.8—4.0mg/支，滿(mǎn)足烤煙產(chǎn)品的風(fēng)格特征，并 且降低焦油從而減小了對(duì)人體的危害。3、 本發(fā)明采用了特定的料液，使香吃味符合產(chǎn)品設(shè)計(jì)需求，工藝穩(wěn)定可靠，配 方可用性大大提高。與傳統(tǒng)干冰膨化處理方法相比，本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于1、 由于料、香配方設(shè)計(jì)直接針對(duì)巻煙產(chǎn)品設(shè)計(jì)需求，所加料液為專(zhuān)用料液，因 此配方可用性大大提高，最大可至25.0%。2、 充分利用膨脹煙絲對(duì)特征香氣、煙氣形態(tài)的作用，并對(duì)膨脹煙絲進(jìn)行處理， 提高了煙絲的品質(zhì)。3、 配方結(jié)構(gòu)的可調(diào)性相對(duì)較強(qiáng)，可以有效地調(diào)整香氣、濃度、味感、舒適性和 煙氣形態(tài)等指標(biāo)。
具體實(shí)施方式
實(shí)施例1一種晾曬煙超臨界膨脹處理方法，包括如下工藝步驟a、潤(rùn)葉先松散潤(rùn)葉， 增加煙葉的含水率和溫度，使煙葉松散和水分均勻，使煙葉含水率在20—24%，溫 度在50—60'C;再加料潤(rùn)葉，加料液比例為1.5—3.5%,將料液均勻施加到煙葉上 后，貯存煙葉2^48小時(shí)；b、切葉絲將煙葉切成葉絲，切絲寬度0.9~l.lmm; c、貯生絲將葉絲貯存，貯絲時(shí)間《48小時(shí)；d、將葉絲放入浸漬器浸漬20—60秒； e、松散、貯存和喂料松散葉絲，使葉絲無(wú)明顯結(jié)塊，使葉絲中二氧化碳含量為 2.0%_5.0%; f、葉絲膨脹在溫度為240—27(TC，蒸汽流量為700—900kg / h，使 葉絲膨脹，膨脹率》70.0%; g、冷卻、回潮、加香將葉絲溫度冷卻至6(TC以下 定型，并加濕到11.5 — 12.5%，整絲率》60.0%，碎絲率《5.0%，填充值》6.0cm3/g，再在葉絲上均勻加入0.5%—1.0%的香精；h、葉絲風(fēng)選剔除膨脹葉絲中的雜物，使膨脹葉絲純凈度>99.0%，含水率13.0±0.5%。本發(fā)明的填充值約為6.5 cm3/g， 填充值指的是巻煙煙絲在一定時(shí)間如30秒， 一定壓力如3公斤的持續(xù)作用下，單位 質(zhì)量所占的體積。
對(duì)晾曬煙進(jìn)行松散潤(rùn)葉后，按照巻煙產(chǎn)品對(duì)晾曬煙的質(zhì)量需求設(shè)計(jì)出專(zhuān)用料液， 單糖甘草煙草提取物吐魯浸膏香葉油為25 — 35: 10 — 20: 45 — 55: 0.5_2: 0.5—2的料液對(duì)葉片進(jìn)行加料，經(jīng)切絲、貯絲后，將煙絲送入液態(tài)C02浸漬，浸漬 后煙絲或煙塊進(jìn)行松散、貯存并均勻送入膨脹系統(tǒng)，最后按照巻煙產(chǎn)品對(duì)晾曬煙的 質(zhì)量需求對(duì)膨脹后的葉絲加入香精。以下展開(kāi)說(shuō)明
松散潤(rùn)葉采用的設(shè)備為潤(rùn)葉筒，增加煙葉的含水率和溫度，使煙葉松散和水分
均勻，提高煙葉的耐加工性，滿(mǎn)足后工序加工要求。使葉片含水率20—24%，葉片 溫度50—6(TC。加料潤(rùn)葉采用的設(shè)備為加料潤(rùn)葉筒，按照產(chǎn)品設(shè)計(jì)要求，將專(zhuān)用料 液準(zhǔn)確、均勻地施加到煙絲上，加料比例為1.5%—3.5%，葉片含水率為20%—24 %，葉片溫度為50—60°C，然后將煙葉貯存，貯葉時(shí)間2 48小時(shí)。
