全自動紅棗去核機的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及果品加工機械技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種全自動紅棗去核機。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著紅棗產(chǎn)業(yè)的不斷發(fā)展和人們生活水平的日益提高，對紅棗加工技術(shù)水平的要求也越來越高，尤其是紅棗加工中去除棗核為加工的重要環(huán)節(jié)，它直接關(guān)系到產(chǎn)品的質(zhì)量和使用效果。目前，紅棗去核作業(yè)仍依賴于手工或十分簡陋的工具完成，勞動強度大，工作效率低，不符合食品衛(wèi)生原則等，而且加工的產(chǎn)品質(zhì)量難以控制，經(jīng)常將棗皮和棗肉穿爛，造成極大的浪費。操作不慎就會弄傷手部，對去核工人造成傷痛，十分危險。
[0003]在國內(nèi)已經(jīng)出現(xiàn)了一些紅棗去核機，但大多數(shù)存在不足之處，諸如，適應(yīng)性差，即不能對直徑不同的紅棗進行去核，需要人工進行大小分揀后再去核；定位不準(zhǔn)確，去核時機器不能根據(jù)紅棗大小自動對準(zhǔn)棗核，導(dǎo)致去核不徹底，棗核殘留在棗肉里，食用時容易咯牙或扎傷口腔；加工外觀差，即被加工的紅棗往往被壓扁或者壓爛，影響成品率。這些缺陷使得機器去核的紅棗反而達不到手工去核的質(zhì)量和效果。
[0004]紅棗去核機目前有:
[0005]1.履帶式紅棗去核機，該機構(gòu)體積大，產(chǎn)量低，易損件壽命低。
[0006]2.鏈?zhǔn)郊t棗去核機，該機構(gòu)結(jié)構(gòu)簡單，但噪聲大，生產(chǎn)效率低，易產(chǎn)生破棗等問題。
[0007]3.轉(zhuǎn)盤式紅棗去核機，該機構(gòu)具有較小的體積且生產(chǎn)效率高，但是結(jié)構(gòu)復(fù)雜。
[0008]綜上所述，目前的紅棗去核機存在生產(chǎn)效率低，柔性差，結(jié)構(gòu)復(fù)雜，振動噪聲大等不足，生產(chǎn)的紅棗不太能滿足紅棗深加工的要求。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0009]為了克服上述現(xiàn)有技術(shù)的缺點，本實用新型的目的在于提供全自動紅棗去核機，能夠解決現(xiàn)有紅棗去核機生產(chǎn)效率低，壽命短，適應(yīng)能力低，可靠性差，結(jié)構(gòu)復(fù)雜，運行不平穩(wěn)，噪聲大等不足之處，具有生產(chǎn)效率高、穩(wěn)定可靠、適應(yīng)性強的特點。
[0010]為了達到上述目的，本實用新型采取的技術(shù)方案為:
[0011]全自動紅棗去核機，包括:機架5和電動機13，機架5上安裝中空的空心軸6，空心軸6貫穿機架5的頂面，并能夠在機架5上轉(zhuǎn)動，空心軸6的頂部設(shè)有料板4，底部設(shè)有分度盤20，內(nèi)部設(shè)有實心軸8，所述料板4位于機架5的頂面，料板4為圓形平板，料板4上均勻分布有貫通的料孔25，頂面布置軟體橡膠16，所述分度盤20為通過連接軸連接在空心軸6軸切面外側(cè)的六個等角度間隔的圓盤，所述實心軸8貫通整個空心軸6且長度大于空心軸6，實心軸8的頂部設(shè)有上固定板2，上固定板2底面一側(cè)設(shè)有豎直向下的扶正去核桿3，另一側(cè)設(shè)有豎直向下的脫料桿17，扶正去核桿3和脫料桿17位于料孔25上方，與料孔25的位置對應(yīng)，所述上固定板2頂面設(shè)有料斗1，料斗I通過支架7安裝在機架5上，所述實心軸8的底部通過銷9與擺桿19的一端固定連接，所述機架5上設(shè)有收棗核口 14和收棗肉口 15，收棗核口 14位于扶正去核桿3正下方，收棗肉口 15位于脫料桿17正下方，
[0012]所述電動機13位于電機座12上，電動機13經(jīng)過聯(lián)軸器11與輸入軸10連接，輸入軸10與弧面分度凸輪18軸心處連接，并帶動弧面分度凸輪18轉(zhuǎn)動，弧面分度凸輪18為圓柱形，側(cè)面設(shè)有凸起的螺旋形凸脊26，頂面設(shè)有圓形溝槽27，所述擺桿19的另一端通過溝槽27與弧面分度凸輪18連接，所述分度盤20通過與凸脊26之間的縫隙配合連接。
