多功能雙腔擠壓新型飼料膨化機的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及的膨化機，具體是一種可以生產(chǎn)大比重沉水料和小比重浮水料的分階段擠壓的多功能雙腔擠壓新型飼料膨化機。
【背景技術】
[0002]為了生產(chǎn)大比重沉水料，有的生產(chǎn)廠家采用雙階膨化機組。這種雙階膨化機組將普通的膨化機設成兩個膨化腔體，將物料分成兩個階段進行膨化，能夠快速、高質量的生產(chǎn)出比重大于800g/L的大比重的沉水料。盡管這種雙階膨化機組能夠很好的生產(chǎn)大比重的沉水料，卻不能很好的生產(chǎn)小比重的浮水料，若生產(chǎn)廠家想要生產(chǎn)小比重的浮水料，需要使用另外一臺膨化機，如此一來，大大提高了設備成本及空間占用。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實用新型的目的是根據(jù)現(xiàn)有雙階膨化機組存在的缺陷提供一種既能生產(chǎn)大比重的沉水料，又能生產(chǎn)小比重的浮水料的多功能新型雙腔擠壓飼料膨化機，該膨化機可以解決現(xiàn)有雙階膨化機組只能用于生產(chǎn)沉水料，卻不能生產(chǎn)浮水飼料的問題，為用戶節(jié)約設備成本，減少空間占用。
[0004]本實用新型提供的技術方案:所述一種多功能雙腔擠壓新型飼料膨化機包括機座，在機架上設有高速膨化腔、高速膨化驅動裝置、低速膨化腔和低速膨化驅動裝置，在高速膨化腔和低速膨化腔內(nèi)分別設有擠壓螺桿，所述高速膨化腔的出料口與低速膨化腔的進料口連通，在低速膨化腔的出料口設有低速膨化腔物料切割裝置，其特征在于:在高速膨化腔和低速膨化腔的出料口均安裝有物料成型模板；在高速膨化腔的出料口與低速膨化腔的進料口的連接處設有翻板裝置，在高速膨化腔的出料口處還設有高速膨化腔物料切割裝置，高速膨化腔的出料口通過翻板裝置與低速膨化腔的進料口或高速膨化腔物料切割裝置的進料口連通。
[0005]本實用新型進一步的技術方案:所述低速膨化腔物料切割裝置和高速膨化腔物料切割裝置均由旋轉切刀、切刀驅動電機、切割裝置殼體、切割裝置吊掛橫梁和多個切割裝置吊掛組成，旋轉切刀和切刀驅動電機設置在切割裝置殼體內(nèi)，切割裝置殼體固定在物料成型模板的裝模連接板上，切割裝置殼體通過多個切割裝置吊掛與切割裝置橫梁連接；所述低速膨化腔物料切割裝置和高速膨化腔物料切割裝置的旋轉切刀分別正對低速膨化腔和高速膨化腔的出料口。
[0006]本實用新型較優(yōu)的技術方案:所述翻板裝置是由一個三通腔體和設置在腔體內(nèi)的翻板組成，所述三通腔體其中一端口與高速膨化腔的出料口接通，另外兩個端口分別與高速膨化腔物料切割裝置的進料口以及低速膨化腔的進料口連通，翻板通過轉動機構安裝在三通腔體的橫向連通部分與豎向連通部分連接處，并可沿著轉動機構轉動使高速膨化腔的出料口與高速膨化腔物料切割裝置的進料口或低速膨化腔的進料口連通。
[0007]本實用新型的翻板裝置能夠通過翻板控制從高速膨化腔的切料裝置下方的物料是否通過二階擠出裝置進料機鏜進入低速膨化腔，對物料有導向作用。生產(chǎn)比重較小的飼料時，經(jīng)一階膨化裝置切料裝置出來的物料由于翻板裝置翻板的導向作用，不再進入二階膨化裝置，直接由一階切料裝置切割成型；生產(chǎn)比重大的飼料時，經(jīng)一階膨化裝置出來的物料由于翻板裝置翻板的導向作用，繼續(xù)進入到二階膨化裝置中，最后通過二階出料口切割室成為切割成型的物料，此種形式使物料先經(jīng)過高速膨化腔再經(jīng)過低速膨化腔。