切葉絲，采用的設(shè)備為切絲機(jī)，切絲寬度l.O土O.lmm。貯生絲采用的設(shè)備為貯 絲柜，貯絲時(shí)間《48小時(shí)。葉絲浸漬采用的設(shè)備為浸漬器，型號(hào)為V—23，先通入 不低于3800kPa的氮?dú)鈱⒔n器高壓密封，然后使浸漬器入口端的工藝罐內(nèi)的C02 壓力達(dá)到2700kPa 3150kPa，浸漬器出口端的高壓罐內(nèi)的C02壓力達(dá)到.500kPa 1200kPa，工藝罐和高壓罐與浸漬器相聯(lián)接的各類(lèi)氣壓閥門(mén)的壓縮空氣壓力不低于 0.55Mpa，通過(guò)氣壓閥門(mén)的控制使高壓C02由工藝罐到達(dá)浸器，浸漬葉絲20—60 秒，最后通過(guò)氣壓閥門(mén)的控制使高壓C02由浸漬器到達(dá)高壓罐，完成葉絲的浸漬。
松散、儲(chǔ)存、喂料采用的設(shè)備為振動(dòng)柜，使葉絲松散、無(wú)明顯結(jié)塊，葉絲中二 氧化碳含量3.5±1.5%。葉絲膨脹采用的設(shè)備為升華器，膨脹后葉絲無(wú)濕團(tuán)、無(wú)炭 化，膨脹溫度240—27(TC，蒸汽流量700—900kg / h，膨脹率》70.0%。冷卻、回 潮、加香，采用的設(shè)備為三級(jí)回潮筒，使膨脹后的葉絲冷卻定形，葉絲溫度應(yīng)小于 6(TC，并加濕到11.5 — 12.5%,按照產(chǎn)品設(shè)計(jì)要求，將香精準(zhǔn)確、均勻地施加到煙 絲上，加香比例0.5-1.0%，整絲率》60.0%，碎絲率《5.0%，填充值》6.0cm3/g。
葉絲風(fēng)選，利用膨脹煙絲與各種雜物的懸浮速度的不同將其分離開(kāi)來(lái)，通過(guò)來(lái) 料流量和風(fēng)分風(fēng)速的調(diào)節(jié)與控制，剔除膨脹葉絲中梗簽、濕塊等雜物，提高膨脹葉 絲純凈度，純凈度》99.0%，含水率13.0±0.5%。
實(shí)施例2
一種晾曬煙超臨界膨脹處理方法，包括如下工藝步驟a、潤(rùn)葉先松散潤(rùn)葉， 增加煙葉的含水率和溫度，使煙葉松散和水分均勻，使煙葉含水率在20%，溫度在 50°C;再加料潤(rùn)葉，加料液比例為1.5%，將料液均勻施加到煙葉上后，貯存煙葉2 小時(shí)；b、切葉絲將煙葉切成葉絲，切絲寬度0.9mm; c、 IC生絲將葉絲貯存， 貯絲時(shí)間48小時(shí)；d、將葉絲放入浸漬器浸漬20秒；e、松散、fc存和喂料松散葉絲，使葉絲無(wú)明顯結(jié)塊，使葉絲中二氧化碳含量為2.0%; f、葉絲膨脹在溫度 為24(TC，蒸汽流量為700kg/h，使葉絲膨脹，膨脹率70.0%; g、冷卻、回潮、 加香將葉絲溫度冷卻至59X:定型，并加濕到11.5%，整絲率60.0%，碎絲率5.0 %，填充值6.0cm3/g，再在葉絲上均勻加入0.5%的香精；h、葉絲風(fēng)選剔除膨脹 葉絲中的雜物，使膨脹葉絲純凈度99.0%，含水率12.5%。
實(shí)施例3
一種晾曬煙超臨界膨脹處理方法，包括如下工藝步驟a、潤(rùn)葉先松散潤(rùn)葉， 增加煙葉的含水率和溫度，使煙葉松散和水分均勻，使煙葉含水率在22%，溫度在 55°C;再加料潤(rùn)葉，加料液比例為2.0%,將料液均勻施加到煙葉上后，貯存煙葉 20小時(shí)；b、切葉絲將煙葉切成葉絲，切絲寬度1.0mm; c、貯生絲將葉絲!C存， 貯絲時(shí)間40小時(shí)；d、將葉絲放入浸漬器浸漬40秒；e、松散、貯存和喂料松散 葉絲，使葉絲無(wú)明顯結(jié)塊，使葉絲中二氧化碳含量為4.0%; f、葉絲膨脹在溫度 為260。C，蒸汽流量為800kg/h，使葉絲膨脹，膨脹率75.0%; g、冷卻、回潮、 加香將葉絲溫度冷卻至5(TC定型，并加濕到12.0%，整絲率65.0%，碎絲率4.0 %，填充值7.0cm3/g，再在葉絲上均勻加入0.7%的香精；h、葉絲風(fēng)選剔除膨脹 葉絲中的雜物，使膨脹葉絲純凈度99.5%，含水率13.0%。