[0013]所述扶正去核桿3包括扶正桿21、沖針22、彈簧23和扶正頭24，所述沖針22的底部固定在扶正桿21上，所述沖針22的頂部設(shè)有尖形的凹坑，穿過扶正頭24的軸心處的通孔，能夠在扶正頭24的通孔內(nèi)移動，所述沖針22的外側(cè)設(shè)有彈簧23，所述彈簧23 —端與扶正桿21連接，另一端與扶正頭24連接，所述扶正頭24與棗接觸面為橢球形曲面。
[0014]所述脫料桿17為實心桿，直徑略小于料孔25的直徑。
[0015]所述料孔25的直徑略小于紅率最小的橫切面直徑。
[0016]本實用新型的工作原理為:
[0017]紅棗從料斗I落下，落入料板4的料孔25進行上料。扶正去核桿3向下擠壓紅棗，將棗核脫去，落入機架5的收棗核口 14內(nèi)。料板4旋轉(zhuǎn)，帶動脫核后的棗肉一起旋轉(zhuǎn)至落料位置，脫料桿17將料孔25內(nèi)的棗肉擠壓出料孔25，落入收棗肉口 15，從而實現(xiàn)棗肉與棗核的自動分離，充分實現(xiàn)了紅棗去核的全自動化。
[0018]本實用新型的有益效果為:
[0019]本實用新型采用一個電動機13對弧面分度凸輪18提供動力，利用弧面分度凸輪18實現(xiàn)對空心軸6及實心軸8的兩軸聯(lián)動，從而完成紅棗去核任務(wù)。料板4采用3工序6工位，即上料一扶正去核一落料一上料一扶正去核一落料，實現(xiàn)了自動脫核的尚效性。本實用新型能夠解決現(xiàn)有紅棗去核機生產(chǎn)效率低，壽命短，適應(yīng)能力低，可靠性差，結(jié)構(gòu)復(fù)雜，運行不平穩(wěn)，噪聲大等不足之處，具有生產(chǎn)效率高、穩(wěn)定可靠、適應(yīng)性強等特點。
【附圖說明】
[0020]圖1是本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0021]圖2是本實用新型的活動部分結(jié)構(gòu)示意圖。
[0022]圖3是本實用新型的扶正去核桿3結(jié)構(gòu)示意圖。
[0023]圖4是本實用新型的料板4結(jié)構(gòu)示意圖。
[0024]圖5是本實用新型的弧面分度凸輪18與分度盤20銜接處的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0025]下面結(jié)合附圖對本實用新型作進一步詳細說明。
[0026]參見附圖，本實用新型為全自動紅棗去核機，包括:機架5和電動機13，機架5上安裝中空的空心軸6，空心軸6貫穿機架5的頂面，并能夠在機架5上轉(zhuǎn)動，空心軸6的頂部設(shè)有料板4，底部設(shè)有分度盤20，內(nèi)部設(shè)有實心軸8，所述料板4位于機架5的頂面，料板4為圓形平板，料板4上均勻分布有貫通的料孔25，頂面布置軟體橡膠16，所述分度盤20為通過連接軸連接在空心軸6軸切面外側(cè)的六個等角度間隔的圓盤，所述實心軸8貫通整個空心軸6且長度大于空心軸6，實心軸8的頂部設(shè)有上固定板2，上固定板2底面一側(cè)設(shè)有豎直向下的扶正去核桿3，另一側(cè)設(shè)有豎直向下的脫料桿17，扶正去核桿3和脫料桿17位于料孔25上方，與料孔25的位置對應(yīng)，所述上固定板2頂面設(shè)有料斗1，料斗I通過支架7安裝在機架5上，所述實心軸8的底部通過銷9與擺桿19的一端固定連接，所述機架5上設(shè)有收棗核口 14和收棗肉口 15，收棗核口 14位于扶正去核桿3正下方，收棗肉口 15位于脫料桿17正下方，
[0027]所述電動機13位于電機座12上，電動機13經(jīng)過聯(lián)軸器11與輸入軸10連接，輸入軸10與弧面分度凸輪18軸心處連接，并帶動弧面分度凸輪18轉(zhuǎn)動，弧面分度凸輪18為圓柱形，側(cè)面設(shè)有凸起的螺旋形凸脊26，頂面設(shè)有圓形溝槽27，所述擺桿19的另一端通過溝槽27與弧面分度凸輪18連接，所述分度盤20通過與凸脊26之間的縫隙配合連接。
[0028]所述扶正去核桿3包括扶正桿21、沖針22、彈簧23和扶正頭24，所述沖針22的底部固定在扶正桿21上，所述沖針22的頂部設(shè)有尖形的凹坑，穿過扶正頭24的軸心處的通孔，能夠在扶正頭24的通孔內(nèi)移動，所述沖針22的外側(cè)設(shè)有彈簧23，所述彈簧23 —端與扶正桿21連接，另一端與扶正頭24連接，所述扶正頭24與棗接觸面為橢球形曲面。
[0029]所述脫料桿17為實心桿，直徑略小于料孔25的直徑。
[0030]所述料孔25的直徑略小于紅棗最小的橫切面直徑。
[0031]電動機13與輸入軸10通過聯(lián)軸器11連接，電動機13運行，通過