一種自動解剖雞腸裝置的制造方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種禽類加工設備，具體涉及一種自動解剖雞腸裝置。
【背景技術】
[0002]禽類加工企業(yè)對雞腸進行解剖時大多是人工用剪刀進行解剖以去除雞腸內的糞便，這樣不僅工作效率低、工人的勞動強度大、需要工人多、成本較高，大大增加了禽類加工企業(yè)的加工成本，且工人在進行解剖時剪刀很容易將收扎破，因此亟待開發(fā)一種工作效率高、工人勞動強度低、降低生產成本、提高解剖安全性的雞腸解剖裝置。
【實用新型內容】
[0003]本實用新型針對上述不足，研究設計了一種自動解剖雞腸裝置，其目的在于:提供一種能夠減少人力、節(jié)省工作時間、提高工作效率、降低企業(yè)生產成本、操作安全性高的解剖雞腸裝置。
[0004]本實用新型的技術解決方案:
[0005]—種自動解剖雞腸裝置，其特征在于:包括支撐架、電機、傳動軸、齒輪、切割刀片、皮帶、鏈條、“梯形”漏斗槽、“錐形”雞腸滑落槽，所述電機包括第一電機、第二電機，傳動軸包括第一傳動軸、第二傳動軸、第三傳動軸、第四傳動軸、第五傳動軸，齒輪包括主動齒輪、從動齒輪，所述主動齒輪包括第一主動齒輪、第二主動齒輪，從動齒輪包括第一從動齒輪、第二從動齒輪、第三從動齒輪、第四從動齒輪、第五從動齒輪第六從動齒輪、第七從動齒輪、第八從動齒輪、第九從動齒輪、第十從動齒輪，皮帶包括第一皮帶、第二皮帶、第三皮帶，鏈條包括第一鏈條、第二鏈條、第三鏈條、第四鏈條、第五鏈條，“梯形”漏斗槽包括第一“梯形”漏斗槽、第二 “梯形”漏斗槽，所述第一電機與第一傳動軸通過第一皮帶進行連接，第一傳動軸與第二傳動軸、第三傳動軸分別通過第二皮帶、第三皮帶進行連接，所述第二電機與第五傳動軸通過第一鏈條進行連接，第二電機與第一主動齒輪通過第四傳動軸進行連接，所述第二主動齒輪通過第五傳動軸與第六從動齒輪連接，第二從動齒輪與第五從動齒輪軸連接，第一從動齒輪與第四從動齒輪軸連接，所述第三從動齒輪與第七從動齒輪通過第二鏈條進行連接，第四從動齒輪與第八從動齒輪通過第三鏈條進行連接，第五從動齒輪與第九從動齒輪通過第四鏈條進行連接，第六從動齒輪與第十從動齒輪通過第五鏈條進行連接。
[0006]所述第一主動齒輪與第一從動齒輪進行齒輪嚙合，第二主動齒輪與第二從動齒輪與進行齒輪嚙合。
[0007]所述切割刀片包括第一切割刀片、第二切割刀片，第一切割刀片、第二切割刀片分別通過焊接固定在第二傳動軸、第三傳動軸上，第一切割刀片設置在第二鏈條與第三鏈條中間，第二切割刀片設置在第四鏈條與第五鏈條中間。
[0008]所述“錐形”雞腸滑落槽包括第一 “錐形”雞腸滑落槽、第二 “錐形”雞腸滑落槽，第一“錐形”雞腸滑落槽、第二“錐形”雞腸滑落槽分別設置在第一“梯形”漏斗槽、第二“梯形”漏斗槽的底部。
[0009]所述支撐架的側面還設置有收腸箱，收腸箱包括第一收腸箱、第二收腸箱。
[0010]本實用新型的有益效果:本實用新型解剖雞腸的工作效率高、操作安全性高、節(jié)省人力的同時大大提高了企業(yè)的生產效率、降低了企業(yè)的生產成本，具有很高的實用價值。
【附圖說明】
[0011]圖1為本實用新型的結構示意圖。
[0012]圖2為本實用新型的俯視結構示意圖。
[0013]圖3為本實用新型的右視結構示意圖。
[0014]其中:支撐架1、第一電機2、第二電機3、第一傳動軸4、第二傳動軸5、第三傳動軸6、第一主動齒輪7、第一從動齒輪8、第二從動齒輪9、第二主動齒輪10、第三從動齒輪11、第四從動齒輪12、第五從動齒輪13、第六從動齒輪14、第七從動齒輪15、第八從動齒輪16、第九從動齒輪17、第十從動齒輪18、第一皮帶19、第二皮帶20、第三皮帶21、第四傳動軸22、第五傳動軸23、第一鏈條24、第二鏈條25、第三鏈條26、第四鏈條27、第五鏈條28、第一“梯形”漏斗槽29、第二“梯形”漏斗槽30、第一切割刀片31、第二切割刀片32、第一 “錐形”雞腸滑落槽33、第二 “錐形”雞腸滑落槽34、第一收腸箱35、第二收腸箱36。
【具體實施方式】
[0015]如圖1、圖2、圖3所示，一種自動解剖雞腸裝置，包括支撐架1、電機、傳動軸、齒輪、切割刀片、皮帶、鏈條、“梯形”漏斗槽、“錐形”雞腸滑落槽，電機包括第一電機2、第二電機3，傳動軸包括第一傳動軸4、第二傳動軸5、第三傳動軸6、第四傳動軸22、第五傳動軸23，齒輪包括主動齒輪、從動齒輪，主動齒輪包括第一主動齒輪7、第二主動齒輪10，從動齒輪包括第一從動齒輪8、第二從動齒輪9、第三從動齒輪11、第四從動齒輪12、第五從動齒輪13、第六從動齒輪14、第七從動齒輪15、第八從動齒輪16、第九從動齒輪17、第十從動齒輪18，皮帶包括第一皮帶19、第二皮帶20、第三皮帶21，鏈條包括第一鏈條24、第二鏈條25、第三鏈條26、第四鏈條27、第五鏈條28，“梯形”漏斗槽包括第一“梯形”漏斗槽29、第二“梯形”漏斗槽30，第一電機2與第一傳動軸4通過第一皮帶19進行連接，第一傳動軸4與第二傳動軸5、第三傳動軸6分別通過第二皮帶20、第三皮帶21進行連接，第二電機3與第五傳動軸23通過第一鏈條24進行連接，第二電機3與第一主動齒輪7通過第四傳動軸22進行連接，第二主動齒輪10通過第五傳動軸23與第六從動齒輪14連接，第二從動齒輪9與第五從動齒輪13軸連接，第一從動齒輪8與第四從動齒輪12軸連接，第三從動齒輪11與第七從動齒輪15通過第二鏈條25進行連接，第四從動齒輪12與第八從動齒輪16通過第三鏈條26進行連接，第五從動齒輪13與第九從動齒輪17通過第四鏈