實(shí)施例4
一種晾曬煙超臨界膨脹處理方法，包括如下工藝步驟a、潤(rùn)葉先松散潤(rùn)葉， 增加煙葉的含水率和溫度，使煙葉松散和水分均勻，使煙葉含水率在24%，溫度在 60°C;再加料潤(rùn)葉，加料液比例為3.5%,將料液均勻施加到煙葉上后，fc存煙葉
48小時(shí)；b、切葉絲將煙葉切成葉絲，切絲寬度l.lmm; C、貯生絲將葉絲貯存， 貯絲時(shí)間35小時(shí)；d、將葉絲放入浸漬器浸漬60秒；e、松散、貯存和喂料松散 葉絲，使葉絲無(wú)明顯結(jié)塊，使葉絲中二氧化碳含量為5.0%; f、葉絲膨脹在溫度 為270'C，蒸汽流量為900kg/h，使葉絲膨脹，膨脹率80.0%; g、冷卻、回潮、 加香將葉絲溫度冷卻至45"定型，并加濕到12.5%，整絲率70.0%，碎絲率3.0 %，填充值8.0cm3/g，再在葉絲上均勻加入1.0%的香精；h、葉絲風(fēng)選剔除膨脹 葉絲中的雜物，使膨脹葉絲純凈度99.7%，含水率13.5%。
顯然，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員根據(jù)所掌握的技術(shù)知識(shí)和慣用手段，根據(jù)以上所 述內(nèi)容，還可以作出不脫離本發(fā)明基本技術(shù)思想的多種形式，這些形式上的變換均 在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求
1、一種晾曬煙超臨界膨脹處理方法，其特征在于，包括如下工藝步驟a、潤(rùn)葉先松散潤(rùn)葉，增加煙葉的含水率和溫度，使煙葉松散和水分均勻，使煙葉含水率在20-24％，溫度在50-60℃；再加料潤(rùn)葉，加料液比例為1.5-3.5％，將料液均勻施加到煙葉上后，貯存煙葉2-48小時(shí)；b、切葉絲將煙葉切成葉絲，切絲寬度0.9-1.1mm；c、貯生絲將葉絲貯存，貯絲時(shí)間≤48小時(shí)；d、將葉絲放入浸漬器浸漬20-60秒；e、松散、貯存和喂料松散葉絲，使葉絲無(wú)明顯結(jié)塊，使葉絲中二氧化碳含量為2.0-5.0％；f、葉絲膨脹在溫度為240-270℃，蒸汽流量為700-900kg/h，使葉絲膨脹，膨脹率≥70.0％；g、冷卻、回潮、加香將葉絲溫度冷卻至60℃以下定型，并加濕到11.5-12.5％，整絲率≥60.0％，碎絲率≤5.0％，填充值≥6.0cm3/g，再在葉絲上均勻加入0.5-1.0％的香精；h、葉絲風(fēng)選剔除膨脹葉絲中的雜物，使膨脹葉絲純凈度≥99.0％，含水率12.5-13.5％。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的晾曬煙超臨界膨脹處理方法，其特征在于所述a 步驟中，將煙葉放入潤(rùn)葉筒中進(jìn)行松散潤(rùn)葉，將松散潤(rùn)葉后的煙葉放入加料潤(rùn)葉筒 中進(jìn)行加料潤(rùn)葉。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的晾曬煙超臨界膨脹處理方法，其特征在于所述 a步驟中，料液是指單糖、甘草、煙草精油、吐魯浸膏、香葉油的混合物，單糖甘草煙草精油吐魯浸膏香葉油為25 —35: 10—20: 45 — 55: 0.5—2: 0.5—2。