[0008]本實用新型在現(xiàn)有的雙階膨化機組的高速膨化腔出料口增加一套切料裝置及翻板裝置，使該膨化機組既可以使用高速膨化機和低速膨化腔生產(chǎn)大比重的沉水料，又能獨立使用高速膨化腔生產(chǎn)小比重的浮水料，解決了以往的飼料生產(chǎn)廠家生產(chǎn)沉水料時使用雙階膨化機組，而生產(chǎn)浮水料時需使用另外一臺膨化機的問題，使用戶能夠僅僅使用一套雙階膨化機組就能同時生產(chǎn)沉水料和浮水料，為用戶大大節(jié)約設備成本，同時減少了空間占用。
【附圖說明】
[0009]圖1是本實用新型僅使用高速膨化腔的正面示意圖；
[0010]圖2是本實用新型僅使用高速膨化腔的側面示意圖；
[0011]圖3是本實用新型使用高速膨化腔和低速膨化腔的正面示意圖；
[0012]圖4是本實用新型使用高速膨化腔和低速膨化腔的側面示意圖；
[0013]圖5是本實用新型的俯視圖；
[0014]圖6是翻板裝置的示意圖。
[0015]圖中:I一高速膨化腔的進料機鏜，2—高速膨化腔，3—高速膨化腔的出料口，4一擠壓螺桿，5—物料成型模板，6—高速膨化腔物料切割裝置，7—切刀驅動電機，8—切割裝置吊掛，9 一切割裝置吊掛橫梁，10—翻板裝置，10-1—三通腔體，10-2—翻板，10-3—轉動機構，11 一成型物料，12—高速膨化驅動裝置，13—機座，14 一低速膨化驅動裝置，15—低速膨化腔進料機鏜，16一一低速膨化腔，17—低速膨化腔出料口，18—低速膨化腔物料切割裝置，19一旋轉切刀，20—切割裝置殼體。
【具體實施方式】
[0016]下面結合附圖和實施例對本實用新型作進一步說明。如圖1、圖2和5所示的一種多功能雙腔擠壓新型飼料膨化機包括機座13，在機架13上設有高速膨化腔2、高速膨化驅動裝置12、低速膨化腔16和低速膨化驅動裝置14，在高速膨化腔2和低速膨化腔16內(nèi)分別設有擠壓螺桿4，所述高速膨化腔2的出料口與低速膨化腔16的進料口連通；在低速膨化腔16的出料口設有低速膨化腔物料切割裝置18，在高速膨化腔2和低速膨化腔16的出料口均安裝有物料成型模板5，物料成型模板5通過安裝板安裝在高速膨化腔2和低速膨化腔16的出料口處。
[0017]如圖1至圖5所示，在高速膨化腔2的出料口與低速膨化腔16的進料口的連接處設有翻板裝置10，在高速膨化腔2的出料口處還設有高速膨化腔物料切割裝置6，高速膨化腔2的出料口通過翻板裝置10與低速膨化腔16的進料口或高速膨化腔物料切割裝置6的進料口連通。如圖6所示，所述翻板裝置10是由一個三通腔體10-1和設置在腔體內(nèi)的翻板10-2組成，所述三通腔體10-1其中一端口與高速膨化腔2的出料口接通，另外兩個端口分別與高速膨化腔物料切割裝置6的進料口以及低速膨化腔16的進料口連通，翻板10-2通過轉動機構10-3安裝在三通腔體10-1的橫向連通部分與豎向連通部分連接處，并可沿著轉動機構轉動使高速膨化腔2的出料口與高速膨化腔物料切割裝置6的進料口或低速膨化腔16的進料口連通。當只需要使用高速膨化腔2擠壓時，通過調(diào)節(jié)翻板裝置10內(nèi)的翻板，使物料直接通過高速膨化腔2的出料口進入高速膨化腔物料切割裝置6內(nèi)切割；當需要先通過高速膨化腔2擠壓，再經(jīng)過低速膨化腔16擠壓時，通過調(diào)節(jié)翻板裝置10內(nèi)的翻板，使物料從高速膨化腔2的出料口進入低速膨化腔16內(nèi)。
[0018]如圖1、圖2、圖3和圖4所示，所述低速膨化腔物料切割裝置18和高速膨化腔物料切割裝置6均由旋轉切刀19、切刀驅動電機7、切割裝置殼體20、切割裝置吊掛橫梁9和多個切割裝置吊掛8組成，旋轉切刀19和切刀驅動電機7設置在切割裝置殼體20內(nèi)，切割裝置殼體20固定在物料成型模板5的裝模連接板上，切割裝置殼體20通過多個切割裝置吊掛8與切割裝置橫梁連接；所述低速膨化腔物料切割裝置18和高速膨化腔物料切割裝置6的旋轉切刀19分別正對低速膨化腔16和高速膨化腔2的出料口。