4、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的晾曬煙超臨界膨脹處理方法，其特征在于所述b步驟中，切絲機(jī)按照切絲寬度l.O土O.lmm將煙葉切成葉絲。
5、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的晾曬煙超臨界膨脹處理方法，其特征在于所述C步驟中，將葉絲放入貯絲柜中貯絲。
6, 根據(jù)權(quán)利要求1所述的晾曬煙超臨界膨脹處理方法，其特征在于所述d步驟中，先在浸漬器中通入大于或等于3800kPa的氮?dú)?，將浸潰器高壓密封，再?浸漬器入口端連接的工藝罐內(nèi)的C02壓力達(dá)到2700kPa 3150kPa，浸漬器出口端 連接的高壓罐內(nèi)的C02壓力達(dá)到500kPa 1200kPa，工藝罐和高壓罐與浸漬器相聯(lián) 接的各氣壓閥門(mén)的壓縮空氣壓力不低于0.55Mpa，通過(guò)氣壓閥門(mén)的控制使高壓C02 由工藝罐到達(dá)浸漬器，浸漬葉絲20—60秒，最后通過(guò)氣壓閥門(mén)的控制使高壓C02 由浸漬器到達(dá)高壓罐，完成葉絲的浸漬。
7、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的晾曬煙超臨界膨脹處理方法，其特征在于所述e 步驟中，將葉絲放入振動(dòng)柜中進(jìn)行松散、C存和喂料。
8、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的晾曬煙超臨界膨脹處理方法，其特征在于所述f 步驟中，將葉絲放入升華器中使葉絲膨脹，膨脹后葉絲無(wú)濕團(tuán)、無(wú)炭化。
9、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的晾曬煙超臨界膨脹處理方法，其特征在于所述g步驟中，將葉絲放入三級(jí)回潮筒進(jìn)行冷卻、回潮和加香。
10、根據(jù)權(quán)利要求1所述的晾曬煙超臨界膨脹處理方法，其特征在于所述h 步驟中，利用膨脹煙絲與各種雜物的懸浮速度的不同將其分離開(kāi)來(lái)，通過(guò)來(lái)料流量 和風(fēng)分風(fēng)速的調(diào)節(jié)與控制，剔除膨脹葉絲中梗簽、濕塊等雜物。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)了一種晾曬煙超臨界膨脹處理方法，包括如下工藝步驟a.先松散潤(rùn)葉，增加煙葉的含水率和溫度，使煙葉松散和水分均勻，再加料潤(rùn)葉；b.將煙葉切成葉絲；c.將葉絲貯存；d.將葉絲放入浸漬器浸漬20-60秒；e.松散、貯存和喂料；f.葉絲膨脹；g.冷卻、回潮、加香；h.剔除膨脹葉絲中的雜物。本發(fā)明能明顯降低焦油含量，滿(mǎn)足烤煙產(chǎn)品的風(fēng)格特征，提高了晾曬煙填充值，從而降低成品煙絲使用量，達(dá)到降低配方成本的目的，并且充分利用膨脹煙絲對(duì)特征香氣、煙氣形態(tài)的作用，配方結(jié)構(gòu)的可調(diào)性相對(duì)較強(qiáng)，可以有效地調(diào)整香氣、濃度、味感、舒適性和煙氣形態(tài)等指標(biāo)，提高了配方可用性。
文檔編號(hào)A24B15/00GK101406317SQ20081004646
公開(kāi)日2009年4月15日 申請(qǐng)日期2008年11月5日 優(yōu)先權(quán)日2008年11月5日
發(fā)明者何書(shū)杰, 韜 崔, 張高峰, 恒 徐, 宇 朱, 楊慶國(guó) 申請(qǐng)人:何書(shū)杰