[0019]實施例一:如圖1和圖2所示，僅采用擠壓螺桿長徑比為13:1、轉速為550轉/分的高速膨化腔，利用翻板裝置10切斷物料進入低速膨化腔，而直接成為高速膨化腔物料切割裝置6內(nèi)進行下道工序，此方法生產(chǎn)出飼料的比重為300g/L-420g/L，且二階膨化機不用開機。
[0020]實施例二:如圖3和圖4所示，一階、二階膨化機同時開機，翻板裝置10的導向作用使高速膨化腔2出口的物料順利進入低速膨化腔16繼續(xù)膨化。采用擠壓螺桿長徑比為13:1、轉速為550轉/分的高速膨化腔，和擠壓螺桿長徑比5:1、轉速為250轉/分的低速膨化腔，采用上述的方法進行物料的膨化，其生產(chǎn)出飼料的比重為620g/L-700g/L。
【主權項】
1.一種多功能雙腔擠壓新型飼料膨化機，包括機座(13)，在機架(13)上設有高速膨化腔(2)、高速膨化驅動裝置(12)、低速膨化腔(16)和低速膨化驅動裝置(14)，在高速膨化腔(2)和低速膨化腔(16)內(nèi)分別設有擠壓螺桿(4)，所述高速膨化腔(2)的出料口與低速膨化腔(16)的進料口連通，在低速膨化腔(16)的出料口設有低速膨化腔物料切割裝置(18)，其特征在于:在高速膨化腔(2)和低速膨化腔(16)的出料口均安裝有物料成型模板(5);在高速膨化腔(2)的出料口與低速膨化腔(16)的進料口的連接處設有翻板裝置(10)，在高速膨化腔(2)的出料口處還設有高速膨化腔物料切割裝置(6)，高速膨化腔(2)的出料口通過翻板裝置(10)與低速膨化腔(16)的進料口或高速膨化腔物料切割裝置(6)的進料口連通。2.根據(jù)權利要求1所述的一種多功能雙腔擠壓新型飼料膨化機，其特征在于:所述低速膨化腔物料切割裝置(18)和高速膨化腔物料切割裝置(6)均由旋轉切刀(19)、切刀驅動電機(7)、切割裝置殼體(20)、切割裝置吊掛橫梁(9)和多個切割裝置吊掛(8)組成，旋轉切刀(19)和切刀驅動電機(7)設置在切割裝置殼體(20)內(nèi)，切割裝置殼體(20)固定在物料成型模板(5)的裝模連接板上，切割裝置殼體(20)通過多個切割裝置吊掛(8)與切割裝置橫梁連接；所述低速膨化腔物料切割裝置(18)和高速膨化腔物料切割裝置(6)的旋轉切刀(19)分別正對低速膨化腔(16)和高速膨化腔(2)的出料口。3.根據(jù)權利要求1或2所述的一種多功能雙腔擠壓新型飼料膨化機，其特征在于:所述翻板裝置(10)是由一個三通腔體(10-1)和設置在腔體內(nèi)的翻板(10-2)組成，所述三通腔體(10-1)其中一端口與高速膨化腔(2)的出料口接通，另外兩個端口分別與高速膨化腔物料切割裝置(6)的進料口以及低速膨化腔(16)的進料口連通，翻板(10-2)通過轉動機構(10-3)安裝在三通腔體(10-1)的橫向連通部分與豎向連通部分連接處，并可沿著轉動機構轉動使高速膨化腔(2)的出料口與高速膨化腔物料切割裝置(6)的進料口或低速膨化腔(16)的進料口連通。
【專利摘要】本實用新型提供一種多功能雙腔擠壓飼料膨化機。所述新型飼料膨化機包括機座，在機架上設有高速膨化腔、高速膨化驅動裝置、低速膨化腔和低速膨化驅動裝置，在低速膨化腔的出料口設有低速膨化腔物料切割裝置，其特征在于：在高速膨化腔和低速膨化腔的出料口均安裝有物料成型模板；在高速膨化腔的出料口與低速膨化腔的進料口的連接處設有翻板裝置，在高速膨化腔的出料口處還設有高速膨化腔物料切割裝置，高速膨化腔的出料口通過翻板裝置與低速膨化腔的進料口或高速膨化腔物料切割裝置的進料口連通。本實用新型既可以生產(chǎn)大比重的沉水料，又能生產(chǎn)小比重的浮水料，為用戶大大節(jié)約設備成本，同時減少了空間占用。
【IPC分類】A23N17/00
【公開號】CN204811966
【申請?zhí)枴緾N201520551628
【發(fā)明人】吳龍兵, 李金成, 王俊
【申請人】武漢明博機電設備有限公司
【公開日】2015年12月2日
【申請日】2015年7月28日